CN112681739A - 一种工具式定位钢板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定位钢板技术领域，公开了一种工具式定位钢板，包括模板、横板、支撑板、套块和支撑杆；所述横板为两个，且两个横板贴附在模板的下方两侧表面，所述横板上方的模板内部横向开设有横槽，横槽下方的模板上开设有滑槽，且横槽通过滑槽与模板的下方外部连通，横板上方两侧的横槽内设置有螺母，螺母贴紧在横槽的下方表面。本发明通过在模板的下方两侧设置有可左右滑动并固定位置的横板和支撑板，安装模板时能够满足不同情况下的安装需求，且支撑板上可以套上或者取下套块，可以方便竖装时通过固定栓对支撑板固定，也可以在横装时直接使横杆支撑在支撑板底部的支槽内，方便对模板的安装提高了定位钢板的使用便捷性。

Description

一种工具式定位钢板

技术领域

本发明涉及定位钢板技术领域，具体为一种工具式定位钢板。

背景技术

目前，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，工具式定位钢板为建筑模板的一种，其为钢板制成，在使用时使用支撑结构将定位钢板支撑固定。

然而在实际的使用过程中，定位钢板不仅仅需要横向支撑固定，有时还需要竖向支撑安装，然而现有的定位钢板的使用局限性较大，横向支撑的定位钢板无法竖向固定进行安装，而竖向安装固定的定位钢板则又无法横向支撑固定，使得定位钢板的使用不够便捷，存在支撑固定不方便的问题。因此，我们提出一种工具式定位钢板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工具式定位钢板，通过在模板的下方两侧设置有可左右滑动并固定位置的横板和支撑板，安装模板时能够满足不同情况下的安装需求，且支撑板上可以套上或者取下套块，可以方便竖装时通过固定栓对支撑板固定，也可以在横装时直接使横杆支撑在支撑板底部的支槽内，方便对模板的安装提高了定位钢板的使用便捷性，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工具式定位钢板，包括模板、横板、支撑板、套块和支撑杆；所述横板为两个，且两个横板贴附在模板的下方两侧表面；

所述横板上方的模板内部横向开设有横槽，横槽下方的模板上开设有滑槽，且横槽通过滑槽与模板的下方外部连通，横板上方两侧的横槽内设置有螺母，螺母贴紧在横槽的下方表面，螺母下方的横板底部设置有螺栓，且螺栓贯穿横板后旋接至横槽内侧的螺母内，螺栓通过滑槽可滑动贯穿至横槽内，横槽为两个，且滑槽平行于横槽；

所述支撑板为两个，且两个支撑板竖向固定在横板的下方，支撑板的下方中部开设有支槽，支槽的底部与支撑板的外部连通，所述支槽两侧的支撑板表面均设有螺孔，且每个支撑板上设置有两个螺孔；

所述支撑板的下方外侧套置有套块，套块为两个，套块的中部开设有套槽，套槽设置在支槽正下方的套块内，套块的内部开设有卡槽，卡槽的宽度大于支撑板的厚度，且套块通过卡槽套置在支撑板外侧的方式套置在支撑板下方，套块的两侧上方表面均横向开设有贯穿口，套块通过连接栓安装固定在支撑板的下方，连接栓通过贯穿口贯穿至套块内侧，且连接栓内侧旋接至螺孔内部；

所述支撑杆的上方表面横向焊接固定有支撑块，支撑块的两侧上方均竖向固定有竖板，竖板通过焊接固定在支撑块的上方，两侧竖板之间的上方横向固定有横杆，横杆通过焊接固定在两侧的竖板之间，所述支撑杆的下方竖向设置有支撑筒，支撑杆的下方可滑动的插置于支撑筒内部，支撑筒的上方两侧均旋接固定有限位栓，限位栓的内侧贯穿至支撑筒内部，且限位栓的内侧抵触在支撑杆的表面，支撑筒的底部横向固定有底板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺母两侧的横板上方均竖向固定有限位板，限位板抵触在螺母的侧边，且限位板通过滑槽贯穿至横槽内部，限位板的高度小于横槽的高度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑杆的左侧表面固定有把手，把手通过焊接固定在支撑杆的表面，且把手固定在支撑杆左侧的中部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底板的底部表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在底板的底部表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底板的两侧表面均开设有安装孔，安装孔为多个，且安装孔均匀的分布在底板的两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板两侧的横板表面均设置有通孔，且螺栓通过通孔贯穿横板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底板通过焊接固定在支撑筒的底部，且支撑筒垂直于底板的上方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位板通过焊接固定在横板的上方表面，且限位板垂直于横板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的工具式定位钢板，通过在模板的下方两侧设置有可左右滑动并固定位置的横板和支撑板，安装模板时能够满足不同情况下的安装需求，且支撑板上可以套上或者取下套块，可以方便竖装时通过固定栓对支撑板固定，也可以在横装时直接使横杆支撑在支撑板底部的支槽内，方便对模板的安装提高了定位钢板的使用便捷性。

