CN112680566B - 一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统 - Google Patents
一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112680566B CN112680566B CN202011510737.XA CN202011510737A CN112680566B CN 112680566 B CN112680566 B CN 112680566B CN 202011510737 A CN202011510737 A CN 202011510737A CN 112680566 B CN112680566 B CN 112680566B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- content
- decarburization
- refining furnace
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 title claims abstract description 164
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 162
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 161
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 136
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 57
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 37
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 25
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 22
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 18
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种精炼炉脱碳终点检测方法，其包括：获取精炼炉中的烟气成分以及烟气流量，并计算脱碳总量；获取精炼炉入炉原料中各元素含量以及钢液各元素目标含量，并计算精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量；根据目标钢液碳元素含量、精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量；根据真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量、脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据当前钢液碳元素含量和目标碳含量，判断精炼炉真空脱碳是否结束。本发明可以实时预测钢液碳含量并判断脱碳终点。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统。
背景技术
随着汽车、家电以及机械等制造业的发展，对低碳、超低碳钢的需求越来越大，RH真空精炼装置(1959年德国
和
公司联合研发的精炼装置)以其良好的脱碳能力成为国内外生产低碳钢普遍采用的手段之一。
RH真空精炼装置在冶炼过程中，尚无直接快速测量钢液中碳含量的方法，一般是根据现场操作经验控制脱碳终点。为保证脱碳效果，采用延长脱碳时间的方式，容易造成脱碳终点控制精度差、精炼时间延长等问题，给钢铁生产效率、产品质量以及能源和物质消耗带来严重影响。因此，建立一种实时预测钢液碳含量并准确判断脱碳终点的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本申请实施例通过提供一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统，可以实时预测钢液碳含量并判断脱碳终点。
本发明提供一种精炼炉脱碳终点检测方法，其包括：
获取精炼炉中的烟气成分以及烟气流量，并根据所述烟气成分以及所述烟气流量计算脱碳总量；
获取所述精炼炉入炉原料中元素含量以及所述精炼炉中钢液元素目标含量；
根据所述入炉原料中元素含量和所述钢液元素目标含量，计算所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量；
根据预设的目标钢液碳元素含量、所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算得到所述精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量；
根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、所述脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据所述当前钢液碳元素含量和所述目标碳含量，判断所述精炼炉真空脱碳是否结束。
优选的，所述根据所述烟气成分以及所述烟气流量计算脱碳总量，包括：
获取所述精炼炉中的烟气流量测量结果延迟时间、烟气成分测量结果延迟时间、烟气流量、预设的加权时长以及含碳烟气所占比例，并根据所述烟气流量测量结果延迟时间、所述烟气成分测量结果延迟时间、所述烟气流量、所述预设的加权时长以及所述含碳烟气所占比例计算所述脱碳总量。
优选的，所述根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、所述脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，包括：
根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、所述脱碳总量、所述进站钢液质量以及预设的脱碳延迟修正参数，计算所述当前钢液碳元素含量。
优选的，还包括：
根据所述精炼炉的脱碳速度、烟气成分测量结果延迟时间以及预设的回归系数，计算所述脱碳延迟修正参数。
优选的，所述根据所述入炉原料中各元素含量和所述钢液各元素目标含量计算所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，包括：
根据真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素质量、所述进站钢液质量、钢液中各元素目标含量、钢液中各元素进站含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的各元素含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量，计算真空脱碳处理过程所增加的碳元素总量。
优选的，所述计算所述精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量，包括：
