CN112691960B - 一种清理预埋线盒填充物的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清理预埋线盒填充物的装置,包括第一固定板,所述第一固定板的一侧面边缘对称焊接有两个填充物清理刀片,两个所述支撑片相交的位置处焊接有填充物扰动器,所述填充物扰动器上焊接有若干个扰动器斜撑,所述第一固定板的另一侧面沿四边分别焊接有第二固定板,四个所述第二固定板上分别焊接有梯形板,四个所述梯形板上焊接有第三固定板,所述第三固定板上焊接有伸缩杆,所述伸缩杆上连接有加长杆。本发明在清理棚顶预埋线盒或座灯口填充物时,可以达到高效、省时、省力的目的,可简单、高效的清理出预埋线盒或座灯口中的填充物,极大限度的提高了施工效率,节省了施工成本,具有广泛的推广和应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及安装工程技术领域,具体为一种清理预埋线盒填充物的装置。
背景技术
随着我国经济的迅速发展,高层与超高层建筑物逐渐代替了传统的多层建筑物。为满足高层与超高层建筑物整体结构的稳定性以及满足建筑物的刚度和强度,高层与超高层建筑物均设计为框架结构或框架-剪力墙结构,其中建筑物中的梁、板、柱等构件均为现浇混凝土成型。为此,在棚顶混凝土板中的接线盒或座灯口需在浇筑混凝土之前将其预留在相应的位置。为避免在浇筑混凝土时水泥浆渗入接线盒或座灯口堵塞预埋线管,在预埋线盒和座灯口中提前填充木屑等填充物并用胶带封紧,从而保证在浇筑混凝土板时接线盒和座灯口以及预埋线管不被水泥浆堵塞。但是,在后续的清理预埋线盒和座灯口的填充物时,特别是位于棚顶的,工人在工作时均表现出了施工效率低、费时、费力等现象,从而增加了施工成本以及可能造成拖延施工期限等不良后果。目前尚未有合理、有效、省时、省力直接清理接线盒和座灯口的装置或方法的公开报道及使用。因此,设计一种清理棚顶预留线盒填充物的装置具有较强的理论和工程意义,为清理棚顶预留接线盒和座灯口的设计和施工提供理论依据。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清理预埋线盒填充物的装置,在清理棚顶预埋线盒或座灯口填充物时,可以达到高效、省时、省力的目的,可简单、高效的清理出预埋线盒或座灯口中的填充物,极大限度的提高了施工效率,节省了施工成本,具有广泛的推广和应用价值,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种清理预埋线盒填充物的装置,包括第一固定板,所述第一固定板上开设有通孔,所述第一固定板的一侧面边缘对称焊接有两个填充物清理刀片,所述通孔的孔壁上焊接有两个垂直设置的支撑片,两个所述支撑片相交的位置处焊接有填充物扰动器,所述填充物扰动器上焊接有若干个扰动器斜撑,所述第一固定板的另一侧面沿四边分别焊接有第二固定板,四个所述第二固定板上分别焊接有梯形板,四个所述梯形板形成漏斗状,四个所述梯形板上焊接有第三固定板;
所述第三固定板上焊接有伸缩杆,所述伸缩杆包括若干个连接管,且由外向里的所述连接管的直径逐渐减小,两个相邻的所述连接管通过固定器固定连接,所述伸缩杆上连接有加长杆。
作为本发明的一种清理预埋线盒填充物的装置优选的,所述第一固定板的形心和所述通孔的形心相重合。
作为本发明的一种清理预埋线盒填充物的装置优选的,所述填充物清理刀片为双刃结构。
作为本发明的一种清理预埋线盒填充物的装置优选的,所述填充物清理刀片的顶部和所述填充物扰动器的顶部均削磨有长度为1㎝的锋尖,所述扰动器斜撑的顶部削磨有长度为0.5㎝的锋尖。
