CN112688232A - 一种电力检修用电缆举托装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力检修用电缆举托装置，包括底座、举托杆，所述底座包括底板、铰接在底板下部的若干支腿，所述底座上设有通孔，所述举托杆下部安装在底座的通孔内部，举托杆的底部放置在地面上，所述举托杆上部设有卡线装置，所述卡线装置包括U型板和设置在U型板下部的连接头，连接头上设有内螺纹，所述举托杆顶部与连接头可拆卸地螺纹连接；所述通孔上部设有套筒，所述举托杆间隙地插接在套筒内部。本发明在底座上设置了举托杆，电缆张紧时将本装置放置在电缆下部，利用举托杆将下垂的电缆举升，降低了电缆张紧的难度，且避免了因用力过大造成电缆或绝缘子损坏的情况。

Description

一种电力检修用电缆举托装置

技术领域

本发明属于电力检修设备技术领域，特别涉及一种电力检修用电缆举托装置。

背景技术

伴随着我国经济的发展，我国对能源的需求也越来越多，电力电网已经遍布全国各地，但是电能在输送的过程中需要依赖于电缆，电缆被固定在电线杆上，一段时间后，电缆容易松弛，给人们视觉上的不安全感；近年来，电缆下垂造成人员伤亡的事故时有发生，电缆下垂影响了居民出行安全，如果下垂的电缆线破损，可能会出现意外，威胁到人们的生命安全，在电缆下垂后需要对电缆进行张紧，使电缆不再下垂。

然而目前对下垂电缆进行张紧时存在以下难题，一、下垂电缆进行张紧时，一般都需要人工操作，对于长距离电缆张紧时，由于电缆的自重较大，施工人员需要使用较大的力气才能将电缆张紧，对施工人员的体力要求较大；此外，张紧力过大时，易造成电缆和绝缘子损坏，影响电力的输送且对操作人员的人生安全造成极大的威胁。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电力检修用电缆举托装置，在底座上设置了举托杆，电缆张紧时将本装置放置在电缆下部，利用举托杆将下垂的电缆举升，降低了电缆张紧的难度，且避免了因用力过大造成电缆或绝缘子损坏的情况。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电力检修用电缆举托装置，包括底座、举托杆，所述底座包括底板、铰接在底板下部的若干支腿，所述底座上设有通孔，所述举托杆下部安装在底座的通孔内部，举托杆的底部放置在地面上，所述举托杆上部设有卡线装置，所述卡线装置包括U型板和设置在U型板下部的连接头，连接头上设有内螺纹，所述举托杆顶部与连接头可拆卸地螺纹连接；电缆张紧时将底座放置在下垂电缆的下部，然后将卡线装置安装在举托杆的顶部，并将举托杆的下部插接在底板的通孔内部，使举托杆的底部与地面接触对举托杆进行支撑，将U型板对准下垂电缆的下部，利用举托杆对下垂电缆进行举升，然后再对电缆进行张紧，降低了电缆张紧的难度，且避免了因用力过大造成电缆或绝缘子损坏的情况；为了保证举托杆支撑的稳定性，避免举托杆左右晃动，所述通孔上部设有套筒，所述举托杆间隙地插接在套筒内部。

