CN112679814A - 一种用于电机减震垫的橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：2,2'‑硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物15‑25份、丁苯橡胶40‑60份、磺化三元乙丙橡胶20‑30份、环氧天然橡胶10‑20份、填充料20‑30份、2‑萘胺‑3,6,8‑三磺酸4‑8份、毛发纤维5‑10份、偶联剂3‑5份、五氧化二磷2‑4份。本发明还提供了一种所述用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法。本发明公开的用于电机减震垫的橡胶材料使用寿命更长，综合性能和性能稳定性更佳，减震效果更显著，机械力学性能、抗撕裂性能和耐老化性能更优异。

Description

一种用于电机减震垫的橡胶材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种用于电机减震垫的橡胶材料及其制备方法。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，不仅为人民提供日常生活中不可或缺的日用，医用橡胶产品，而且向采掘，交通，建筑，机械电子重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。电机减震垫是橡胶的一个重要应用方向，它能够有效地隔离震动与激发源，还可以缓和震动体的震动，提高电机正常工作安定性和使用寿命。

现有的用于电机减震垫的橡胶材料抗冲击、耐老化性能较差，易疲劳，且耐热、耐磨性能较差，易影响橡胶材料减震效果；产品性能仍不够完善，使用寿命还有待进一步提高。

例如，申请号为201710370937.1的中国发明专利公开了一种专用于电机减震垫的橡胶材料及生产方法，其由热塑性聚氨酯弹性体橡胶、氟橡胶、丙烯酸-丙烯酸异辛酯-苯乙烯共聚物、炭黑N326、二硫化四甲基秋兰姆、二邻甲苯胍、N,N-二丁基硫脲三(壬苯基)亚磷酸盐、N-(环己基硫代)邻苯二甲酰亚胺、改性碳纤维、硬酯酸锌、硅藻土原料制成。该发明由各配方的合理配合，得到的产品拉伸强度、撕裂强度、耐磨和老化性能良好。然而其性能稳定性和减震性能还有待进一步提高。

又如，CN1876703A公开了一种专门用于制造减震耗能器中橡胶片的橡胶组合物，该组合物含有15-25重量份的天然橡胶、65-85重量份的丁腈橡胶、0.9-1.5重量份的硫磺、0.2-0.5重量份的促进剂D、1.2-1.6重量份的硫化剂DM、3.8-4.2重量份的氧化锌、1.4-1.6重量份的硬脂酸、30-50重量份的高耐磨碳黑、5-8重量份的二丁酯、3-6重量份的酚醛树脂、1.1-1.3重量份的防老剂4010NA和1.1-1.3重量份的防老剂D。该橡胶组合物存在橡胶与金属的粘合强度低，综合性能和性能稳定性有待进一步提高的缺陷，使其无法满足电机减震方面的要求。

因此，开发一种使用寿命更长，综合性能和性能稳定性更佳，减震效果更显著，机械力学性能、抗撕裂性能和耐老化性能更优异的用于电机减震垫的橡胶材料很有必要。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种使用寿命更长，综合性能和性能稳定性更佳，减震效果更显著，机械力学性能、抗撕裂性能和耐老化性能更优异的用于电机减震垫的橡胶材料。同时，本发明还提供一种所述用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，该制备方法简单易行，制备效率好，设备投入少，耗能低，适合连续规模化生产。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物15-25份、丁苯橡胶40-60份、磺化三元乙丙橡胶20-30份、环氧天然橡胶10-20份、填充料20-30份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸4-8份、毛发纤维5-10份、偶联剂3-5份、五氧化二磷2-4份。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。

优选的，所述毛发纤维的长度为3-9μm。

优选的，所述填充料为双飞粉、玻璃纤维粉、白炭黑、火山灰中的至少一种。

优选的，所述填充料的粒径为500-900目。

优选的，所述环氧天然橡胶为ENR75环氧天然橡胶、ENR50环氧天然橡胶、ENR25环氧天然橡胶中的至少一种。

优选的，磺化三元乙丙橡胶的磺化度为0.15mmol/g，胶种为4045，制备方法参见：董颖等，磺化三元乙丙橡胶离聚物的合成[J].弹性体，2003(01):13-15。

优选的，所述丁苯橡胶的牌号为1500E。

优选的，所述2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶加入到高沸点溶剂中，然后向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，100-150℃下回流搅拌反应10-15小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，再依次经过水洗、烘干后，得到2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物。

优选的，所述2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:(6-10):(0.8-1.2):0.5。

优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

优选的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

本发明的另一个目的，在于提供一种所述用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，并迅速置于模具上，于170-190℃温度、20-30MPa压力下模压8-12分钟，制得用于电机减震垫的橡胶材料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1)本发明提供的用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，该制备方法简单易行，制备效率好，设备投入少，耗能低，适合连续规模化生产。

2)本发明提供的用于电机减震垫的橡胶材料，克服了现有的用于电机减震垫的橡胶材料抗冲击、耐老化性能较差，易疲劳，且耐热、耐磨性能较差，易影响橡胶材料减震效果；产品性能仍不够完善，使用寿命还有待进一步提高的缺陷；通过各组分协同作用，使得制成的橡胶材料使用寿命更长，综合性能和性能稳定性更佳，减震效果更显著，机械力学性能、抗撕裂性能和耐老化性能更优异。