作为本发明的一种清理预埋线盒填充物的装置优选的,若干个所述扰动器斜撑交错设置在所述填充物扰动器上,所述扰动器斜撑与所述填充物扰动器呈45°夹角。
作为本发明的一种清理预埋线盒填充物的装置优选的,所述伸缩杆的自由端头上设置有内螺纹,所述加长杆的一端设置有外螺纹,所述伸缩杆与所述加长杆螺纹连接。
作为本发明的一种清理预埋线盒填充物的装置优选的,每个所述连接管的长度和所述加长杆的长度均为1m。
作为本发明的一种清理预埋线盒填充物的装置优选的,所述固定器为与若干个所述连接管的直径相配合的不锈钢螺母。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过填充物清理刀片、填充物扰动器和扰动器斜撑的配合可将预埋线盒或座灯口外的胶带割破后再使得其中的填充物散落下来,然后落入梯形板和第三固定板构成的漏斗状空间内,可快速将预埋线盒或座灯口上的胶带及其中的木屑等填充物清理干净,大大提高了预埋线盒或座灯口的清理效率;
通过由若干个连接管构成的伸缩杆的伸缩性能可对该装置的长度进行调节,且通过加长杆可进一步对该装置的长度进行调节,使得该装置可对不同高度的预埋线盒或座灯口进行清理,适用性高;
本发明设计科学,结构简单,可操作性高,成本低,在清理棚顶预埋线盒或座灯口填充物时,可以达到高效、省时、省力的目的,可简单、高效的清理出预埋线盒或座灯口中的填充物,极大限度的提高了施工效率,节省了施工成本,具有广泛的推广和应用价值。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图;
图2为本发明的主体结构侧视图;
图3为本发明的主体结构俯视图;
图4为本发明的第二固定板结构示意图;
图5为本发明的梯形板结构示意图;
图6为本发明的第三固定板结构示意图;
图7为本发明的伸缩杆整体结构示意图;
图8为本发明的固定器俯视图;
图9为本发明的固定器的A-A剖面图;
图10为本发明的固定器一端的示意图;
图11为本发明的固定器一端的侧视图;
图12为本发明的加长杆的整体剖视图。
图中:1、第一固定板;2、第二固定板;3、填充物清理刀片;4、填充物扰动器;5、扰动器斜撑;6、梯形板;7、支撑片;8、伸缩杆;9、固定器;10、加长杆;11、第三固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-12,本发明提供一种技术方案:
一种清理预埋线盒填充物的装置,包括第一固定板1,第一固定板1上开设有通孔,第一固定板1的一侧面边缘对称焊接有两个填充物清理刀片3,通孔的孔壁上焊接有两个垂直设置的支撑片7,两个支撑片7相交的位置处焊接有填充物扰动器4,填充物扰动器4上焊接有若干个扰动器斜撑5,第一固定板1的另一侧面沿四边分别焊接有第二固定板2,四个第二固定板2上分别焊接有梯形板6,四个梯形板6形成漏斗状,四个梯形板6上焊接有第三固定板11;
通过填充物清理刀片3、填充物扰动器4和扰动器斜撑5的配合可将预埋线盒或座灯口外的胶带割破后再使得其中的填充物散落下来,然后落入梯形板6和第三固定板11构成的漏斗状空间内,可快速将预埋线盒或座灯口上的胶带及其中的木屑等填充物清理干净,大大提高了预埋线盒或座灯口的清理效率。
第三固定板11上焊接有伸缩杆8,伸缩杆8包括若干个连接管,且由外向里的连接管的直径逐渐减小,两个相邻的连接管通过固定器9固定连接,伸缩杆8上连接有加长杆10;
通过由若干个连接管构成的伸缩杆8的伸缩性能可对该装置的长度进行调节,且通过加长杆10可进一步对该装置的长度进行调节,使得该装置可对不同高度的预埋线盒或座灯口进行清理,适用性高。