根据预设的目标钢液碳元素含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量、所述进站钢液质量，计算所述目标碳含量。
优选的，所述根据所述当前钢液碳元素含量和所述目标碳含量，判断所述精炼炉真空脱碳是否结束，具体为：
当所述当前钢液碳元素含量小于所述目标碳含量时，则判断所述精炼炉真空脱碳结束。
本发明还提供一种精炼炉脱碳终点检测系统，其包括：
检测装置，用于获取精炼炉中的烟气成分以及烟气流量，以及获取所述精炼炉入炉原料中元素含量以及所述精炼炉中钢液元素目标含量；
数据处理装置，与所述检测装置通讯连接，用于根据所述烟气成分以及所述烟气流量计算脱碳总量，还根据所述入炉原料中元素含量和所述钢液元素目标含量计算所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，并根据目标钢液碳元素含量、所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算得到所述精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量，且根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据所述当前钢液碳元素含量和所述目标碳含量，判断所述精炼炉真空脱碳是否结束。
优选的，所述检测装置，还用于获取所述精炼炉中的烟气流量测量结果延迟时间、烟气成分测量结果延迟时间、烟气流量、预设的加权时长以及含碳烟气所占比例；
所述数据处理装置，用于根据所述烟气流量测量结果延迟时间、所述烟气成分测量结果延迟时间、所述烟气流量、所述预设的加权时长以及所述含碳烟气所占比例计算所述脱碳总量。
优选的，所述数据处理装置，用于根据所述精炼炉的脱碳速度、烟气成分测量结果延迟时间以及预设的回归系数，计算脱碳延迟修正参数，以及根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、所述脱碳总量、所述进站钢液质量以及所述脱碳延迟修正参数，计算所述当前钢液碳元素含量。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明能够在脱碳过程中根据精炼炉内的烟气成分和流量实时预测钢液碳元素含量，能够根据目标碳元素含量判断脱碳终点，进而能够提高精炼炉脱碳终点控制准确度，缩短脱碳周期，进而获得降低介质及能源消耗的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的精炼炉脱碳终点检测方法流程图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
本发明提供一种精炼炉脱碳终点检测方法，如图1所示，该检测方法包括：
S1、在精炼炉真空脱碳处理开始后，获取在真空脱碳处理时精炼炉中所产生的烟气成分以及烟气流量，并根据烟气成分以及烟气流量计算脱碳总量，烟气包含有一氧化碳和/或二氧化碳。
根据烟气成分以及烟气流量计算脱碳总量，包括：
获取精炼炉中的烟气流量测量结果延迟时间、烟气成分测量结果延迟时间、烟气流量、预设的加权时长以及含碳烟气所占比例，并根据烟气流量测量结果延迟时间、烟气成分测量结果延迟时间、烟气流量、预设的加权时长以及含碳烟气所占比例计算脱碳总量。
烟气流量测量结果延迟时间是指检测到烟气流量值的时间与该烟气流量值实际出现时间之间的差值，烟气成分测量结果延迟时间是指检测到烟气成分值的时间与该烟气成分值实际出现时间之间的差值。
在一具体实施例中，脱碳总量的计算方法如下：
其中：
T0为加权时长，对应单位为s；
S2、获取精炼炉入炉原料中各元素含量以及精炼炉中钢液各元素目标含量，并根据入炉原料中各元素含量和钢液各元素目标含量计算精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量。入炉原料为加入精炼炉的原料。
根据入炉原料中各元素含量和精炼炉中钢液各元素目标含量计算精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，包括：
根据真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素质量、进站钢液质量、钢液中各元素目标含量、钢液中各元素进站含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的各元素含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量，计算真空脱碳处理过程所增加的碳元素总量。
真空脱碳处理过程所加入合金包含有废钢以及含铁原料。
在一实施例中，真空脱碳处理过程所增加的碳元素总量的计算方法如下：
其中：
S3、根据目标钢液碳元素含量、精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量。
计算精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量，包括：
根据预设的目标钢液碳元素含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量、进站钢液质量，计算目标碳含量。
在一具体实施例中，真空脱碳结束后，目标碳含量计算方法如下：
其中：
S4、在获取到精炼炉中的入炉原料的样品检测结果且精炼炉中且脱碳速率下降后，根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据当前钢液碳元素含量和目标碳含量，判断精炼炉真空脱碳是否结束。
精炼炉中的入炉原料的样品检测结果包括入炉原料中各元素含量。
其中，真空脱碳开始后，实时烟气流量flow在设定时间内(例如10s)持续超过流量阈值
之后，又在设定时间内(例如10s)持续小于阈值
，则判断脱碳速率降低。
例如，TF为7s，TG为35s，T0为5s，
为0.95，则
流量阈值
为1.5kg/s，真空脱碳开始后，实时烟气流量flow持续10s超过流量阈值1.5kg/s之后，又持续10s小于流量阈值1.5kg/s，则认为脱碳速率开始下降。
精炼炉脱碳终点检测方法还包括：
根据精炼炉的脱碳速度、烟气成分测量结果延迟时间以及预设的回归系数，计算脱碳延迟修正参数。
根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、脱碳总量、进站钢液质量以及预设的脱碳延迟修正参数，计算当前钢液碳元素含量。
在一具体实施例中，当前钢液碳含量的计算方法如下：
其中：
其中：
v为脱碳速度，对应单位为kg/s；
TG为烟气成分测量结果延迟时间，对应单位为s；
a为回归系数；
e为自然常数。
例如，回归系数a=-0.009，
。
进站钢液质量
=215000kg，真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量XC0=0.045%，当前钢液碳元素含量XC的计算方法：
根据当前钢液碳元素含量和目标碳含量，判断精炼炉真空脱碳是否结束，具体为：
当前钢液碳元素含量小于目标碳含量时，则判断精炼炉真空脱碳结束。
本发明还提供一种精炼炉脱碳终点检测系统，检测系统包括：检测装置和数据处理装置。
检测装置用于在精炼炉真空脱碳处理开始后，获取在真空脱碳处理时精炼炉中所产生的烟气成分以及烟气流量，以及获取精炼炉入炉原料中各元素含量以及钢液各元素目标含量，烟气包含有一氧化碳和/或二氧化碳。
