CN112681062A - 一种寒冷地区碾压混凝土施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种寒冷地区碾压混凝土施工方法，包括：步骤一，通过下料口将混凝土粉末放入混合机中，通过进水口往所述混合机中注入水，利用搅拌器将混凝土粉末和水混合均匀，形成混凝土；步骤二，当所述中控模块判定混合完成时，利用混凝土路面轨道式摊铺机对路面连续铺设所述混凝土；步骤三，利用碾压机对铺设好的路段进行碾压；且与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本，同时，能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，进而提高混凝土的和易性，进而能够有效提高了施工可碾性。

Description

一种寒冷地区碾压混凝土施工方法

技术领域

本发明涉及碾压混凝土施工技术领域，尤其涉及一种寒冷地区碾压混凝土施工方法。

背景技术

碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，使用硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及浇筑设备，采用平仓设备进行摊铺，用振动碾分层压实。碾压混凝土坝既具有混凝土体积小、强度高、防渗性能好、坝身可溢流等特点，又具有土石坝施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点。

目前常采用的道路施工方法主要有两种，一种是浇筑混凝土道路施工，另一种是沥青碾压道路施工。浇筑混凝土道路施工时首先需要在基层上设置模板，然后在模板围成的区域内铺设混凝土，在铺设过程中需要利用罐车将混凝土运输到施工位置，然后将罐车内的混凝土倾倒到施工待施工道路处，利用振捣器充分振捣将混凝土捣实并刮平，最后需要在硬化的路面上切割伸缩缝等一系列的操作，施工周期较长，此外，由于在施工过程中为了满足含水量的要求超量使用粉煤灰，造成浪费。

目前，已经有一些寒冷地区碾压混凝土施工方法，但普遍超量使用粉煤灰且施工可碾性低。

发明内容

为此，本发明提供一种寒冷地区碾压混凝土施工方法，用以解决现有技术中混凝土和易性低导致的施工可碾性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种寒冷地区碾压混凝土施工方法，包括：

步骤一，通过下料口将混凝土粉末放入混合机中，通过进水口向所述混合机中注入水，利用搅拌器将混凝土粉末和水混合均匀，形成混凝土，在混合过程中，中控模块控制温度测量仪实时测量混凝土的温度并将测得的温度值与预设混凝土温度矩阵T0中的参数进行比较以判定比较结果是否符合第一预设条件，当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件时，所述中控模块控制搅拌器调节搅拌速度或控制搅拌器停止搅拌；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行实时检测并将测得的混凝土稠度值与预设混凝土稠度进行比较以判定比较结果是否符合第二预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件时，所述中控模块根据混凝土稠度差值系数计算混凝土稠度差值，计算完成时，所述中控模块将混凝土稠度差值与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较以判定比较结果是否符合第三预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件时，所述中控模块控制第一加料口加入粉煤灰以对混凝土的稠度进行调节；

当所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件时，所述中控模块控制混凝土含水量检测装置检测混凝土的含水量并将测得的实际混凝土含水量与预设混凝土含水量进行比较以判定比较结果是否符合第四预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第四预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件时，所述中控模块计算混凝土含水量差值并将其与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较，所述中控模块根据比较结果控制第二加料口加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节；

步骤二，当所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成时，使用混合完成的混凝土对路面进行连续铺设；

步骤三，利用碾压机对铺设好的路段进行碾压；

所述中控模块设置有预设混凝土温度矩阵T0，设定T0(Tmin,Tmax)，其中，Tmin表示预设混凝土最低温度,Tmax表示预设混凝土最高温度，Tmin＜Tmax；

当所述搅拌机混合混凝土粉末和水时，所述温度测量仪测得的实时混凝土温度为T，所述中控模块控制温度测量仪实时测量混凝土的温度并将测得的实际混凝土温度T与预设混凝土温度矩阵T0中的参数进行比较：

若Tmin≤T≤Tmax，所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件；

若T＜Tmin，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器调节搅拌速度；

若T＞Tmax，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器停止搅拌。

进一步地，所述中控模块还设置有预设第一温度差值矩阵△Ta0和预设搅拌器速度加量矩阵V0；对于所述预设第一温度差值矩阵△Ta0，设定△Ta0(△Ta1,△Ta2,△Ta3,△Ta4),其中，△Ta1表示预设第一温度第一差值,△Ta2表示预设第一温度第二差值,△Ta3表示预设第一温度第三差值，△Ta1＜△Ta2＜△Ta3；

对于所述预设搅拌器速度加量矩阵V0，设定V0(V1,V2,V3,V4),其中，V1表示预设搅拌器速度第一加量,V2表示预设搅拌器速度第二加量,V3表示预设搅拌器速度第三加量,V4表示预设搅拌器速度第四加量，各预设搅拌器速度加量按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器调节搅拌速度时，所述中控模块计算第一温度差值△Ta并将其与预设第一温度差值矩阵△Ta0中的参数进行比较,设定△Ta＝Tmin-T：

