CN112684543A - 光纤接头切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤接头切割装置，其包括驱动组件、刀具组件和光纤连接器定位组件，驱动组件带动刀具组件转动对光纤端部进行切割，光纤连接器定位组件用于对待切割的光纤进行定位固定，以便于刀具组件对光纤的端部进行切割。本发明的光纤接头切割装置，能够快速对光纤接头进行切割加工，与现有技术中采用手动加工相比加工效率更高，且能使光纤接头的切割面更光洁；本发明避免了采用不同目数的砂纸对光纤接头进行加工，避免了砂纸的耗材浪费，能大幅度降低光纤接头的切割加工成本；本发明对光纤接头的定位精度高，能使对光纤接头的切割部位控制更精确；本发明能对多种不同光纤连接器的光纤进行切割，且能对具有多个光纤接头的光纤进行切割，应用范围更广。

Description

光纤接头切割装置

技术领域

本发明涉及光纤加工设备领域，特别是涉及一种光纤接头切割装置。

背景技术

光纤是由玻璃或塑料制成的纤维，作为光传导的材料。随着光传导技术的进步，光纤的应用领域越来越广。光纤通常要通过光纤连接器来进行连接，光纤在穿入光纤连接器后，需要对光纤的接头部分进行加工，将多余部分去掉，并将光纤的端面加工成光洁的端面，现有技术中，对于光纤端面的加工处理通常是使用不同目数的砂纸进行多道工序的打磨来完成的，先是使用粗砂纸打磨，然后再依次目数较高的细砂纸打磨，将光纤的端面打磨至光滑。这种处理方式的缺点在于：要消耗大量的砂纸，耗材成本高，且打磨耗时费力，工作效率很低，因而需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的光纤端面处理采用砂纸打磨，成本高，效率低等问题，提供一种能解决前述问题的光纤接头切割装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光纤接头切割装置，其特点是：其包括驱动组件、刀具组件和光纤连接器定位组件，驱动组件带动刀具组件转动对光纤端部进行切割，光纤连接器定位组件用于对待切割的光纤进行定位固定，以便于刀具组件对光纤的端部进行切割。

进一步的方案是，所述的驱动组件为电机，电机的输出轴与刀具组件连接。电机驱动刀具组件转动，对光纤端部进行切割，能使光纤端部的切割面光洁，且切割效率高。

进一步的方案是，所述的刀具组件包括连接座和刀具，在连接座上设有刀具装配孔和轴孔，驱动组件的输出轴穿入连接座上的轴孔中，且驱动组件的输出轴与连接座固定连接，刀具包括装配部和刀头部，装配部穿入刀具装配孔中，且装配部与连接座固定连接，刀头部设有用于装配切削刀的装配台阶部，切削刀固定在装配台阶部，切削刀上远离装配台阶部的端面设有刀刃，刀刃以一定角度倾斜设置，刀刃的倾斜角度α为5-15°。通过这种设置，刀具能快速对光纤接头进行切割，切割效率更高，切割面更光洁。

进一步的方案是，所述的刀刃为高强度材质的直刀刃，切削刀偏离刀具的旋转轴线设置，且切削刀的长度大于装配台阶部长度的一半，切削刀一侧延伸至装配台阶部的边缘位置，切削刀的另一侧通过装配台阶部的中部。通过这种设置，能使刀刃对光纤接头的切割效率更高，切割面更光洁。

进一步的方案是，所述的刀头部的装配台阶部旁向着装配部的方向设有用于碎屑通过的槽部，刀头部位于装配台阶部的后侧设有斜面部。通过这种设置，能使切割的碎屑从槽部和斜面部滑落至远离刀具的位置，防止碎屑对后续加工的影响。

进一步的方案是，所述的连接座上设有若干个螺纹通孔，至少有一个螺纹通孔与刀具装配孔连通，锁紧螺栓穿过该螺纹通孔对刀具锁紧固定，至少有一个螺纹通孔与轴孔连通，锁紧螺栓穿过该螺纹通孔对驱动组件的输出轴锁紧连接。通过设置锁紧螺栓，能使连接座与电机输出轴的连接更稳固，并能使刀具与连接座的连接更稳固，对刀具的轴向和径向进行限位固定。

进一步的方案是，所述的光纤连接器定位组件包括定位件和连接部，连接部与驱动组件的输出轴一侧的端盖固定连接，定位件的中部设有光纤定位孔，光纤定位孔与电机输出轴同轴心设置，光纤定位孔的孔径与光纤的孔径相匹配。通过这种设置，更便于对光纤接头进行快速精确定位。

进一步的方案是，所述的定位件的中部设有调节部，调节部与定位件螺纹连接，所述的光纤定位孔设置在调节部的中心部位，通过转动调节部能调节光纤接头与刀具组件的距离。通过这种设置，调节部能相对于定位件进行轴向的伸缩微调，使光纤接头的端面移动至刀具的刀刃部位，使切割位置的控制更精确。