作为本技术方案的进一步优选，所述U型板两侧内壁上连接有第一铰支座，左侧的第一铰支座一侧铰接有第二卡板，右侧的第一铰支座一侧铰接有第一卡板，第一卡板下部与U型板上部之间形成卡线槽，所述第二卡板位于第一卡板的上部，第一卡板和第二卡板的下部通过若干弹簧与U型板内壁连接，且弹簧在自然状态时，第一卡板的左端与U型板的左侧分离形成电缆滑动槽，第二卡板的右端与第一卡板的上表面相接触；使用时将U型板送至下垂电缆的下部，并继续向上施力，使电缆顺着第一卡板的上表面滑入第一卡板与U型板之间的卡线槽内部，继续向上举托下垂电缆至正常敷设的电缆下部，然后将正常电缆也卡入卡线槽内部，然后转动举托杆使卡线装置与举托杆分离，使下垂电缆临时搭接在正常电缆上，避免了施工时举托装置占用道路，保证了道路的正常通行，多组卡线装置同时使用，保证了电缆举托的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一卡板的长度大于U型板上部开口的宽度，且小于U型板对角线的长度，避免了第一卡板从U型板的上口转出造成电缆脱落。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一卡板上设有若干凸台，所述第二卡板的右端卡接在凸台的一侧，凸台避免了第二卡板在第一卡板上部打滑，保证了第二卡板对第一卡板的支撑限位效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述U型板上部两侧设有水平布置的限位挡板，限位挡板限制了第一卡板和第二卡板的转动角度，进一步避免了电缆在非操作状态下从卡线装置中脱落；限位挡板上部一侧设有扩口板，两侧扩口板上部的开口距离大于下部的开口距离，使得扩口板呈漏斗状，便于将电缆快速准确地卡入卡线装置内部。

作为本技术方案的进一步优选，所述举托杆包括顶杆和若干标准杆，所述顶杆和标准杆一端均设有螺柱，另一端设有与螺柱配合的螺纹孔，相邻的标准杆螺纹连接，顶杆上端与U型板下部的连接头螺纹连接；根据电缆的下垂情况以及电缆的张紧高度安装适当数量的标准杆，保证了电缆举托的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶杆上端的螺柱的旋向与标准杆上端的螺柱的旋向相反，避免了拆卸卡线装置时举托杆上的标准杆被拆下，保证了拆卸时的安全。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座上部一侧设有千斤顶，所述千斤顶上部设有夹具，所述夹具包括第一抱臂、第二抱臂，所述第一抱臂和第二抱臂为L形结构，且第一抱臂和第二抱臂上均设有通槽，所述标准杆设置于通槽内部，所述第一抱臂下部设有第二铰支座，第二抱臂的左端与第二铰支座铰接，第一抱臂和第二抱臂的竖板一侧均设有连接板，所述连接板一侧通过第三铰支座铰接有夹板，夹板一侧设有与标准杆配合的弧形夹槽；所述第一抱臂一侧设有支撑框，所述第二抱臂设置于支撑框内部，所述支撑框下端与千斤顶连接；当需要对举托杆增加标准杆时，将第一抱臂和第二抱臂的夹板夹持在已安装的标准杆的两侧，然后按压千斤顶使支撑框向上运动，支撑框向上运动时，第一抱臂一侧的夹板向右运动，同时第二抱臂一侧的夹板向左运动，两个夹板抱紧标准杆，千斤顶继续向上顶升时，带动举托杆向上升起，当举托杆的底部与地面的距离大于一个标准杆的长度时，在举托杆的下部拧上一个标准杆，从而将举托杆加长，避免了人工升起举托杆，降低了工人的劳动强度；为了保证支撑框的强度，所述支撑框截面为三角形；为了避免夹板对标准杆造成磨损，同时保证夹板与标准杆间的摩擦力，所述夹板的弧形夹槽一侧设有防滑橡胶。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座下部一侧设有定位弧板，定位弧板与底板的通孔同轴布置，定位弧板的长度小于标准杆的长度，且定位弧板的弧度小于等于标准杆周长的一半，定位弧板便于标准杆快速准确的与举托杆下部对接。

作为本技术方案的进一步优选，所述底板上设有若干调节座，所述调节座一端延伸至底板的外侧螺纹连接有螺杆，螺杆的下端与支腿接触，限制了支腿的撑开角度，保证了底座的稳定性，螺杆的上端设有手轮，通过转动手轮调节螺杆伸出调节座的长度，从而调整支腿的支撑角度，便于底座高度的调整；当举托杆上端与电缆间的距离小于一个标准杆的长度时，通过转动手轮对底座高度进行微调，提高了电缆举托的效率。

