CN112684125A - 一种快速评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳制品领域，特别是涉及一种评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法。本发明提供一种评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，包括：(1)提供调制乳原料中所含糖的种类和含量；(2)提供调制乳的热处理条件；(3)根据调制乳原料中所含糖的种类和含量、以及调制乳的热处理条件，提供调制乳中糠醛类物质的含量。本发明发明人通过研究添加热处理条件下添加不同糖种类调制乳中糠醛类化合物含量变化，从而提供了一种评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，该方法可以为调制乳的配方研究提供可靠的模型支持，以便于研究者更快捷地降低调制乳中糠醛类化合物的含量，具有良好的产业化前景。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品领域，特别是涉及一种评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法。
背景技术
调制乳是以80％以上的生牛乳、生羊乳或是复原乳为主要原料，添加营养强化剂或食品添加剂等，经过热处理生产而成的乳制品。调制乳口感优于普通液态奶，深受消费者的喜爱。在调制乳的加工过程中，糖类被广泛应用，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，包括：
(1)提供调制乳原料中所含糖的种类和含量；
(2)提供调制乳的热处理条件；
(3)根据调制乳原料中所含糖的种类和含量、以及调制乳的热处理条件，提供调制乳中糠醛类物质的含量。
在本发明一些实施方式中，所述糖选自单糖、双糖、多糖中的一种或多种的组合。
在本发明一些实施方式中，所述单糖选自果糖、半乳糖、葡萄糖中的一种或多种的组合；
和/或，所述双糖选自蔗糖、麦芽糖、三氯蔗糖、海藻糖中的一种或多种的组合；
和/或，所述多糖选自菊粉、葡聚糖中的一种或多种的组合。
在本发明一些实施方式中，调制乳原料中，糖的总添加量通常为6.5～7.5g/100g生牛乳。
在本发明一些实施方式中，所述热处理选自巴氏灭菌或超高温灭菌。
在本发明一些实施方式中，所述巴氏灭菌中，加热温度为70～80℃，加热时间为15～20s；
和/或，所述超高温灭菌中，加热温度为135～140℃，加热时间为2～4s。
在本发明一些实施方式中，所述糠醛类物质包括羟甲基糠醛和/或糠醛。
在本发明一些实施方式中，当所述热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的果糖产生HMF的量为749.61±18.66μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生HMF的量为568.72±42.72μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生HMF的量为184.62±1.98μg/7g；
调制乳原料中单位质量的果糖产生F的量为12.47±0.80μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生F的量为11.56±0.59μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生F的量为3.39±0.06μg/7g；
当所述热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的果糖产生HMF的量为560.25±1.69μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生HMF的量为196.25±2.04μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生HMF的量为44.2±0.40μg/7g；
调制乳原料中单位质量的果糖产生F的量为4.14±0.41μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生F的量为5.07±0.39μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生F的量为2.19±0.45μg/7g。
在本发明一些实施方式中，当所述热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的蔗糖产生HMF的量为150.19±4.40μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生HMF的量为83.07±0.80μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生HMF的量为29.59±2.31μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生HMF的量为26.75±0.84μg/7g；
调制乳原料中单位质量的蔗糖产生F的量为3.02±0.37μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生F的量为3.00±0.09μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生F的量为1.86±0.26μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生F的量为1.64±0.36μg/7g；
当所述热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的蔗糖产生HMF的量为89.03±9.89μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生HMF的量为54.41±0.97μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生HMF的量为7.33±0.11μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生HMF的量为27.48±0.30μg/7g；
