CN112690106A - 一种凹板筛与筒盖一体装配结构及联合收割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凹板筛与筒盖一体装配结构及联合收割机，凹板筛与筒盖的横截面的弧度均为180度；凹板筛包括弧形的筛面以及水平设置在筛面两端的连接梁，连接梁适于搭接在机架的装配梁上。筒盖包括方形的安装框以及与安装框的一侧框边铰接设置的弧形的盖体，安装框适于与连接梁面面贴合并搭接在装配梁上。连接梁和安装框均水平设置，能够与机架上的装配梁的水平安装面贴合搭接在一起，安装时，仅需将凹板筛放入两个装配梁之间，使连接梁搭在装配梁上，筒盖搭接扣合在连接梁上，然后通过锁止组件将安装框和连接梁一体固定在装配梁上，无需进行掌扶焊接固定，结构简单，安装操作简单易行，节省人力物力。

Description

一种凹板筛与筒盖一体装配结构及联合收割机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种凹板筛与筒盖一体装配结构及联合收割机。

背景技术

现有横轴流式脱粒清选系统的凹板筛的凹版分离包角为226度，因此在往脱粒机架上装配时需焊接专门连接座或配装配孔，凹板筛上也需要焊接与机架配合连接的连接座。凹板筛上所焊接连接座为折弯板，折弯板长端焊接在凹板筛的连接梁上，另一折弯短边，在其面上打孔，用于与收割机机架的装配梁上的孔连接。

此种结构使得机架与凹板筛之间的连接零件多、焊接量大，进而制造成本要增加；同时因多个连接座焊接到凹板筛上的位置不可避免的出现错位，从而导致安装时凹板筛上两侧共八个连接座的孔与机架孔很难对上，需要人工对凹板筛进行整形装配，装配难度比较大；其次连接座的焊接在凹板筛的连接梁和机架的装配梁上，如出现虚焊、脱焊等焊接缺陷时，易导致凹板筛体掉落，砸坏振动筛等部件，影响机器正常作业，与此同时，当持续大喂入量作业时，凹板筛上分离物料较多时，八个凹板筛连接座的焊缝是否可以承受这一作业强度也是一个问题。

同时，筒盖需扣合设置在对应的凹板筛上，需要将凹板筛焊接固定好后，才可以进行筒盖的装配，使得凹板筛和筒盖的整体结构以及安装过程变得尤为复杂。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中凹板筛和筒盖各自独立装配，且装配结构及安装过程复杂。

为此，本发明提出一种凹板筛与筒盖一体装配结构，包括：

凹板筛和筒盖，所述筒盖设置在所述凹板筛上，与所述凹板筛扣合形成空心圆柱体结构；

所述凹板筛与所述筒盖的横截面的弧度均为180度；

所述凹板筛包括弧形的筛面以及水平设置在筛面两端的连接梁；所述连接梁适于搭接在机架的装配梁上；

所述筒盖包括方形的安装框以及与安装框的一侧框边铰接设置的弧形的盖体；所述安装框适于与所述连接梁面面贴合并搭接在所述装配梁上；

多组锁止组件，任一锁止组件适于依次穿过所述安装框和所述连接梁并锁止固定在所述装配梁上。

所述锁止组件包括：

紧固件，适于依次穿过位于所述安装框上的第一安装孔和位于所述连接梁上的第二安装孔，并固定在所述装配梁上的装配孔内；

所述安装框与所述紧固件之间、所述连接梁与所述装配梁之间均设置垫圈；所述垫圈同轴套设在所述紧固件上。

所述紧固件采用六角钢制成。

所述紧固件包括六角形的手持部和成型在手持部下方的螺纹部；所述装配孔内设置与所述螺纹部配合的内螺纹。

所述第一安装孔的孔径小于所述第二安装孔的孔径。

所述第一安装孔的孔壁上设置与所述紧固件配合的内螺纹。

还包括定位组件；所述定位组件包括：

至少一个定位销，设置在所述装配梁上；

所述连接梁与所述安装框上分别开设定位孔，适于套设在所述定位销上。

所述连接梁与所述安装框上的定位孔的孔径相同。

所述定位孔的孔径大于所述定位销的直径。

本发明提供一种联合收割机，包括上述所述的凹板筛与筒盖一体装配结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的凹板筛与筒盖一体装配结构，凹板筛与筒盖的横截面的弧度均为180度；凹板筛包括弧形的筛面以及水平设置在筛面两端的连接梁，连接梁适于搭接在机架的装配梁上。筒盖包括方形的安装框以及与安装框的一侧框边铰接设置的弧形的盖体，安装框适于与连接梁面面贴合并搭接在装配梁上。连接梁和安装框均水平设置，能够与机架上的装配梁的水平安装面贴合搭接在一起，安装时，仅需将凹板筛放入两个装配梁之间，使连接梁搭在装配梁上，筒盖搭接扣合在连接梁上，然后通过锁止组件将安装框和连接梁一体固定在装配梁上，无需进行掌扶焊接固定，结构简单，安装操作简单易行，节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中凹板筛与筒盖一体装配的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11b、装配梁；110b、装配孔；111b、定位销；2b、第一凹板筛；3b、第二凹板筛；5b、连接梁；50b、第二安装孔；501b、定位孔；