检测装置进一步地还用于获取精炼炉中的烟气流量测量结果延迟时间、烟气成分测量结果延迟时间、烟气流量、预设的加权时长以及含碳烟气所占比例。
数据处理装置与检测装置通讯连接，用于根据烟气成分以及烟气流量计算脱碳总量，还根据入炉原料中各元素含量和钢液各元素目标含量计算精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，并根据目标钢液碳元素含量、精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量，且根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据当前钢液碳元素含量和目标碳含量，判断精炼炉真空脱碳是否结束。具体的，当当前钢液碳元素含量小于目标碳含量时，则判断精炼炉真空脱碳结束。
数据处理装置用于根据烟气流量测量结果延迟时间、烟气成分测量结果延迟时间、烟气流量、预设的加权时长以及含碳烟气所占比例计算脱碳总量。
数据处理装置用于根据精炼炉的脱碳速度、烟气成分测量结果延迟时间以及预设的回归系数，计算脱碳延迟修正参数，以及根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、脱碳总量、进站钢液质量以及脱碳延迟修正参数，计算当前钢液碳元素含量。
数据处理装置用于根据精炼炉的脱碳速度、烟气成分测量结果延迟时间以及预设的回归系数，计算脱碳延迟修正参数。
数据处理装置用于根据真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素质量、进站钢液质量、钢液中各元素目标含量、钢液中各元素进站含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的各元素含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量，计算真空脱碳处理过程所增加的碳元素总量。
数据处理装置用于根据预设的目标钢液碳元素含量、真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量、进站钢液质量，计算目标碳含量。
综上所述，本发明提供的精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统，在精炼炉真空脱碳处理开始后，就获取在真空脱碳处理时精炼炉中所产生的烟气成分以及烟气流量，并根据烟气成分以及烟气流量计算脱碳总量，再获取精炼炉入炉原料中各元素含量以及钢液各元素目标含量，并根据入炉原料中各元素含量和钢液各元素目标含量计算精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量；根据目标钢液碳元素含量、精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量；根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据当前钢液碳元素含量和目标碳含量，判断精炼炉真空脱碳是否结束。在计算目标碳含量时，考虑到了目标钢液碳元素含量、外部带入的碳元素含量以及脱碳总量，充分考虑了碳元素的增加和减少情形，以保证最终计算得到的当前钢液碳含量更准确，进而保证真空脱碳是否结束的结果准确。
本发明能够在脱碳过程中根据精炼炉内的烟气成分和流量实时预测钢液碳元素含量，能够根据目标碳元素含量判断脱碳终点，进而能够提高精炼炉脱碳终点控制准确度，缩短脱碳周期，进而获得降低介质及能源消耗的效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种精炼炉脱碳终点检测方法，其特征在于，包括：
获取精炼炉中的烟气成分以及烟气流量，并根据所述烟气成分以及所述烟气流量计算脱碳总量；
获取所述精炼炉入炉原料中元素含量以及所述精炼炉中钢液元素目标含量；
根据所述入炉原料中元素含量和所述钢液元素目标含量，计算所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量；
根据预设的目标钢液碳元素含量、所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算得到所述精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量；
根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、所述脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据所述当前钢液碳元素含量和所述目标碳含量，判断所述精炼炉真空脱碳是否结束；
所述脱碳总量的计算方法如下：
其中：
为实时脱碳速度，对应单位为kg/s；TF为烟气流量测量结果延迟时间，为7s；TG为烟气成分测量结果延迟时间，为35s；flow为实时烟气流量，对应单位为kg/s；
为：距离当前时间为TG-TF的加权烟气流量，即距离当前时间在TG-TF-T0至TG-TF+T0范围内的烟气流量均值，对应单位为kg/s；T0为加权时长，为5s；
为烟气CO成分实时测量结果，对应单位为%；
为烟气CO2成分实时测量结果，对应单位为%；
为成分测量修正系数，为0.95；
为脱碳总量，对应单位为kg；
为脱碳量真空室气体修正系数，为0.1kg；
所述真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量的计算方法如下：
其中：
为真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素质量，对应单位为kg；
为进站钢液质量，对应单位为kg；
为钢液中第
个元素的目标含量，对应单位为%；Ele0-i为钢液中第
个元素的进站含量，即进站钢液中的第
个元素的含量，对应单位为%；Xi为钢液中第
个元素对应所加入合金中的元素
含量，对应单位为%；Xi-C为钢液中第i个元素对应所加入合金中的碳元素含量，对应单位为%；
所述目标碳含量计算方法如下：
其中：XC-aim为预设的目标钢液碳元素含量，对应单位为%；XDC-end为脱碳结束后的目标碳含量，对应单位为%；
当前钢液碳含量的计算方法如下：
其中：XC为当前钢液碳元素含量，对应单位为％；XC0为真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量；
为脱碳延迟修正参数，对应单位为kg；
为进站钢液质量，对应单位为kg；
其中：a为回归系数，为-0.009；e为自然常数。
2.根据权利要求1所述的精炼炉脱碳终点检测方法，其特征在于，所述根据所述当前钢液碳元素含量和所述目标碳含量，判断所述精炼炉真空脱碳是否结束，具体为：
当所述当前钢液碳元素含量小于所述目标碳含量时，则判断所述精炼炉真空脱碳结束。
3.一种精炼炉脱碳终点检测系统，其采用权利要求1或2所述的精炼炉脱碳终点检测方法，其特征在于，包括：
检测装置，用于获取精炼炉中的烟气成分以及烟气流量，以及获取所述精炼炉入炉原料中元素含量以及所述精炼炉中钢液元素目标含量；