若△Ta＜△Ta1，所述中控模块控制搅拌器增大V1量的搅拌速度；

若△Ta1≤△Ta＜△Ta2，所述中控模块控制搅拌器增大V2量的搅拌速度；

若△Ta2≤△Ta＜△Ta3，所述中控模块控制搅拌器增大V3量的搅拌速度；

若△Ta≥△Ta3，所述中控模块控制搅拌器增大V4量的搅拌速度。

进一步地，所述中控模块还设置有预设第二温度差值区间矩阵△Tb0和预设搅拌器停止搅拌时间矩阵t0；

对于所述预设第二温度差值区间矩阵△Tb0，设定△Tb0(△Tb1,△Tb2,△Tb3,△Tb4),其中，△Tb1表示预设第二温度第一差值区间,△Tb2表示预设第二温度第二差值区间,△Tb3表示预设第二温度第三差值区间,△Tb4表示预设第二温度第四差值区间，所述各区间数值范围不重叠；

对于所述预设搅拌器停止搅拌时间矩阵t0，设定t0(t1,t2,t3,t4),其中，t1表示预设搅拌器第一停止搅拌时间,t2表示预设搅拌器第二停止搅拌时间,t3表示预设搅拌器第三停止搅拌时间,t4表示预设搅拌器第四停止搅拌时间；

当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器停止搅拌时，所述中控模块计算第二温度差值△Tb,计算完成时，所述中控模块将第二温度差值△Tb与预设第二温度差值区间矩阵△Tb0中的参数进行比较：

若△Tb在△Tbi范围内，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块控制搅拌器停止搅拌ti时间以降低混凝土的温度；

所述第二温度差值△Tb的计算公式如下：

△Tb＝(T-Tmax)×(T/Tmax)。

进一步地，所述中控模块还设置有预设混凝土稠度α0，所述混凝土稠度检测装置测得的实际混凝土稠度为α；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的实时混凝土稠度α与预设混凝土稠度α0进行比较：

若α≥α0，所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若α＜α0，所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件。

进一步地，所述中控模块还设置有预设混凝土稠度差值矩阵△α0和预设粉煤灰加量矩阵ma0；

对于所述预设混凝土稠度差值矩阵△α0，设定△α0(△α1,△α2,△α3,△α4),其中，△α1表示预设混凝土稠度第一差值,△α2表示预设混凝土稠度第二差值,△α3表示预设混凝土稠度第三差值，△α4表示预设混凝土稠度第四差值,△α1＜△α2＜△α3＜△α4；

对于所述预设粉煤灰加量矩阵ma0，设定ma0(ma1,ma2,ma3,ma4),其中，ma1表示预设粉煤灰第一加量,ma2表示预设粉煤灰第二加量,ma3表示预设粉煤灰第三加量,ma4表示预设粉煤灰第四加量，ma1＜ma2＜ma3＜ma4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件时，所述中控模块根据混凝土稠度差值系数δ计算混凝土稠度差值△α，计算完成时，所述中控模块将混凝土稠度差值△α与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较：

若△α＞△α4，所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件；

若△α≤△α4，所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件并将混凝土稠度差值△α与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行进一步比较以确定加入粉煤灰的量：

若△α＜△α1，所述中控模块控制第一加料口加入ma1量的粉煤灰；

若△α1≤△α＜△α2，所述中控模块控制第一加料口加入ma2量的粉煤灰；

若△α2≤△α＜△α3，所述中控模块控制第一加料口加入ma3量的粉煤灰；

若△α3≤△α≤△α4，所述中控模块控制第一加料口加入ma4量的粉煤灰；

所述混凝土稠度差值系数δ的计算公式如下，

δ＝(α/α0)×(α+α0)；

所述混凝土稠度差值△α的计算公式如下，

△α＝(α-α0)×δ。

进一步地，所述中控模块还设置有预设混凝土含水量H0，所述混凝土含水量检测装置测得的实际混凝土含水量为H；

当所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件时，所述中控模块控制混凝土含水量检测装置检测混凝土的含水量并将测得的实时混凝土含水量H与预设混凝土含水量H0进行比较：

若H≥H0，所述中控模块判定比较结果符合第四预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若H＜H0，所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件。

进一步地，所述中控模块还设置有预设含水量差值矩阵△H0和预设外加剂加量矩阵mb0；

对于所述预设含水量差值矩阵△H0，设定△H0(△H1,△H2,△H3,△H4),其中，△H1表示预设含水量第一差值,△H2表示预设含水量第二差值,△H3表示预设含水量第三差值,△H4表示预设含水量第四差值，△H1＜△H2＜△H3＜△H4；

对于所述预设外加剂加量矩阵mb0，设定mb0(mb1,mb2,mb3,mb4),其中，mb1表示预设外加剂第一加量,mb2表示预设外加剂第二加量,mb3表示预设外加剂第三加量,mb4表示预设外加剂第四加量，mb1＜mb2＜mb3＜mb4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件时，所述中控模块计算混凝土含水量差值△H，计算完成时，所述中控模块将混凝土含水量差值△H与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较并根据比较结果加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节，若△H＝△Hi，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块控制第二加料口加入mbi量的外加剂；