本发明的有益效果是：

1)本发明在底座上设置了举托杆，电缆张紧时将本装置放置在电缆下部，利用举托杆将下垂的电缆举升，降低了电缆张紧的难度，且避免了因用力过大造成电缆或绝缘子损坏的情况。

2)U型板两侧内壁上连接有第一铰支座，左侧的第一铰支座一侧铰接有第二卡板，右侧的第一铰支座一侧铰接有第一卡板，第一卡板下部与U型板上部之间形成卡线槽，第二卡板位于第一卡板的上部，第一卡板和第二卡板的下部通过若干弹簧与U型板内壁连接，且弹簧在自然状态时，第一卡板的左端与U型板的左侧分离形成电缆滑动槽，第二卡板的右端与第一卡板的上表面相接触；使用时将U型板送至下垂电缆的下部，并继续向上施力，使电缆顺着第一卡板的上表面滑入第一卡板与U型板之间的卡线槽内部，继续向上举托下垂电缆至正常敷设的电缆下部，然后将正常电缆也卡入卡线槽内部，然后转动举托杆使卡线装置与举托杆分离，使下垂电缆临时搭接在正常电缆上，避免了施工时举托装置占用道路，保证了道路的正常通行，多组卡线装置同时使用，保证了电缆举托的效果。

3)第一卡板的长度大于U型板上部开口的宽度，且小于U型板对角线的长度，避免了第一卡板从U型板的上口转出造成电缆脱落。

4)第一卡板上设有若干凸台，第二卡板的右端卡接在凸台的一侧，凸台避免了第二卡板在第一卡板上部打滑，保证了第二卡板对第一卡板的支撑限位效果。

5)U型板上部两侧设有水平布置的限位挡板，限位挡板限制了第一卡板和第二卡板的转动角度，进一步避免了电缆在非操作状态下从卡线装置中脱落；限位挡板上部一侧设有扩口板，两侧扩口板上部的开口距离大于下部的开口距离，使得扩口板呈漏斗状，便于将电缆快速准确地卡入卡线装置内部。

6)举托杆包括顶杆和若干标准杆，顶杆和标准杆一端均设有螺柱，另一端设有与螺柱配合的螺纹孔，相邻的标准杆螺纹连接，顶杆上端与U型板下部的连接头螺纹连接；根据电缆的下垂情况以及电缆的张紧高度安装适当数量的标准杆，保证了电缆举托的效果。

7)顶杆上端的螺柱的旋向与标准杆上端的螺柱的旋向相反，避免了拆卸卡线装置时举托杆上的标准杆被拆下，保证了拆卸时的安全。

8)底座上部一侧设有千斤顶，千斤顶上部设有夹具，夹具包括第一抱臂、第二抱臂，第一抱臂和第二抱臂为L形结构，且第一抱臂和第二抱臂上均设有通槽，标准杆设置于通槽内部，第一抱臂下部设有第二铰支座，第二抱臂的左端与第二铰支座铰接，第一抱臂和第二抱臂的竖板一侧均设有连接板，连接板一侧通过第三铰支座铰接有夹板，夹板一侧设有与标准杆配合的弧形夹槽；第一抱臂一侧设有支撑框，第二抱臂设置于支撑框内部，支撑框下端与千斤顶连接；当需要对举托杆增加标准杆时，将第一抱臂和第二抱臂的夹板夹持在已安装的标准杆的两侧，然后按压千斤顶使支撑框向上运动，支撑框向上运动时，第一抱臂一侧的夹板向右运动，同时第二抱臂一侧的夹板向左运动，两个夹板抱紧标准杆，千斤顶继续向上顶升时，带动举托杆向上升起，当举托杆的底部与地面的距离大于一个标准杆的长度时，在举托杆的下部拧上一个标准杆，从而将举托杆加长，避免了人工升起举托杆，降低了工人的劳动强度；为了保证支撑框的强度，支撑框截面为三角形；为了避免夹板对标准杆造成磨损，同时保证夹板与标准杆间的摩擦力，夹板的弧形夹槽一侧设有防滑橡胶。