2.本发明的工具式定位钢板，通过使螺母两侧的横板上方均竖向固定有限位板，限位板抵触在螺母的侧边，且限位板通过滑槽贯穿至横槽内部，限位板的高度小于横槽的高度，在转动螺栓使其拧入螺母或者拧出时，限位板可以限定螺母避免其转动，便于拧动螺栓，且左右滑动横板时，限位板可以同步带动螺母移动位置。

3.本发明的工具式定位钢板，通过使支撑杆的左侧表面固定有把手，把手通过焊接固定在支撑杆的表面，且把手固定在支撑杆左侧的中部，在需要移动支撑杆的位置时，可以通过把手方便的将支撑杆拿起转移。

4.本发明的工具式定位钢板，通过使底板的底部表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在底板的底部表面，在使底板支撑固定在地面时，橡胶垫能够使其具有良好的缓冲和防滑作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明工具式定位钢板的整体结构示意图；

图2为本发明工具式定位钢板的A处详细结构示意图；

图3为本发明工具式定位钢板的支撑板与套块分离后结构示意图；

图4为本发明工具式定位钢板的套块内侧结构示意图；

图5为本发明工具式定位钢板的支撑杆结构示意图。

图中：1、模板；2、横板；3、支撑板；4、套块；5、支撑杆；6、横槽；7、限位板；8、螺母；9、螺栓；10、连接栓；11、滑槽；12、螺孔；13、支槽；14、套槽；15、卡槽；16、支撑块；17、横杆；18、竖板；19、限位栓；20、支撑筒；21、底板；22、橡胶垫；23、安装孔；24、贯穿口；25、把手。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工具式定位钢板，包括模板1、横板2、支撑板3、套块4和支撑杆5；所述横板2为两个，且两个横板2贴附在模板1的下方两侧表面；

所述横板2上方的模板1内部横向开设有横槽6，横槽6下方的模板1上开设有滑槽11，且横槽6通过滑槽11与模板1的下方外部连通，横板2上方两侧的横槽6内设置有螺母8，螺母8贴紧在横槽6的下方表面，螺母8下方的横板2底部设置有螺栓9，且螺栓9贯穿横板2后旋接至横槽6内侧的螺母8内，螺栓9通过滑槽11可滑动贯穿至横槽6内，横槽6为两个，且滑槽11平行于横槽6；

所述支撑板3为两个，且两个支撑板3竖向固定在横板2的下方，支撑板3的下方中部开设有支槽13，支槽13的底部与支撑板3的外部连通，所述支槽13两侧的支撑板3表面均设有螺孔12，且每个支撑板3上设置有两个螺孔12；

所述支撑板3的下方外侧套置有套块4，套块4为两个，套块4的中部开设有套槽14，套槽14设置在支槽13正下方的套块4内，套块4的内部开设有卡槽15，卡槽15的宽度大于支撑板3的厚度，且套块4通过卡槽15套置在支撑板3外侧的方式套置在支撑板3下方，套块4的两侧上方表面均横向开设有贯穿口24，套块4通过连接栓10安装固定在支撑板3的下方，连接栓10通过贯穿口24贯穿至套块4内侧，且连接栓10内侧旋接至螺孔12内部；

所述支撑杆5的上方表面横向焊接固定有支撑块16，支撑块16的两侧上方均竖向固定有竖板18，竖板18通过焊接固定在支撑块16的上方，两侧竖板18之间的上方横向固定有横杆17，横杆17通过焊接固定在两侧的竖板18之间，所述支撑杆5的下方竖向设置有支撑筒20，支撑杆5的下方可滑动的插置于支撑筒20内部，支撑筒20的上方两侧均旋接固定有限位栓19，限位栓19的内侧贯穿至支撑筒20内部，且限位栓19的内侧抵触在支撑杆5的表面，支撑筒20的底部横向固定有底板21。

