CN112682305A - 定量泵、闭式液压回路、建筑机械和运行定量泵的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在闭式液压回路中输送液压流体的定量泵、一种闭式液压回路、一种建筑机械以及一种用于在闭式液压回路中运行定量泵的方法。

Description

定量泵、闭式液压回路、建筑机械和运行定量泵的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在闭式液压回路中输送液压流体的定量泵、一种闭式液压回路、一种建筑机械以及一种用于在闭式液压回路中运行定量泵的方法。

背景技术

定量泵在液压领域是众所周知的并且已经被广泛使用。与变量泵相比，定量泵的特点在于，其每转一圈排出恒定的体积。例如在DE2307351A中公开了这种定量泵。这种定量泵的典型元件有泵壳体、至少一个在泵壳体内部布置在输送室中的且为了输送目的而能够围绕旋转轴线可旋转地驱动的输送元件，其中，该输送元件具有至少一个在旋转轴线的轴向方向上延伸的轴承轴，并且该输送元件以轴承轴在沿轴向方向位于输送元件旁边的、相对于泵壳体位置固定地构造的轴轴承内部围绕所述旋转轴线可旋转地支承；流体泵输入端，通过该流体泵输入端，待输送的液压流体能够从所述定量泵的外部在低压侧输送到输送室中；和流体泵输出端，通过该流体泵输出端，经输送的液压流体能够从定量泵的输送室在高压侧排出。泵壳体是指相对于外部环境隔离泵的单元。可以设定，泵壳体在内部也具有轴承装置，特别是用于构造轴轴承。输送元件尤其是齿轮、尤其特别是彼此啮合的齿轮对。输送元件可在输送室内绕旋转轴线旋转，其中，由于输送元件在输送室内的旋转运动，液压流体在定量泵内从流体泵输入端侧输送到流体泵输出端侧。如果该泵集成到液压系统中，则由于所连接的消耗器，在流体泵输出端侧形成流体压力，从而经输送的流体离开定量泵的这一侧(高压侧)相对于在流体泵输入端(低压侧)处的流体具有升高的压力水平。

在这种定量泵的运行中经常会流出泄漏流。在此，一部分液压流体、例如在输送元件的轴轴承和轴承轴之间从液压流体的输送流中出来，因此不再被输送元件输送到高压侧。对于定量泵就此而言已知的是，设置用于将液压流体的从输送室经由轴轴承溢出的泄漏份额排出的装置。这样的装置可以例如包括凹槽，该凹槽相对于输送室从轴轴承引导到定量泵的低压侧。如果这样的定量泵在开式液压回路中运行，则在低压侧处存在相对于高压侧明显更低的压力(通常最大为3巴(bar))或甚至是负压，因此液压流体进入定量泵的低压侧在这样的情况下也称为吸入侧。于是，泄漏油被定量泵在吸入侧本身吸入并又输送到输送室。在该点上，限制用的构件是驱动轴的轴密封环。

然而，这种布置结构不适用于使用在闭式液压回路中，因为例如不再发生上述的抽吸作用或者在吸入侧不再存在非常低的压力水平。在闭式液压回路中，低压侧上的液压流体也处于相对较高的压力下，例如至少大于10bar，通常在20至30bar的范围内，由此不再能够抽吸出泄漏油和/或液压流体甚至还通过凹槽或者类似的装置压入轴轴承中和/或经过/损坏轴密封环，并且因此油从定量泵溢出。因此，闭式液压回路的特征是，来自液压消耗器的液压流体不被排出到储罐中，而是在一个或多个管线中引回到泵。因此泵在两侧在液压回路中被“夹紧”。所以，泄漏油到吸入侧或者说低压侧的如上所述的限定排放不再能够实现。

由此，在闭式液压回路中通常采用轴向柱塞泵。这种液压泵能够实现泵的相应输送元件的每转一圈可变的输送体积。然而，这种泵比较昂贵且难以维护。

发明内容

因此，本发明的任务在于开发一种定量泵，使得该定量泵适用于应用在闭式液压回路中。理想情况下，在此应该可以同时实现，在闭式液压回路中改变输送体积和/或甚至使输送方向反向。

该任务的解决方案根据独立权利要求借助一种用于在闭式液压回路中输送液压流体的定量泵、一种闭式液压回路、一种建筑机械以及一种用于运行在闭式液压回路中的定量泵的方法来实现。在从属权利要求中给出了优选的扩展构造。

本发明的一个重要方面是，定量泵具有与定量泵的轴轴承邻接的收集室，用于液压流体的从轴轴承溢出的泄漏份额，其中，存在密封装置，该密封装置相对于定量泵的低压侧和高压侧密封收集室，并且定量泵具有与收集室连接的泄漏油出口，用于特别是单独地从定量泵排出泄漏油。因此，收集室不再具有到定量泵的低压侧的直接的管线连接，而是具有单独的泄漏油出口。所以，在根据本发明的定量泵中，泄漏油不再直接在泵内部在吸入侧输送给液压回路，而是通过单独的泄漏油出口从定量泵排出，该泄漏油出口将收集室和定量泵的泄漏油出口孔连接。另外，借助于密封装置不仅使定排量泵的高压侧相对于收集室密封，而且根据本发明补充地，低压侧也被密封，因此液压流体也不再能够从低压侧压入收集室。收集室的任务是，以受控方式收集从轴轴承溢出的泄漏份额。在此优选的是，收集室构造为使得其将从多个轴轴承溢出的泄漏油合并并且由此能够实现泄漏油从定量泵的中央排出。

现在已经发现有利的是，收集室构造为在定量泵的运行中相对于外部环境无压力的收集室。这能够实现积存在收集室中的泄漏油无压力地从泵排出。因此，与定量泵的外部环境相比，在收集室内不存在升高的或者降低的压力水平，而是外部环境的压力。

关于收集室的具体构型，存在各种有利的扩展构造可能性，它们也可以彼此结合。因此例如优选的是，收集室延伸通过相对于泵壳体位置固定的和/或相对于所述至少一个轴承轴位置固定的构件。在此位置固定应理解为，在定量泵的运行中，限定收集室的壁至少部分地不改变其相对于泵壳体或轴承轴的相对位置。相对于泵壳体位置固定的收集室尤其也可以直接由泵壳体件本身构造。相对于轴承轴位置固定的构件尤其也可以直接由轴承轴本身构造。因此，对于这样的收集室来说重要的是，该收集室与轴承轴一起围绕旋转轴线随同旋转。但特别地，收集室也可以构造为使得其具有相对于泵壳体和相对于轴承轴都位置固定的区域。在收集室的一种特别优选的具体构型中，收集室具有尤其是完全环绕轴承轴的环形空间。附加地或替代地，收集室还可包括在轴承轴的轴向方向上直接连接到轴承轴的端侧上的收集头区段，尤其是使得轴承轴和轴轴承在端侧朝向收集室彼此齐平，或者轴承轴在轴向方向上略微超过轴轴承伸入到收集室中。另外附加地或替代地，特别优选的是，收集室具有在轴向方向上从一个端侧到另一端侧完全穿过轴承轴的收集通孔。该布置结构尤其可以用于使收集室的相对于泵壳体位置固定的两个区域相互连接。此外，收集室也可以附加地或替代地构造为使得其具有至少一个连接通道，该连接通道使环绕轴承轴的环形空间或收集头区段或收集通孔与环绕轴承轴的环形空间或收集头区段或收集通孔连接。这样的连接通道相对于泵壳体尤其是位置固定地构造，例如作为连接孔。还有利的的，收集室包括多个连接通道通入的收集管线。因此，多个泄漏油流通过连接通道集中合并在收集管线中。

