CN112681541A - 一种eps防火保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温板领域，具体的说是一种EPS防火保温板,包括从内到外依次粘合的胶连层、网格布、保温板本体和饰面层；所述保温板本体远离墙体一侧表层的中部弧形设置，保温板本体底部开设有凹槽，保温板本体顶部中间位置设置有向上的凸起，凸起与凹槽正好相匹配，相邻两个上凸下凹的保温板本体间相互拼接在一起；本发明通过保温板本体上凸下凹的设计以及五个预留孔的开设，使得保温板本体安装时可快速拼接，且避免现场打孔，节省了安装时间，提高EPS防火保温板的安装效率，同时利用可受力弯曲的螺柱使得上下两块板紧密拼接，进而提高EPS防火保温板的防潮性能和保温性能。
Description
技术领域
本发明属于保温板领域，具体的说是一种EPS防火保温板。
背景技术
EPS防火保温板也叫防火蜂巢隔离保温板，这种保温板是以传统的模塑聚苯乙烯泡沫板的原型再进行加工之后制成的。它不仅延续了传统EPS泡沫板导热系数小，保温隔热效果好，轻质等优点，并弥补了传统EPS泡沫板阻燃效果差的缺点，同时克服了市场上同类阻燃效果材料质量重、价格高的问题，是一种理想的保温隔热材料，具有广泛的市场需求。
现有的保温板大多为方形，安装保温板时，需要将保温板拼接在一起，工人在安装保温板时，需要尽量减小两块保温板之间拼接的间隙，现有的保温板大多结构简单，工人不能快速拼接保温板，延长工期，保温板的安装较为不便，同时，现有的保温板安装后，相邻保温板之间容易存在不同大小的间隙，液体容易从缝隙渗漏进内部，不仅会降低整体的防潮性能与保温性能，还容易造成保温板损坏，降低保温板的使用寿命，因此，便于安装又能缩小拼接缝隙的保温板的研发越来越被重视。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种EPS防火保温板，本发明主要用于解决现有技术中EPS防火保温板不易拼接，相邻保温板之间拼接处缝隙大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种EPS防火保温板，包括从内到外依次粘合的胶连层、网格布、保温板本体和饰面层；所述保温板本体远离墙体一侧表层的中部弧形设置，保温板本体底部开设有凹槽，保温板本体顶部中间位置设置有向上的凸起，凸起与凹槽正好相匹配，相邻两个上凸下凹的保温板本体间相互拼接在一起；所述保温板本体从上到下开设有五个预留孔，其中凸起上的两个预留孔位分别为一号预留孔和二号预留孔，一号预留孔位于二号预留孔上方；位于凹槽上的两个预留孔位分别为三号预留孔和四号预留孔；位于保温板本体中部的预留孔为五号预留孔，且五号预留孔与其他四个预留孔不在同一垂线上；所述保温板本体两两拼接时，一号预留孔和上一块保温板本体的三号预留孔中线重合，一号预留孔和三号预留孔中插接有一号锚栓；所述一号锚栓末端伸入到保温板内侧的墙体中；所述二号预留孔和上一块保温板本体的四号预留孔中线重合，二号预留孔和四号预留孔中插接有螺柱；所述螺柱一端伸出保温板本体并通过螺纹固连有胶帽，螺柱另一端通过螺纹与墙体固连；所述保温板本体内部与螺柱对应位置开设有矩形槽，螺柱贯穿矩形槽，且螺柱位于矩形槽内的部分弹性设置；所述螺柱下方设有挤压气囊，挤压气囊位于矩形槽内；所述挤压气囊顶端固连有一号管，挤压气囊与一号管连通；所述一号管远离挤压气囊一端的管口与凸起顶端平齐；所述凹槽底端与一号管对应位置安装有二号管，二号管管径比一号管小；在保温板本体拼接时，二号管正好插入下一块保温板本体的一号管中；所述二号管远离凹槽一端固连有椭圆形气囊，椭圆形气囊与二号管密封连通，椭圆形气囊位于保温板本体中部；所述五号预留孔中插接有二号锚栓，二号锚栓从椭圆形气囊中部贯穿，二号锚栓末端伸入到墙体中。