调制乳原料中单位质量的蔗糖产生F的量为2.01±0.27μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生F的量为3.93±0.01μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生F的量为1.05±0.02μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生F的量为2.41±0.07μg/7g。
在本发明一些实施方式中，当所述热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的菊粉产生HMF的量为276.26±28.31μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生HMF的量为55.25±2.59μg/7g；
调制乳原料中单位质量的菊粉产生F的量为10.41±0.81μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生F的量为2.18±0.30μg/7g；
当所述热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的菊粉产生HMF的量为188.92±10.43μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生HMF的量为35.82±0.47μg/7g；
调制乳原料中单位质量的菊粉产生F的量为3.45±0.10μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生F的量为2.97±0.57μg/7g。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容容易地了解本申请发明的其他优点及功效。
本发明发明人经过大量实践研究，发现富含糖的乳制品在热加工过程中易产生糠醛类化合物(例如，羟甲基糠醛(HMF)CAS NO.67-47-0、糠醛(F)CAS NO.98-01-1)，且糠醛类化合物所产生的量与糖的种类和用量之间明显关联，从而可以通过调制乳原料中糖的种类和用量快速评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量，在此基础上完成了本发明。
本发明一种评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，包括：
(1)提供调制乳原料中所含糖的种类和含量；
(2)提供调制乳的热处理条件；
(3)根据调制乳原料中所含糖的种类和含量、以及调制乳的热处理条件，提供调制乳中糠醛类物质的含量。
本发明所提供的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法中，调制乳原料通常可以包括生牛乳和糖。调制乳原料中所包含的生牛乳通常指直接从健康奶畜(例如，奶牛)乳房中挤出、无任何成分改变的、未添加外源物质、未经过加工的常乳，通常可以符合TDSTIA 001-2019、TDSTIA 002-2019、或TDSTIA 003-2019中的相关标准。调制乳原料中所包含的糖通常是乳制品加工过程中被广泛应用的糖类，通常复合食品级相关标注。例如，适用的糖可以是单糖、双糖、多糖等中的一种或多种的组合。再例如，单糖可以是果糖(CASNO.7660-25-5)、半乳糖(CAS NO.381716-33-2)、葡萄糖(CAS NO.50-99-7)等中的一种或多种的组合，双糖可以是蔗糖(CAS NO.57-50-1)、麦芽糖(CAS NO.69-79-4)、三氯蔗糖(CASNO.56038-13-2)、海藻糖(CAS NO.99-20-7)等中的一种或多种的组合，多糖可以是菊粉(CAS NO.9005-80-5)、葡聚糖(CAS NO.9004-54-0)等中的一种或多种的组合。
本发明所提供的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法中，调制乳原料中，糖的总添加量通常为6.5～7.5g/100g生牛乳、6.5～6.7g/100g生牛乳、6.7～6.9g/100g生牛乳、6.9～7.1g/100g生牛乳、7.1～7.3g/100g生牛乳、或7.3～7.5g/100g生牛乳，优选为7g/100g生牛乳左右，从而用以改善风味。
本发明所提供的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法中，调制乳的热处理条件通常可以是巴氏灭菌或超高温灭菌等。通常来说，调制乳原料所经受的热处理条件是单一的，即其所经受的热处理条件中，所使用的加热温度仅在一定的温度范围内，其上下浮动通常不超过3℃。通常来说，调制乳原料所经受的热处理条件主要取决于工艺的处理温度(即，加热温度)和处理时间(即，加热时间)，较高的加热温度通常会结合较短的处理时间，较低的加热温度则通常会结合较长的处理时间，从而达到良好的杀菌效果。合适的适用于调制乳的热处理条件对于本领域技术人员来说应该是已知的，例如，热处理具体可以是巴氏灭菌或超高温灭菌等。在本发明一具体实施例中，巴氏灭菌中，加热温度可以为70～80℃、70～72℃、72～74℃、74～76℃、76～78℃、或78～80℃，加热时间可以为15～20s、15～16s、16～17s、17～18s、18～19s、或19～20s。在本发明另一具体实施例中，巴氏灭菌中，加热温度可以为60～65℃、60～61℃、61～62℃、62～63℃、63～64℃、或64～65℃，加热时间可以为25～33min、25～35min、25～27min、27～29min、29～31min、31～33min、或33～35min。在本发明另一具体实施例中，超高温灭菌中，加热温度可以为135～140℃、135～136℃、136～137℃、137～138℃、138～139℃、或139～140℃，加热时间可以为几秒，例如，2～4s、2～3s、或3～4s。在本发明另一具体实施例中，超高温灭菌中，加热温度可以为90～100℃、90～92℃、92～94℃、94～96℃、96～98℃、或98～100℃，加热时间可以为25～33min、25～35min、25～27min、27～29min、29～31min、31～33min、或33～35min。
本发明所提供的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法中，糠醛类物质可以包括羟甲基糠醛和/或糠醛。如上所述，热处理后的调制乳中糠醛类物质的含量，主要取决于调制乳原料中所含糖的种类和含量、以及调制乳的热处理条件，而各种类糖所产生的糠醛类物质的含量又与调制乳原料中所含糖的量呈现比例关系。