现在存在一种优选的可能性，即收集室部分地在多个构件中和/或跨越多个构件地和/或在定量泵的多个区域中构成。因此，收集室在这里在多个构件中和/或跨越多个构件地延伸。为此特别适合的是，例如将收集室或者至少其局部区域构造在轴承轴中，尤其是使得其在轴向方向上特别是完全穿过轴承轴。附加地或替代地，收集室还可以特别是直接地构造在输送机构中，特别是也使得其在旋转轴线的轴向方向上特别是完全穿过轴承轴。另一种优选的可能性是，将收集室至少部分地构造在至少一个轴承轴支承在其中的轴承架中。这样的尤其是一件式构造的轴承架尤其可以设置用于同时支承定量泵的两个相互平行延伸的轴承轴，例如作为在构造为串联泵的定量泵的两个泵单元之间的连接区段。但是原则上也可以将这种轴承架多件式地构造。另外附加地或替代地，收集室也可以例如构造在泵法兰或泵法兰板中，特别是构造为在与法兰侧对置的那侧上的表面凹部。另外附加地或替代地，也可以设定，收集室构造在泵盖中，尤其是构造为在与泵盖的外侧对置的那侧上的表面凹部。附加地或替代地，用于构造收集室的另一个同样优选的构件是串联泵的联接板。这种联接板用于以在现有技术中本身已知的串联布置结构将两个定量泵单元彼此机械地联接。就结构型式而言，这种联接板例如可以构造为具有两个或更多个彼此对置的凹部和/或用于容纳每个定量泵单元的至少一个轴承轴的通孔的板，由此能够实现相对紧凑的串联布置结构，或者至少具有用于联接元件的板，以便在两个定量泵单元之间进行驱动。

关于密封装置的具体构型也存在优选的变型可能性。这例如优选地作为接触密封件特别是设置在泵盖和壳体件之间，该壳体件尤其形成相对于所述至少一个输送元件的旋转轴线的径向输送室。密封装置优选地由弹性材料制成。在材料方面，密封装置可以特别是聚合物材料、特别是塑料聚合物，例如NBR(丁腈橡胶，氟橡胶等)。优选是弹性体或热塑性塑料。也可以使用金属密封件，也可以使用经涂层的密封件作为密封装置。特别优选的是，将密封装置构造为扁平密封件，即，在这种结构型式中，密封件的高度比密封面小，并且其特别是以其整个密封面的整个宽度与相邻的密封面匹配。优选可替代地，密封装置例如也可以构造为成型密封件，特别是具有带有倒圆边缘的优选方形的横截面。密封装置可以由多个单独的子单元组成。然而，例如为了易于安装，有利的是，密封装置作为整体一件式地构造。于是，为了同时相对于定量泵的低压侧和高压侧密封收集室使用的密封装置由一个单一的连贯的部分组成。此外，也可以将密封装置由多个子单元、但是优选彼此结构相同的子单元构成。附加地或替代地可以设置，密封装置具有至少一个密封区段，该密封区段在径向上完全环绕输送元件的轴承轴或旋转轴线。特别是在定量泵包括一个以上的输送元件的情况下，密封装置优选地构造为使得其包括两个分别在径向上完全环绕轴承轴的密封区段以及将这两个密封区段彼此连接的连接区段。为此，密封装置尤其可以构造为密封架的形式。所述密封装置尤其可以包括至少两个密封元件，所述至少两个密封元件在输送元件的旋转轴线的轴向方向上接连地、特别是彼此一致地布置。密封装置还优选在旋转轴线的轴向方向上被夹紧力加载。

关于定量泵的具体构型，也可以实现优选的扩展构造。定量泵优选地是外齿轮泵，其包括两个并排的、相互啮合的且分别围绕旋转轴线旋转的、分别具有外齿部的齿轮，两个相互平行延伸的、在旋转轴线的轴向方向上至少部分地布置在相同的高度上的轴承轴，其中一个轴承轴支承一个齿轮，而另一个轴承轴支承另一个齿轮。有利的是，轴承轴之一构造为从壳体伸出的驱动轴，包括用于与驱动组件接合的形状锁合装置、特别是配合齿部。这能够实现传动系的连接。附加地或替代地，仅一个轴承轴、特别是由另一个轴承轴驱动的那个轴承轴包括沿轴向方向完全穿过该轴承轴延伸的并且在两个端侧敞开的通孔作为收集室的一部分。而与布置在定量泵外部的传动系相连的轴承轴优选地基本上实心地构造。

特别是对于建筑机械已知且通常的是，其可以同时具有多个在功能上分开的、要驱动的液压部件，例如特别是对于筑路机和给料机而言。因此，同样优选的是，定量泵构造为具有第一和第二定量泵单元的串联泵。以此方式，可以通过驱动具有多个定量泵单元的定量泵的传动系来同时运行彼此分立的(或者说单独的)多个液压回路。为此，根据本发明，串联泵优选具有联接板，该联接板直接布置在第一和第二定量泵单元的两个齿轮对之间。现在设定，定量泵的收集室的一部分由所述联接板构成和/或在所述齿轮对的旋转轴线的方向上在所述联接板两侧分别设有一个密封件作为所述密封装置的一部分。附加地或可替代地可以设定，多个轴承轴具有完全穿过自身的通孔作为所述收集室的一部分。这使得容易为定量泵的所有定量泵单元获得一个共用的、连续的收集室。另外附加地或可替代地，这样的具有多个定量泵单元的定量泵特别是仅包括一个唯一的共用的泄漏油出口。因此，至少两个定量泵单元的泄漏油被排放到共同所有的收集室中并通过该唯一的共用的泄漏油出口从定量泵引出。在此特别优选的是，泄漏油出口布置在泵盖中，尤其是在所述至少两个定量泵单元中的仅一个定量泵单元的泵盖中。附加地或替代地，可以优选地设定，泄漏油出口布置在法兰中。

本发明的另一重要的扩展构造可以在于，定量泵包括阀装置，该阀装置连接至流体泵输入端和流体泵输出端上和/或位于流体泵输入端和流体泵输出端上游。借助于这种阀装置，可以为尤其是在闭式回路中运行的定量泵模拟功能，所述功能通常仅例如借助具有可变输送体积的变量泵才能够实现，例如在闭式液压回路的至少一部分中使通流方向反向和/或调节在闭式液压回路的至少一部分中输送的、定量泵每转一圈的液压体积。阀装置的优选阀功能是：“在从流体泵输入端直接且闭合地改引到流体泵输出端与中断该闭合地改引之间进行切换”。如果液压流体直接从流体泵输出端引导到流体泵输入端，则由定量泵输送的液压流体在闭式回路中不会经过液压消耗器。因此，在这种阀功能中，定量泵在绕过至少一个液压消耗器、例如液压马达的情况下在缩短的闭式液压回路中输送液压流体，从液压泵输出端通过阀装置又直接引回到液压泵输入端。相应地，液压消耗器于是处于非活动状态。如果经由阀装置从流体泵输出端到流体泵输入端的闭合的直接的改引激活，则因此没有液压流体在闭式液压回路中输送到液压消耗器。附加地或可替代地，阀装置也可以构造为，使得其能够实现将在流体泵输出端与阀装置的第一输出端之间的流体连接转换成在流体泵输出端与阀装置的第二输出端之间的流体连接。该切换构型例如可以实现，输送方向在闭式液压回路的如下部分中反向，即在阀装置和液压消耗器、例如液压马达之间的部分。附加地或替代地，阀装置也可以构造为，使得其能够实现将由定量泵输送的液压体积分成两个子流，具体就是直接引回到定量泵的子流和传送到液压消耗器的子流。以这种方式，可以即使在定量泵的输送体积恒定的情况下，在变量泵的意义上改变传送到液压消耗器的液压流体体积的份额。此外，阀装置也可以构造为，使得对定量泵的高压侧进行压力保护和/或在超过高压侧上的压力阈值时释放排放管线。为此，阀装置可例如包括优选可调节的限压阀。最后，特别优选的是，附加地或可替代地，阀装置构造为使得其允许建立从供给管线到定量泵的低压区域的被压力保护的流体连接。这样的布置结构特别地用于补偿闭式液压回路中的泄漏油损失和/或因热引起的油损失，以能够实现在闭式液压回路中获得期望的流体体积并因此获得期望的压力水平，特别是也在闭式液压回路的低压侧实现。为此，可以例如由合适的供给泵向供给管线供给液压流体。供给管线通过合适的压力保护、例如特别是可调的限压阀连接到闭式液压回路的低压侧和/或高压侧。供给泵优选地是与根据本发明的定量泵分立的(或者说单独的)单元。但是在另一种优选的替代方案中，供给泵也可以作为附加级集成到根据本发明的定量泵中。