安装时，在墙体上抹上砂浆后粘上一层网格布，再将保温板本体与网格布粘连，利用二号锚栓对保温板本体进行固定，然后沿竖直方向粘接下一块保温板本体；保温板本体上下拼接时，由于传统的EPS防火保温板大多为方形且结构简单，安装保温板本体时工人不能快速拼接保温板本体，从而延长工期，同时，现有的保温板本体安装后，相邻保温板本体之间容易存在不同大小的缝隙，液体容易从缝隙渗漏进内部，不仅会降低整体的防潮性能与保温性能，还容易造成保温板损坏，降低EPS防火保温板的使用寿命；此时将保温板本体的凸起部分卡入下一块保温板本体的凹槽内即可实现保温板本体间的准确拼接；拼接完成后在两板本体拼接处安装一号锚栓和螺柱，之后利用二号锚栓对上一块保温板本体进行锚固，此时由于保温板本体远离墙体一侧表层的中部弧形设置，二号锚栓从位于保温板本体中部的五号预留孔插入时，二号锚栓对保温板本体表层进行挤压，此时保温板本体表层变形并对椭圆形气囊进行挤压，使得椭圆形气囊中的气体通过一号管和二号管鼓入挤压气囊中；挤压气囊充气膨胀，对其上方螺柱进行挤压，使得螺柱弹性部分受力向上弯曲，此时带动螺柱一端的胶帽向保温板本体内侧挤压，使得两块保温板本体拼接处缝隙缩小；本发明通过保温板本体上凸下凹的设计以及五个预留孔的开设，使得保温板本体安装时可快速拼接，且避免现场打孔，节省了安装时间，提高EPS防火保温板的安装效率，同时利用可受力弯曲的螺柱使得上下两块板紧密拼接，进而提高EPS防火保温板的防潮性能和保温性能。
优选的，所述二号锚栓下方空腔远离墙体一侧的内壁上开设有进气孔；所述进气孔内固连有气嘴，气嘴远离椭圆形气囊一端伸出饰面层；所述气嘴内安装有单向阀；安装时，通过气嘴向椭圆形气囊内单向压入空气，对挤压气囊进行气体补充，从而增大挤压气囊对螺柱的挤压程度，使得螺柱弯曲变形程度增大，保温板本体的拼接处的缝隙进一步缩小，两块保温板本体拼接处的缝隙进一步缩小，从而进一步提高EPS防火保温板的防潮性能和保温性；然后在两块保温板本体拼接处的缝隙进一步缩小的基础上使用预先准备好的砂浆对两块保温板本体拼接处的缝隙进行填补，使得两块保温板本体的相对位置固定；本发明通过气嘴向椭圆形气囊内单向压入空气与椭圆形气囊配合，从而维持挤压气囊的形变对螺柱的挤压持久有效。
优选的，所述凸起顶端开设有一号密封槽，凹槽底端与一号密封槽对应位置开设有二号密封槽；在保温板本体拼接时，一号密封槽和二号密封槽拼接形成圆形槽；所述圆形槽内设有密封圈，密封圈底部通过粘连层与一号密封槽底部固连，密封圈套在一号管和二号管交接处；所述密封圈高度小于圆形槽深度，密封圈在圆形槽内被挤压变形，从而对管道交接处进行密封；安装完成后，在凸起顶端开设一号密封槽，在凹槽底端开设二号密封槽，并通过粘连层在一号密封槽底部固连密封圈，保温板本体拼接时，一号密封槽和二号密封槽拼接形成圆形槽，由于密封圈高度小于圆形槽深度，密封圈四周受到圆形槽内壁挤压，从而向管道交接处凸起，密封圈内部开设有环形空腔，使得密封圈变形程度增大；密封圈对管道交接处进行密封包裹，使得管道间密封性连通，从而维持挤压气囊对螺柱的挤压状态。