所述混凝土含水量差值△H的计算公式如下：

△H＝(H0-H)×Φ；

式中，Φ表示混凝土含水量差值系数，Φ＝H0/H。

进一步地，所述中控模块控制第二加料口加入外加剂对混凝土的含水量进行调节完成后，所述中控模块控制再次混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的混凝土稠度与预设混凝土稠度进行比较以判定比较结果是否符合第五预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第五预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第五预设条件时，所述中控模块控制混凝土强度检测装置对混凝土的强度进行检测并将测得的实时混凝土强度与预设混凝土强度进行比较以判定比较结果是否符合第六预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第六预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件时，所述中控模块根据混凝土强度差值系数计算混凝土强度差值△q并将其与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较，所述中控模块根据比较结果加入混凝土粉末以对混凝土的强度进行调节。

进一步地，所述中控模块还设置有预设混凝土强度q0，所述混凝土强度检测装置测得的实际混凝土强度为q，当所述中控模块控制第二加料口加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节后，所述中控模块控制再次混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的混凝土稠度αs与预设混凝土稠度α0进行比较：

若αs≥α0，所述中控模块判定比较结果符合第五预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若αs＜α0，所述中控模块判定比较结果不符合第五预设条件并控制混凝土强度检测装置对混凝土的强度进行检测并将测得的实时混凝土强度q与预设混凝土强度q0进行比较,

若q≥q0，所述中控模块判定比较结果符合第六预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若q＜q0，所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件。

进一步地，所述中控模块还设置有预设混凝土强度差值矩阵△q0，设定△q0(△q1,△q2,△q3,△q4),其中，△q1表示预设混凝土强度第一差值,△q2表示预设混凝土强度第二差值,△q3表示预设混凝土强度第三差值,△q4表示预设混凝土强度第四差值△q1＜△q2＜△q3＜△q4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件时，所述中控模块结合混凝土强度差值系数γ计算混凝土强度差值△q并将其与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较：

若△q＝△qi，所述中控模块控制下料口加入mci量的混凝土粉末，设定mci＝mai×(q/q0)，式中，mai表示预设粉煤灰加量矩阵ma0中的参数，i＝1,2,3,4；

所述混凝土强度差值系数γ的计算公式如下，

γ＝(q/q0)×0.8；

所述混凝土强度差值△q的计算公式如下，

△q＝(q-q0)×γ。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明实施例通过将实时混凝土温度与预设混凝土温度矩阵T0中的参数进行比较以确定混凝土温度是否需要进行调节以及具体的调节方式，通过将实时混凝土稠度与预设混凝土稠度进行比较以确定混合是否完成，通过将混凝土稠度差值与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较以确定对混凝土稠度进行调节时加入粉煤灰的量，通过将实时混凝土含水量与预设混凝土含水量进行比较以确定混合是否完成，通过将混凝土含水量差值与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较以确定对混凝土的含水量进行调节时加入外加剂的量，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将第一温度差值△Ta与预设第一温度差值矩阵△Ta0中的参数进行比较以确定搅拌器的搅拌速度的调节量，通过精确控制混凝土的混合过程，在进一步提高混凝土和易性的同时，进一步提高了混凝土的施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将第二温度差值△Tb与预设第二温度差值区间矩阵△Tb0中的参数进行比较以确定降低混凝土温度时停止搅拌的时间，通过精确控制混凝土的混合过程，在进一步提高混凝土和易性的同时，进一步提高了混凝土的施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将实时混凝土稠度α与预设混凝土稠度α0进行比较以确定混合是否完成，进而本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，进而能够提高施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将混凝土稠度差值△α与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较以确定对混凝土稠度进行调节时加入粉煤灰的量，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将实时混凝土含水量H与预设混凝土含水量H0进行比较以确定混合是否完成，进而本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，进而能够提高施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将混凝土含水量差值△H与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较以确定对混凝土的含水量进行调节时加入外加剂的量，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将混凝土稠度与预设混凝土稠度进行比较以二次确定混凝土的稠度是否需要进行调节，通过将实时混凝土强度与预设混凝土强度进行比较以确定混合是否完成，通过将混凝土强度差值与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较以确定对混凝土的强度进行调节时加入混凝土粉末的量，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将混凝土稠度αs与预设混凝土稠度α0进行比较以确定二次确定混凝土的稠度是否需要进行调节，通过将实时混凝土强度q与预设混凝土强度q0进行比较以确定混合是否完成，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

进一步地，本发明实施例通过将混凝土强度差值△q与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较以确定加入混凝土粉末的量并通过控制下料口来精确加入，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

附图说明

图1为本发明寒冷地区碾压混凝土施工方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明寒冷地区碾压混凝土施工方法的流程示意图，本发明提供一种寒冷地区碾压混凝土施工方法，包括：