从具体的结构方案出发，关于阀装置的有利构造也存在各种可能性。尤其可以设定，阀装置构造为模块化单元，其具有基本阀组和一个或多个功能阀组。基本阀组可以例如包括用于与流体泵入口或与通至定量泵的流体泵入口的管线连接的连接孔，和/或包括用于与流体泵出口或与通至定量泵的流体泵出口的管线连接的连接孔，和/或包括用于与马达入口或与通至马达、尤其液压马达的入口的管线连接的连接孔，和/或包括用于与马达出口或与通至马达、尤其液压马达的出口的管线连接的连接孔。附加地，基本阀组可包括用于连接到供给管线上的连接孔。因此，通过该连接可以从外部、例如借助于供给泵将液压流体供给到闭式液压回路中。附加地或可替代地，基本阀组可以包括具有中断输出孔和中断输入孔的管线中断部。在此，基本阀组本身中的中断输出孔和中断输入孔彼此不处于流体连接中，但是可以以下所述的方式借助合适的功能模块组彼此流体连接。

为了获得各种功能，优选的是，除了基本阀组之外还存在一个或多个功能阀组。通过功能阀组可以在基本阀组上获得一种或多种运行功能。在此，构造为单独地且可更换地布置在基本阀组上的功能模块组允许对阀装置的具体功能进行单独匹配。为此，功能模块组具有模块组输入孔和模块组输出孔，该模块组输出孔通过阀装置和/或管线连接与模块组输入孔处于流体连接中。因此，液压流体从输入孔经过功能模块组到输出孔。功能模块组可以例如特别是可更换地固定在基本阀组上，使得中断输出孔与模块组输入孔处于流体连接，并且模块组输出孔与中断输入孔处于流体连接。通过这种布置结构使液压流体、特别是在闭式液压回路中从定量泵出来的液压流体从基本阀组导入功能模块组并且然后再从那里引回到基本阀组，然后输送给液压消耗器、例如液压马达。因此，基本阀组是一种适配器，该适配器由定量泵在闭式系统中被供应以液压流体，并且在其上可以实现各种功能。为此，至少一个功能模块组连接到基本阀组。功能模块组可以相应地具有用于液压流体的纯通过管线和/或尤其是可切换的开关装置，特别是至少一个阀，尤其特别是至少一个2/2通阀和/或至少一个4/2通阀，和/或尤其是可无级变化的流量分配器，具体是可变的、尤其是可比例控制的流量控制阀。

具体地，例如可以设定，功能模块组构造为使得其能够实现在两个入口孔和两个出口孔之间进行转换，特别是例如经由可切换的4/2通阀。在该功能的情况下，引导通过功能模块组的通到消耗器的闭式液压回路可以关于其通流方向反向。附加地或替代地，功能模块组也可以构造成传输桥，并且因此能够实现从固定的输入端到固定的输出端的静态传输。另外附加地或可替代地，功能模块组也可以构造为，使得通过其可以实现供给功能的接通或断开，通过该供给功能将液压流体从外部供给到闭式液压回路中。另外附加地或替代地，还可以设定，功能模块组例如借助于流量控制阀将输入的液压体积流分成两个输出的液压体积流。以这种方式，例如可以改变在流动方向上继续引导到液压消耗器的体积流份额，以及例如在绕过的情况下引回泵的体积流份额。借助功能模块组构成的另一个扩展构造还可以是供给压力旁路，这对于冷启动阶段特别有用。借助于供给压力旁路，可以使液压流体在绕过消耗器的情况下直接改引到定量泵。因此，液压流体在闭式液压回路中仅在一部分中循环，并且可以这种方式更快地加热。仅当供给压力旁路被禁止时，定量泵才输送到在输送方向上在定量泵下游朝向消耗器铺设的管线部分内。这样的功能可以借助例如也在基本模块组中的合适的旁通管线和特别是在功能模块组中的合适的阀提供。对于旁通管线重要的是，其能够在绕开消耗器的情况下实现由定量泵输送的液压流体从高压侧引回低压侧。

关于基本阀组的具体设计也存在变型的可能性。因此例如优选的是，基本阀组构造为用于同时连接至少两个功能模块组。在此，所连接的功能模块组优选地实现不同的功能。原则上，两个功能模块组在理想情况下构造为，使得它们构造为用于在所连接的消耗器、尤其特别是液压马达上执行“开/关功能”和/或“方向反向”和/或“分流器”或“流量控制”中的至少一个功能，其中，各个功能在此是指所连接的和由闭式液压回路驱动的消耗器的性能。

阀装置、特别是基础阀组独立于前述实施方案而优选构造为，使得其具有用于供给泵的接口，并且其具有尤其是被压力保护的切换装置，用于将液压流体从闭式回路排出到一直引导至管线接口的排放管线，例如由于热效应和/或用于部分地冷却在闭式液压回路中循环的液压流体。由此可以以受控的方式将一部分液压流体从闭式液压回路的外部抽出并输送给闭式液压回路。这尤其可以用于补偿泄漏油损失和/或用于冷却在闭式液压回路中循环的液压流体体积的目的。这种被压力保护的开关装置例如是限压阀。

原则上，阀装置可以构造成与定量泵在结构上连贯的结构单元，或者构造成与定量泵分立的、但与其流体连接的结构单元。本发明也针对这两个变型。

本发明的另一方面涉及一种闭式液压回路，该闭式液压回路包括根据本发明的定量泵，特别是具有如上所述的阀装置的定量泵。因此，该闭式液压回路除了根据本发明的定量泵之外还包括：由定量泵供应液压流体的液压消耗器、特别是液压马达，其具有流体马达输入端和流体马达输出端；引导液压流体的供应管线，其连接流体马达输出端和流体马达输入端；和引回液压流体的供应管线，其连接流体马达出口和流体马达输入端。