优选的，所述椭圆形气囊外部两侧对称开设有一号密封腔和二号密封腔，一号密封腔和二号密封腔的截面为等腰梯形，一号密封腔和二号密封腔被二号锚栓从中间贯穿；所述二号锚栓中部开设有灌注孔；所述二号锚栓上开设有一号进料孔和二号进料孔；所述灌注孔通过一号进料孔和一号密封腔连通并通过二号进料孔和二号密封腔连通；安装完成后，向灌注孔内注入密封胶，使得密封胶首先通过一号进料孔两端进入一号密封腔内，一号密封腔被灌满后密封胶沿灌注孔流入二号密封腔内，使得二号锚栓和椭圆形气囊间的缝隙被密封，从而维持椭圆形气囊对挤压气囊的充气状态，使得保温板本体间维持紧密拼接状态。
优选的，所述空腔中设有两个X形的支撑杆，支撑杆四个末端固连在椭圆形气囊内壁上；所述支撑杆为弹性材质，两对支撑杆在圆形气囊中关于二号锚栓位置对称；安装时，椭圆形气囊变形使得保温板本体表层凹陷，此时支撑杆也受到挤压，X形的支撑杆由对称设置的两个拱形杆中部连接构成，由于拱形结构具有支撑作用，支撑杆对椭圆形气囊内壁进行支撑，使得保温板本体表层维持平整状态，提高工人对饰面层的施工效率。
优选的，所述矩形槽内壁上固连有一层隔热棉，隔热棉用于对挤压气囊和矩形槽进行隔离；发生火灾时，隔热棉对挤压气囊进行隔离和保护，从而延长挤压气囊的使用寿命，并使得挤压气囊维持对螺柱的挤压状态，维持保温板本体间紧密拼接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种EPS防火保温板，通过在保温板本体底部开设凹槽并将其顶部中间位置设计成向上凸起，使得凸起部分与凹槽正好相匹配，使得工人在安装时可快速定位，将保温板的凸起部分卡入上一块保温板的凹槽内即可实现保温板间准确拼接。
2.本发明所述的一种EPS防火保温板，通过挤压气囊的设计，对其上方起板将连接作用的螺柱进行挤压，使得螺柱弹性部分受力向上弯曲，带动螺柱一端的胶帽向保温板本体内侧挤压，使得保温板本体拼接处缝隙缩小，进而提高EPS防火保温板的防潮性能和保温性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A-A方向剖视图；
图4是图2中B-B方向剖视图；
图5是图4中C处局部放大图；
图6是图4中D处局部放大图；
图7是图6的状态示意图；
图8是本发明螺柱局部剖视图；
图9是本发明二号锚栓局部剖视图；
图中：胶连层1、网格布2、保温板本体3、饰面层4、凹槽5、凸起6、一号预留孔7、二号预留孔8、三号预留孔9、四号预留孔10、五号预留孔11、一号锚栓12、二号锚栓13、螺柱14、胶帽15、挤压气囊16、矩形槽17、隔热棉18、一号管19、二号管20、椭圆形气囊21、进气孔22、气嘴23、单向阀24、一号密封槽25、二号密封槽26、圆形槽27、密封圈28、支撑杆29、一号密封腔30、二号密封腔31、灌注孔32、一号进料孔33、二号进料孔34、胶连层35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种EPS防火保温板，包括从内到外依次粘合的胶连层1、网格布2、保温板本体3和饰面层4；所述保温板本体3远离墙体一侧表层的中部为弧形设置，保温板本体3底部开设有凹槽5，保温板本体3顶部中间位置设置有向上的凸起6，凸起6与凹槽5正好相匹配，相邻两个上凸下凹的保温板本体3间相互拼接在一起；所述保温板本体3从上到下开设有五个预留孔，其中凸起6上的两个预留孔位分别为一号预留孔7和二号预留孔8，一号预留孔7位于二号预留孔8上方；凹槽5上的两个预留孔位分别为三号预留孔9和四号预留孔10；位于保温板本体3中部的预留孔为五号预留孔11，且五号预留孔11与其他四个预留孔不在同一垂线上；所述保温板本体3两两拼接时，一号预留孔7和上一块保温板本体3的三号预留孔9中线重合，一号预留孔7和三号预留孔9中插接有一号