作为本发明的一种技术优化方案,第一固定板1的形心和通孔的形心相重合,使得散落下来的填充物可落入梯形板6和第三固定板11构成的漏斗状空间内。
作为本发明的一种技术优化方案,填充物清理刀片3为双刃结构,使得无论在左转或右转时均可将预埋线盒或座灯口上的胶带割破以及对其中的填充物进行充分打散,提高了清理效果。
作为本发明的一种技术优化方案,填充物清理刀片3的顶部和填充物扰动器4的顶部均削磨有长度为1㎝的锋尖,有助于切割预埋线盒或座灯口外的胶带及将填充物打散,扰动器斜撑5的顶部削磨有长度为0.5㎝的锋尖,使得扰动器斜撑更加容易刺入填充物中。
作为本发明的一种技术优化方案,若干个扰动器斜撑5交错设置在填充物扰动器4上,扰动器斜撑5与填充物扰动器4呈45°夹角,使得对填充物具有良好的扰动效果。
作为本发明的一种技术优化方案,伸缩杆8的自由端头上设置有内螺纹,加长杆10的一端设置有外螺纹,伸缩杆8与加长杆10螺纹连接,便于加长杆10和伸缩杆8的拆装。
作为本发明的一种技术优化方案,每个连接管的长度和加长杆10的长度均为1m,方便适用于不同高度的棚顶预埋线盒或座灯口。
作为本发明的一种技术优化方案,固定器9为与若干个连接管的直径相配合的不锈钢螺母,方便若干个连接管的连接,且在连接后使得相邻两个连接管连接紧密,不易松动。
工作原理:使用时,根据棚顶上的预埋线盒或座灯口的高度,通过调节连接管伸出的长度将伸缩杆8调节到合适的高度,当伸缩杆8的长度不足时,将加长杆10连接到伸缩杆8上对其进一步加长,在对预埋线盒或座灯口进行清理时将填充物清理刀片3对准预埋线盒或座灯口的两个对角,首先利用填充物清理刀片3上端的锋尖将填充物外的胶带割破,并使刀片插入预埋线盒或座灯口中,当第一固定板1的外边缘与棚顶贴近之后,用手转动伸缩杆8,使填充物清理刀片3向左向右转动,借助填充物清理刀片3两侧壁的刀刃将胶带割破,凭借扰动填充物扰动器4以及扰动器斜撑5将预埋线盒或座灯口内的填充物充分扰动,使填充物散落下来,并且将伸缩杆8来回转动多次,使预埋线盒或座灯口内的填充物清理干净,当一个预埋线盒或座灯口内填充物清理干净之后,即可进行下一个预埋线盒或座灯口的清理,当梯形板6和第三固定板11构成的漏斗状的空间内填充物充满之后,将内部填充物清理干净之后,再进行下一个预埋线盒或座灯口的清理。
本发明的具体实施过程:
1、首先在第一固定板1上按照尺寸开出一个通孔,确保通孔的形心与第一固定板1的形心重合,沿通孔边长中心线上正交的焊接两条用于支撑的支撑片7,并在第一固定板1下方距边缘0.5 cm处沿四边焊接4块第二固定板2,在第二固定板2下边缘焊接4块梯形板6,使其形成漏斗状。
2、将第三固定板11焊接到梯形板6形成的漏斗状的下端,将形成的孔洞封死。
3、将长度为5 cm、宽度为0.5 cm、厚度为2 mm的不锈钢板的一端削磨成长度为1cm的锋尖,并将钢板的两长边消磨成刀刃造型,从而制成填充物清理刀片3。按照此方法制作出两片填充物清理刀片3,并将其焊接在通孔短边相对应的第一固定板1边缘,填充物清理刀片3的边缘与方形第一固定板1的边缘相距1 cm,确保两个填充物清理刀片3能够同时插入预埋线盒或座灯口中。
4、将长度为4 cm、宽度为0.5 cm、厚度为2 mm的不锈钢板的一端消磨成长度为1cm的锋尖,制成填充物扰动器4。将长度为2 cm,宽度为0.5 cm,厚度为1 mm的不锈钢板的一端削磨成长度为0.5 cm的锋尖,制出两个扰动器斜撑5,并将其焊接到填充物扰动器4的两边。