本发明还涉及一种建筑机械、尤其是筑路机、给料机、道路铣刨机、稳定器、回收机、垃圾或土壤压实机、土壤或压路机，其具有至少一个根据本发明的闭式液压回路。

最后，本发明的另一方面涉及一种用于运行在闭式液压回路中运行的定量泵、特别是根据本发明的定量泵的方法。根据本发明的方法包括首先借助于定量泵将液压流体输送到闭式液压回路的高压侧。通过该输送在闭式液压回路中产生在定量泵上的流体输出端与所述至少一个液压消耗器之间的闭式液压回路中相对于低压侧升高的压力水平(“高压侧”)，并且该压力水平在运行中被保持。由此，在另一步骤中，借助于在高压侧上引导的液压流体来驱动液压消耗器、特别是液压马达。还实现了将液压流体从液压消耗器、特别是液压马达到定量泵在闭式液压回路的低压侧上的引回。除了应用定量泵之外，这对应于闭式液压回路中的通常流程。对以上提到的步骤补充地，根据本发明现在同时实现了将泄漏油在定量泵内部收集在与闭式液压回路的低压侧和高压侧分立的收集室中。有关该收集室的可能结构，参考前面的实施方案。重要的是，使用一个同时相对于高压侧和低压侧密封的收集室进行收集，并且通过收集室收集的泄漏油尤其是不会输送到定量泵的吸入侧。因为根据本发明的方法设定了定量泵在闭式液压回路中的运行，所以在定量泵上也没有吸入侧。因此，根据本发明进一步设定，泄漏油从定量泵尤其是与在闭式液压回路中循环的液压流体分立的排出实现，从而结果是将一定体积份额的液压流体从闭式液压回路中去除。所述排出特别优选地在相对于定量泵的外部环境无压力或无压力差的情况下进行。此外，泄漏油优选地经由定量泵的一个，特别是仅一个唯一的泄漏油出口从定量泵排出。根据本发明的方法最后还包括将液压流体供给到闭式液压回路中，以补偿在前述步骤中从闭式液压回路中分支出的泄漏油，以便使闭式液压回路中的液压流体的总体积至少基本上尽可能保持恒定。为此，可以设置合适的供给装置，该供给装置尤其是具有与根据本发明的定量泵分立的供给泵，该供给泵也可以是定量泵。

为了执行根据本发明的方法，优选的是，泄漏油的收集至少部分地通过布置在轴承轴中的通孔进行。因此，所述收集至少部分地通过收集室的局部区域进行，该局部区域与输送元件一起围绕旋转轴线旋转。在此理想的是，泄漏油通过如下收集室进行收集，该收集室至少部分地与输送元件一起绕旋转轴线旋转，并且特别是延伸穿过该输送元件，尤其是特别是沿着旋转轴线延伸，并且该收集室具有至少一个相对于定量泵的泵壳体、特别是在泄漏油出口的区域中位置固定的局部区域。

为了能够将通过轴轴承溢出的泄漏油特别有效地收集，借助于密封装置、尤其特别是借助于关于根据本发明的定量泵详细描述的密封装置将收集室优选相对于定量泵的高压侧和低压侧进行密封，以将泄漏油收集在收集室内。

可以有利的是，定量泵构造为具有第一定量泵单元和第二定量泵单元的串联泵。在这种特殊的布置结构中可以设定，对于每个定量泵单元彼此单独地收集泄漏油量。但是优选地，将第一和第二定量泵单元的泄漏油合并，然后从串联泵共同排出合并的泄漏油流，从而不必排放两个单独的泄漏油流。附加地或替代地，液压流体对由两个定量泵单元运行的两个闭式液压回路的供给也通过一个共用的供给泵进行，该共用的供给泵具有到两个闭式液压回路的供应管线。

附图说明

下面参考附图中所示的各个图更详细地解释本发明。附图示意性地示出：

图1：示例性的建筑机械、在当前情况下为筑路机的侧视图；

图2：闭式液压回路的原理图；

图3：外齿轮泵类型的定量泵的工作模式的原理图；

图4：具有两个定量泵单元的定量泵的斜视立体图；

图5a：在改进定量泵的情况下图4的定量泵单元在图4的平面I中(根据观察箭头I的观察方向)的横截面图；

图5b：图5a的横截面图，其中突出显示了收集室；

图6：在与图4的平面II(根据观察箭头II的观察方向)相当的透视图中关于现有技术的密封装置的定量泵的横截面图；

图7：图4的定量泵在图4的平面II中(根据观察箭头II的观察方向)关于根据本发明的密封装置的横截面图；

图8：闭式液压回路的液压回路图；

图9a：具有开/关功能和方向反向功能的阀装置的模块的液压回路图；

图9b：具有开/关功能的阀装置的模块的液压回路图；

图9c：具有无级开/关功能和方向反向功能的阀装置的模块的液压回路图；

图9d：具有无级开/关功能的阀装置的模块的液压回路图；

图10：图9a的液压回路图的另一变型方案；

图11：根据本发明的方法的流程图。

具体实施方式

相同的构件在附图中用相同的附图标记标示，其中，不是每个在附图中重复的构件都单独地在每个附图中标示。

图1示例性示出了建筑机械1，该建筑机械特别适用于使用根据本发明的布置结构或应用根据本发明的方法，如分别在下面更详细地描述的那样。具体地，根据图1的建筑机械1是所谓的筑路机，其主要元件是机架2、行驶装置3、驾驶台4、驱动马达5、料仓6和铺筑刮板7。这种建筑机械1或者尤其是图1所示的筑路机的结构和工作原理本身是已知的。在工作运行中，建筑机械在地面上沿着行驶方向A或逆着行驶方向A运动(对于筑路机的情况，方向A同时也代表其铺筑方向)。对于本应用情况而言重要的是，现代建筑机械，特别是筑路机，通常包括大量液压消耗器，例如纵向和横向输送装置(图1中未示出)、压实装置、特别是在铺筑刮板上或在滚轮中的压实装置等。另外的尤其也用于自走式建筑机械的典型的液压消耗器是液压马达形式的行驶驱动器。为了驱动所述液压消耗器，设有至少一个液压泵(图1中未示出)，该液压泵以本身已知的方式将液压流体输送到相应的一个或多个液压消耗器。现在，本发明也旨在以在下面更详细描述的方式将液压泵和所述至少一个液压消耗器布置在闭式液压回路中并且采用定量泵。

图2示出了根据本发明的闭式液压回路8的基本结构。这种闭式液压回路8的主要元件是构造成定量泵9的具有泵输出端10和泵输入端11的泵以及液压消耗器12、特别是液压马达，其具有马达入口13和马达出口14，液压流体经由马达入口到达液压消耗器并对其进行驱动，液压流体经由马达出口又离开液压消耗器14。由定量泵9输送的液压流体经由供应管线15从泵输出端10输送至马达入口13。闭式液压回路8的该部分区域也被称为高压侧。在闭式液压回路8中从液压消耗器12排出的液压流体经由回流管线16又输送给定量泵9，该回流管线连接马达出口14和泵输入端11。闭式液压回路8在马达出口14和泵输入端11之间的部分区域也称为低压侧。根据定量泵9的构造，可以将定量泵构造成关于其输送方向可切换的。附加地或替代地，也可以借助于阀装置19仅在闭式液压回路8的位于阀装置19和液压消耗器12之间的部分中使通流方向反转。不言而喻，在这种情况下，泵输出端10、泵输入端11、马达入口13、马达出口14、供应管线15和回流管线16的名称相应地改变。定量泵9可以通过驱动轴17连接到驱动元件、例如内燃机或泵分动箱上。液压消耗器12可以驱动输出轴18，通过该输出轴使待驱动的元件、例如输送装置、行驶驱动器、激励器等运动。

在本实施例中，闭式液压回路8还可以包括阀装置19。该阀装置可以具有一个基本阀组20和两个例如附接到其上的功能模块组21。由定量泵9经由泵输出端10输送的液压流体首先经过基本阀组20，接着经过液压消耗器12。经由马达出口14，该输送的液压流体在闭式液压回路8中在重新经过基本阀组20的情况下接着又返回到定量泵9。