在本发明一具体实施例中，当热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的果糖产生HMF的量为749.61±18.66μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生HMF的量为568.72±42.72μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生HMF的量为184.62±1.98μg/7g；
调制乳原料中单位质量的果糖产生F的量为12.47±0.80μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生F的量为11.56±0.59μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生F的量为3.39±0.06μg/7g。
在本发明另一具体实施例中，当热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的果糖产生HMF的量为560.25±1.69μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生HMF的量为196.25±2.04μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生HMF的量为44.2±0.40μg/7g；
调制乳原料中单位质量的果糖产生F的量为4.14±0.41μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生F的量为5.07±0.39μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生F的量为2.19±0.45μg/7g。
在本发明另一具体实施例中，当热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的蔗糖产生HMF的量为150.19±4.40μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生HMF的量为83.07±0.80μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生HMF的量为29.59±2.31μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生HMF的量为26.75±0.84μg/7g；
调制乳原料中单位质量的蔗糖产生F的量为3.02±0.37μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生F的量为3.00±0.09μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生F的量为1.86±0.26μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生F的量为1.64±0.36μg/7g。
在本发明另一具体实施例中，当所述热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的蔗糖产生HMF的量为89.03±9.89μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生HMF的量为54.41±0.97μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生HMF的量为7.33±0.11μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生HMF的量为27.48±0.30μg/7g；
调制乳原料中单位质量的蔗糖产生F的量为2.01±0.27μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生F的量为3.93±0.01μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生F的量为1.05±0.02μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生F的量为2.41±0.07μg/7g。
在本发明另一具体实施例中，当热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的菊粉产生HMF的量为276.26±28.31μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生HMF的量为55.25±2.59μg/7g；
调制乳原料中单位质量的菊粉产生F的量为10.41±0.81μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生F的量为2.18±0.30μg/7g。
在本发明另一具体实施例中，当热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的菊粉产生HMF的量为188.92±10.43μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生HMF的量为35.82±0.47μg/7g；
当所述热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的菊粉产生F的量为3.45±0.10μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生F的量为2.97±0.57μg/7g。
本发明发明人通过研究添加热处理条件下添加不同糖种类调制乳中糠醛类化合物含量变化，从而提供了一种快速评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，该方法可以为调制乳的配方研究提供可靠的模型支持，以便于研究者更快捷地降低调制乳中糠醛类化合物的含量，具有良好的产业化前景。
下面通过实施例对本申请的发明予以进一步说明，但并不因此而限制本申请的范围。
实施例中所使用的HMF和F的检测方法参照CN201811562740.9中的相关方法。
实施例中所使用的鲜牛奶的具体参数如表1所示：
表1
实施例1
牛乳中添加不同单糖对糠醛类化合物的影响