进一步的方案是，在所述的定位件的外侧端面上位于光纤定位孔的周围设有与光纤连接器匹配的定位凹槽，该定位凹槽的尺寸与光纤连接器相匹配,在所述定位件的端面上位于光纤定位孔旁设有若干个让位孔。通过设置定位凹槽，光纤接头在穿入光纤定位孔时，定位凹槽与光纤连接器相匹配，使光纤接头的定位更精确。通过设置让位孔，使光纤接头切割装置能对有多个光纤接头的光纤进行切割加工，将需要切割的光纤接头穿入光纤定位孔中，将其余光纤接头穿入让位孔中，以便于对光纤接头逐个进行切割加工。

进一步的方案是，在所述的光纤连接器定位组件的外侧设有挡尘套，挡尘套与光纤连接器定位组件固定连接。通过设置挡尘套，既能防止外部的灰尘对刀具的污染，又能防止光纤接头切割产生的碎屑对外部环境造成影响。

本发明具有积极的效果：1）本发明的光纤接头切割装置，能够快速对光纤接头进行切割加工，与现有技术中采用手动加工相比加工效率更高，且能使光纤接头的切割面更光洁；2）本发明的光纤接头切割装置，避免了采用不同目数的砂纸对光纤接头进行加工，避免了砂纸的耗材浪费，能大幅度降低光纤接头的切割加工成本；3）本发明的光纤接头切割装置，对光纤接头的定位精度高，能使对光纤接头的切割部位控制更精确；4）本发明的光纤接头切割装置，能对多种不同光纤连接器的光纤进行切割，且能对具有多个光纤接头的光纤进行切割，应用范围更广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为光纤连接器定位组件的结构示意图。

图4为光纤连接器定位组件的的剖视结构示意图。

图5为刀具组件的结构示意图。

图6为刀具组件的前侧结构示意图。

图7为刀具的结构示意图。

图中，驱动组件1，刀具组件2，连接座21，螺纹通孔211，刀具22，装配部221，刀头部222，装配台阶部223，切削刀224，刀刃225，槽部226，斜面部227，光纤连接器定位组件3，定位件31，调节部311，光纤定位孔312，定位凹槽313，让位孔314，连接部32，挡尘套33。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明的光纤接头切割装置，其包括驱动组件1、刀具组件2和光纤连接器定位组件3。

驱动组件1为电机，电机的输出轴与刀具组件连接。电机带动刀具组件转动对光纤端部进行切割。在电机的壳体上设有电机开关。

刀具组件2包括连接座21和刀具22，在连接座21上设有刀具装配孔和轴孔，驱动组件1的输出轴穿入连接座21上的轴孔中，且驱动组件1的输出轴与连接座21固定连接，刀具22包括装配部221和刀头部222，装配部221穿入刀具装配孔中，且装配部221与连接座21固定连接，刀头部222设有用于装配切削刀的装配台阶部223，切削刀224固定在装配台阶部223，切削刀224上远离装配台阶部223的端面设有刀刃225，刀刃225以一定角度倾斜设置，刀刃225的倾斜角度α为5-15°。刀刃225为高强度材质的直刀刃，作为优选的实施方式，刀刃225为金刚石材质的刀刃。切削刀224偏离刀具22的旋转轴线设置，且切削刀224的长度大于装配台阶部223长度的一半，切削刀224一侧延伸至装配台阶部223的边缘位置，切削刀224的另一侧通过装配台阶部223的中部。通过这种设置，能将光纤接头的切割位置调节至刀刃225部位，当刀具22转动时，能一次性完成对光纤接头部位的切割加工，且能使切割面更光洁。刀头部222的装配台阶部223旁向着装配部221的方向设有用于碎屑通过的槽部226，刀头部222位于装配台阶部223的后侧设有斜面部227。连接座21上设有若干个螺纹通孔211，至少有一个螺纹通孔211与刀具装配孔连通，锁紧螺栓穿过该螺纹通孔对刀具22锁紧固定，至少有一个螺纹通孔211与轴孔连通，锁紧螺栓穿过该螺纹通孔对驱动组件1的输出轴锁紧连接。通过设置锁紧螺栓，能使连接座21与电机输出轴的连接更稳固，并能使刀具22与连接座21的连接更稳固，对刀具22的轴向和径向进行限位固定。

光纤连接器定位组件3用于对待切割的光纤进行定位固定，以便于刀具组件2对光纤的端部进行切割。光纤连接器定位组件3包括定位件31和连接部32，连接部32与驱动组件1的输出轴一侧的端盖固定连接，定位件31的中部设有光纤定位孔312，光纤定位孔312与电机输出轴同轴心设置，光纤定位孔312的孔径与光纤的孔径相匹配。所述的定位件31的中部设有调节部311，调节部311与定位件31螺纹连接，所述的光纤定位孔312设置在调节部的中心部位，通过转动调节部311能调节光纤接头与刀具组件2的距离。在调节部311的外侧端面上设有转动操作件，转动操作件为把手或是凸块，通过设置转动操作件更便于调节部的转动，在所述的定位件31的外侧端面上位于光纤定位孔312的周围设有与光纤连接器匹配的定位凹槽313，该定位凹槽313的尺寸与光纤连接器相匹配, 通过设置定位凹槽313，光纤接头在穿入光纤定位孔312时，定位凹槽313与光纤连接器相匹配，使光纤接头的定位更精确。在所述定位件31的端面上位于光纤定位孔312旁设有若干个让位孔314，通过设置让位孔314，使光纤接头切割装置能对有多个光纤接头的光纤进行切割加工，将需要切割的光纤接头穿入光纤定位孔中，将其余光纤接头穿入让位孔中，以便于对光纤接头逐个进行切割加工。