3)本发明提供的用于电机减震垫的橡胶材料，以2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物、丁苯橡胶、磺化三元乙丙橡胶、环氧天然橡胶复合为基材，结合了各种橡胶材料的优点，协同作用使得制成的橡胶材料综合性能和性能稳定性更佳，2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物、丁苯橡胶上的苯环在五氧化二磷作为催化剂的作用下与磺化三元乙丙橡胶、2-萘胺-3,6,8-三磺酸上的磺酸基发生交联反应，2-萘胺-3,6,8-三磺酸上的氨基又能与环氧天然橡胶上的环氧基发生开环反应，形成三维网络结构，有效改善材料综合性能，使得它们回弹性好，减震效果佳。

4)本发明提供的用于电机减震垫的橡胶材料，通过2-萘胺-3,6,8-三磺酸上的磺酸基和氨基、磺化三元乙丙橡胶上的磺酸基实现交联，无需传统上添加硫磺等硫化剂，不会破坏胶料分子链上的不饱和烯键，有利于改善抗氧化性能和弹性，在实现化学交联的同时，还具有物理交联作用，能有效提高机械力学性能，进而改善减震效果。通过交联反应，使得在橡胶材料分子链上引入萘基、砜基、硒基、酰胺基，这些基团在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得制成的橡胶材料减震效果更显著，机械力学性能、抗撕裂性能和耐老化性能更优异，耐用性更好。

5)本发明提供的用于电机减震垫的橡胶材料，添加毛发纤维，能较好地与橡胶基材相容，增强橡胶材料的强度、耐油性；由于毛发纤维属于废弃资源的再利用，变废为宝，提高了其性能附加值，有效降低了材料制备成本，同时也解决了环境问题。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明下述实施例中所使用的磺化三元乙丙橡胶的磺化度为0.15mmol/g，胶种为4045，制备方法参见：董颖等，磺化三元乙丙橡胶离聚物的合成[J].弹性体，2003(01):13-15；所述丁苯橡胶的牌号为1500E；所述端氨基聚硫橡胶的制备方法参见：李瑜，邓金飞，孙昭宜，饶秋华，梅志远，端氨基聚硫橡胶增韧改性环氧树脂.[J]高分子材料科学与工程，第35卷第6期，2019。其他原料均为商业购买。

实施例1

一种用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物15份、丁苯橡胶40份、磺化三元乙丙橡胶20份、环氧天然橡胶10份、填充料20份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸4份、毛发纤维5份、偶联剂3份、五氧化二磷2份。

所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述毛发纤维的长度为3μm；所述填充料为双飞粉；所述填充料的粒径为500目；所述环氧天然橡胶为ENR75环氧天然橡胶。

所述2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶加入到高沸点溶剂中，然后向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，100℃下回流搅拌反应10小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，再依次经过水洗、烘干后，得到2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物。

所述2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:6:0.8:0.5；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。

一种所述用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，并迅速置于模具上，于170℃温度、20MPa压力下模压8分钟，制得用于电机减震垫的橡胶材料。

实施例2

一种用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物17份、丁苯橡胶45份、磺化三元乙丙橡胶23份、环氧天然橡胶12份、填充料23份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸5份、毛发纤维6份、偶联剂3.5份、五氧化二磷2.5份。

所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述毛发纤维的长度为5μm；所述填充料为玻璃纤维粉；所述填充料的粒径为600目；所述环氧天然橡胶为ENR50环氧天然橡胶。

所述2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶加入到高沸点溶剂中，然后向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，110℃下回流搅拌反应12小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，再依次经过水洗、烘干后，得到2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物；所述2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:7:0.9:0.5；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。

一种所述用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，并迅速置于模具上，于175℃温度、23MPa压力下模压9分钟，制得用于电机减震垫的橡胶材料。

实施例3

一种用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物20份、丁苯橡胶50份、磺化三元乙丙橡胶25份、环氧天然橡胶15份、填充料25份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸6份、毛发纤维8份、偶联剂4份、五氧化二磷3份。

所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570；所述毛发纤维的长度为6μm；所述填充料为白炭黑；所述填充料的粒径为700目；所述环氧天然橡胶为ENR25环氧天然橡胶。

所述2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶加入到高沸点溶剂中，然后向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，130℃下回流搅拌反应13小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，再依次经过水洗、烘干后，得到2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物。

所述2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:8:1:0.5；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。

一种所述用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，并迅速置于模具上，于180℃温度、25MPa压力下模压10分钟，制得用于电机减震垫的橡胶材料。

实施例4

一种用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物23份、丁苯橡胶55份、磺化三元乙丙橡胶28份、环氧天然橡胶18份、填充料27份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸7份、毛发纤维9份、偶联剂4.5份、五氧化二磷3.5份。