定量泵9的一部分是收集室22，在收集室中收集在定量泵9的运行中产生的泄漏油。在定量泵9内收集的泄漏油可以特别是相对于定量泵9的外部环境没有压力地经由泄漏油出口23从定量泵9的内部排出。为此，可以设有连接到泄漏油出口23上的排放管线24，其将收集的泄漏油从泄漏油出口23引出到储罐25中。

最后，可以设有供给装置26，该供给装置设置用于补偿在闭式液压回路8中的泄漏油损失。该供给装置26可以包括与闭式液压回路8的定量泵9分立(单独)的供给泵27、例如在开式液压回路中的常规定量泵，该供给泵经由供给管线28与闭式液压回路8和/或其部件之一(如在本实施例中示例的阀装置19)连接，使得液压流体可以被供给到闭式液压回路8中以补偿泄漏油损失。对于示例性的根据本发明的闭式液压回路8的在图2中明显示出的可能的基本概念的更多细节在下面的附图中解释。

图3示出了示例性的定量泵9的横截面，用于更详细地图示定量泵的可能的输送原理，特别是其如何也可以用于实现根据本发明的定量泵。由定量泵9输送的液压流体的通流方向在图3中用箭头示出。在图3所示的实施例中，定量泵9是外齿轮泵，本发明原则上还涉及具有不同输送原理的定量泵9的其他具体构型。液压流体通过泵输入端11到达定量泵9的泵壳体29的内部。在此，液压流体的输送能力由例如两个构造为并排的相互啮合的外齿轮的输送元件30产生。这些输送元件在输送室38内绕两个相互平行延伸的旋转轴线R旋转，该输送室在两个外齿轮的相对侧上被倒圆并且沿着这两个外齿轮关于这两个齿轮基本上纵长延伸地构造。在纵长延伸的侧向区域上设置彼此对置的泵输入端11(“低压侧”)和泵输出端10(“高压侧”)。通过两个齿轮的旋转将液压流体在彼此对置的外部区域中从泵输入端11输送到泵输出端10。可绕各自的旋转轴线R旋转的输送元件30分别通过轴轴承(图3中未示出)可旋转地支承在泵壳体29上的轴承轴31上。在定量泵9运行时，例如如图3所示那样，现在经由输送元件30的这种支承可能出现泄漏油流，由此一定份额的液压流体从闭式液压回路8中溢出。这在当前在闭式液压回路8中应用定量泵9时具有挑战性，因为由于使用闭式液压系统，在泵输入端11处没有吸入侧或负压，而是存在对于闭式液压回路8典型的低压水平(“低压侧”)，例如在20-40巴的范围内(与此相比，在高压侧明显大于100巴，尤其是大于200巴)。因此，不能如同传统的定量泵那样通过吸入侧上的供给来引回在定量泵9运行中出现的泄漏油流。因此，定量泵9具有还将在下面更详细地描述的收集室22，以相对于低压侧和高压侧密封地、单独地收集和合并出现的泄漏油流。

图4示出了根据本发明的定量泵9的具有两个定量泵单元9A和9B的串联布置结构。在驱动轴17侧上设有安装法兰37，定量泵9可通过该安装法兰而利用法兰安装在驱动元件、例如驱动马达或泵分动箱上。两个定量泵单元9A和9B彼此串联布置，从而仅需要一个驱动轴17来驱动两个定量泵单元9A和9B。两个定量泵单元9A和9B中的每一个都分别向一个闭式液压回路(图4中未示出)进行供应。在图4中，两个泵输入端11布置在定量泵9的正面。而在背离观察者的背面上有两个泵输出端(图4中不可见)。两个定量泵单元9A和9B或定量泵9在泵壳体29的与驱动轴17对置的那侧具有一个共用的泄漏油出口23。经由定量泵9的该唯一的泄漏油出口23，将两个定量泵单元9A和9B的还将在下面详细描述的收集室中收集的全部泄漏油从定量泵9中排出。但也可以实现对于两个定量泵单元9A和9B中的每一个的单独收集和排出。泵壳体29多件式地构造，并且除了两个分别分配给定量泵单元9A和9B的壳体套筒29A和29B外还包括具有安装法兰37的法兰板29C和联接板29A，两个定量泵单元9A和9B的壳体套筒29A和29B经由该联接板互相连接。经由与泄漏油出口23和法兰板29C对置的端面还设有连接螺钉32，所述连接螺钉穿过两个壳体套筒29A和29B以及联接板29D直到法兰板29C并且与法兰板29C处于螺纹接合。借助于连接螺钉32，因此可以产生在输送元件的旋转轴线的轴向方向上作用的、特别是在元件29A、29B、29C和29D之间的压紧力，该压紧力可以以下面描述的方式用于密封目的。原则上也可以将泄漏油出口23例如布置在法兰中，尤其是法兰板29C或联接板29D中。

图5A是图4的截面I和根据图4的观察箭头I的观察方向的横截面视图。因此，该截面沿两个旋转轴线R延伸。图5A和5B中所示的定量泵与图4中所示的定量泵差别最小。“内部结构”基本上是相同的。主要的区别在于，在该实施形式中泵盖可以集成地构造。在根据图5A的定量泵中，泵壳体29也由多个单部件组成，具体是29A至29E。然而，与根据图4的变型方案不同，图5A中示出了单独的泵壳体盖29E，该泵壳体盖在图4中可见的端面上不作为单独的部件设置，而是集成地构造到壳体套筒29B中。因此，泄漏油出口在图4中位于壳体套筒29B中而在图5A中位于泵盖29E中。该泵盖可以借助于连接螺钉32来固定。如从图5A中可以看出，在本实施例中的定量泵9同样包括两个单独的定量泵单元9A和9B。然而，显然本发明尤其也扩展到这样的定量泵，其仅具有一个定量泵单元，其例如包括具有齿轮对的元件29A、29C和29E。但是，也可以设置仅一个定量泵单元或两个以上的定量泵单元。

在本实施例中，每个定量泵单元包括彼此啮合的齿轮对31A、31B作为输送元件30。所述齿轮是外齿轮。定量泵的驱动通过绕旋转轴线R(R1)旋转的驱动轴17实现，该驱动轴可以与第一定量泵单元9A的齿轮31A一体地构造。重要的是，驱动轴17和第一齿轮31A不可相对旋转地彼此连接。通过齿轮31A啮合接合到第二齿轮31B的齿部中使第二齿轮31B绕旋转轴线R2旋转。每个齿轮31A和31B在相应的旋转轴线R1和R2的轴向方向上在两侧分别包括相对于相应的齿轮31A/31B轴向方向突出的轴承轴33，这些轴承轴为了更好的配设在图5A中用标记33.1至33.8标示。轴承轴33.1伸出超过突出于泵壳体29的驱动轴。替代于此也可以不通过突出的轴而是例如通过驱动轴接合于其中的轴套来实现与驱动装置的连接。轴承轴33.2关于驱动齿轮31A对置地位于轴承轴33.1的旋转轴线R1上。具有两个轴承轴33.3和33.4的齿轮31B与齿轮31A处于接合中，所述两个轴承轴33.3和33.4在旋转轴线R2的轴向方向上彼此对置地突出。在相应的布置结构中，齿轮31C包括轴承轴33.5和33.6，而齿轮31D包括轴承轴33.7和33.8。应当强调的是，第一定量泵单元9A的轴承轴33.2通过连接销34处于驱动连接中，该连接销围绕旋转轴线R1在轴承轴33.2中不可相对旋转地定位，并且同时该连接销不可相对旋转地接合到第二定量泵单元9B的轴承轴33.5中。由此得出相对于驱动轴17串联布置两个定量泵单元9A和9B。因此，第二定量泵单元9B的驱动经由第一定量泵单元9A并且经由通过连接销34达到的不可相对旋转的连接实现。