在光纤连接器定位组件3的外侧设有挡尘套33，挡尘套33通过螺栓与光纤连接器定位组件3固定连接。通过设置挡尘套33，既能防止外部的灰尘对刀具的污染，又能防止光纤接头切割产生的碎屑对外部环境造成影响。

本发明的光纤接头切割装置，在使用时，将光纤接头从光纤连接器定位组件的光纤定位孔中穿入，并使光纤接头的光纤连接器与光纤定位孔周围的定位凹槽配合，实现对光纤的定位。转动调节部，使光纤接头的切割部调节至刀具的刀刃位置，开启电机的开关，使电机带动刀具转动，对光纤接头进行切割，切割完成后，将光纤接头从光纤连接器定位组件处取下即可。当光纤上设有多个光纤接头时，除了正在切割的光纤接头，其余的光纤接头穿入让位孔中。在切割过程中产生的碎屑会收集在防尘套中，待到需要清理碎屑时，打开螺栓，即可取下挡尘套，对其中的碎屑进行处理。本发明的光纤接头切割装置，对光纤接头的切割加工效率高，且与现有技术中使用砂纸进行光纤接头加工的方案相比，成本大幅度降低，且能使切割面更加光洁，切割部位的定位精度更高，且能使光纤接头的加工质量更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光纤接头切割装置，其特征在于：其包括驱动组件、刀具组件和光纤连接器定位组件，驱动组件带动刀具组件转动对光纤端部进行切割，光纤连接器定位组件用于对待切割的光纤进行定位固定，以便于刀具组件对光纤的端部进行切割。

2.根据权利要求1所述的光纤接头切割装置，其特征在于：所述的驱动组件为电机，电机的输出轴与刀具组件连接。

3.根据权利要求1所述的光纤接头切割装置，其特征在于：所述的刀具组件包括连接座和刀具，在连接座上设有刀具装配孔和轴孔，驱动组件的输出轴穿入连接座上的轴孔中，且驱动组件的输出轴与连接座固定连接，刀具包括装配部和刀头部，装配部穿入刀具装配孔中，且装配部与连接座固定连接，刀头部设有用于装配切削刀的装配台阶部，切削刀固定在装配台阶部，切削刀上远离装配台阶部的端面设有刀刃，刀刃以一定角度倾斜设置，刀刃的倾斜角度α为5-15°。

4.根据权利要求3所述的光纤接头切割装置，其特征在于：所述的刀刃为高强度材质的直刀刃，切削刀偏离刀具的旋转轴线设置，且切削刀的长度大于装配台阶部长度的一半，切削刀一侧延伸至装配台阶部的边缘位置，切削刀的另一侧通过装配台阶部的中部。

5.根据权利要求3所述的光纤接头切割装置，其特征在于：所述的刀头部的装配台阶部旁向着装配部的方向设有用于碎屑通过的槽部，刀头部位于装配台阶部的后侧设有斜面部。

6.根据权利要求3所述的光纤接头切割装置，其特征在于：所述的连接座上设有若干个螺纹通孔，至少有一个螺纹通孔与刀具装配孔连通，锁紧螺栓穿过该螺纹通孔对刀具锁紧固定，至少有一个螺纹通孔与轴孔连通，锁紧螺栓穿过该螺纹通孔对驱动组件的输出轴锁紧连接。

7.根据权利要求1所述的光纤接头切割装置，其特征在于：所述的光纤连接器定位组件包括定位件和连接部，连接部与驱动组件的输出轴一侧的端盖固定连接，定位件的中部设有光纤定位孔，光纤定位孔与电机输出轴同轴心设置，光纤定位孔的孔径与光纤的孔径相匹配。

8.根据权利要求1所述的光纤接头切割装置，其特征在于：所述的定位件的中部设有调节部，调节部与定位件螺纹连接，所述的光纤定位孔设置在调节部的中心部位，通过转动调节部能调节光纤接头与刀具组件的距离。

9.根据权利要求7所述的光纤接头切割装置，其特征在于：在所述的定位件的外侧端面上位于光纤定位孔的周围设有与光纤连接器匹配的定位凹槽，该定位凹槽的尺寸与光纤连接器相匹配,在所述定位件的端面上位于光纤定位孔旁设有若干个让位孔。

10.根据权利要求7所述的光纤接头切割装置，其特征在于：在所述的光纤连接器定位组件的外侧设有挡尘套，挡尘套与光纤连接器定位组件固定连接。

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