锚栓12；所述一号锚栓12末端伸入到保温板内侧的墙体中；所述二号预留孔8和上一块保温板本体3的四号预留孔10中线重合，二号预留孔8和四号预留孔10中插接有螺柱14；所述螺柱14一端伸出保温板本体3并通过螺纹固连有胶帽15，螺柱14另一端通过螺纹与墙体固连；所述保温板本体3内部与螺柱14对应位置开设有矩形槽17，螺柱14贯穿矩形槽17，且螺柱14位于矩形槽17内的部分弹性设置；所述螺柱14下方设有挤压气囊16，挤压气囊16位于矩形槽17内；所述挤压气囊16顶端固连有一号管19，挤压气囊16与一号管19连通；所述一号管19远离挤压气囊16一端的管口与凸起6顶端平齐；所述凹槽5底端与一号管19对应位置安装有二号管20，二号管20管径比一号管19小；在保温板本体3拼接时，二号管20正好插入下一块保温板本体3的一号管19中；所述二号管20远离凹槽5一端固连有椭圆形气囊21，椭圆形气囊21与二号管20密封连通，椭圆形气囊21位于保温板本体3中部；所述五号预留孔11中插接有二号锚栓13，二号锚栓13从椭圆形气囊21中部贯穿，二号锚栓13末端伸入到墙体中。
安装时，在墙体上抹上砂浆后粘上一层网格布2，再将保温板本体3与网格布2粘连，利用二号锚栓13对保温板本体3进行固定，然后沿竖直方向粘接下一块保温板本体3；保温板本体3上下拼接时，由于传统的EPS防火保温板大多为方形且结构简单，安装保温板本体3时工人不能快速拼接保温板本体3，从而延长工期，同时，现有的保温板本体3安装后，相邻保温板本体3之间容易存在不同大小的缝隙，液体容易从缝隙渗漏进内部，不仅会降低整体的防潮性能与保温性能，还容易造成EPS防火保温板损坏，降低EPS防火保温板的使用寿命；此时将保温板本体3的凸起6部分卡入下一块保温板本体3的凹槽5内即可实现保温板本体3间的准确拼接；拼接完成后在两板本体拼接处安装一号锚栓12和螺柱14，之后利用二号锚栓13对上一块保温板本体3进行锚固，此时由于保温板本体3远离墙体一侧表层的中部弧形设置，二号锚栓13从位于保温板本体3中部的五号预留孔11插入时，二号锚栓13对保温板本体3表层进行挤压，此时保温板本体3表层变形并对椭圆形气囊21进行挤压，使得椭圆形气囊21中的气体通过一号管19和二号管20鼓入挤压气囊16中；挤压气囊16充气膨胀，对其上方螺柱14进行挤压，使得螺柱14弹性部分受力向上弯曲，此时带动螺柱14一端的胶帽15向保温板本体3内侧挤压，使得两块保温板本体3拼接处缝隙缩小；本发明通过保温板本体3上凸下凹的设计以及五个预留孔的开设，使得保温板本体3安装时可快速拼接，且避免现场打孔，节省了安装时间，提高EPS防火保温板的安装效率，同时利用可受力弯曲的螺柱14使得上下两块板紧密拼接，进而提高EPS防火保温板的防潮性能和保温性能。
作为本发明的一种实施方式，所述二号锚栓13下方空腔远离墙体一侧的内壁上开设有进气孔22；所述进气孔22内固连有气嘴23，气嘴23远离椭圆形气囊21一端伸出饰面层4；所述气嘴23内安装有单向阀24；安装时，通过气嘴23向椭圆形气囊21内单向压入空气，对挤压气囊16进行气体补充，从而增大挤压气囊16对螺柱14的挤压程度，使得螺柱14弯曲变形程度增大，两块保温板本体3拼接处的缝隙进一步缩小，从而进一步提高EPS防火保温板的防潮性能和保温性；然后在两块保温板本体3拼接处的缝隙进一步缩小的基础上使用预先准备好的砂浆对两块保温板本体3拼接处的缝隙进行填补，使得两块保温板本体3的相对位置固定；本发明通过气嘴23向椭圆形气囊21内单向压入空气与椭圆形气囊21配合，从而维持挤压气囊16的形变对螺柱14的挤压持久有效。
作为本发明的一种实施方式，所述凸起6顶端开设有一号密封槽25，凹槽5底端与一号密封槽25对应位置开设有二号密封槽26；在保温板本体3拼接时，一号密封槽25和二号密封槽26拼接形成圆形槽27；所述圆形槽27内设有密封圈28，密封圈28底部通过粘连层35与一号密封槽25底部固连，密封圈28套在一号管19和二号管20交接处；所述密封圈28高度小于圆形槽27深度；密封圈28在圆形槽27内被挤压变形，从而对管道交接处进行密封；安装完成后，在凸起6顶端开设一号密封槽25，在凹槽5底端开设二号密封槽26，并通过粘连层35在一号密封槽25底部固连密封圈28，保温板本体3拼接时，一号密封槽25和二号密封槽26拼接形成圆形槽27，由于密封圈28高度小于圆形槽27深度，密封圈28四周受到圆形槽27内壁挤压，从而向管道交接处凸起，密封圈28内部开设有环形空腔，使得密封圈28变形程度增大；密封圈28对管道交接处进行密封包裹，使得管道间密封性连通，从而维持挤压气囊16对螺柱14的挤压状态。
作为本发明的一种实施方式，所述椭圆形气囊21外部两侧对称开设有一号密封腔30和二号密封腔31，一号密封腔30和二号密封腔31的截面为等腰梯形，一号密封腔30和二号密封腔31被二号锚栓13从中间贯穿；所述二号锚栓13中部开设有灌注孔32；所述二号锚栓13上开设有一号进料孔33和二号进料孔34；所述灌注孔32通过一号进料孔33和一号密封腔30连通并通过二号进料孔34和二号密封腔31连通；安装完成后，向灌注孔32内注入密封胶，使得密封胶首先通过一号进料孔33两端进入一号密封腔30内，一号密封腔30被灌满后密封胶沿灌注孔32流入二号密封腔31内，使得二号锚栓13和椭圆形气囊21间的缝隙被密封，从而维持椭圆形气囊21对挤压气囊16的充气状态，使得保温板本体3间维持紧密拼接状态。
作为本发明的一种实施方式，所述空腔中设有两个X形的支撑杆29，支撑杆29四个末端固连在椭圆形气囊21内壁上；所述支撑杆29为弹性材质，两对支撑杆29在椭圆形气囊21中关于二号锚栓13位置对称；安装时，椭圆形气囊21变形使得保温板本体3表层凹陷，此时支撑杆29也受到挤压，X形的支撑杆29由对称设置的两个拱形杆中部连接构成，由于拱形结构具有支撑作用，支撑杆29对椭圆形气囊21内壁进行支撑，使得保温板本体3表层维持平整状态，提高工人对饰面层4的施工效率。
作为本发明的一种实施方式，所述矩形槽17内壁上固连有一层隔热棉18，隔热棉18用于对挤压气囊16和矩形槽17进行隔离；发生火灾时，隔热棉18对挤压气囊16进行隔离和保护，从而延长挤压气囊的使用寿命，并使得挤压气囊16维持对螺柱14的挤压状态，维持保温板本体3间紧密拼接。
安装时，在墙体上抹上砂浆后粘上一层网格布2，再将保温板本体3与网格布2粘连，利用二号锚栓13对保温板本体3进行固定，然后沿竖直方向粘接下一块保温板本体3；保温板本体3上下拼接时，由于传统的EPS防火保温板大多为方形且结构简单，安装保温板本体3时工人不能快速拼接保温板本体3，从而延长工期，同时，现有的保温板本体3安装后，相邻保温板本体3之间容易存在不同大小的缝隙，液体容易从缝隙渗漏进内部，不仅会降低整体的防潮性能与保温性能，还容易造成EPS防火保温板损坏，降低EPS防火保温板的使用寿命；此时将保温板本体3的凸起6部分卡入下一块保温板本体3的凹槽5内即可实现保温板本体3间的准确拼接；拼接完成后在两板本体拼接处安装一号锚栓12和螺柱14，之后利用二号锚栓13对上一块保温板本体3进行锚固，此时由于保温板本体3远离墙体一侧表层的中部