步骤一，通过下料口将混凝土粉末放入混合机中，通过进水口向所述混合机中注入水，利用搅拌器将混凝土粉末和水混合均匀，形成混凝土，在混合过程中，中控模块控制温度测量仪实时测量混凝土的温度并将测得的温度值与预设混凝土温度矩阵T0中的参数进行比较以判定比较结果是否符合第一预设条件，当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件时，所述中控模块控制搅拌器调节搅拌速度或控制搅拌器停止搅拌；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行实时检测并将测得的混凝土稠度值与预设混凝土稠度进行比较以判定比较结果是否符合第二预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件时，所述中控模块根据混凝土稠度差值系数计算混凝土稠度差值，计算完成时，所述中控模块将混凝土稠度差值与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较以判定比较结果是否符合第三预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件时，所述中控模块控制第一加料口加入粉煤灰以对混凝土的稠度进行调节；

当所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件时，所述中控模块控制混凝土含水量检测装置检测混凝土的含水量并将测得的实际混凝土含水量与预设混凝土含水量进行比较以判定比较结果是否符合第四预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第四预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件时，所述中控模块计算混凝土含水量差值并将其与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较，所述中控模块根据比较结果控制第二加料口加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节；

步骤二，当所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成时，使用混合完成的混凝土对路面进行连续铺设；

步骤三，利用碾压机对铺设好的路段进行碾压；

本发明所述实施例中的中控模块控制温度测量仪测量混凝土的温度的具体工作过程是，中控模块控制温度测量仪插入混合机中对混凝土的温度进行测量；中控模块控制混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测的具体工作过程是，取出一部分混凝土放入混凝土稠度检测装置中进行检测；中控模块控制混凝土含水量检测装置检测混凝土的含水量的工作过程是，取出一部分混凝土放入混凝土含水量检测装置中进行检测；中控模块控制混凝土强度检测装置对混凝土的强度进行检测的工作过程是，取出一部分混凝土放入混凝土强度检测装置中对混凝土的强度进行检测；

所述中控模块设置有预设混凝土温度矩阵T0，设定T0(Tmin,Tmax)，其中，Tmin表示预设混凝土最低温度,Tmax表示预设混凝土最高温度，Tmin＜Tmax；

当所述搅拌机混合混凝土粉末和水时，所述温度测量仪测得的实时混凝土温度为T，所述中控模块控制温度测量仪实时测量混凝土的温度并将测得的实际混凝土温度T与预设混凝土温度矩阵T0中的参数进行比较：

若Tmin≤T≤Tmax，所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件；

若T＜Tmin，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器调节搅拌速度；

若T＞Tmax，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器停止搅拌。

本发明实施例通过将实时混凝土温度与预设混凝土温度矩阵T0中的参数进行比较以确定混凝土温度是否需要进行调节以及具体的调节方式，通过将实时混凝土稠度与预设混凝土稠度进行比较以确定混合是否完成，通过将混凝土稠度差值与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较以确定对混凝土稠度进行调节时加入粉煤灰的量，通过将实时混凝土含水量与预设混凝土含水量进行比较以确定混合是否完成，通过将混凝土含水量差值与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较以确定对混凝土的含水量进行调节时加入外加剂的量，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

具体而言，所述中控模块还设置有预设第一温度差值矩阵△Ta0和预设搅拌器速度加量矩阵V0；对于所述预设第一温度差值矩阵△Ta0，设定△Ta0(△Ta1,△Ta2,△Ta3,△Ta4),其中，△Ta1表示预设第一温度第一差值,△Ta2表示预设第一温度第二差值,△Ta3表示预设第一温度第三差值，△Ta1＜△Ta2＜△Ta3；

对于所述预设搅拌器速度加量矩阵V0，设定V0(V1,V2,V3,V4),其中，V1表示预设搅拌器速度第一加量,V2表示预设搅拌器速度第二加量,V3表示预设搅拌器速度第三加量,V4表示预设搅拌器速度第四加量，各预设搅拌器速度加量按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器调节搅拌速度时，所述中控模块计算第一温度差值△Ta并将其与预设第一温度差值矩阵△Ta0中的参数进行比较,设定△Ta＝Tmin-T：

若△Ta＜△Ta1，所述中控模块控制搅拌器增大V1量的搅拌速度；

若△Ta1≤△Ta＜△Ta2，所述中控模块控制搅拌器增大V2量的搅拌速度；

若△Ta2≤△Ta＜△Ta3，所述中控模块控制搅拌器增大V3量的搅拌速度；

若△Ta≥△Ta3，所述中控模块控制搅拌器增大V4量的搅拌速度。

本发明实施例通过将第一温度差值△Ta与预设第一温度差值矩阵△Ta0中的参数进行比较以确定搅拌器的搅拌速度的调节量，进而本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程。

