CN112683051B - 回转窑分段式供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座、供料炮筒、与供料炮筒连通的料仓、固定于回转窑供料底座的侧部推动电机、燃烧炉、高度调节组件、炮筒卡扣组件，供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，搅拌打散段位于料仓的正下方；侧部推动电机推动供料炮筒靠近或远离燃烧炉。采用炮筒卡扣组件进行供料炮筒与燃烧炉的固定卡扣，解决了容易脱出的问题，采用高度调节组件调节供料时炮筒高度，解决了长时间使用过程中容易造成偏位问题，采用搅拌打散段进行预碎料，解决了螺杆易损伤的问题。

Description

回转窑分段式供料装置

技术领域

本发明涉及回转窑领域，尤其涉及一种回转窑分段式供料装置。

背景技术

目前，回转窑，俗称旋窑，在许多工业领域都有着广泛的应用并在生产中发挥着重要的作用，是水泥、冶金化工、石灰等行业生产的核心设备。回转窑在生产运行过程中是一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，在工作过程中，回转窑内工作温度高达1200-2000度。回转窑的窑体一般由耐火砖、浇注料以及外层由钢板特制的窑皮组成，回转窑内衬耐火砖作为隔热保温的主要材料。

但是，现有的回转窑存在以下缺陷：1、市面上的回转窑在使用时，供料装置在供料时炮筒高度一般无法调节，长时间使用过程中容易造成偏位问题。

2、供料装置在供料时炮筒内的推料螺杆的前段、后段一般相同，推料螺杆易损伤。

3、供料装置在供料时炮筒一般没有卡接结构，容易脱出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种回转窑分段式供料装置，其能解决炮筒高度容易偏位、螺杆易损伤的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座、供料炮筒、与供料炮筒连通的料仓、固定于回转窑供料底座的侧部推动电机、燃烧炉、高度调节组件、炮筒卡扣组件，所述供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，所述推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，所述搅拌打散段位于所述料仓的正下方；所述炮筒卡扣组件包括推杆电机、电机固定板、卡扣组件，所述推杆电机安装于所述电机固定板，所述推杆电机推动所述卡扣组件沿所述电机固定板转动，所述卡扣组件包括连杆、与连杆固定连接的卡扣板；所述卡扣板转动安装于所述筒壁的末端，所述高度调节组件带动所述供料炮筒上升或下降，所述侧部推动电机推动所述供料炮筒靠近或远离所述燃烧炉。

进一步地，所述回转窑供料底座包括底部本体、上部本体、设置于底部本体和上部本体之间的中部弹性件、滑动台，所述滑动台滑动安装于所述上部本体，侧部推动电机带动所述滑动台沿所述上部本体移动。

进一步地，所述底部本体的下部设置有用于固定的锁固支脚、用于移动的若干个滚轮组件。

进一步地，所述侧部推动电机的端部设置有用于推动的推杆，所述推杆抵触于所述滑动台。

进一步地，所述燃烧炉包括接料管，所述接料管的端部设置有用于进料的进料口。

进一步地，所述高度调节组件包括第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第四导向链轮、抬升驱动件及拖拽组件，所述第二导向链轮、第三导向链轮位于所述第一导向链轮、第四导向链轮之间，所述拖拽组件绕经所述第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第四导向链轮后与所述供料炮筒固定连接。

进一步地，所述拖拽组件包括第一拉拽组件和第二拉拽组件，所述第一拉拽组件的端部和第二拉拽组件的端部衔接，所述第一拉拽组件和第二拉拽组件绕经所述第一导向链轮。

进一步地，所述第一拉拽组件包括第一链条、第二链条、第三链条，所述第一链条的端部分别与所述第二链条、第三链条衔接，所述第二链条绕经所述第四导向链轮之后与所述供料炮筒固定连接，所述第二拉拽组件包括第四链条、第五链条、第六链条，所述第五链条的两端分别与所述第四链条、第六链条衔接，所述第六链条绕经所述第二导向链轮之后与所述供料炮筒固定连接，所述第三链条绕经所述第三导向链轮之后与所述第五链条、第六链条固定连接。