轴承轴33(具体为33.1至33.8)分别绕各自的旋转轴线R1和R2可旋转地支承在轴轴承35中(与轴承轴33.1至33.8配设地在轴轴承35.1至35.8中)，其中，轴轴承35尤其可以构造为滑动轴承。齿轮31A至31D的轴向方向固定可以借助于布置在泵壳体29内部的用于第一定量泵单元9A的轴承架36A和36B以及用于第二定量泵单元9B的轴承架36C和36D来实现。轴承架可以构成所述轴轴承35.1至35.8。齿轮31A至31D在各自的旋转轴线R1和R2的径向方向上相对于各自的轴轴承35.1至35.8的径向延伸范围突出，从而通过轴承架36形状锁合地防止齿轮沿各自的旋转轴线R1、R2发生明显的轴向方向移动。

在定量泵9运行中，液压流体在轴承轴33与轴轴承35之间沿旋转轴线R1和R2的轴向方向从输送室38泄漏。该泄漏油被收集在定量泵9内的收集室22中。为了更详细地图示收集室22的整个延伸范围，图5B示出了收集室没有任何轮廓线延伸到横截面视图的观察平面中。为了进一步改善概貌，还省略了连接销34。在图5B中，相应的轴轴承35.1至35.8标示有泄漏油从轴轴承35.1至35.8排出到整个连续的构造为空腔的收集室22内的一些排出点39.1至39.8。

泄漏油例如通过在轴承轴33.1与轴轴承35.1之间构成的滑动轴承通过排出点39.1排出。这类似地适用于排出点39.2(在33.2和35.2(图5A)之间)、39.3(在33.3和35.3之间)、39.4(在33.4和35.4(图5A)之间之间)等。在排出点39.1处，首先存在一个环形地包围轴承轴33.1的收集空腔区段22.1。该收集空腔区段构造在法兰板29C中且通入到通道孔22.2，该通道孔同样可以构造在法兰板29C内部。经由通道孔22.2(该通道孔也是收集室22的一部分)构成与位于轴承轴33.3端侧的、例如基本上构造成空心锥形的空腔22.3的连接，该空腔通入到沿着旋转轴线R2贯穿轴承轴33.3、齿轮31B以及轴承轴33.4的通道孔22.4。经由39.1和39.3进入的且在收集室22中合并的泄漏油流沿着箭头方向P1流经利用收集室区域22.4的围绕旋转轴线R2旋转的限制壁的包括轴承轴33.3和33.4以及31B的整体构成的收集室区段。而在联接板29D的区域中，收集室22通入到一个相对于泵壳体29位置固定的局部区域22.5，排出点39.4以及39.7位于该局部区域内。与其连接的是收集室22的类似于已经描述的收集室区域22.4的区段，该区段用22.6标示并且同样穿过轴承轴33.7和33.8以及齿轮31D的围绕旋转轴线R2旋转的区域，其在两个端侧敞开。该区段在一个端侧通入另一收集室区域区段22.7，该另一收集室区域区段在旋转轴线R2的轴向方向上在端侧邻接轴承轴33.8的端部并且由泵盖29E构成。经由通道22.8，从上述收集室区域22.1-22.7到泄漏油出口23存在连接。在排出点39.2、39.5和39.6处也可以找到相似的收集室区域22.9至22.13，这些排出点可以被收集在收集室22的该局部区域内并沿箭头方向P4、P5流至泄漏油出口23。

因此总体上，在定量泵9内有一个连续的收集室22被提供使用，通过该收集室可以将通过轴轴承35溢出的泄漏油流合并且分开到定量泵9的高压侧和低压侧从其排出。在此重要的是，该布置结构不强制性地必须使用如图5B中的示例所示的串联布置结构，而是当然也可以用于具有仅一个定量泵单元或具有两个以上的定量泵单元的定量泵9。另外，为了预防起见，在图5B中仅用虚线示出的连接销34以虽然不可相对旋转的、但是非密封的方式将轴承轴33.2和33.5相互连接。因此，该区域或在连接销与轴承轴之间存在的自由空间也是收集室22的一部分。

为了能够有效地收集泄漏油(如图5A和5B中所示)，重要的是，实现收集室相对于高压侧和低压侧的密封。为此，存在密封装置40，其在本实施例中包括多个密封单元，这些密封单元在旋转轴线R1和R2的轴向方向上a)在法兰板29C和轴承架36A以及泵壳体29A之间、b)在联接板29D、轴承架36B和泵壳体29A之间、c)在联接板29D、轴承架36C和泵壳体29B之间以及d)在泵壳体29B、轴承架36D和泵壳体盖29E之间相继布置。在本实施例中，密封装置40具有常规的壳体密封件40A和根据本发明的收集室密封件40B。为了更详细地说明根据本发明的密封装置的结构和工作方式，就此参考图6和7，如下所述。

首先，图6示出了根据现有技术的密封装置40的结构，即用于不适合在闭式液压回路中使用、而是只能在开式液压回路系统中合理地运行的定量泵9*的密封装置。在结构和/或功能上对应的构件参照关于根据本发明的定量泵的实施方式的前述说明用“*”表示。除了壳体密封件40A之外，还有部分的收集室密封件40B*，其仅相对于定量泵9*的高压侧密封收集室22。在该定量泵9*中，泄漏油流从收集室22*(在图6中例如示出隔室22.3*，该隔室位于轴承轴33.3*在轴向方向R2上的端侧)经由凹槽41到定量泵9*的吸入侧朝着泵输入端11*侧排出(在图6中由两个虚线的箭头示出)。为此所需的、在定量泵9*的吸入侧上的负压通过定量泵9*在开式液压回路中的输送功能产生，或者可以设定，在此仅存在非常低的压力水平，特别是最大3巴。因此，即使出于功能原因就不存在相对于吸入侧的密封。这种布置结构不适合用于定量泵9*在闭式回路中的运行，因为这样就不能再在泵输入端侧产生所需的抽吸效果，或者说在低压侧上的压力明显更高，特别是大于10巴。

因此，根据本发明，现在区别于图6所示的常规泵设定，定量泵具有收集室密封件40B，该收集室密封件构造为使得该收集室密封件同时相对于低压侧(即朝向泵输入端侧)和相对于高压侧(即朝向泵输出端侧)密封收集室。为此，在本实施例中，收集室密封件40B包括两个完整的且闭合环绕地构造的圆形凹部42A和42B，它们通过连接片42C彼此连接。收集室密封件40B可以一件式地、例如以密封架(Dichtungsbrille)的形式构造。但是，也可以使用多个单独的子单元。每个圆形凹部分别围绕两个旋转轴线R1、R2之一。收集室密封件40B被夹紧在法兰板29C和轴承架36A之间。其它的收集室密封件40B还可以被夹紧在轴承架36B和联接板29D之间、联接板29D和轴承架36C之间以及轴承架36D和泵壳体盖29E之间(图5b)。所需的夹紧力可通过连接螺钉32产生。每个收集室密封件40B的共同之处在于，其可以构造成扁平密封件和/或成型密封件，和/或在内部相对于输送室38(无论在定量泵9的高压侧和/或低压侧)密封定量泵单元9A和9B之一的收集室22。另外，在收集室中积存的泄漏油不会像在现有技术的定量泵中通常那样通过凹槽41或类似结构引导到吸入侧。而是，根据本发明的定量泵9为此具有收集室22到定量泵外部环境、特别是泄漏油出口23的单独连接。因此，收集室22也可以相对于外部环境是无压的(或没有压力差的)。