本发明中，需要使模板1被横向支撑安装时，拧掉套块4两侧的连接栓10，使得套块4可以被拆下，先使模板1横向贴附在需要安装位置的下方，使支撑杆5上方支撑块16上横向固定的横杆17支撑在支撑板3下方的支槽13内，可以通过两侧的支撑板3和横板2将模板1支撑起，为了保证横杆17可以被更稳定的固定在支撑板3内侧的支槽13内时，可以再使套块4被套置在支撑板3的下方，然后使用连接栓10将二者连接，可以对横杆17具有更好的限位固定作用，在使用支撑板3和其上方横板2支撑模板1时，可以先拧松限位栓19，使其内侧不再抵触在支撑杆5表面，可以使支撑杆5在支撑筒20内部升降高度，进而调整支撑杆5的支撑高度，高度调整至合适位置时，拧紧限位栓19使其再次抵触在支撑杆5表面，可以限定支撑杆5的伸出高度，而支撑筒20通过其底部的底板21支持固定，底板21可以使用膨胀栓将其固定安装在地面，模板1需要被竖向安装固定时，可以使模板1竖向贴附在安装位置处的表面，此时套块4被连接栓10安装在支撑板3下方，支槽13和套槽14形成一个贯穿孔，可以使安装使用的固定栓通过该贯穿孔实现对支撑板3的连接固定，可以将模板1竖向安装固定，无论是在横装或者竖装时，均可以拧松螺栓9，使螺栓9和螺母8被松开，进而可以使横板2带动支撑板3向左或者向右滑动，可以调整横板2和支撑板3的位置，之后再拧紧螺栓9至螺母8内，可以限定横板2和支撑板3的位置，以满足更多情况下的安装需求。

在一个可选的实施例中，所述螺母8两侧的横板2上方均竖向固定有限位板7，限位板7抵触在螺母8的侧边，且限位板7通过滑槽11贯穿至横槽6内部，限位板7的高度小于横槽6的高度，本实施例中(请参阅图2和图3)通过使螺母8两侧的横板2上方均竖向固定有限位板7，限位板7抵触在螺母8的侧边，且限位板7通过滑槽11贯穿至横槽6内部，限位板7的高度小于横槽6的高度，在转动螺栓9使其拧入螺母8或者拧出时，限位板7可以限定螺母8避免其转动，便于拧动螺栓9，且左右滑动横板2时，限位板7可以同步带动螺母8移动位置。

在一个可选的实施例中，所述支撑杆5的左侧表面固定有把手25，把手25通过焊接固定在支撑杆5的表面，且把手25固定在支撑杆5左侧的中部，本实施例中(请参阅图5)通过使支撑杆5的左侧表面固定有把手25，把手25通过焊接固定在支撑杆5的表面，且把手25固定在支撑杆5左侧的中部，在需要移动支撑杆5的位置时，可以通过把手25方便的将支撑杆5拿起转移。

在一个可选的实施例中，所述底板21的底部表面固定有橡胶垫22，且橡胶垫22通过贴合的方式固定在底板21的底部表面，本实施例中(请参阅图5)通过使底板21的底部表面固定有橡胶垫22，且橡胶垫22通过贴合的方式固定在底板21的底部表面，在使底板21支撑固定在地面时，橡胶垫22能够使其具有良好的缓冲和防滑作用。

在一个可选的实施例中，所述底板21的两侧表面均开设有安装孔23，安装孔23为多个，且安装孔23均匀的分布在底板21的两侧，本实施例中(请参阅图5)通过安装孔23可以使膨胀螺栓9顺利贯穿底板21，然后将底板21固定安装在地面。

在一个可选的实施例中，所述支撑板3两侧的横板2表面均设置有通孔，且螺栓9通过通孔贯穿横板2，本实施例中(请参阅图2)通过通孔可以使螺栓9贯穿横板2，进而方便拧入螺母8内。

在一个可选的实施例中，所述底板21通过焊接固定在支撑筒20的底部，且支撑筒20垂直于底板21的上方，本实施例中(请参阅图5)通过焊接的方式使底板21被稳定的固定在支撑筒20底部。

在一个可选的实施例中，所述限位板7通过焊接固定在横板2的上方表面，且限位板7垂直于横板2，本实施例中(请参阅图2和图3)通过焊接的方式使限位板7被稳定的固定在横板2表面。

需要说明的是，本发明为一种工具式定位钢板，包括模板1、横板2、支撑板3、套块4、支撑杆5、横槽6、限位板7、螺母8、螺栓9、连接栓10、滑槽11、螺孔12、支槽13、套槽14、卡槽15、支撑块16、横杆17、竖板18、限位栓19、支撑筒20、底板21、橡胶垫22、安装孔23、贯穿口24、把手25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工具式定位钢板，其特征在于，包括模板(1)、横板(2)、支撑板(3)、套块(4)和支撑杆(5)；所述横板(2)为两个，且两个横板(2)贴附在模板(1)的下方两侧表面；

所述横板(2)上方的模板(1)内部横向开设有横槽(6)，横槽(6)下方的模板(1)上开设有滑槽(11)，且横槽(6)通过滑槽(11)与模板(1)的下方外部连通，横板(2)上方两侧的横槽(6)内设置有螺母(8)，螺母(8)贴紧在横槽(6)的下方表面，螺母(8)下方的横板(2)底部设置有螺栓(9)，且螺栓(9)贯穿横板(2)后旋接至横槽(6)内侧的螺母(8)内，螺栓(9)通过滑槽(11)可滑动贯穿至横槽(6)内，横槽(6)为两个，且滑槽(11)平行于横槽(6)；

所述支撑板(3)为两个，且两个支撑板(3)竖向固定在横板(2)的下方，支撑板(3)的下方中部开设有支槽(13)，支槽(13)的底部与支撑板(3)的外部连通，所述支槽(13)两侧的支撑板(3)表面均设有螺孔(12)，且每个支撑板(3)上设置有两个螺孔(12)；

所述支撑板(3)的下方外侧套置有套块(4)，套块(4)为两个，套块(4)的中部开设有套槽(14)，套槽(14)设置在支槽(13)正下方的套块(4)内，套块(4)的内部开设有卡槽(15)，卡槽(15)的宽度大于支撑板(3)的厚度，且套块(4)通过卡槽(15)套置在支撑板(3)外侧的方式套置在支撑板(3)下方，套块(4)的两侧上方表面均横向开设有贯穿口(24)，套块(4)通过连接栓(10)安装固定在支撑板(3)的下方，连接栓(10)通过贯穿口(24)贯穿至套块(4)内侧，且连接栓(10)内侧旋接至螺孔(12)内部；

所述支撑杆(5)的上方表面横向焊接固定有支撑块(16)，支撑块(16)的两侧上方均竖向固定有竖板(18)，竖板(18)通过焊接固定在支撑块(16)的上方，两侧竖板(18)之间的上方横向固定有横杆(17)，横杆(17)通过焊接固定在两侧的竖板(18)之间，所述支撑杆(5)的下方竖向设置有支撑筒(20)，支撑杆(5)的下方可滑动的插置于支撑筒(20)内部，支撑筒(20)的上方两侧均旋接固定有限位栓(19)，限位栓(19)的内侧贯穿至支撑筒(20)内部，且限位栓(19)的内侧抵触在支撑杆(5)的表面，支撑筒(20)的底部横向固定有底板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种工具式定位钢板，其特征在于：所述螺母(8)两侧的横板(2)上方均竖向固定有限位板(7)，限位板(7)抵触在螺母(8)的侧边，且限位板(7)通过滑槽(11)贯穿至横槽(6)内部，限位板(7)的高度小于横槽(6)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种工具式定位钢板，其特征在于：所述支撑杆(5)的左侧表面固定有把手(25)，把手(25)通过焊接固定在支撑杆(5)的表面，且把手(25)固定在支撑杆(5)左侧的中部。

4.根据权利要求1所述的一种工具式定位钢板，其特征在于：所述底板(21)的底部表面固定有橡胶垫(22)，且橡胶垫(22)通过贴合的方式固定在底板(21)的底部表面。

5.根据权利要求1所述的一种工具式定位钢板，其特征在于：所述底板(21)的两侧表面均开设有安装孔(23)，安装孔(23)为多个，且安装孔(23)均匀的分布在底板(21)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种工具式定位钢板，其特征在于：所述支撑板(3)两侧的横板(2)表面均设置有通孔，且螺栓(9)通过通孔贯穿横板(2)。

7.根据权利要求1所述的一种工具式定位钢板，其特征在于：所述底板(21)通过焊接固定在支撑筒(20)的底部，且支撑筒(20)垂直于底板(21)的上方。

8.根据权利要求2所述的一种工具式定位钢板，其特征在于：所述限位板(7)通过焊接固定在横板(2)的上方表面，且限位板(7)垂直于横板(2)。

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