具体而言，所述中控模块还设置有预设第二温度差值区间矩阵△Tb0和预设搅拌器停止搅拌时间矩阵t0；

对于所述预设第二温度差值区间矩阵△Tb0，设定△Tb0(△Tb1,△Tb2,△Tb3,△Tb4),其中，△Tb1表示预设第二温度第一差值区间,△Tb2表示预设第二温度第二差值区间,△Tb3表示预设第二温度第三差值区间,△Tb4表示预设第二温度第四差值区间，所述各区间数值范围不重叠；

对于所述预设搅拌器停止搅拌时间矩阵t0，设定t0(t1,t2,t3,t4),其中，t1表示预设搅拌器第一停止搅拌时间,t2表示预设搅拌器第二停止搅拌时间,t3表示预设搅拌器第三停止搅拌时间,t4表示预设搅拌器第四停止搅拌时间；

当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器停止搅拌时，所述中控模块计算第二温度差值△Tb,计算完成时，所述中控模块将第二温度差值△Tb与预设第二温度差值区间矩阵△Tb0中的参数进行比较：

若△Tb在△Tbi范围内，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块控制搅拌器停止搅拌ti时间以降低混凝土的温度；

所述第二温度差值△Tb的计算公式如下：

△Tb＝(T-Tmax)×(T/Tmax)。

本发明实施例通过将第二温度差值△Tb与预设第二温度差值区间矩阵△Tb0中的参数进行比较以确定降低混凝土温度时停止搅拌的时间，通过精确控制混凝土的混合过程，在进一步提高混凝土和易性的同时，进一步提高了混凝土的施工可碾性。

具体而言，所述中控模块还设置有预设混凝土稠度α0，所述混凝土稠度检测装置测得的实际混凝土稠度为α；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的实时混凝土稠度α与预设混凝土稠度α0进行比较：

若α≥α0，所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若α＜α0，所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件。

具体而言，所述中控模块还设置有预设混凝土稠度差值矩阵△α0和预设粉煤灰加量矩阵ma0；

对于所述预设混凝土稠度差值矩阵△α0，设定△α0(△α1,△α2,△α3,△α4),其中，△α1表示预设混凝土稠度第一差值,△α2表示预设混凝土稠度第二差值,△α3表示预设混凝土稠度第三差值，△α4表示预设混凝土稠度第四差值,△α1＜△α2＜△α3＜△α4；

对于所述预设粉煤灰加量矩阵ma0，设定ma0(ma1,ma2,ma3,ma4),其中，ma1表示预设粉煤灰第一加量,ma2表示预设粉煤灰第二加量,ma3表示预设粉煤灰第三加量,ma4表示预设粉煤灰第四加量，ma1＜ma2＜ma3＜ma4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件时，所述中控模块根据混凝土稠度差值系数δ计算混凝土稠度差值△α，计算完成时，所述中控模块将混凝土稠度差值△α与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较：

若△α＞△α4，所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件；

若△α≤△α4，所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件并将混凝土稠度差值△α与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行进一步比较以确定加入粉煤灰的量：

若△α＜△α1，所述中控模块控制第一加料口加入ma1量的粉煤灰；

若△α1≤△α＜△α2，所述中控模块控制第一加料口加入ma2量的粉煤灰；

若△α2≤△α＜△α3，所述中控模块控制第一加料口加入ma3量的粉煤灰；

若△α3≤△α≤△α4，所述中控模块控制第一加料口加入ma4量的粉煤灰；

所述混凝土稠度差值系数δ的计算公式如下，

δ＝(α/α0)×(α+α0)；

所述混凝土稠度差值△α的计算公式如下，

△α＝(α-α0)×δ。

本发明实施例通过将混凝土稠度差值△α与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较以确定对混凝土稠度进行调节时加入粉煤灰的量，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

具体而言，所述中控模块还设置有预设混凝土含水量H0，所述混凝土含水量检测装置测得的实际混凝土含水量为H；

当所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件时，所述中控模块控制混凝土含水量检测装置检测混凝土的含水量并将测得的实时混凝土含水量H与预设混凝土含水量H0进行比较：

若H≥H0，所述中控模块判定比较结果符合第四预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若H＜H0，所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件。

本发明实施例通过将实时混凝土含水量H与预设混凝土含水量H0进行比较以确定混合是否完成，进而本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，进而能够提高施工可碾性。

具体而言，所述中控模块还设置有预设含水量差值矩阵△H0和预设外加剂加量矩阵mb0；

对于所述预设含水量差值矩阵△H0，设定△H0(△H1,△H2,△H3,△H4),其中，△H1表示预设含水量第一差值,△H2表示预设含水量第二差值,△H3表示预设含水量第三差值,△H4表示预设含水量第四差值，△H1＜△H2＜△H3＜△H4；

对于所述预设外加剂加量矩阵mb0，设定mb0(mb1,mb2,mb3,mb4),其中，mb1表示预设外加剂第一加量,mb2表示预设外加剂第二加量,mb3表示预设外加剂第三加量,mb4表示预设外加剂第四加量，mb1＜mb2＜mb3＜mb4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件时，所述中控模块计算混凝土含水量差值△H，计算完成时，所述中控模块将混凝土含水量差值△H与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较并根据比较结果加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节，若△H＝△Hi，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块控制第二加料口加入mbi量的外加剂；