进一步地，所述第一链条的延伸方向与所述第二链条、第三链条的延伸方向平行。

进一步地，所述搅拌打散段的硬度大于所述螺旋输送段的硬度，所述搅拌打散段的长度大于所述螺旋输送段的长度。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，所述推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，所述搅拌打散段位于所述料仓的正下方；所述炮筒卡扣组件包括推杆电机、电机固定板、卡扣组件，所述推杆电机安装于所述电机固定板，所述推杆电机推动所述卡扣组件沿所述电机固定板转动，所述卡扣组件包括连杆、与连杆固定连接的卡扣板；所述卡扣板转动安装于所述筒壁的末端，所述高度调节组件带动所述供料炮筒上升或下降，所述侧部推动电机推动所述供料炮筒靠近或远离所述燃烧炉。采用炮筒卡扣组件进行供料炮筒与燃烧炉的固定卡扣，解决了容易脱出的问题，采用高度调节组件调节供料时炮筒高度，解决了长时间使用过程中容易造成偏位问题，采用搅拌打散段进行预碎料，解决了螺杆易损伤的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明回转窑分段式供料装置中一较佳实施例的结构图；

图2为图1所示回转窑分段式供料装置的结构图；

图3为图1所示回转窑分段式供料装置的另一结构图；

图4为图1所示回转窑分段式供料装置的又一结构图；

图5为图1所示回转窑分段式供料装置的再一结构图。

图中：10、回转窑供料底座；11、底部本体；12、上部本体；13、中部弹性件；14、锁固支脚；16、滑动台；20、供料炮筒；21、筒壁；22、推料螺杆；221、搅拌打散段；222、螺旋输送段；30、料仓；40、侧部推动电机；41、推杆；50、燃烧炉；51、接料管；511、进料口；60、高度调节组件；601、第一导向链轮；602、第二导向链轮；603、第三导向链轮；604、第四导向链轮；61、抬升驱动件；63、第一拉拽组件；631、第一链条；632、第二链条；633、第三链条；64、第二拉拽组件；641、第四链条；642、第五链条；643、第六链条；70、炮筒卡扣组件；71、推杆电机；72、电机固定板；73、卡扣组件；731、连杆；732、卡扣板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座10、供料炮筒20、与供料炮筒20连通的料仓30、固定于回转窑供料底座10的侧部推动电机40、燃烧炉50、高度调节组件60、炮筒卡扣组件70，所述供料炮筒20包括筒壁21、转动安装于筒壁21内的推料螺杆22，所述推料螺杆22包括搅拌打散段221、螺旋输送段222，所述搅拌打散段221位于所述料仓30的正下方；所述炮筒卡扣组件70包括推杆电机71、电机固定板72、卡扣组件73，所述推杆电机71安装于所述电机固定板72，所述推杆电机71推动所述卡扣组件73沿所述电机固定板72转动，所述卡扣组件73包括连杆731、与连杆731固定连接的卡扣板732；所述卡扣板732转动安装于所述筒壁21的末端，所述高度调节组件60带动所述供料炮筒20上升或下降，所述侧部推动电机40推动所述供料炮筒20靠近或远离所述燃烧炉50。采用炮筒卡扣组件70进行供料炮筒20与燃烧炉50的固定卡扣，解决了容易脱出的问题，采用高度调节组件60调节供料时炮筒高度，解决了长时间使用过程中容易造成偏位问题，采用搅拌打散段221进行预碎料，解决了螺杆易损伤的问题。

优选的，所述回转窑供料底座10包括底部本体11、上部本体12、设置于底部本体11和上部本体12之间的中部弹性件13、滑动台16，所述滑动台16滑动安装于所述上部本体12，侧部推动电机40带动所述滑动台16沿所述上部本体12移动。设置滑动台16的目的在于调节所述供料炮筒20的进料距离，设置中部弹性件13的目的在于：当所述供料炮筒20被抬高后，所述上部本体12依然支撑所述供料炮筒20，提供一定的支撑力。

优选的，所述底部本体11的下部设置有用于固定的锁固支脚14、用于移动的若干个滚轮组件。既可以进行固定，又可以进行移动，灵活性强。

优选的，所述侧部推动电机40的端部设置有用于推动的推杆41，所述推杆41抵触于所述滑动台16。所述燃烧炉50包括接料管51，所述接料管51的端部设置有用于进料的进料口511。当供料炮筒20与燃烧炉50的固定卡扣时，卡扣板732抵触于所述进料口511的侧壁。

优选的，所述高度调节组件60包括第一导向链轮601、第二导向链轮602、第三导向链轮603、第四导向链轮604、抬升驱动件61及拖拽组件，所述第二导向链轮602、第三导向链轮603位于所述第一导向链轮601、第四导向链轮604之间，所述拖拽组件绕经所述第一导向链轮601、第二导向链轮602、第三导向链轮603、第四导向链轮604后与所述供料炮筒20固定连接。