现在，图8在液压回路图的实施形式中图示了根据本发明的定量泵9的可能布置结构。定量泵9通过输送管线15和回流管线16与阀装置19以导流连接方式连接，该阀装置包括基本阀组20，在该基本阀组20上布置有两个功能模块组21。作为预防措施，定量泵可以相对于闭式液压回路8在两个输送方向上运行，由此从输送管路15然后对应地变成回流管路16，反之亦然。在当前情况下为液压马达形式的液压消耗器12在输送方向上连接到阀装置19上。该液压马达也通过输送管线15和回流管线16与阀装置19处于导流连接中。基本阀组20包括泵输入端PA、马达输出端MA、马达输入端MB和泵输出端PB。另外，供给泵43经由供给管线44连接到阀装置19的基本阀组20。供给泵43的任务是从储罐25吸入液压流体并将其供给到闭式液压回路8中以补偿泄漏油损失。为此，在阀装置19的基本阀组20上设有供给接头S，在基本阀组20内延伸的供给管线连接到该供给接头上。在供给管线中还设有供给过滤器45。闭式液压回路通过限压阀47进行压力保护。供给管线在基本阀组20内经由限压阀46相对于供给管线15压力保护地连接。还可以朝向回流管线16设置另一个限压阀47。阀装置19还可以例如在基本阀组20中包括压力限制装置，特别是限压阀46'形式的压力限制装置，该压力限制装置例如由于热膨胀效应而能够实现从闭式液压回路8控制性地排出过量的液压流体。限压阀46、46'和/或47中的一个或多个可以被控制。

对于图8所示的液压回路的功能，尤其重要的是附接到基本阀组20上的功能模块组21A和21B，液压流体逐渐地从定量泵9出来在引导到液压消耗器12之前被引导通过所述功能模块组。图9A至9D示出了具有基本阀组20和各个不同地附接的功能模块组21的阀装置19。借助于功能模块组，例如如下文进一步描述的那样，在使用上面描述的定量泵时也可以模拟在常规闭式液压回路中用变量泵实现的功能，例如转换液压消耗器上的输送方向、改变输送量等。

根据图9A的功能模块组21A例如包括开/关功能。通过切换功能模块组21A，经由输入端PA引入阀装置19的液压流体可以在绕过接口MA和MB并因此绕过连接到MA/MB上的消耗器的情况下直接又引回到泵输出端PB，如图9A所示的切换状态。如果将功能模块组21A的阀切换到图9A所示的不同位置，则通过输入端PA进入阀装置19的液压流体会根据功能阀组21B的切换位置引导到输出端MA或MB，并因此继续引导到液压消耗器。

因此，借助于功能模块组21B，例如可以实现朝向连接到接口MA和MB上的液压消耗器、例如液压马达的方向反转。

另外，引回到输出端PB的管线区段通过合适的限压阀46相对于具有输出端T的储罐管线进行压力保护。

根据图9B的替代实施例是以不可切换的传输桥形式的功能模块组21C。因此，图9B中所示的变型方案不能够实现所连接的液压回路8的从定量泵9开始位于阀装置19下游的局部区域的方向转换。

在图9C中，与根据图9A和9B的先前实施例相比，功能模块组21A被功能模块组21D代替。功能模块组21D包括流量控制阀，尤其是电动比例流量控制阀。借助于流量控制阀可以将流入阀装置19中的液压流体的体积流划分成输送给马达输出端MA的份额和输送给到定量泵9的接口PB的份额。因此，以这种方式，可以模拟具有给液压消耗器的可变输送体积的变量泵的功能。在图9C所示的实施例中，就此而言关于经由输出端MA和经由输出端MB供给的输送体积，在最大输送体积和零输送体积之间存在完全无级的变化。另外，在闭式液压回路8的回路部分中的输送装置可以经由功能模块21B在接口MA和MB之间选择。

在根据图9D的实施例中，功能模块21D最终与功能模块21C结合。因此，该相对于图9C简化的实施形式能够实现可变的输送体积，但是没有如上所述的在接口MA和MB之间的回路部分中的输送方向的方向反转的可能。

最后，图10描述了阀装置19的实施方案，该阀装置例如用于应用在串联泵布置结构中的情况，如在先前的附图中所描述的那样。在此，每个定量泵单元分配有相应一个阀装置19。两个阀装置之一可以具有塞元件48，该塞元件通过限压阀46中断与储罐管线T的连接，如在先前的实施形式中所示。该阀还可以模块化地实施，以便使基本组20尽可能简单地适配于各自的实施方案。

最后，图11图示了根据本发明的方法的基本步骤。首先，借助于定量泵实现液压流体到闭式液压回路、特别是如上所述的闭式液压回路的高压侧的输送49。关于闭式液压回路的优选设计以及优选应用，参考上述说明。通过输送49实现借助于在闭式液压回路中引导到高压侧上的液压流体对液压消耗器、尤其是液压马达的驱动50。还包括液压流体从液压消耗器、特别是液压马达到闭式液压回路的低压侧上的定量泵的引回51。现在对于根据本发明的方法而言重要的是，在步骤49至51期间，在定量泵内部、在相对于闭式液压回路的低压侧以及还有高压侧密封的单独的收集室内进行泄漏油的收集52，该泄漏油接着在步骤53中从定量泵被引出。此外设定，为了补偿在步骤52和53中从闭式液压回路中分支出的泄漏油进行液压流体到闭式液压回路中的供给54。

Claims (18)

1.一种用于在闭式液压回路(8)中输送液压流体的定量泵(9)，包括

-泵壳体(29)，

-至少一个布置在所述泵壳体(29)内部的输送室(38)中的并且为了输送目的而能够围绕旋转轴线(R1、R2)旋转驱动的输送元件(30)，其中，输送元件(30)具有至少一个在旋转轴线(R1、R2)的轴向方向上延伸的轴承轴(33)，并且输送元件(30)以轴承轴(33)围绕旋转轴线(R1、R2)可旋转地支承在沿轴向方向位于输送元件(30)旁边的并且相对于泵壳体(29)位置固定地构造的轴轴承(35)内部，

-流体泵输入端(11)，通过该流体泵输入端，待输送的液压流体能够从定量泵(9)的外部在低压侧上输送到输送室(38)中，

-流体泵输出端(10)，通过该流体泵输出端，经输送的液压流体能够从定量泵(9)的输送室(38)在高压侧排出，和

-用于将液压流体的从输送室(38)经由轴轴承(35)溢出的泄漏份额排出的装置，

其特征在于，

定量泵(9)具有与轴轴承(35)邻接的收集室(22)，用于液压流体的从轴轴承(35)溢出的泄漏份额，其中，设有密封装置(40)，该密封装置相对于定量泵(9)的低压侧和高压侧密封收集室(22)，并且定量泵(9)具有与收集室(22)连接的泄漏油出口(23)，用于将泄漏油从所述定量泵(9)排出。

2.根据权利要求1所述的定量泵(9)，

其特征在于，收集室(22)构造为在定量泵(9)运行中相对于外部环境无压力的收集室(22)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，收集室(22)具有至少一个以下特征：