所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:2:3混合而成；所述毛发纤维的长度为8μm；所述填充料为双飞粉、玻璃纤维粉、白炭黑、火山灰按质量比2:1:3:2混合而成；所述填充料的粒径为800目；所述环氧天然橡胶为ENR75环氧天然橡胶、ENR50环氧天然橡胶、ENR25环氧天然橡胶按质量比1:3:2混合而成。

所述2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶加入到高沸点溶剂中，然后向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，140℃下回流搅拌反应14小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，再依次经过水洗、烘干后，得到2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物。

所述2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:9.5:1.1:0.5；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:4:2混合而成；所述惰性气体为氩气。

一种所述用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，并迅速置于模具上，于185℃温度、28MPa压力下模压11分钟，制得用于电机减震垫的橡胶材料。

实施例5

一种用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物25份、丁苯橡胶60份、磺化三元乙丙橡胶30份、环氧天然橡胶20份、填充料30份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸8份、毛发纤维10份、偶联剂5份、五氧化二磷4份。

所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述毛发纤维的长度为9μm；所述填充料为火山灰；所述填充料的粒径为900目；所述环氧天然橡胶为ENR75环氧天然橡胶。

所述2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶加入到高沸点溶剂中，然后向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，150℃下回流搅拌反应15小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，再依次经过水洗、烘干后，得到2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物。

所述2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:10:1.2:0.5；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述惰性气体为氩气。

一种所述用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，并迅速置于模具上，于190℃温度、30MPa压力下模压12分钟，制得用于电机减震垫的橡胶材料。

对比例1

本例提供一种用于电机减震垫的橡胶材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：其中没有添加磺化三元乙丙橡胶。

对比例2

本例提供一种用于电机减震垫的橡胶材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：其中没有添加环氧天然橡胶。

对比例3

本例提供一种用于电机减震垫的橡胶材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：其中没有添加2-萘胺-3,6,8-三磺酸。

对比例4

本例提供一种用于电机减震垫的橡胶材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：用纳米硒、端氨基聚硫橡胶按摩尔比1:1的混合物代替2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物。

对比例5

本例提供一种用于电机减震垫的橡胶材料，其配方和制备方法与实施例1中的基本相同，不同的是：其中没有添加毛发纤维。

将以上实施例1-5及对比例1-5中的用于电机减震垫的橡胶材料进行性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：按照GB9870-88标准，静态载荷为500牛顿，动态载荷为1000牛顿，载荷方向为X轴方向，频率为4赫兹，检测耐疲劳性能；按照GB/T531-1999标准检测硬度；按照GB/T528-1998检测拉伸性能，测试温度25℃，牵引速度为500毫米/分钟；按照GB3512-83标准，检测热空气老化性能，温度为70℃，时间为48小时，以拉伸强度的变化率表征。

表1用于电机减震垫的橡胶材料性能测试结果

检测项目	硬度	拉伸强度	断裂伸长率	耐热老化性	耐疲劳性能
						单位	ShoreA	MPa	％	％	万次
实施例1	82	21.8	563	-6	42.6
						实施例2	84	22.3	568	-5	43.1
实施例3	86	22.9	572	-5	43.5
						实施例4	87	23.4	576	-3	43.9
实施例5	88	23.6	579	-2	44.2
						对比例1	73	19.7	502	-10	39.8
对比例2	69	20.2	523	-8	40.3
						对比例3	67	18.2	457	-14	37.6
对比例4	70	19.9	519	-12	40.0
						对比例5	68	19.5	482	-7	41.8

从表1可见，本发明实施例公开的用于电机减震垫的橡胶材料具有优异的机械力学性能、耐热老化性和耐疲劳性能，这是各组分协同作用的结果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物15-25份、丁苯橡胶40-60份、磺化三元乙丙橡胶20-30份、环氧天然橡胶10-20份、填充料20-30份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸4-8份、毛发纤维5-10份、偶联剂3-5份、五氧化二磷2-4份。

2.根据权利要求1所述的用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，所述毛发纤维的长度为3-9μm。

4.根据权利要求1所述的用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，所述填充料为双飞粉、玻璃纤维粉、白炭黑、火山灰中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，所述填充料的粒径为500-900目。

6.根据权利要求1所述的用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，所述环氧天然橡胶为ENR75环氧天然橡胶、ENR50环氧天然橡胶、ENR25环氧天然橡胶中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，所述丁苯橡胶的牌号为1500E。

8.根据权利要求1所述的用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，所述2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶加入到高沸点溶剂中，然后向其中加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4-二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，100-150℃下回流搅拌反应10-15小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，再依次经过水洗、烘干后，得到2,2'-硒基二苯甲酸/端氨基聚硫橡胶缩聚物。

9.根据权利要求8所述的用于电机减震垫的橡胶材料，其特征在于，所述2,2'-硒基二苯甲酸、端氨基聚硫橡胶、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:(6-10):(0.8-1.2):0.5；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的用于电机减震垫的橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合，得到混合料，然后将混合料加入双螺杆挤出机中进行共混挤出，并迅速置于模具上，于170-190℃温度、20-30MPa压力下模压8-12分钟，制得用于电机减震垫的橡胶材料。