9)底座下部一侧设有定位弧板，定位弧板与底板的通孔同轴布置，定位弧板的长度小于标准杆的长度，且定位弧板的弧度小于等于标准杆周长的一半，定位弧板便于标准杆快速准确的与举托杆下部对接。

10)底板上设有若干调节座，调节座一端延伸至底板的外侧螺纹连接有螺杆，螺杆的下端与支腿接触，限制了支腿的撑开角度，保证了底座的稳定性，螺杆的上端设有手轮，通过转动手轮调节螺杆伸出调节座的长度，从而调整支腿的支撑角度，便于底座高度的调整；当举托杆上端与电缆间的距离小于一个标准杆的长度时，通过转动手轮对底座高度进行微调，提高了电缆举托的效率。

附图说明

附图1是本发明一种电力检修用电缆举托装置结构示意图。

附图2是本发明一种电力检修用电缆举托装置中标准杆结构示意图。

附图3是本发明一种电力检修用电缆举托装置中卡线装置结构示意图。

附图4是本发明一种电力检修用电缆举托装置中卡线装置主视图。

附图5是本发明一种电力检修用电缆举托装置中标准杆与底座连接示意图。

附图6是本发明一种电力检修用电缆举托装置中底座结构示意图。

附图7是本发明一种电力检修用电缆举托装置中夹具与标准件连接示意图。

附图8是本发明一种电力检修用电缆举托装置中夹具爆炸图。

图中：1、底座；11、底板；12、支腿；13、套筒；14、定位弧板；15、调节座；16、螺杆；17、手轮；18、千斤顶；2、举托杆；21、标准杆；22、顶杆；23、螺柱；24、螺纹孔；3、卡线装置；31、连接头；32、U型板；33、扩口板；34、限位挡板；35、第一铰支座；36、第一卡板；37、第二卡板；38、凸台；39、弹簧；4、夹具；41、第一抱臂；42、第二抱臂；43、第二铰支座；44、通槽；45、连接板；46、夹板；47、第三铰支座；48、防滑橡胶；49、支撑框；

具体实施方式

下面结合附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种电力检修用电缆举托装置，包括底座1、举托杆2，所述底座1包括底板11、铰接在底板11下部的若干支腿12，所述底座1上设有通孔，所述举托杆2下部安装在底座1的通孔内部，举托杆2的底部放置在地面上，所述举托杆2上部设有卡线装置3，所述卡线装置3包括U型板32和设置在U型板32下部的连接头31，连接头31上设有内螺纹，所述举托杆2顶部与连接头31可拆卸地螺纹连接；电缆张紧时将底座1放置在下垂电缆的下部，然后将卡线装置3安装在举托杆2的顶部，并将举托杆2的下部插接在底板11的通孔内部，使举托杆2的底部与地面接触对举托杆2进行支撑，将U型板32对准下垂电缆的下部，利用举托杆2对下垂电缆进行举升，然后再对电缆进行张紧，降低了电缆张紧的难度，且避免了因用力过大造成电缆或绝缘子损坏的情况；为了保证举托杆2支撑的稳定性，避免举托杆2左右晃动，所述通孔上部设有套筒13，所述举托杆2间隙地插接在套筒13内部。