具体的，所述拖拽组件包括第一拉拽组件63和第二拉拽组件64，所述第一拉拽组件63的端部和第二拉拽组件64的端部衔接，所述第一拉拽组件63和第二拉拽组件64绕经所述第一导向链轮601。所述第一拉拽组件63包括第一链条631、第二链条632、第三链条633，所述第一链条631的端部分别与所述第二链条632、第三链条633衔接，所述第二链条632绕经所述第四导向链轮604之后与所述供料炮筒20固定连接，所述第二拉拽组件64包括第四链条641、第五链条642、第六链条643，所述第五链条642的两端分别与所述第四链条641、第六链条643衔接，所述第六链条643绕经所述第二导向链轮602之后与所述供料炮筒20固定连接，所述第三链条633绕经所述第三导向链轮603之后与所述第五链条642、第六链条643固定连接。所述第一链条631的延伸方向与所述第二链条632、第三链条633的延伸方向平行。与简单的抬升机构相比，第一拉拽组件63和第二拉拽组件64的稳定性更好，同时成本更低，对于电机的要求更低。

优选的，所述搅拌打散段221的硬度大于所述螺旋输送段222的硬度，所述搅拌打散段221的长度大于所述螺旋输送段222的长度。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种回转窑分段式供料装置，包括回转窑供料底座、供料炮筒、与供料炮筒连通的料仓、固定于回转窑供料底座的侧部推动电机、燃烧炉、高度调节组件、炮筒卡扣组件，其特征在于：

所述供料炮筒包括筒壁、转动安装于筒壁内的推料螺杆，所述推料螺杆包括搅拌打散段、螺旋输送段，所述搅拌打散段位于所述料仓的正下方；

所述炮筒卡扣组件包括推杆电机、电机固定板、卡扣组件，所述推杆电机安装于所述电机固定板，所述推杆电机推动所述卡扣组件沿所述电机固定板转动，所述卡扣组件包括连杆、与连杆固定连接的卡扣板；

所述卡扣板转动安装于所述筒壁的末端，所述高度调节组件带动所述供料炮筒上升或下降，所述侧部推动电机推动所述供料炮筒靠近或远离所述燃烧炉。

2.如权利要求1所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述回转窑供料底座包括底部本体、上部本体、设置于底部本体和上部本体之间的中部弹性件、滑动台，所述滑动台滑动安装于所述上部本体，侧部推动电机带动所述滑动台沿所述上部本体移动。

3.如权利要求2所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述底部本体的下部设置有用于固定的锁固支脚、用于移动的若干个滚轮组件。

4.如权利要求2所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述侧部推动电机的端部设置有用于推动的推杆，所述推杆抵触于所述滑动台。

5.如权利要求1所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述燃烧炉包括接料管，所述接料管的端部设置有用于进料的进料口。

6.如权利要求1所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述高度调节组件包括第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第四导向链轮、抬升驱动件及拖拽组件，所述第二导向链轮、第三导向链轮位于所述第一导向链轮、第四导向链轮之间，所述拖拽组件绕经所述第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第四导向链轮后与所述供料炮筒固定连接。

7.如权利要求6所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述拖拽组件包括第一拉拽组件和第二拉拽组件，所述第一拉拽组件的端部和第二拉拽组件的端部衔接，所述第一拉拽组件和第二拉拽组件绕经所述第一导向链轮。

8.如权利要求7所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述第一拉拽组件包括第一链条、第二链条、第三链条，所述第一链条的端部分别与所述第二链条、第三链条衔接，所述第二链条绕经所述第四导向链轮之后与所述供料炮筒固定连接，所述第二拉拽组件包括第四链条、第五链条、第六链条，所述第五链条的两端分别与所述第四链条、第六链条衔接，所述第六链条绕经所述第二导向链轮之后与所述供料炮筒固定连接，所述第三链条绕经所述第三导向链轮之后与所述第五链条、第六链条固定连接。

9.如权利要求8所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述第一链条的延伸方向与所述第二链条、第三链条的延伸方向平行。

10.如权利要求1所述的回转窑分段式供料装置，其特征在于：所述搅拌打散段的硬度大于所述螺旋输送段的硬度，所述搅拌打散段的长度大于所述螺旋输送段的长度。

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