CN112681993B - 导向头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导向头，包括导向本体；所述导向本体的两端设有盖体；所述盖体的中心处设有圆形结构的通孔；所述盖体上通孔的外部转动连接有第一转轮；所述第一转轮的一侧连接有第二转轮；所述第一转轮上以其几何中心为圆心，环绕等距的分部有若干的滑槽；所述滑槽为圆弧形结构状，滑槽的一端到第一转轮的几何中心处的距离大于滑槽的另一端到第一转轮的几何中心处的距离；所述滑槽内卡嵌滑动安装有滑动轮；所述滑动轮上设有联动板；所述联动板的外端设有万向球；所述盖体上联动板的两侧设有限位导向板。与现有技术相比本发明的有益效果是：可以配对不同尺寸类型的钻杆，同时也可以满足变径钻杆的导向需要。

Description

导向头

技术领域

本发明涉及钻孔辅助工具技术领域，具体是一种适用于钻孔的导向头。

背景技术

钻机在进行钻孔作业时，由于受力较大，因此需要安装相应的导向装置对钻杆进行导向校准，以防止出现钻杆偏离现象的发生，出现安全隐患。

目前在钻进作业中，钻杆的尺寸大多是一致的，但是往往需要根据实际施工中，钻采口径的需求对相应的导向装置进行配对选择。

还有另外的一种就是变径钻杆，钻杆的口径呈缩径结构，因此为了保证钻杆钻进时的稳定性，在钻杆变径的两端均需要配备相对应的导向装置。

发明内容

本发明提供了导向头，其特点是可以配对不同尺寸类型的钻杆，同时也可以满足变径钻杆的导向需要。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：导向头，包括导向本体；所述导向本体的两端设有盖体；所述盖体的中心处设有圆形结构的通孔；所述盖体上通孔的外部转动连接有第一转轮；所述第一转轮的一侧连接有第二转轮；所述第一转轮上以其几何中心为圆心，环绕有若干等距分布的滑槽；所述滑槽为圆弧形结构状，滑槽的一端到第一转轮的几何中心处的距离大于滑槽的另一端到第一转轮的几何中心处的距离；所述滑槽内卡嵌滑动安装有滑动轮；所述滑动轮上设有联动板；所述联动板的外端设有万向球；所述盖体上联动板的两侧设有限位导向板。

作为优化，所述第一转轮和第二转轮均为外齿轮结构，且第一转轮和第二转轮相啮合。

作为优化，所述导向本体左端盖体上的第二转轮和导向本体右端盖体上的第二转轮之间通过联动轴相连接。

作为优化，所述通孔和第一转轮的几何中心相重合。

作为优化，所述限位导向板上开设有环槽；所述环槽与联动板卡嵌连接。

作为优化，所述滑槽设有至少3个并均匀等距的分布。

作为优化，所述联动板设有至少3个并均匀等距的分布。

作为优化，所述联动板上设有注油孔；所述注油孔与联动板上万向球的球槽相连通。

作为优化，任一所述的第二转轮外连接有驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用单驱动旋转带动联动板位移，对钻杆进行挤压，由于采用联动方式，能保证钻杆始终处于中心位置处，保证了钻机的稳定和可靠，采用齿轮驱动更加精准可靠，齿轮通过电机驱动旋转，自带锁死功能，保证了夹抓导向的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明盖体的结构主视图。

图3为本发明盖体的立体结构示意图。

其中，导向本体1、盖体2、钻杆3、通孔4、第一转轮5、第二转轮6、滑槽7、滑动轮8、联动板9、限位导向板10、万向球11、环槽12、联动轴13、注油孔14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1，具体针对同尺寸钻杆，具体为：