在本实施例中，所述U型板32两侧内壁上连接有第一铰支座35，左侧的第一铰支座35一侧铰接有第二卡板37，右侧的第一铰支座35一侧铰接有第一卡板36，第一卡板36下部与U型板32上部之间形成卡线槽，所述第二卡板37位于第一卡板36的上部，第一卡板36和第二卡板37的下部通过若干弹簧39与U型板32内壁连接，且弹簧39在自然状态时，第一卡板36的左端与U型板32的左侧分离形成电缆滑动槽，第二卡板37的右端与第一卡板36的上表面相接触；使用时将U型板32送至下垂电缆的下部，并继续向上施力，使电缆顺着第一卡板36的上表面滑入第一卡板36与U型板32之间的卡线槽内部，继续向上举托下垂电缆至正常敷设的电缆下部，然后将正常电缆也卡入卡线槽内部，然后转动举托杆2使卡线装置3与举托杆2分离，使下垂电缆临时搭接在正常电缆上，避免了施工时举托装置占用道路，保证了道路的正常通行，多组卡线装置3同时使用，保证了电缆举托的效果。

在本实施例中，所述第一卡板36的长度大于U型板32上部开口的宽度，且小于U型板32对角线的长度，避免了第一卡板36从U型板32的上口转出造成电缆脱落。

在本实施例中，所述第一卡板36上设有若干凸台38，所述第二卡板37的右端卡接在凸台38的一侧，凸台38避免了第二卡板37在第一卡板36上部打滑，保证了第二卡板37对第一卡板36的支撑限位效果。

在本实施例中，所述U型板32上部两侧设有水平布置的限位挡板34，限位挡板34限制了第一卡板36和第二卡板37的转动角度，进一步避免了电缆在非操作状态下从卡线装置3中脱落；限位挡板34上部一侧设有扩口板33，两侧扩口板33上部的开口距离大于下部的开口距离，使得扩口板33呈漏斗状，便于将电缆快速准确地卡入卡线装置3内部。

在本实施例中，所述举托杆2包括顶杆22和若干标准杆21，所述顶杆22和标准杆21一端均设有螺柱23，另一端设有与螺柱23配合的螺纹孔24，相邻的标准杆21螺纹连接，顶杆22上端与U型板32下部的连接头31螺纹连接；根据电缆的下垂情况以及电缆的张紧高度安装适当数量的标准杆21，保证了电缆举托的效果。

在本实施例中，所述顶杆22上端的螺柱23的旋向与标准杆21上端的螺柱23的旋向相反，避免了拆卸卡线装置3时举托杆2上的标准杆21被拆下，保证了拆卸时的安全。

在本实施例中，所述底座1上部一侧设有千斤顶18，所述千斤顶18上部设有夹具4，所述夹具4包括第一抱臂41、第二抱臂42，所述第一抱臂41和第二抱臂42为L形结构，且第一抱臂41和第二抱臂42上均设有通槽44，所述标准杆21设置于通槽44内部，所述第一抱臂41下部设有第二铰支座43，第二抱臂42的左端与第二铰支座43铰接，第一抱臂41和第二抱臂42的竖板一侧均设有连接板45，所述连接板45一侧通过第三铰支座47铰接有夹板46，夹板46一侧设有与标准杆21配合的弧形夹槽；所述第一抱臂41一侧设有支撑框49，所述第二抱臂42设置于支撑框49内部，所述支撑框49下端与千斤顶18连接；当需要对举托杆2增加标准杆21时，将第一抱臂41和第二抱臂42的夹板46夹持在已安装的标准杆21的两侧，然后按压千斤顶18使支撑框49向上运动，支撑框49向上运动时，第一抱臂41一侧的夹板46向右运动，同时第二抱臂42一侧的夹板46向左运动，两个夹板46抱紧标准杆21，千斤顶18继续向上顶升时，带动举托杆2向上升起，当举托杆2的底部与地面的距离大于一个标准杆21的长度时，在举托杆2的下部拧上一个标准杆21，从而将举托杆2加长，避免了人工升起举托杆2，降低了工人的劳动强度；为了保证支撑框49的强度，所述支撑框49截面为三角形；为了避免夹板46对标准杆21造成磨损，同时保证夹板46与标准杆21间的摩擦力，所述夹板46的弧形夹槽一侧设有防滑橡胶48。