所述混凝土含水量差值△H的计算公式如下：

△H＝(H0-H)×Φ；

式中，Φ表示混凝土含水量差值系数，Φ＝H0/H。

本发明实施例通过将混凝土含水量差值△H与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较以确定对混凝土的含水量进行调节时加入外加剂的量，进而本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，进而能够提高施工可碾性。

具体而言，所述中控模块控制第二加料口加入外加剂对混凝土的含水量进行调节完成后，所述中控模块控制再次混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的混凝土稠度与预设混凝土稠度进行比较以判定比较结果是否符合第五预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第五预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第五预设条件时，所述中控模块控制混凝土强度检测装置对混凝土的强度进行检测并将测得的实时混凝土强度与预设混凝土强度进行比较以判定比较结果是否符合第六预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第六预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件时，所述中控模块根据混凝土强度差值系数计算混凝土强度差值△q并将其与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较，所述中控模块根据比较结果加入混凝土粉末以对混凝土的强度进行调节。

本发明实施例通过将混凝土稠度与预设混凝土稠度进行比较以二次确定混凝土的稠度是否需要进行调节，通过将实时混凝土强度与预设混凝土强度进行比较以确定混合是否完成，通过将混凝土强度差值与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较以确定对混凝土的强度进行调节时加入混凝土粉末的量，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

具体而言，所述中控模块还设置有预设混凝土强度q0，所述混凝土强度检测装置测得的实际混凝土强度为q，当所述中控模块控制第二加料口加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节后，所述中控模块控制再次混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的混凝土稠度αs与预设混凝土稠度α0进行比较：

若αs≥α0，所述中控模块判定比较结果符合第五预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若αs＜α0，所述中控模块判定比较结果不符合第五预设条件并控制混凝土强度检测装置对混凝土的强度进行检测并将测得的实时混凝土强度q与预设混凝土强度q0进行比较,

若q≥q0，所述中控模块判定比较结果符合第六预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若q＜q0，所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件。

本发明实施例通过将混凝土稠度αs与预设混凝土稠度α0进行比较以确定二次确定混凝土的稠度是否需要进行调节，通过将实时混凝土强度q与预设混凝土强度q0进行比较以确定混合是否完成，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。。

具体而言，所述中控模块还设置有预设混凝土强度差值矩阵△q0，设定△q0(△q1,△q2,△q3,△q4),其中，△q1表示预设混凝土强度第一差值,△q2表示预设混凝土强度第二差值,△q3表示预设混凝土强度第三差值,△q4表示预设混凝土强度第四差值△q1＜△q2＜△q3＜△q4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件时，所述中控模块结合混凝土强度差值系数γ计算混凝土强度差值△q并将其与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较：

若△q＝△qi，所述中控模块控制下料口加入mci量的混凝土粉末，设定mci＝mai×(q/q0)，式中，mai表示预设粉煤灰加量矩阵ma0中的参数，i＝1,2,3,4；

所述混凝土强度差值系数γ的计算公式如下，

γ＝(q/q0)×0.8；

所述混凝土强度差值△q的计算公式如下，

△q＝(q-q0)×γ。

本发明实施例通过将混凝土强度差值△q与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较以确定加入混凝土粉末的量并通过控制下料口来精确加入，与现有技术的超量使用粉煤灰相比本发明精确控制粉煤灰的用量能够减少粉煤灰的用量，节省资源，降低成本；同时，本发明所述一种寒冷地区碾压混凝土施工方法能够通过精确控制混凝土的混合过程以提高混凝土的稠度，从而能够提高混凝土的和易性，从而有效提高了混凝土的施工可碾性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，包括：

步骤一，通过下料口将混凝土粉末放入混合机中，通过进水口向所述混合机中注入水，利用搅拌器将混凝土粉末和水混合均匀，形成混凝土，在混合过程中，中控模块控制温度测量仪实时测量混凝土的温度并将测得的温度值与预设混凝土温度矩阵T0中的参数进行比较以判定比较结果是否符合第一预设条件，当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件时，所述中控模块控制搅拌器调节搅拌速度或控制搅拌器停止搅拌；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行实时检测并将测得的混凝土稠度值与预设混凝土稠度进行比较以判定比较结果是否符合第二预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件时，所述中控模块根据混凝土稠度差值系数计算混凝土稠度差值，计算完成时，所述中控模块将混凝土稠度差值与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较以判定比较结果是否符合第三预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件时，所述中控模块控制第一加料口加入粉煤灰以对混凝土的稠度进行调节；

当所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件时，所述中控模块控制混凝土含水量检测装置检测混凝土的含水量并将测得的实际混凝土含水量与预设混凝土含水量进行比较以判定比较结果是否符合第四预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第四预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件时，所述中控模块计算混凝土含水量差值并将其与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较，所述中控模块根据比较结果控制第二加料口加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节；