数据处理装置，与所述检测装置通讯连接，用于根据所述烟气成分以及所述烟气流量计算脱碳总量，还根据所述入炉原料中元素含量和所述钢液元素目标含量计算所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，并根据预设目标钢液碳元素含量、所述精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算得到所述精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量，且根据真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量、所述脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据所述当前钢液碳元素含量和所述目标碳含量，判断所述精炼炉真空脱碳是否结束；
所述脱碳总量的计算方法如下：
其中：
为实时脱碳速度，对应单位为kg/s；TF为烟气流量测量结果延迟时间，为7s；TG为烟气成分测量结果延迟时间，为35s；flow为实时烟气流量，对应单位为kg/s；
为：距离当前时间为TG-TF的加权烟气流量，即距离当前时间在TG-TF-T0至TG-TF+T0范围内的烟气流量均值，对应单位为kg/s；T0为加权时长，为5s；
为烟气CO成分实时测量结果，对应单位为%；
为烟气CO2成分实时测量结果，对应单位为%；
为成分测量修正系数，为0.95；
为脱碳总量，对应单位为kg；
为脱碳量真空室气体修正系数，为0.1kg；
所述真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量的计算方法如下：
其中：
为真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素质量，对应单位为kg；
为进站钢液质量，对应单位为kg；
为钢液中第
个元素的目标含量，对应单位为%；
为钢液中第
个元素的进站含量，即进站钢液中的第
个元素的含量，对应单位为%；Xi为钢液中第
个元素对应所加入合金中的元素
含量，对应单位为%；Xi-C为钢液中第
个元素对应所加入合金中的碳元素含量，对应单位为%；
所述目标碳含量计算方法如下：
其中：XC-aim为预设的目标钢液碳元素含量，对应单位为%；XDC-end为脱碳结束后的目标碳含量，对应单位为%；
当前钢液碳含量的计算方法如下：
其中：XC为当前钢液碳元素含量，对应单位为％；XC0为真空脱碳处理过程进站钢液初始碳含量；
为脱碳延迟修正参数，对应单位为kg；
为进站钢液质量，对应单位为kg；
其中：a为回归系数，为-0.009；e为自然常数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011510737.XA CN112680566B (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011510737.XA CN112680566B (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112680566A CN112680566A (zh) | 2021-04-20 |
| CN112680566B true CN112680566B (zh) | 2022-10-21 |
Family
ID=75450035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011510737.XA Active CN112680566B (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112680566B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114085955A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-25 | 首钢集团有限公司 | 真空脱碳过程的碳含量监测方法、装置、设备及介质 |
| CN114196800B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-02-03 | 本钢板材股份有限公司 | 一种基于热水井一氧化碳模型的rh脱碳预报方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3666439A (en) * | 1970-03-02 | 1972-05-30 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method of decarburizing alloy steels |
| CN103382514A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-06 | 东北大学 | 一种在线预测rh精炼过程中钢水成分的系统及方法 |
| CN107630122A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种基于烟气分析的ｒｈ动态脱碳优化方法 |
| CN108342540A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-31 | 武汉科技大学 | 一种炼钢厂rh精炼设备自动控制系统 |
| CN108647407A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-12 | 北京科技大学 | 一种转炉炼钢烟气分析定碳方法 |
| CN109182658A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 首钢集团有限公司 | 一种rh精炼控制方法及装置 |
| CN110229945A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-13 | 长春工业大学 | 基于专家内模控制的氩氧精炼铬铁碳含量的控制方法 |
| CN110991089A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 北京科技大学 | 一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法 |
| CN111518980A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种转炉终点碳含量预报模型的修正方法和系统 |
-
2020
- 2020-12-18 CN CN202011510737.XA patent/CN112680566B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3666439A (en) * | 1970-03-02 | 1972-05-30 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method of decarburizing alloy steels |
