一种滤网及具有其的树脂柱
技术领域
本实用新型涉及过滤吸附技术领域,具体涉及一种滤网及具有其的树脂柱。
背景技术
在吸附装置中,通常设置过滤网,以实现对其一定尺度树脂颗粒的拦截和承载,确保树脂发挥较高的吸附效果和较小的过滤阻力。
在现有的滤网的安装过程中,是在吸附装置的内部设置有朝向轴心设置的凸缘,将滤网设置在凸缘上,且实现滤网和凸缘的连接,其连接方式可以是焊接也可以是通过开设安装孔,通过螺栓连接。
但是,由于滤网是孔状结构,其和凸缘的连接位置,很难在保证精度的情况下进行牢靠的固定,其长期受力,容易发生损坏,在滤网和凸缘之间出现较大孔径,导致滤网的精度发生变化。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的滤网与凸缘的连接位置处,其长期受力,容易发生损坏,导致滤网的精度发生变化的缺陷,从而提供一种滤网。
本实用新型还提供一种树脂柱。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种滤网,包括:
滤网本体;
包边,沿所述滤网本体的边缘周向设置。
作为优选方案,所述包边包括第一包边和第二包边;所述第一包边和所述第二包边分别设置在所述滤网本体的两面。
作为优选方案,所述滤网本体和所述包边均为金属材质;所述滤网本体和所述包边通过点焊机进行焊接连接。
作为优选方案,围绕所述滤网本体的周向方向至少焊接有两圈焊点,且每圈中的焊点错位设置。
作为优选方案,每圈中的相邻两个焊点之间的距离小于等于50mm。
作为优选方案,所述滤网本体为密纹网或编织网。
作为优选方案,所述滤网本体为圆形;所述包边为环状结构。
作为优选方案,所述滤网本体的直径与所述包边的外径尺寸相同。
本实用新型还提供一种树脂柱,包括上述中任一项所述的滤网。
作为优选方案,所述树脂柱内设置朝向轴心处伸出的凸缘,所述滤网的包边与所述凸缘通过焊接连接。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的滤网,包括:滤网本体和包边;所述包边沿所述滤网本体的边缘周向设置;所述包边的设置,可以增强滤网本体的边缘的强度;在使用过程中,通过将包边好的网和其使用设备进行焊接,保证该滤网和使用设备之间的连接强度,且滤网不易损坏,不会出现滤网发生精度变化的情况;同时,由于其滤网的强度增大,则也可以在相对较大的使用设备中应用。
2.本实用新型提供的滤网,所述包边包括第一包边和第二包边;通过在滤网本体的上层和下层分别设置第一包边和第二包边,增强滤网本体的强度,方便设备与滤网的连接。
3.本实用新型提供的滤网,所述滤网本体和所述包边均为金属材质;所述滤网本体与所述包边通过点焊机焊接连接;在焊接的过程中,在点焊机适合的电流值下进行焊接,保证滤网本体和所述包边的连接强度,还不损坏滤网。
4.本实用新型提供的滤网,围绕所述滤网本体的周向方向至少焊接有两圈焊点,确保焊接后的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的滤网的主视结构示意图。
图2为本实用新型的滤网的俯视结构示意图。
附图标记说明:
1、第一包边;2、滤网本体;3、第二包边;4、焊点。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供的一种滤网,包括:滤网本体2和包边;所述包边沿所述滤网本体2的边缘周向设置;所述包边的设置,可以增强滤网本体2的边缘的强度;在使用过程中,通过将包边和其使用设备进行焊接,保证该滤网和使用设备之间的连接强度,且滤网不易损坏,不会出现滤网发生精度变化的情况;同时,由于其滤网的强度增大,则也可以在相对较大的使用设备中应用。
如图1所示,本实施例的滤网包括滤网本体2和包边;所述包边具有第一包边1和第二包边3;所述第一包边1沿所述滤网本体2的上面的边缘周向设置,所述第二包边3沿所述滤网本体2的下面的边缘周向设置。
所述滤网本体2的形状可以是各种形状,具体的形状与使用设备的形状相匹配设置,所述包边的形状与所述滤网本体2的形状相匹配,设置在滤网本体2的边缘周向设置。在本方案中,所述滤网本体2为圆形,所述包边为环状,且所述包边具有第一包边1和第二包边3,分别设置在圆形的滤网本体2的两个侧面;进一步的,在确定所述滤网本体2的直径的条件,在设定所述包边的尺寸的过程中,所述滤网本体2的直径与所述包边的外径尺寸相同,可以更好的实现包边沿所述金属滤网的周边的设置。
所述滤网本体2与所述包边均为金属材质,具体材质的选择,可以根据要应用在的使用设备中的物料或气体的腐蚀性进行选择,例如:盐酸行业下可使用哈氏合金,硫酸行业下可使用904L,高盐行业下可使用钛材或双相钢。
如图2所示,在所述滤网本体2和所述包边连接的过程中通过点焊机进行焊接连接,在焊接的过程中,根据所述金属滤网和所述包边的具体材质和厚度,对点焊机调整,使其调整到适合的电流;在焊接的过程中,围绕所述滤网本体2的周向方向至少焊接两圈间隔焊点4,在本方案中焊接三圈,同时,在焊接的三圈中,每圈中的焊点4相互错位设置,确保焊接后的密封性。
进一步的,在每一圈中的相邻的两个焊点4之间的距离小于等于50mm,在焊接过程中,焊点4之间的距离越小其密封性越好,但是会增加在焊接过程中的工作量,在保证其密封性良好和降低工作量的前提下,在本方案中,相邻的两个焊点4之间的距离选择50mm。
所述滤网本体2可采用包含密纹网、编织网等各类滤网,同时也可以是单层网和多层网等不易直接固定的滤网,在本方案中优选为密纹网和编织网。在现有技术中,采用直接将滤网搭接在使用设备中凸缘上的方式进行使用,如果在该方式中,滤网为单层网或边缘强度弱,则会出现卡接不住的情况发生,尤其是当过滤的过程中,承重或压降增大的时候,则会出现滤网从凸缘上脱落的情况发生;在本方案中,在滤网本体2的边缘上设置上包边,增加了滤网本体2的强度,则即使滤网本体2是单层网或边缘强度弱也不会出现这种情况。
作为可替换的实施方式,所述滤网本体2和所述包边为非金属材料时,可以采用胶进行粘结的方式进行连接,当然这种情况下,在使用的过程中,滤网本体2、包边和粘结时使用的胶,都不能与使用设备中的物料或气体发生反应。
实施例2
本实施例提供的树脂柱,在所述树脂柱中设置有实施例所述的滤网。具体的,在所述树脂柱内设置有朝向轴心设置的凸缘,实施例1中的滤网放置在所述凸缘的上端,并将所述凸缘与所述滤网的包边进行焊接,在焊接的过程中,可采用氩弧焊,相对于使用栓接或铆接的方式,采用焊接的方式无需打孔和使用垫片,使用的寿命也比较长,大大降低了成本,并且特殊材质的铆钉和螺栓也不易采买。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。