实施例中分别对5个组样品进行检测，分别为鲜牛乳组(空白鲜牛乳)、热处理牛乳组(空白鲜牛乳，随后进行热处理)，葡萄糖组(100g鲜牛乳+7g葡萄糖混合，随后进行热处理)，半乳糖组(100g鲜牛乳+7g半乳糖混合，随后进行热处理)，果糖组(100g鲜牛乳+7g果糖混合，随后进行热处理)，各组样品中包括3个平行样品，热处理条件为UHT，95摄氏度，30分钟。
各组样品的检测结果如表1所示，鲜牛乳中HMF含量为3.56μg/100g，F含量为0.20μg/100g。模拟UHT条件处理后，添加果糖的牛乳中HMF为749.61μg/100g；添加半乳糖为568.72μg/100g；添加葡萄糖为184.62μg/100g。结果验证表明：添加不同单糖对糠醛类化合物生成量的影响为果糖>半乳糖>葡萄糖。
表1
注：a平均值±标准偏差
b相对标准偏差
实施例2
牛乳中添加不同双糖对糠醛类化合物的影响
实施例中分别对6个组样品进行检测，分别为鲜牛乳组(空白鲜牛乳)、热处理牛乳组(空白鲜牛乳，随后进行热处理)，海藻糖组(100g鲜牛乳+7g海藻糖混合，随后进行热处理)，三氯蔗糖组(100g鲜牛乳+7g三氯蔗糖混合，随后进行热处理)，麦芽糖组(100g鲜牛乳+7g麦芽糖混合，随后进行热处理)，蔗糖组(100g鲜牛乳+7g蔗糖混合，随后进行热处理)，各组样品中包括3个平行样品，热处理条件为UHT，95摄氏度，30分钟。
各组样品的检测结果如表2所示，模拟UHT条件处理后，添加蔗糖的牛乳中HMF为150.19μg/100g；麦芽糖为83.07μg/100g；三氯蔗糖为29.59μg/100g；海藻糖为26.57μg/100g。添加蔗糖的模拟UHT调制乳中F为3.02μg/100g；麦芽糖为3.00μg/100g；三氯蔗糖为1.86μg/100g；海藻糖为1.64μg/100g。结果验证表明：添加不同双糖对糠醛类化合物生成量的影响为蔗糖>麦芽糖>三氯蔗糖>海藻糖。
表2
注：a平均值±标准偏差
b相对标准偏差
实施例3
牛乳中添加不同多糖对糠醛类化合物的影响
实施例中分别对2个组样品进行检测，分别为鲜牛乳组(空白鲜牛乳)、热处理牛乳组(空白鲜牛乳，随后进行热处理)，葡聚糖组(100g鲜牛乳+7g葡聚糖混合，随后进行热处理，葡聚糖(纯度99％)上海源叶生物科技有限公司)，菊粉组(100g鲜牛乳+7g菊粉混合，随后进行热处理，菊粉(纯度97％)，阿达玛斯试剂(上海)有限公司)，各组样品中包括3个平行样品，热处理条件为UHT，95摄氏度，30分钟。
各组样品的检测结果如表3所示，添加菊粉牛乳经模拟UHT处理生成的HMF较高，为276.26μg/100g。添加葡聚糖牛乳经模拟UHT条件处理后HMF为55.25μg/100g；F与HMF有着相同的变化规律，即模拟UHT条件下糠醛类化合物生成量表现为菊粉＞葡聚糖。
表3
注：a平均值±标准偏差
b相对标准偏差
实施例4
实际产品巴氏杀菌条件牛乳中添加不同单糖对糠醛类化合物的影响
实施例中分别对5个组样品进行检测，分别为鲜牛乳组(空白鲜牛乳)、热处理牛乳组(空白鲜牛乳，随后进行热处理)，葡萄糖组(100g鲜牛乳+7g葡萄糖混合，随后进行热处理)，半乳糖组(100g鲜牛乳+7g半乳糖混合，随后进行热处理)，果糖组(100g鲜牛乳+7g果糖混合，随后进行热处理)，各组样品中包括3个平行样品，热处理条件为巴氏杀菌，63摄氏度，30分钟。
各组样品的检测结果如表4所示，鲜牛乳中HMF含量为3.56μg/100g，F含量为0.20μg/100g。实际产品巴氏杀菌条件下，添加果糖的牛乳中HMF生成量为560.25μg/100g；半乳糖为196.25μg/100g；葡萄糖为44.2μg/100g。添加果糖的实际产品中F生成量为4.04μg/100g；半乳糖为5.17μg/100g；葡萄糖为2.19μg/100g。结果验证表明：添加不同单糖对糠醛类化合物生成量的影响为果糖>半乳糖>葡萄糖。
表4
注：a平均值±标准偏差
b相对标准偏差
实施例5
实际产品巴氏杀菌条件牛乳中添加不同双糖对糠醛类化合物的影响
实施例中分别对6个组样品进行检测，分别为鲜牛乳组(空白鲜牛乳)、热处理牛乳组(空白鲜牛乳，随后进行热处理)，海藻糖组(100g鲜牛乳+7g海藻糖混合，随后进行热处理)，三氯蔗糖组(100g鲜牛乳+7g三氯蔗糖混合，随后进行热处理)，麦芽糖组(100g鲜牛乳+7g麦芽糖混合，随后进行热处理)，蔗糖组(100g鲜牛乳+7g蔗糖混合，随后进行热处理)，各组样品中包括3个平行样品，热处理条件为巴氏杀菌，63摄氏度，30分钟。
各组样品的检测结果如表5所示，实际产品巴氏杀菌条件处理后，添加蔗糖的牛乳中HMF生成量为89.03μg/100g；麦芽糖为54.41μg/100g；三氯蔗糖为7.33μg/100g；海藻糖为27.48μg/100g。添加蔗糖的产品中F生成量为2.01μg/100g；麦芽糖为3.93μg/100g；三氯蔗糖为1.05μg/100g；海藻糖为2.41μg/100g。结果验证表明：添加不同双糖对糠醛类化合物生成量的影响为蔗糖>麦芽糖>三氯蔗糖>海藻糖。
表5
注：a平均值±标准偏差
b相对标准偏差
实施例6
实际产品巴氏杀菌条件牛乳中添加不同多糖对糠醛类化合物的影响
实施例中分别对2个组样品进行检测，分别为鲜牛乳组(空白鲜牛乳)、热处理牛乳组(空白鲜牛乳，随后进行热处理)，葡聚糖组(100g鲜牛乳+7g葡聚糖混合，随后进行热处理)，菊粉组(100g鲜牛乳+7g菊粉混合，随后进行热处理)，各组样品中包括3个平行样品，热处理条件为巴氏杀菌，63摄氏度，30分钟。
各组样品的检测结果如表6所示，添加菊粉实际产品经巴氏杀菌处理生成的HMF较高，分别为276.26μg/100g、188.92μg/100g。添加葡聚糖牛乳经巴氏杀菌条件为35.82μg/100g；F与HMF有着相同的变化规律，即糠醛类化合物生成量表现为菊粉＞葡聚糖。
表6
注：a平均值±标准偏差
b相对标准偏差
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，包括：
(1)提供调制乳原料中所含糖的种类和含量；
(2)提供调制乳的热处理条件；
(3)根据调制乳原料中所含糖的种类和含量、以及调制乳的热处理条件，提供调制乳中糠醛类物质的含量。
2.如权利要求1所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，所述糖选自单糖、双糖、多糖中的一种或多种的组合。
3.如权利要求2所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，所述单糖选自果糖、半乳糖、葡萄糖中的一种或多种的组合；