5、将两个不同内径伸缩杆8的固定器9安装在伸缩杆8相应的不锈钢连接管的外侧,并将伸缩杆8焊接到第三固定板11的下端。
6、根据预埋线盒或座灯口的高度确定伸缩杆8需要伸缩的长度以及是否增加加长杆10。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种清理预埋线盒填充物的装置,其特征在于:包括第一固定板(1),所述第一固定板(1)上开设有通孔,所述第一固定板(1)的一侧面边缘对称焊接有两个填充物清理刀片(3),所述通孔的孔壁上焊接有两个垂直设置的支撑片(7),两个所述支撑片(7)相交的位置处焊接有填充物扰动器(4),所述填充物扰动器(4)上焊接有若干个扰动器斜撑(5),所述第一固定板(1)的另一侧面沿四边分别焊接有第二固定板(2),四个所述第二固定板(2)上分别焊接有梯形板(6),四个所述梯形板(6)形成漏斗状,四个所述梯形板(6)上焊接有第三固定板(11);
所述第三固定板(11)上焊接有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)包括若干个连接管,且由外向里的所述连接管的直径逐渐减小,两个相邻的所述连接管通过固定器(9)固定连接,所述伸缩杆(8)上连接有加长杆(10);
所述填充物清理刀片(3)为双刃结构;
所述填充物清理刀片(3)的顶部和所述填充物扰动器(4)的顶部均削磨有长度为1㎝的锋尖,所述扰动器斜撑(5)的顶部削磨有长度为0.5㎝的锋尖;
若干个所述扰动器斜撑(5)交错设置在所述填充物扰动器(4)上,所述扰动器斜撑(5)与所述填充物扰动器(4)呈45°夹角;
所述第一固定板(1)的形心和所述通孔的形心相重合;
所述两个填充物清理刀片(3)的边缘与第一固定板(1)的边缘相距1 cm,两个填充物清理刀片(3)能够同时插入预埋线盒或座灯口中;
所述预埋线盒填充物的装置按如下方法使用:根据棚顶上的预埋线盒或座灯口的高度,通过调节连接管伸出的长度将伸缩杆(8)调节到合适的高度,当伸缩杆(8)的长度不足时,将加长杆(10)连接到伸缩杆(8)上对其进一步加长;将填充物清理刀片(3)对准预埋线盒或座灯口的两个对角,首先利用填充物清理刀片(3)上端的锋尖将填充物外的胶带割破,并使刀片插入预埋线盒或座灯口中,当第一固定板(1)的外边缘与棚顶贴近之后,用手转动伸缩杆(8),使填充物清理刀片(3)向左向右转动,借助填充物清理刀片(3)两侧壁的刀刃将胶带割破,凭借扰动填充物扰动器(4)以及扰动器斜撑(5)将预埋线盒或座灯口内的填充物充分扰动,使填充物散落下来,并且将伸缩杆(8)来回转动多次,使预埋线盒或座灯口内的填充物清理干净,当一个预埋线盒或座灯口内填充物清理干净之后,即可进行下一个预埋线盒或座灯口的清理,当梯形板(6)和第三固定板(11)构成的漏斗状的空间内填充物充满之后,将内部填充物清理干净之后,再进行下一个预埋线盒或座灯口的清理。
2.根据权利要求1所述的一种清理预埋线盒填充物的装置,其特征在于:所述伸缩杆(8)的自由端头上设置有内螺纹,所述加长杆(10)的一端设置有外螺纹,所述伸缩杆(8)与所述加长杆(10)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种清理预埋线盒填充物的装置,其特征在于:每个所述连接管的长度和所述加长杆(10)的长度均为1m。
4.根据权利要求1所述的一种清理预埋线盒填充物的装置,其特征在于:所述固定器(9)为与若干个所述连接管的直径相配合的不锈钢螺母。
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