-该收集室延伸经过相对于泵壳体(29)位置固定的和/或相对于所述至少一个轴承轴(33)位置固定的构件；

-该收集室包括特别是完全环绕轴承轴(33)的环形空间；

-该收集室包括在轴承轴(33)的轴向方向上直接连接到轴承轴(33)的端侧上的收集头区段；

-该收集室包括收集通孔，该收集通孔在轴向方向上从一个端侧到另一端侧完全穿过轴承轴(33)；

-该收集室包括至少一个连接通道，该连接通道将环绕轴承轴(33)的环形空间或收集头区段或收集通孔与环绕轴承轴的环形空间或收集头区段或收集通孔连接，

-该收集室包括收集管线，多个连接通道通入所述收集管线中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，收集室(22)部分地构造在定量泵(9)的以下构件之一中和/或上：

-在轴承轴(33)中，特别是以在轴向方向上穿过该轴承轴的方式；

-在输送元件(30)中，特别是以在轴向方向上穿过该输送元件的方式；

-在轴承架中，至少一个轴承轴(33)支承在该轴承架中；

-在泵法兰中，尤其是作为在与法兰侧对置的那侧上的表面凹部；

-在泵盖中，尤其是作为在与该泵盖的外侧对置的那侧上的表面凹部；

-在串联泵的联接板中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，密封装置(40)具有至少一个以下特征：

-该密封装置一件式地构造；

-该密封装置包括至少一个在径向上完全环绕轴承轴(33)的密封区段；

-该密封装置包括两个分别在径向上完全环绕轴承轴(33)的密封区段和一个将所述两个密封区段相互连接的连接区段。

6.根据前述权利要求中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，定量泵(9)是外齿轮泵，包括

-两个并排的互相啮合的齿轮(31)，所述齿轮分别具有外齿部，

-两个彼此平行延伸的、在旋转轴线(R1、R2)的轴向方向上至少部分地布置在相同高度上的轴承轴(33)，其中一个轴承轴(33)支承一个齿轮(31)而另一个轴承轴(33)支承另一个齿轮(31)，并且

定量泵(9)具有至少一个以下特征：

-所述轴承轴(33)之一构造为从壳体伸出的驱动轴，包括用于与驱动组件接合的形状锁合装置、特别是配合齿部；

-仅一个轴承轴(33)、特别是由另一个轴承轴(33)驱动的轴承轴(33)包括在轴向方向上完全延伸通过该轴承轴的并且在两个端侧敞开的通孔作为收集室(22)的一部分。

7.根据前述权利要求中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，定量泵(9)构造为具有第一和第二定量泵单元(9A、9B)的串联泵，其中，该串联泵具有至少一个以下特征：

-设有联接板，该联接板直接布置在第一和第二定量泵单元(9A、9B)的两个齿轮对之间，并且收集室(22)的一部分由所述联接板构成和/或在所述齿轮对的旋转轴线(R1、R2)的方向上在所述联接板两侧分别设有一个密封件作为密封装置(40)的一部分；

-多个轴承轴(33)具有完全穿过自身的通孔作为收集室(22)的一部分；

-该串联泵包括一个唯一的共用的泄漏油出口(23)，该泄漏油出口特别是在泵盖中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，该定量泵包括阀装置(19)，该阀装置连接到流体泵输入端(11)和流体泵输出端(10)和/或位于流体泵输入端(11)和流体泵输出端(10)上游，其中，阀装置(19)具有至少一个以下阀功能：

-在从流体泵输入端(11)直接且闭合地改引到流体泵输出端(10)与中断该闭合地改引之间进行切换；

-将在流体泵输出端(10)和阀装置(19)的第一输出端之间的流体连接转换为在流体泵输出端(10)和阀装置(19)的第二输出端之间的流体连接；

-对定量泵(9)的高压侧进行压力保护和在超过高压侧上的压力阈值时释放排放管线；

-建立从供给管线到定量泵(9)的低压区域的、压力保护的流体连接；

-将引入功能模块组中的液压流体流分成两个子流。

9.根据前述权利要求中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，阀装置(19)作为模块化单元具有：

基本阀组(20)，该基本阀组至少包括

-用于与流体泵入口(11)连接的连接孔，

-用于与流体泵出口(10)连接的连接孔，

-用于与马达入口连接的连接孔，

-用于与马达出口连接的连接孔；

-用于连接到供给管线上的连接孔；

-以及具有中断输出孔和中断输入孔的管线中断部；

以及功能模块组(21)，该功能模块组具有模块组输入孔和模块组输出孔，该模块组输出孔通过阀装置(19)和/或管线连接与模块组输入孔处于导流连接中，其中，该功能模块组(21)特别是可更换地固定在基本阀组(20)上，使得所述中断输出孔与所述模块组输入孔处于流体连接中，并且所述模块组输出孔与所述中断输入孔处于流体连接中。

10.根据权利要求9所述的定量泵(9)，

其特征在于，功能模块组(21)构造为用于执行至少一个以下功能：

-在两个入口孔和两个出口孔之间进行转换；

-静态引导；

-打开/关闭供给功能；

-将引入功能模块组(21)中的液压流体流分成两个子流。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，基本阀组(20)构造为用于同时连接两个功能模块组(21)，特别是用于在所连接的消耗器、尤其特别是液压马达上执行至少一个以下功能：

-开/关功能和/或

-可变的驱动体积和/或

-方向反向和/或。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的定量泵(9)，

其特征在于，阀装置(19)、特别是基本阀组(20)具有用于供给泵(27)的接口，并且所述阀装置具有特别是被压力保护的开关装置，用于将液压流体从闭式回路排放到通往直至管线接口的排放管线中。

13.闭式液压回路，包括

-根据权利要求1至12中任一项所述的定量泵(9)；

-由定量泵(9)供应液压流体的液压消耗器(12)、特别是液压马达，其具有流体马达输入端和流体马达输出端，

-引导液压流体的供应管线，其连接所述流体泵输出端与流体马达输入端，和

-引回液压流体的供应管线，其连接所述流体马达输出端与所述流体泵输入端。

14.一种建筑机械(1)、特别是筑路机，该建筑机械具有根据权利要求13所述的闭式液压回路(8)。

15.用于运行在闭式液压回路(8)中、特别是在根据权利要求13所述的闭式液压回路(8)中运行的定量泵(9)的方法，包括以下步骤：

a)借助于定量泵(9)将液压流体输送(49)到闭式液压回路(8)的高压侧；

b)借助于在高压侧上引导的液压流体来驱动(50)液压消耗器(12)、特别是液压马达；

c)将液压流体从液压消耗器(12)、特别是液压马达引回(51)到在闭式液压回路(8)的低压侧上的定量泵(9)；

d)在所述定量泵(9)内部将泄漏油收集(52)在与闭式液压回路的低压侧和高压侧分立的收集室(22)中；

e)从定量泵(9)引出(53)泄漏油；和

f)将液压流体供给(54)到闭式液压回路(8)中，以补偿在步骤d)和e)中从闭式液压回路(8)分支出的泄漏油。

16.根据权利要求15所述的方法，

其特征在于，泄漏油的收集至少部分地通过布置在轴承轴中的通孔进行。

17.根据权利要求15或16中任一项所述的方法，

其特征在于，为了将泄漏油收集在收集室(22)中，借助于密封装置(40)实现收集室(22)相对于定量泵(9)的高压侧和低压侧的密封。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，

其特征在于，定量泵(9)构造为具有第一定量泵单元(9A)和第二定量泵单元(9B)的串联泵，其中，在步骤d)中将第一和第二定量泵单元(9A、9B)的泄漏油流合并，并且在步骤e)中将合并的泄漏油从串联泵共同排出。

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