步骤二，当所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成时，使用混合完成的混凝土对路面进行连续铺设；

步骤三，利用碾压机对铺设好的路段进行碾压；

所述中控模块设置有预设混凝土温度矩阵T0，设定T0(Tmin,Tmax)，其中，Tmin表示预设混凝土最低温度,Tmax表示预设混凝土最高温度，Tmin＜Tmax；

当所述搅拌机混合混凝土粉末和水时，所述温度测量仪测得的实时混凝土温度为T，所述中控模块控制温度测量仪实时测量混凝土的温度并将测得的实际混凝土温度T与预设混凝土温度矩阵T0中的参数进行比较：

若Tmin≤T≤Tmax，所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件；

若T＜Tmin，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器调节搅拌速度；

若T＞Tmax，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器停止搅拌。

2.根据权利要求1所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块还设置有预设第一温度差值矩阵△Ta0和预设搅拌器速度加量矩阵V0；对于所述预设第一温度差值矩阵△Ta0，设定△Ta0(△Ta1,△Ta2,△Ta3,△Ta4),其中，△Ta1表示预设第一温度第一差值,△Ta2表示预设第一温度第二差值,△Ta3表示预设第一温度第三差值，△Ta1＜△Ta2＜△Ta3；

对于所述预设搅拌器速度加量矩阵V0，设定V0(V1,V2,V3,V4),其中，V1表示预设搅拌器速度第一加量,V2表示预设搅拌器速度第二加量,V3表示预设搅拌器速度第三加量,V4表示预设搅拌器速度第四加量，各预设搅拌器速度加量按照顺序逐渐增加；

当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器调节搅拌速度时，所述中控模块计算第一温度差值△Ta并将其与预设第一温度差值矩阵△Ta0中的参数进行比较,设定△Ta＝Tmin-T：

若△Ta＜△Ta1，所述中控模块控制搅拌器增大V1量的搅拌速度；

若△Ta1≤△Ta＜△Ta2，所述中控模块控制搅拌器增大V2量的搅拌速度；

若△Ta2≤△Ta＜△Ta3，所述中控模块控制搅拌器增大V3量的搅拌速度；

若△Ta≥△Ta3，所述中控模块控制搅拌器增大V4量的搅拌速度。

3.根据权利要求2所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块还设置有预设第二温度差值区间矩阵△Tb0和预设搅拌器停止搅拌时间矩阵t0；

对于所述预设第二温度差值区间矩阵△Tb0，设定△Tb0(△Tb1,△Tb2,△Tb3,△Tb4),其中，△Tb1表示预设第二温度第一差值区间,△Tb2表示预设第二温度第二差值区间,△Tb3表示预设第二温度第三差值区间,△Tb4表示预设第二温度第四差值区间，所述各区间数值范围不重叠；

对于所述预设搅拌器停止搅拌时间矩阵t0，设定t0(t1,t2,t3,t4),其中，t1表示预设搅拌器第一停止搅拌时间,t2表示预设搅拌器第二停止搅拌时间,t3表示预设搅拌器第三停止搅拌时间,t4表示预设搅拌器第四停止搅拌时间；

当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件并控制搅拌器停止搅拌时，所述中控模块计算第二温度差值△Tb,计算完成时，所述中控模块将第二温度差值△Tb与预设第二温度差值区间矩阵△Tb0中的参数进行比较：

若△Tb在△Tbi范围内，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块控制搅拌器停止搅拌ti时间以降低混凝土的温度；

所述第二温度差值△Tb的计算公式如下：

△Tb＝(T-Tmax)×(T/Tmax)。

4.根据权利要求1所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块还设置有预设混凝土稠度α0，所述混凝土稠度检测装置测得的实际混凝土稠度为α；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的实时混凝土稠度α与预设混凝土稠度α0进行比较：

若α≥α0，所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若α＜α0，所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件。

5.根据权利要求4所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块还设置有预设混凝土稠度差值矩阵△α0和预设粉煤灰加量矩阵ma0；

对于所述预设混凝土稠度差值矩阵△α0，设定△α0(△α1,△α2,△α3,△α4),其中，△α1表示预设混凝土稠度第一差值,△α2表示预设混凝土稠度第二差值,△α3表示预设混凝土稠度第三差值，△α4表示预设混凝土稠度第四差值,△α1＜△α2＜△α3＜△α4；

对于所述预设粉煤灰加量矩阵ma0，设定ma0(ma1,ma2,ma3,ma4),其中，ma1表示预设粉煤灰第一加量,ma2表示预设粉煤灰第二加量,ma3表示预设粉煤灰第三加量,ma4表示预设粉煤灰第四加量，ma1＜ma2＜ma3＜ma4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件时，所述中控模块根据混凝土稠度差值系数δ计算混凝土稠度差值△α，计算完成时，所述中控模块将混凝土稠度差值△α与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行比较：

若△α＞△α4，所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件；

若△α≤△α4，所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件并将混凝土稠度差值△α与预设混凝土稠度差值矩阵△α0中的参数进行进一步比较以确定加入粉煤灰的量：