导向头，包括导向本体1；所述导向本体1的两端设有盖体2；所述盖体2的中心处设有圆形结构的通孔4；所述盖体2上通孔4的外部转动连接有第一转轮5；所述第一转轮5的一侧连接有第二转轮6；所述第一转轮5上以其几何中心为圆心，环绕有若干等距分布的滑槽7；所述滑槽7为圆弧形结构状，滑槽7的一端到第一转轮5的几何中心处的距离大于滑槽7的另一端到第一转轮5的几何中心处的距离；所述滑槽7内卡嵌滑动安装有滑动轮8；所述滑动轮8上设有联动板9；所述联动板9的外端设有万向球11；所述盖体2上联动板9的两侧设有限位导向板10。

所述第一转轮5和第二转轮6均为外齿轮结构，且第一转轮5和第二转轮6相啮合。

所述导向本体1左端盖体2上的第二转轮6和导向本体1右端盖体2上的第二转轮6之间通过联动轴13相连接。

所述通孔4和第一转轮5的几何中心相重合。

所述限位导向板10上开设有环槽12；所述环槽12与联动板9卡嵌连接。

所述滑槽7设有至少3个并均匀等距的分布。

所述联动板9设有至少3个并均匀等距的分布。

所述联动板9上设有注油孔14；所述注油孔14与联动板9上万向球11的球槽相连通。

任一所述的第二转轮6外连接有驱动电机。

其工作原理为：

第二转轮6外连接有驱动电机，通过驱动电机带动第二转轮6旋转，在联动轴13的作用下，导向本体1两端的第二转轮6同时同步旋转，并带动第一转轮5旋转。

第一转轮5发生旋转后，滑动轮8在滑槽7内滑动，在限位导向板10的导向限位作用下，联动板9顶端发生偏移，从而对钻杆3进行挤压，实现导向定位的作用。

联动板9顶端设有的万向球11保证了钻杆3在旋转时，不会受到过高的摩擦力，同时通过注油孔14向万向球11的球槽注入润滑液，保证了钻杆3旋转钻进过程中的稳定性和可靠性。

实施例2，具体针对变径钻杆，与实施例1的具体区别在于，导向本体1两端盖体2内的第二转轮6均单独驱动，保证变径钻杆的正常导向作业。

其工作原理与实施例1相同，因此不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.导向头，其特征在于：包括导向本体（1）；所述导向本体（1）的两端设有盖体（2）；所述盖体（2）的中心处设有圆形结构的通孔（4）；所述盖体（2）上通孔（4）的外部转动连接有第一转轮（5）；所述第一转轮（5）的一侧连接有第二转轮（6），所述第一转轮（5）和第二转轮（6）均为外齿轮结构，且第一转轮（5）和第二转轮（6）相啮合；所述第一转轮（5）上以其几何中心为圆心，环绕有若干等距分布的滑槽（7）；所述滑槽（7）为圆弧形结构状，滑槽（7）的一端到第一转轮（5）的几何中心处的距离大于滑槽（7）的另一端到第一转轮（5）的几何中心处的距离；所述滑槽（7）内卡嵌滑动安装有滑动轮（8）；所述滑动轮（8）上设有联动板（9）；所述联动板（9）的外端设有万向球（11）；所述盖体（2）上联动板（9）的两侧设有限位导向板（10）；

任一所述的第二转轮（6）外连接有驱动电机；导向本体（1）两端盖体（2）内的第二转轮（6）均单独驱动，保证变径钻杆的正常导向作业。

2.根据权利要求1所述的导向头，其特征在于：所述通孔（4）和第一转轮（5）的几何中心相重合。

3.根据权利要求1所述的导向头，其特征在于：所述限位导向板（10）上开设有环槽（12）；所述环槽（12）与联动板（9）卡嵌连接。

4.根据权利要求1所述的导向头，其特征在于：所述滑槽（7）设有至少3个并均匀等距的分布。

5.根据权利要求1所述的导向头，其特征在于：所述联动板（9）设有至少3个并均匀等距的分布。

6.根据权利要求1所述的导向头，其特征在于：所述联动板（9）上设有注油孔（14）；所述注油孔（14）与联动板（9）上万向球（11）的球槽相连通。