弧形设置，二号锚栓13从位于保温板本体3中部的五号预留孔11插入时，二号锚栓13对保温板本体3表层进行挤压，此时保温板本体3表层变形并对椭圆形气囊21进行挤压，使得椭圆形气囊21中的气体通过一号管19和二号管20鼓入挤压气囊16中；挤压气囊16充气膨胀，对其上方螺柱14进行挤压，使得螺柱14弹性部分受力向上弯曲，此时带动螺柱14一端的胶帽15向保温板本体3内侧挤压，使得两块保温板本体3拼接处缝隙缩小；本发明通过保温板本体3上凸下凹的设计以及五个预留孔的开设，使得保温板本体3安装时可快速拼接，且避免现场打孔，节省了安装时间，提高EPS防火保温板的安装效率，同时利用可受力弯曲的螺柱14使得上下两块板紧密拼接，进而提高EPS防火保温板的防潮性能和保温性能；并通过气嘴23向椭圆形气囊21内单向压入空气，对挤压气囊16进行气体补充，从而增大挤压气囊16对螺柱14的挤压程度，使得螺柱14弯曲变形程度增大，保温板本体3的拼接处的缝隙进一步缩小，两块保温板本体3拼接处的缝隙进一步缩小，从而进一步提高EPS防火保温板的防潮性能和保温性；然后在两块保温板本体3拼接处的缝隙进一步缩小的基础上使用预先准备好的砂浆对两块保温板本体3拼接处的缝隙进行填补，使得两块保温板本体3的相对位置固定；同时在凸起6顶端开设一号密封槽25，在凹槽5底端开设二号密封槽26，并通过粘连层35在一号密封槽25底部固连密封圈28，保温板本体3拼接时，一号密封槽25和二号密封槽26拼接形成圆形槽27，由于密封圈28高度小于圆形槽27深度，密封圈28四周受到圆形槽27内壁挤压，从而向管道交接处凸起，密封圈28内部开设有环形空腔，使得密封圈28变形程度增大；密封圈28对管道交接处进行密封包裹，使得管道间密封性连通，从而维持挤压气囊16对螺柱14的挤压状态；在安装时向灌注孔32内注入密封胶，使得密封胶首先通过一号进料孔33两端进入一号密封腔30内，一号密封腔30被灌满后密封胶沿灌注孔32流入二号密封腔31内，使得二号锚栓13和椭圆形气囊21间的缝隙被密封；此外，椭圆形气囊21变形使得保温板本体3表层凹陷，此时支撑杆29也受到挤压，X形的支撑杆29由对称设置的两个拱形杆中部连接构成，由于拱形结构具有支撑作用，支撑杆29对椭圆形气囊21内壁进行支撑，使得保温板本体3表层维持平整状态，提高工人对饰面层4的施工效率；当发生火灾时，隔热棉18对挤压气囊16进行隔离和保护，从而延长挤压气囊的使用寿命，并使得挤压气囊16维持对螺柱14的挤压状态，维持保温板本体3间紧密拼接。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种EPS防火保温板，包括从内到外依次粘合的网格布(1)、胶连层(2)、保温板本体(3)和饰面层(4)；其特征在于：所述保温板本体(3)远离墙体一侧表层的中部弧形设置，保温板本体(3)底部开设有凹槽(5)，保温板本体(3)顶部中间位置设置有向上的凸起(6)，凸起(6)与凹槽(5)正好相匹配，相邻两个上凸下凹的保温板本体(3)间相互拼接在一起；所述保温板本体(3)从上到下开设有五个预留孔，其中凸起(6)上的两个预留孔位分别为一号预留孔(7)和二号预留孔(8)，一号预留孔(7)位于二号预留孔(8)上方；凹槽(5)上的两个预留孔位分别为三号预留孔(9)和四号预留孔(10)；位于保温板本体(3)中部的预留孔为五号预留孔(11)，且五号预留孔(11)与其他四个预留孔不在同一垂线上；所述保温板本体(3)两两拼接时，一号预留孔(7)和上一块保温板本体(3)的三号预留孔(9)中线重合，一号预留孔(7)和三号预留孔(9)中插接有一号锚栓(12)；所述一号锚栓(12)末端伸入到EPS防火保温板内侧的墙体中；所述二号预留孔(8)和上一块保温板本体(3)的四号预留孔(10)中线重合，二号预留孔(8)和四号预留孔(10)中插接有螺柱(14)；所述螺柱(14)一端伸出保温板本体(3)并通过螺纹固连有胶帽(15)，螺柱(14)另一端通过螺纹与墙体固连；所述保温板本体(3)内部与螺柱(14)对应位置开设有矩形槽(17)，螺柱(14)贯穿矩形槽(17)，且螺柱(14)位于矩形槽(17)内的部分弹性设置；所述螺柱(14)下方设有挤压气囊(16)，挤压气囊(16)位于矩形槽(17)内；所述挤压气囊(16)顶端固连有一号管(19)，挤压气囊(16)与一号管(19)连通；所述一号管(19)远离挤压气囊(16)一端的管口与凸起(6)顶端平齐；所述凹槽(5)底端与一号管(19)对应位置安装有二号管(20)，二号管(20)管径比一号管(19)小；在保温板本体(3)拼接时，二号管(20)正好插入下一块保温板本体(3)的一号管(19)中；所述二号管(20)远离凹槽(5)一端固连有椭圆形气囊(21)，椭圆形气囊(21)与二号管(20)密封连通，椭圆形气囊(21)位于保温板本体(3)中部；所述五号预留孔(11)中插接有二号锚栓(13)，二号锚栓(13)从椭圆形气囊(21)中部贯穿，二号锚栓(13)末端伸入到墙体中。
2.根据权利要求1所述的一种EPS防火保温板，其特征在于：所述二号锚栓(13)下方椭圆形气囊(21)远离墙体一侧的内壁上开设有进气孔(22)；所述进气孔(22)内固连有气嘴(23)，气嘴(23)远离椭圆形气囊(21)一端伸出饰面层(4)；所述气嘴(23)内安装有单向阀(24)。
3.根据权利要求2所述的一种EPS防火保温板，其特征在于：所述凸起(6)顶端开设有一号密封槽(25)，凹槽(5)底端与一号密封槽(25)对应位置开设有二号密封槽(26)；在保温板本体(3)拼接时，一号密封槽(25)和二号密封槽(26)拼接形成圆形槽(27)；所述圆形槽(27)内设有密封圈(28)，密封圈(28)底部通过粘连层(35)与一号密封槽(25)底部固连，密封圈(28)套在一号管(19)和二号管(20)交接处；所述密封圈(28)高度小于圆形槽(27)深度，密封圈(28)在圆形槽(27)内被挤压变形，从而对管道交接进行密封。
4.根据权利要求3所述的一种EPS防火保温板，其特征在于：所述椭圆形气囊(21)外部两侧对称开设有一号密封腔(30)和二号密封腔(31)，一号密封腔(30)和二号密封腔(31)的截面为等腰梯形，一号密封腔(30)和二号密封腔(31)被二号锚栓(13)从中间贯穿；所述二号锚栓(13)中部开设有灌注孔(32)；所述二号锚栓(13)上开设有一号进料孔(33)和二号进料孔(34)；所述灌注孔(32)通过一号进料孔(33)和一号密封腔(30)连通并通过二号进料孔(34)和二号密封腔(31)连通。
5.根据权利要求4所述的一种EPS防火保温板，其特征在于：所述空腔中设有两个X形的支撑杆(29)，支撑杆(29)四个末端固连在椭圆形气囊(21)内壁上；所述支撑杆(29)为弹性材质，两对支撑杆(29)在椭圆形气囊(21)中关于二号锚栓(13)位置对称。
6.根据权利要求5所述的一种EPS防火保温板，其特征在于：所述矩形槽(17)内壁上固连有一层隔热棉(18)，隔热棉用于对挤压气囊(16)和矩形槽(17)进行隔离。
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