若△α＜△α1，所述中控模块控制第一加料口加入ma1量的粉煤灰；

若△α1≤△α＜△α2，所述中控模块控制第一加料口加入ma2量的粉煤灰；

若△α2≤△α＜△α3，所述中控模块控制第一加料口加入ma3量的粉煤灰；

若△α3≤△α≤△α4，所述中控模块控制第一加料口加入ma4量的粉煤灰；

所述混凝土稠度差值系数δ的计算公式如下，

δ＝(α/α0)×(α+α0)；

所述混凝土稠度差值△α的计算公式如下，

△α＝(α-α0)×δ。

6.根据权利要求5所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块还设置有预设混凝土含水量H0，所述混凝土含水量检测装置测得的实际混凝土含水量为H；

当所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件时，所述中控模块控制混凝土含水量检测装置检测混凝土的含水量并将测得的实时混凝土含水量H与预设混凝土含水量H0进行比较：

若H≥H0，所述中控模块判定比较结果符合第四预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若H＜H0，所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件。

7.根据权利要求6所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块还设置有预设含水量差值矩阵△H0和预设外加剂加量矩阵mb0；

对于所述预设含水量差值矩阵△H0，设定△H0(△H1,△H2,△H3,△H4),其中，△H1表示预设含水量第一差值,△H2表示预设含水量第二差值,△H3表示预设含水量第三差值,△H4表示预设含水量第四差值，△H1＜△H2＜△H3＜△H4；

对于所述预设外加剂加量矩阵mb0，设定mb0(mb1,mb2,mb3,mb4),其中，mb1表示预设外加剂第一加量,mb2表示预设外加剂第二加量,mb3表示预设外加剂第三加量,mb4表示预设外加剂第四加量，mb1＜mb2＜mb3＜mb4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第四预设条件时，所述中控模块计算混凝土含水量差值△H，计算完成时，所述中控模块将混凝土含水量差值△H与预设含水量差值矩阵△H0中的参数进行比较并根据比较结果加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节，若△H＝△Hi，设定i＝1,2,3,4，所述中控模块控制第二加料口加入mbi量的外加剂；

所述混凝土含水量差值△H的计算公式如下：

△H＝(H0-H)×Φ；

式中，Φ表示混凝土含水量差值系数，Φ＝H0/H。

8.根据权利要求7所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块控制第二加料口加入外加剂对混凝土的含水量进行调节完成后，所述中控模块控制再次混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的混凝土稠度与预设混凝土稠度进行比较以判定比较结果是否符合第五预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第五预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第五预设条件时，所述中控模块控制混凝土强度检测装置对混凝土的强度进行检测并将测得的实时混凝土强度与预设混凝土强度进行比较以判定比较结果是否符合第六预设条件，当所述中控模块判定比较结果符合第六预设条件时，所述中控模块判定混凝土粉末和水混合完成；

当所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件时，所述中控模块根据混凝土强度差值系数计算混凝土强度差值△q并将其与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较，所述中控模块根据比较结果加入混凝土粉末以对混凝土的强度进行调节。

9.根据权利要求8所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块还设置有预设混凝土强度q0，所述混凝土强度检测装置测得的实际混凝土强度为q，当所述中控模块控制第二加料口加入外加剂以对混凝土的含水量进行调节后，所述中控模块控制再次混凝土稠度检测装置对混凝土的稠度进行检测并将测得的混凝土稠度αs与预设混凝土稠度α0进行比较：

若αs≥α0，所述中控模块判定比较结果符合第五预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若αs＜α0，所述中控模块判定比较结果不符合第五预设条件并控制混凝土强度检测装置对混凝土的强度进行检测并将测得的实时混凝土强度q与预设混凝土强度q0进行比较,

若q≥q0，所述中控模块判定比较结果符合第六预设条件并判定混凝土粉末和水混合完成；

若q＜q0，所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件。

10.根据权利要求9所述的寒冷地区碾压混凝土施工方法，其特征在于，所述中控模块还设置有预设混凝土强度差值矩阵△q0，设定△q0(△q1,△q2,△q3,△q4),其中，△q1表示预设混凝土强度第一差值,△q2表示预设混凝土强度第二差值,△q3表示预设混凝土强度第三差值,△q4表示预设混凝土强度第四差值△q1＜△q2＜△q3＜△q4；

当所述中控模块判定比较结果不符合第六预设条件时，所述中控模块结合混凝土强度差值系数γ计算混凝土强度差值△q并将其与预设混凝土强度差值矩阵△q0中的参数进行比较：

若△q＝△qi，所述中控模块控制下料口加入mci量的混凝土粉末，设定mci＝mai×(q/q0)，式中，mai表示预设粉煤灰加量矩阵ma0中的参数，i＝1,2,3,4；

所述混凝土强度差值系数γ的计算公式如下，

γ＝(q/q0)×0.8；

所述混凝土强度差值△q的计算公式如下，

△q＝(q-q0)×γ。

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