2c、第一筒盖；21c、盖体；22c、安装框；3c、第二筒盖；9c、紧固件；91c、手持部；92c、螺纹部；93c、垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种凹板筛与筒盖一体装配结构，如图1所示，包括凹板筛和筒盖，筒盖与凹板筛上下扣合在一起围成空心圆柱体结构，围成的空腔中适于安装滚筒。凹板筛与筒盖的横截面的弧度均为180度；凹板筛包括弧形的筛面以及水平设置在筛面两端的连接梁5b，连接梁5b适于搭接在机架1的装配梁11b上。筒盖包括方形的安装框22c以及与安装框22c的一侧框边铰接设置的弧形的盖体21c，安装框22c适于与连接梁5b面面贴合并搭接在装配梁11b上。多组锁止组件，任一锁止组件适于依次穿过安装框22c和连接梁5b并锁止固定在装配梁11b上。本实施例中，凹板筛横截面的弧度呈180度设置，提供最佳的筛选分离角度，当大于180度设置时，凹板筛的上部空间有浪费，其次上部带弧度，籽粒从上方甩出凹版筛，下落时又可能重新落入凹版筛内，影响清选效果。

连接梁5b水平设置，能够与机架1上的装配梁11b的水平安装面贴合搭接在一起，安装时，仅需将凹板筛放入两个装配梁11b之间，使连接梁5b搭在装配梁11b上即可，无需进行掌扶焊接固定，减少大量的人力物力。

本实施例中，凹板筛设置两个，分别为第一凹板筛2b与第二凹板筛3b，与两个凹板筛分别对应设置第一筒盖2c和第二筒盖3c，第一筒盖2c和第二筒盖3c的整体结构相同，尺寸根据需要存在差异，如直径大小不同等。每个筒盖均包括盖体21c和安装框22c。如图1所示，安装框22c呈方形，盖体21c铰接在安装框22c的一侧框边上。安装框22c的框面适于与连接梁5b的表面搭接贴合，便于装配。

再如图1所示，锁止组件包括紧固件9c和垫圈93c，本实施例中，紧固件9c采用六角钢加工制成，紧固件9c包括六角形的手持部91c和成型在手持部91c下方的螺纹部92c。相应地，装配梁11b上开设与螺纹部92c螺纹配合的装配孔110b，安装框22c上沿边框间隔设置若干第一安装孔(图中未示出)，连接梁5b上间隔开始若干第二安装孔50b，第一安装孔、第二安装孔50b和装配孔110b三者对应设置，紧固件9c依次穿过第一安装孔和第二安装孔50b并固定在装配孔110b内，安装框22c与紧固件9c之间、连接梁5b与装配梁11b之间均设置垫圈93c，垫圈93c同轴套设在紧固件9c的螺纹部92c上。本实施例中，对应的第一安装孔的孔径小于第二安装孔50b的孔径，以便于校正凹板筛与筒盖之间微小的错位。进一步地，第一安装孔内还可以开设内螺纹，与紧固件9c的外螺纹相配合，以增加锁止的强度。

为提高安装的准确性，还设置定位组件，如图1所示，定位组件包括至少一个定位销111b，设置在装配梁11b上。本实施例中，每个装配梁11b的两端分别设置一个定位销111b，定位销111b呈圆柱形。连接梁5b和安装框22c上分别开设定位孔501b，定位孔501b适于套设在对应的定位销111b上。连接梁5b和安装框22c上的定位孔501b孔径相同，且均略大于定位销111b的直径，以便于校正第一安装孔和第二安装孔50b相对装配孔110b的微小错位。

通过紧固件9c将凹板筛和筒盖一体装配到收割机机架1的装配梁11b上，结构简单，安装操作简单易行，节省人力物力。

实施例2

本实施例提供一种联合收割机，包括实施例1中的凹板筛与筒盖一体装配结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，包括：

凹板筛和筒盖，所述筒盖设置在所述凹板筛上，与所述凹板筛扣合形成空心圆柱体结构；

所述凹板筛与所述筒盖的横截面的弧度均为180度；

所述凹板筛包括弧形的筛面以及水平设置在筛面两端的连接梁(5b)；所述连接梁(5b)适于搭接在机架(1)的装配梁(11b)上；

所述筒盖包括方形的安装框(22c)以及与安装框(22c)的一侧框边铰接设置的弧形的盖体(21c)；所述安装框(22c)适于与所述连接梁(5b)面面贴合并搭接在所述装配梁(11b)上；

多组锁止组件，任一锁止组件适于依次穿过所述安装框(22c)和所述连接梁(5b)并锁止固定在所述装配梁(11b)上。

2.根据权利要求1所述的凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，所述锁止组件包括：

紧固件(9c)，适于依次穿过位于所述安装框(22c)上的第一安装孔和位于所述连接梁(5b)上的第二安装孔(50b)，并固定在所述装配梁(11b)上的装配孔(110b)内；

所述安装框(22c)与所述紧固件(9c)之间、所述连接梁(5b)与所述装配梁(11b)之间均设置垫圈(93c)；所述垫圈(93c)同轴套设在所述紧固件(9c)上。

3.根据权利要求2所述的凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，所述紧固件(9c)采用六角钢制成。

4.根据权利要求3所述的凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，所述紧固件(9c)包括六角形的手持部(91c)和成型在手持部(91c)下方的螺纹部(92c)；所述装配孔(110b)内设置与所述螺纹部(92c)配合的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，所述第一安装孔的孔径小于所述第二安装孔(50b)的孔径。

6.根据权利要求5所述的凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，所述第一安装孔的孔壁上设置与所述紧固件(9c)配合的内螺纹。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，还包括定位组件；所述定位组件包括：

至少一个定位销(111b)，设置在所述装配梁(11b)上；

所述连接梁(5b)与所述安装框(22c)上分别开设定位孔(501b)，适于套设在所述定位销(111b)上。

8.根据权利要求7所述的凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，所述连接梁(5b)与所述安装框(22c)上的定位孔(501b)的孔径相同。

9.根据权利要求8所述的凹板筛与筒盖一体装配结构，其特征在于，所述定位孔(501b)的孔径大于所述定位销(111b)的直径。

10.一种联合收割机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的凹板筛与筒盖一体装配结构。

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