和/或，所述双糖选自蔗糖、麦芽糖、三氯蔗糖、海藻糖中的一种或多种的组合；
和/或，所述多糖选自菊粉、葡聚糖中的一种或多种的组合。
4.如权利要求1所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，调制乳原料中，糖的总添加量通常为6.5～7.5g/100g生牛乳。
5.如权利要求1所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，所述热处理选自巴氏灭菌或超高温灭菌。
6.如权利要求5所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，所述巴氏灭菌中，加热温度为70～80℃，加热时间为15～20s；
和/或，所述超高温灭菌中，加热温度为135～140℃，加热时间为2～4s。
7.如权利要求1所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，所述糠醛类物质包括羟甲基糠醛和/或糠醛。
8.如权利要求1～7任一权利要求所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，当所述热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的果糖产生HMF的量为749.61±18.66μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生HMF的量为568.72±42.72μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生HMF的量为184.62±1.98μg/7g；
调制乳原料中单位质量的果糖产生F的量为12.47±0.80μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生F的量为11.56±0.59μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生F的量为3.39±0.06μg/7g；
当所述热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的果糖产生HMF的量为560.25±1.69μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生HMF的量为196.25±2.04μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生HMF的量为44.2±0.40μg/7g；
调制乳原料中单位质量的果糖产生F的量为4.14±0.41μg/7g，调制乳原料中单位质量的半乳糖产生F的量为5.07±0.39μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡萄糖产生F的量为2.19±0.45μg/7g。
9.如权利要求1～7任一权利要求所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，当所述热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的蔗糖产生HMF的量为150.19±4.40μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生HMF的量为83.07±0.80μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生HMF的量为29.59±2.31μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生HMF的量为26.75±0.84μg/7g；
调制乳原料中单位质量的蔗糖产生F的量为3.02±0.37μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生F的量为3.00±0.09μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生F的量为1.86±0.26μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生F的量为1.64±0.36μg/7g；
当所述热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的蔗糖产生HMF的量为89.03±9.89μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生HMF的量为54.41±0.97μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生HMF的量为7.33±0.11μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生HMF的量为27.48±0.30μg/7g；
调制乳原料中单位质量的蔗糖产生F的量为2.01±0.27μg/7g，调制乳原料中单位质量的麦芽糖产生F的量为3.93±0.01μg/7g，调制乳原料中单位质量的三氯蔗糖产生F的量为1.05±0.02μg/7g，调制乳原料中单位质量的海藻糖产生F的量为2.41±0.07μg/7g。
10.如权利要求1～7任一权利要求所述的评估热处理后调制乳中糠醛类物质含量的方法，其特征在于，当所述热处理选自超高温灭菌时，调制乳原料中单位质量的菊粉产生HMF的量为276.26±28.31μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生HMF的量为55.25±2.59μg/7g；
调制乳原料中单位质量的菊粉产生F的量为10.41±0.81μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生F的量为2.18±0.30μg/7g；
当所述热处理选自巴氏杀菌时，调制乳原料中单位质量的菊粉产生HMF的量为188.92±10.43μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生HMF的量为35.82±0.47μg/7g；
调制乳原料中单位质量的菊粉产生F的量为3.45±0.10μg/7g，调制乳原料中单位质量的葡聚糖产生F的量为2.97±0.57μg/7g。
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