在本实施例中，所述底座1下部一侧设有定位弧板14，定位弧板14与底板11的通孔同轴布置，定位弧板14的长度小于标准杆21的长度，且定位弧板14的弧度小于等于标准杆21周长的一半，定位弧板14便于标准杆21快速准确的与举托杆2下部对接。

在本实施例中，所述底板11上设有若干调节座15，所述调节座15一端延伸至底板11的外侧螺纹连接有螺杆16，螺杆16的下端与支腿12接触，限制了支腿12的撑开角度，保证了底座1的稳定性，螺杆16的上端设有手轮17，通过转动手轮17调节螺杆16伸出调节座15的长度，从而调整支腿12的支撑角度，便于底座1高度的调整；当举托杆2上端与电缆间的距离小于一个标准杆21的长度时，通过转动手轮17对底座1高度进行微调，提高了电缆举托的效率。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电力检修用电缆举托装置，包括底座、举托杆，所述底座包括底板、铰接在底板下部的若干支腿，其特征在于，所述底座上设有通孔，所述举托杆下部安装在底座的通孔内部，举托杆的底部放置在地面上，所述举托杆上部设有卡线装置，所述卡线装置包括U型板和设置在U型板下部的连接头，连接头上设有内螺纹，所述举托杆顶部与连接头可拆卸地螺纹连接；所述通孔上部设有套筒，所述举托杆间隙地插接在套筒内部。

2.根据权利要求1所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述U型板两侧内壁上连接有第一铰支座，左侧的第一铰支座一侧铰接有第二卡板，右侧的第一铰支座一侧铰接有第一卡板，第一卡板下部与U型板上部之间形成卡线槽，所述第二卡板位于第一卡板的上部，第一卡板和第二卡板的下部通过若干弹簧与U型板内壁连接，且弹簧在自然状态时，第一卡板的左端与U型板的左侧分离形成电缆滑动槽，第二卡板的右端与第一卡板的上表面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述第一卡板的长度大于U型板上部开口的宽度，且小于U型板对角线的长度。

4.根据权利要求2所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述第一卡板上设有若干凸台，所述第二卡板的右端卡接在凸台的一侧。

5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述U型板上部两侧设有水平布置的限位挡板；限位挡板上部一侧设有扩口板，两侧扩口板上部的开口距离大于下部的开口距离。

6.根据权利要求5所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述举托杆包括顶杆和若干标准杆，所述顶杆和标准杆一端均设有螺柱，另一端设有与螺柱配合的螺纹孔，相邻的标准杆螺纹连接，顶杆上端与U型板下部的连接头螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述顶杆上端的螺柱的旋向与标准杆上端的螺柱的旋向相反。

8.根据权利要求7所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述底座上部一侧设有千斤顶，所述千斤顶上部设有夹具，所述夹具包括第一抱臂、第二抱臂，所述第一抱臂和第二抱臂为L形结构，且第一抱臂和第二抱臂上均设有通槽，所述标准杆设置于通槽内部，所述第一抱臂下部设有第二铰支座，第二抱臂的左端与第二铰支座铰接，第一抱臂和第二抱臂的竖板一侧均设有连接板，所述连接板一侧通过第三铰支座铰接有夹板，夹板一侧设有与标准杆配合的弧形夹槽；所述第一抱臂一侧设有支撑框，所述第二抱臂设置于支撑框内部，所述支撑框下端与千斤顶连接；所述支撑框截面为三角形；所述夹板的弧形夹槽一侧设有防滑橡胶。

9.根据权利要求8所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述底座下部一侧设有定位弧板，定位弧板与底板的通孔同轴布置，定位弧板的长度小于标准杆的长度，且定位弧板的弧度小于等于标准杆周长的一半。

10.根据权利要求6所述的一种电力检修用电缆举托装置，其特征在于，所述底板上设有若干调节座，所述调节座一端延伸至底板的外侧螺纹连接有螺杆，螺杆的下端与支腿接触，螺杆的上端设有手轮。

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