| CN103382514A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-06 | 东北大学 | 一种在线预测rh精炼过程中钢水成分的系统及方法 |
| CN107630122A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种基于烟气分析的ｒｈ动态脱碳优化方法 |
| CN108342540A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-31 | 武汉科技大学 | 一种炼钢厂rh精炼设备自动控制系统 |
| CN108647407A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-12 | 北京科技大学 | 一种转炉炼钢烟气分析定碳方法 |
| CN109182658A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 首钢集团有限公司 | 一种rh精炼控制方法及装置 |
| CN110229945A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-13 | 长春工业大学 | 基于专家内模控制的氩氧精炼铬铁碳含量的控制方法 |
| CN110991089A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 北京科技大学 | 一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法 |
| CN111518980A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种转炉终点碳含量预报模型的修正方法和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112680566A (zh) | 2021-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112680566B (zh) | 一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统 | |
| CN108647407B (zh) | 一种转炉炼钢烟气分析定碳方法 | |
| CN113919206A (zh) | 一种炼钢合金化窄成分控制方法 | |
| CN111893237B (zh) | 一种转炉炼钢的熔池碳含量及温度全程实时预测方法 | |
| CN110991089B (zh) | 一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法 | |
| CN112036081A (zh) | 基于收得率预测的转炉出钢硅锰合金加入量确定方法 | |
| CN114091871A (zh) | 一种高炉炼铁配矿方法与系统 | |
| CN101592650B (zh) | 电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法 | |
| CN111308894B (zh) | 一种烧结过程耦合配矿及控制过程的参数调节方法 | |
| CN111518980B (zh) | 一种转炉终点碳含量预报模型的修正方法和系统 | |
| CN103017529B (zh) | 烧结机主抽风机风量控制方法及系统 | |
| CN103017533B (zh) | 烧结机主抽风机风量控制方法及系统 | |
| CN103033054B (zh) | 烧结机主抽风机负压控制方法及系统 | |
| CN103033055A (zh) | 烧结机主抽风机风量控制方法及系统 | |
| CN115906538A (zh) | 一种钢包精炼炉钢水成分预测的方法 | |
| CN103017534B (zh) | 烧结机主抽风机负压控制方法及系统 | |
| CN113420446A (zh) | 一种转炉出钢带渣量的计算方法 | |
| CN112522476A (zh) | 一种预测rh精炼钢水碳含量的方法 | |
| CN115341069A (zh) | 一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼终点的钢液碳含量预测控制方法 | |
| CN113076505A (zh) | 一种转炉钢水脱碳速率计算方法 | |
| CN101592651B (zh) | 电炉炼钢炉内钢水碳含量的测定方法 | |
| CN217483223U (zh) | 回转窑生产控制系统及回转窑 | |
| CN117556711B (zh) | 基于神经网络的高炉喷煤优化方法、系统、终端和介质 | |
| JP2005281813A (ja) | 高炉出銑量の管理方法 | |
| WO2020195598A1 (ja) | 転炉型脱燐精錬炉の吹錬制御方法及び吹錬制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method and System for Detecting the End Point of Decarbonization in Refining Furnace Effective date of registration: 20230404 Granted publication date: 20221021 Pledgee: Shougang Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: BEIJING SHOUGANG AUTOMATION INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023990000190 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20221021 Pledgee: Shougang Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: BEIJING SHOUGANG AUTOMATION INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023990000190 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A endpoint detection method and detection system for decarburization in refining furnaces Granted publication date: 20221021 Pledgee: Shougang Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: BEIJING SHOUGANG AUTOMATION INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024990000121 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |