CN112679171A - 自流平砂浆及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自流平砂浆及其制备方法和应用。上述自流平砂浆包括砂浆组分和颜料组分；按质量份数计，砂浆组分包括：胶凝材料31份~52份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂；颜料组分包括：颜料、油性溶剂、动物胶及淀粉。上述自流平砂浆中各组分协同作用，使得自流平砂浆在使用时能够形成不同深浅颜色及图案的饰面效果，且具有较高的强度和耐磨性能。

Description

自流平砂浆及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种自流平砂浆及其制备方法和应用。

背景技术

在目前的地面装饰工程中，需在原始基面上进行找平，然后在找平层上铺设瓷砖或者其他种类的饰面层，以达到保护找平层和表面装饰美化的效果。

自流平砂浆由于具有自动流平特性、完成面平整度高、施工便捷高效、与基面粘接牢固、不开裂空鼓等优势，正逐渐在地面找平工程中大量推广，但由于自流平砂浆本身的水泥灰色及较差的耐磨性能，使其在大部分工程中只能作为垫层使用，施工后还需要在其表面铺设瓷砖或者其他饰面材料，施工工艺复杂、周期长、成本高。即便有一部分水泥基自流平砂浆作为面层，仍然因为其本身的颜色的单一性、不美观性、强度差等原因，使其应用受限，或者返修率很高。专利CN106673573A公开了一种装饰型彩色水泥基面层自流平砂浆，是将色粉直接作为水泥基自流平配方原料的一部分掺入进去，然后加水搅拌施工，干燥后，自流平浆体不同区域颜色一致，没有图案效果，且所需色粉较多，成本较高，作为饰面层，不能完全满足客户的装饰需求。同时，由于色粉机械掺入，使自流平着色是一个完全的物理渗透过程，色素易在自流平结构的孔隙中聚集，阻止了自流平砂浆中胶凝材料的水化密实进程，对自流平结构的强度会造成一定的降低作用，对面层自流平结构的耐磨性也会有负面影响。

因此，传统面层自流平砂浆，要么不加色素只有水泥本色，要么采用色素物理完全渗透着色，材料不同区域颜色一致，色素掺入量大，成本高。作为饰面层，不能满足丰富的装饰效果要求，应用受到限制。且物理渗透的色素易在自流平砂浆结构的孔隙中聚集，阻止了自流平砂浆中胶凝材料的水化密实进程，对自流平砂浆的强度和耐磨性均会造成一定的降低作用。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以在自流平浆体表面形成颜色深浅不一且具有图案的面层自流平砂浆，该自流平砂浆同时还具有较高的强度和耐磨性能。

一种自流平砂浆，包括砂浆组分和颜料组分；

其中，按质量份数计，所述砂浆组分包括：胶凝材料31份~52份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂；

所述颜料组分包括：颜料、油性溶剂、动物胶及淀粉，所述颜料能够分散在所述油性溶剂中。

在其中一个实施例中，所述油性溶剂为亚麻油、松香水、乙酸乙酯、醋酸乙酯及醋酸戊酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述颜料为矿物颜料。矿物颜料的色彩鲜艳、洁净，有较强的遮盖性，并具有较稳定的物理、化学性质。

在其中一个实施例中，按质量百分比计，所述颜料组分包括：颜料15%~25%、油性溶剂10%~20%、动物胶5%~15%、淀粉0.5%~1%及助剂。在上述配比范围内，自流平砂浆在使用时的饰面效果更好。

在其中一个实施例中，所述助剂包括分散剂、第一消泡剂及水。分散剂能够提高颜料组分的分散性。第一消泡剂能够起到消泡和抑泡的作用。

在其中一个实施例中，按质量百分比计，所述颜料组分包括：颜料15%~25%、油性溶剂10%~20%、动物胶5%~15%、淀粉0.5%~1%、分散剂0.3%~0.8%、第一消泡剂0.2%~0.5%及水。在上述配比范围内，颜色组分能够在水中分散均匀，不溶于水也不与水发生任何反应，从而使得自流平砂浆在使用时，形成颜色深浅不同、图案丰富的饰面效果。

在其中一个实施例中，所述胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥及硫铝酸盐水泥中的至少一种及石膏。

在其中一个实施例中，按质量份数计，所述砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂。利用硅酸盐水泥、石膏和高铝水泥（或硫铝酸盐水泥）混合后在水的作用下能反应生成具有膨胀特性的钙矾石，从而很好地控制自流平砂浆的收缩和膨胀，提高自流平砂浆的强度。在上述配比范围内，自流平砂浆的性能更佳。

在其中一个实施例中，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉。可再分散乳胶粉能够增加保水性，提高流动性和粘结性能。

在其中一个实施例中，所述骨料包括目数为20目~70目的第一石英砂和目数为70目~140目的第二石英砂。第一石英砂能够减少自流平砂浆的用水，提高自流平砂浆的强度，第二石英砂能够提高自流平砂浆的流动性，第一石英砂和第二石英砂配合，使得自流平砂浆的性能更佳。

在其中一个实施例中，按质量份数计，所述砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份及外添加剂。在上述配比范围内，自流平砂浆的性能更佳。

在其中一个实施例中，所述填料包括重质碳酸钙和粉煤灰中的至少一种。在自流平砂浆中加入重质碳酸钙，有利于颜料的着色。加入粉煤灰能够参与水泥的水化反应，提高砂浆的后期强度。

在其中一个实施例中，按质量份数计，所述砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份、重质碳酸钙0~25份、粉煤灰1份~5份及外添加剂。在上述配比范围内，自流平砂浆的性能更佳。

在其中一个实施例中，所述外添加剂包括：减水剂、抗沉降剂、第二消泡剂、早强剂及缓凝剂。减水剂能够降低自流平砂浆的用水量，提高流动性。抗沉降剂能够提高自流平砂浆的分散性，避免沉降。第二消泡剂能够起到消泡和抑泡的作用，早强剂能够提高自流平砂浆的早期强度。缓凝剂能够降低水化速度，延长凝结时间。

在其中一个实施例中，按质量份数计，所述砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份、重质碳酸钙0份~25份、粉煤灰1份~5份、减水剂0.1份~0.15份、抗沉降剂0.08份~0.12份、第二消泡剂0.1份~0.15份、早强剂0.05份~0.15份及缓凝剂0.08份~0.15份。在上述配比范围内，自流平砂浆具有更好的自流平性能、丰富的图案、高强度和耐磨性。

一种自流平砂浆的制备方法，包括如下步骤：

将砂浆组分与水混合，然后涂覆在混凝土基面上，得到自流平浆体；

在所述自流平浆体表面加入颜料组分，得到具有图案的浆体；

对所述浆体进行养护，使所述浆体干燥，得到自流平装饰面；

其中，按质量份数计，所述砂浆组分包括：胶凝材料31份~52份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂；

所述颜料组分包括：颜料、油性溶剂、动物胶及淀粉，所述颜料能够分散在所述油性溶剂中。

在其中一个实施例中，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤之后，还包括搅动所述自流平浆体，使所述颜料组分扩散的步骤。通过搅动自流平浆体，可以根据所要达到的装饰图案的要求，画出任意精美的图案，从而形成图案丰富的彩色饰面效果。

在其中一个实施例中，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤包括：在得到所述自流平浆体的5min~30min内，在所述自流平浆体表面加入所述颜料组分。在得到自流平浆体的5min~30min内，自流平浆体还未有收水迹象，自流平浆体表面有薄层液体，是自流平浆体中粘合剂及其他外加剂溶解到水中的特殊液体，部分渗出到表面，主要起到粘结颜料以及在表面成膜的作用。随着自流平浆体中水分的蒸发，薄层液体中的水分会蒸发，但是乳液会成膜把颜料粒子粘住。这种液体具有较好的流动性和较强的粘结特性，并能将颜料与水分离开来。大于30分钟后，自流平浆体流动性变差，表面有收水，表面没有可供颜料组分流动的液体，颜料组分滴加上去会流不开。如果拿工具拨动作画，就会破坏自流平浆体内部已经初凝的结构，而使浆体无法愈合，表面极不平整，颜料组分也失去了作画能力。

在其中一个实施例中，所述将砂浆组分与水混合的步骤中，所述砂浆组分与水的质量比为100:（21.5~23.5）。

在其中一个实施例中，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，先将所述颜料组分与水混合，再加入所述自流平浆体表面；或者，

所述颜料组分还包括水，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，直接将所述颜料组分加入所述自流平浆体表面。

在其中一个实施例中，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，按所述砂浆组分与所述颜料组分的质量比为10000:（1~5）的比例加入所述颜料组分。

上述的自流平砂浆或由上述的自流平砂浆的制备方法制备的自流平砂浆在制备饰面层中的应用。

与现有技术相比，本发明的自流平砂浆具有以下有益效果：

本发明的自流平砂浆包括砂浆组分和颜料组分。砂浆组分包括胶凝材料、糊精、乳胶粉等。砂浆组分在加水搅拌后，由于自流平浆体具有的流动性和乳胶粉的作用，使得自流平浆体具有一定的保水作用，表面有一层薄层液体。该薄层液体是自流平浆体中的粘合剂（如糊精、乳胶粉等）和其他外加剂溶入水中的特殊液体，部分渗出到表面，主要起到粘结颜料以及在表面成膜的作用。随着自流平浆体中水分的蒸发，薄层液体中的水分会蒸发，但是乳液会成膜把颜料粒子粘住。由于砂浆组分中糊精和乳胶粉的协同作用，使这一层薄层液体具有较好的流动性及较强的粘结性能，当颜料组分与水混合后滴在自流平浆体表面时，能够将颜料组分与水分离开，且根据水油分层原理，颜料粒子既不会溶入水中也不会与水发生任何反应，只停留在薄层液体的表面，颜料粒子在薄层表面做布朗运动，不断由高浓度向低浓度区域扩散，并随着自流平浆体的流动而形成不同的图案。随着自流平浆体中水分的蒸发，这些丰富的图案、不同区域深浅不一的颜色饰面效果会逐渐固化、沉积到自流平浆体的表面，同时，自流平浆体中的糊精和乳胶粉与颜料组分中的动物胶和淀粉均具有较强的粘结性能，能够使颜料粒子牢固地粘合在自流平浆体表面，最终形成颜色深浅不一、具有图案的自流平装饰面，较传统的加入色粉的方式，饰面效果更加丰富。

此外，本发明的自流平砂浆由于颜料粒子仅在自流平浆体表面沉积、拓印，不会渗透到自流平浆体结构孔隙中，不影响自流平浆体正常的水化进程，所以抗压强度比一般的彩色饰面自流平砂浆的强度要高。同时，由于颜料粒子，只在自流平浆体表面沉积，为了使颜料粒子能够持久牢固地粘接在自流平浆体的表面，本发明的砂浆组分中含有更多的粘合剂材料糊精和乳胶粉，同时为了提高颜料粒子与颜料粒子之间的粘结性，颜料组分中加入动物胶和淀粉，这些材料能够改善自流平浆体的柔性和弹性，并能在自流平浆体表面形成一层薄膜，提高自流平浆体表面的耐磨性能。

因此，本发明的自流平砂浆中各组分协同作用，使得自流平砂浆在制备过程中能够形成颜色深浅不一、具有图案的饰面效果，且具有较高的强度和耐磨性能。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一实施方式的自流平砂浆，包括砂浆组分和颜料组分；

其中，按质量份数计，砂浆组分包括：胶凝材料31份~52份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂；

颜料组分包括：颜料、油性溶剂、动物胶及淀粉，颜料能够分散在油性溶剂中。

具体地，油性溶剂为亚麻油、松香水、乙酸乙酯、醋酸乙酯及醋酸戊酯中的至少一种。优选地，油性溶剂为亚麻油。

颜料为矿物颜料。矿物颜料的色彩鲜艳、洁净，有较强的遮盖性，并具有较稳定的物理、化学性质。

按质量百分比计，颜料组分包括：颜料15%~25%、油性溶剂10%~20%、动物胶5%~15%、淀粉0.5%~1%及助剂。在上述配比范围内，自流平砂浆在使用时的饰面效果更好。

具体地，助剂包括分散剂、第一消泡剂及水。分散剂能够提高颜料组分的分散性。第一消泡剂能够起到消泡和抑泡的作用。

在其中一个实施例中，按质量百分比计，颜料组分包括：颜料15%~25%、油性溶剂10%~20%、动物胶5%~15%、淀粉0.5%~1%、分散剂0.3%~0.8%、第一消泡剂0.2%~0.5%及水。在上述配比范围内，颜色组分能够在水中分散均匀，不溶于水也不与水发生任何反应，从而使得自流平砂浆在使用时，形成图案丰富的饰面效果。

优选地，动物胶为动物骨胶。淀粉为玉米淀粉。

可以理解，在其他实施例中，颜料组分也可以不包括水。在自流平砂浆的使用过程中，将颜料组分与水混合即可。

具体地，胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥中的至少一种和石膏。优选地，胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥和石膏，或者，胶凝材料包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和石膏。利用硅酸盐水泥、石膏和高铝水泥或硫铝酸盐水泥混合后在水的作用下能反应生成具有膨胀特性的钙矾石，从而很好地控制砂浆的收缩和膨胀，提高自流平砂浆的强度。

优选地，按质量份数计，砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂。在上述配比范围内，自流平砂浆的自流平性能更佳。

优选地，石膏为硬石膏或半水石膏。水泥和石膏之间反应生成硅酸钙或者铝酸钙，硅酸钙或铝酸钙对自流平砂浆起到控制收缩和膨胀，促进早期强度发展的作用。

优选地，乳胶粉为可再分散乳胶粉。可再分散乳胶粉能够增加保水性，提高流动性和粘结性能。

具体地，骨料包括目数为20目~70目的第一石英砂和目数为70目~140目的第二石英砂。第一石英砂能够减少自流平砂浆的用水，提高自流平砂浆的强度，第二石英砂能够提高自流平砂浆的流动性，第一石英砂和第二石英砂配合，使得自流平砂浆的性能更佳。

优选地，按质量份数计，砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份及外添加剂。在上述配比范围内，自流平砂浆的性能更佳。

具体地，填料包括重质碳酸钙和粉煤灰中的至少一种。优选地，填料包括重质碳酸钙和粉煤灰。在自流平砂浆中加入重质碳酸钙，能够起到填充缝隙和提高强度的作用，同时有利于颜料的着色。加入粉煤灰能够改善流动度，提高强度和密实度，同时粉煤灰能够参与水泥的水化反应，提高自流平砂浆的后期强度。

在其中一个实施例中，重质碳酸钙的目数为325目。粉煤灰为二级粉煤灰。

优选地，按质量份数计，砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份、重质碳酸钙0~25份、粉煤灰1份~5份及外添加剂。在上述配比范围内，自流平砂浆的性能更佳。

具体地，外添加剂包括：减水剂、抗沉降剂、第二消泡剂、早强剂及缓凝剂。减水剂能够降低自流平砂浆的用水量，提高流动性。抗沉降剂能够提高砂浆的分散性，避免沉降。第二消泡剂能够起到消泡和抑泡的作用，早强剂能够提高自流平砂浆的早期强度。缓凝剂能够降低水化速度，延长凝结时间。另外，缓凝剂还能够与糊精、可再分散胶粉协同作用，提高自流平浆体表面的流动性和粘结性能。

在其中一个实施例中，按质量份数计，砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份、重质碳酸钙0份~25份、粉煤灰1份~5份、减水剂0.1份~0.15份、抗沉降剂0.08份~0.12份、第二消泡剂0.1份~0.15份、早强剂0.05份~0.15份及缓凝剂0.08份~0.15份。在上述配比范围内，自流平砂浆具有更好的自流平性能、丰富的色彩、高强度和高耐磨性。

上述自流平砂浆至少具有以下优点：

上述自流平砂浆包括砂浆组分和颜料组分。砂浆组分包括胶凝材料、糊精、乳胶粉等。砂浆组分在加水搅拌后，由于自流平浆体具有的流动性和乳胶粉的作用，使得自流平浆体具有一定的保水作用，表面有一层薄层液体。该薄层液体是自流平浆体中的粘合剂（如糊精、乳胶粉等）和其他外加剂溶入水中的特殊液体，部分渗出到表面，主要起到粘结颜料以及在表面成膜的作用。随着自流平浆体中水分的蒸发，薄层液体中的水分会蒸发，但是乳液会成膜把颜料粒子粘住。由于砂浆组分中糊精和乳胶粉的协同作用，使这一层薄层液体具有较好的流动性及较强的粘结性能，当颜料组分与水混合后滴在自流平浆体表面时，能够将颜料组分与水分离开，且根据水油分层原理，颜料粒子既不会溶入水中也不会与水发生任何反应，只停留在薄层液体的表面，颜料粒子在薄层表面做布朗运动，不断由高浓度向低浓度区域扩散，并随着自流平浆体的流动而形成不同的图案。随着自流平浆体中水分的蒸发，这些丰富的图案、不同区域深浅不一的颜色饰面效果会逐渐固化、沉积到自流平浆体的表面，同时，自流平浆体中的糊精和乳胶粉与颜料组分中的动物胶和淀粉均具有较强的粘结性能，能够使颜料粒子牢固地粘合在自流平浆体表面，最终形成颜色深浅不一、具有图案的自流平装饰面，较传统的加入色粉的方式，饰面效果更加丰富。

此外，上述自流平砂浆由于颜料粒子仅在自流平浆体表面沉积、拓印，不会渗透到自流平浆体结构孔隙中，不影响自流平正常的水化进程，所以抗压强度比一般的彩色饰面自流平砂浆的强度要高。同时，由于颜料粒子，只在自流平浆体表面沉积，为了使颜料粒子能够持久牢固地粘接在自流平浆体的表面，本发明的砂浆组分中含有更多的粘合剂材料糊精和乳胶粉，同时为了提高颜料粒子与颜料粒子之间的粘结性，颜料组分中加入动物胶和淀粉，这些材料能够改善自流平浆体的柔性和弹性，并能在自流平浆体表面形成一层薄膜，提高自流平浆体表面的耐磨性能。

因此，上述自流平砂浆中各组分协同作用，使得自流平砂浆在制备过程中能够形成颜色深浅不一、具有图案的饰面效果，且具有较高的强度和耐磨性能。

一实施方式的自流平砂浆的制备方法，包括如下步骤：

将砂浆组分与水混合，然后涂覆在混凝土基面上，得到自流平浆体；

在自流平浆体表面加入颜料组分，得到具有图案的浆体；

对浆体进行养护，使浆体干燥，得到自流平装饰面；

其中，按质量份数计，砂浆组分包括：胶凝材料31份~52份、糊精5份~15份、可再分散乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂；

颜料组分包括：颜料、油性溶剂、动物胶及淀粉。

在其中一个实施例中，在自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，先将颜料组分与水混合，再加入到自流平浆体表面。

或者，颜料组分还包括水。在自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，直接将颜料组分加入到自流平浆体表面。

优选地，在自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，按砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:（1~5）的比例加入颜料组分。

优选地，将砂浆组分与水混合的步骤中，砂浆组分与水的质量比为100:（21.5~23.5）。

具体地，将砂浆组分与水混合的步骤中，用手持式搅拌机搅拌均匀，然后均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面。

在自流平浆体表面加入颜料组分的步骤之后，还包括搅动自流平浆体，使颜料组分扩散的步骤。通过搅动自流平浆体，可以根据所要达到的装饰图案的要求，画出任意精美的图案，从而形成图案丰富的饰面效果。

优选地，通过金属丝搅动自流平浆体。

当颜料组分加入到自流平浆体的表面，根据水油分层原理，上述颜料粒子，既不会溶入水也不会与水发生任何反应，只停留在自流平浆体的表面，颜料粒子在自流平浆体表面不断由高浓度向低浓度区域扩散，并随着自流平浆体的流动而形成颜色深浅不一的图案。搅动自流平浆体，例如用一根细铁丝在颜料扩散区域内用拨动的方式作画，可以画出任意精美丰富的图案，还可以有不同颜色的色彩搭配，最终作出一幅在自流平浆体表面漂浮的画膜。

优选地，在自流平浆体表面加入颜料组分的步骤包括：在得到自流平浆体的5min~30min内，在自流平浆体表面加入颜料组分。在得到自流平浆体的5min~30min内，自流平浆体还未有收水迹象，水泥自流平浆体表面有薄层液体，是自流平浆体中粘合剂及其他外加剂溶解到水中的特殊液体，部分渗出到表面，主要起到粘结颜料以及在表面成膜的作用。随着自流平浆体中水分的蒸发，薄层液体中的水分会蒸发，但是乳液会成膜把颜料粒子粘住。这种液体具有较好的流动性和较强的粘结特性，并能将颜料与水分离开来。超过30分钟后再加入颜料组分，自流平浆体流动性变差，表面有收水，表面没有可供颜料组分流动的液体，颜料组分滴加上去会流不开。如果拿工具拨动作画，就会破坏自流平浆体内部已经初凝的结构，而使浆体无法愈合，表面极不平整，颜料组分也失去了作画能力。若小于5min加入颜料组分，由于自流平浆体本身还具有极强的流动性，颜料组分会随着自流平浆体的流动而流动，使作画达不到理想的呈现效果。

对浆体进行养护的步骤中，避免人员踩踏，避免风吹，待水分逐渐蒸发干燥，自流平浆体表面收水、硬化后，画膜便拓印在自流平浆体的表面。由于颜料组分中加入了动物胶和淀粉，具有较强的粘结性能，使颜料粒子能够牢固地粘合并粘附在自流平浆体表面，最终形成了色彩深浅不一、图案精美的自流平装饰面。

具体地，油性溶剂为亚麻油、松香水、乙酸乙酯、醋酸乙酯及醋酸戊酯中的至少一种。优选地，油性溶剂为亚麻油。

颜料为矿物颜料。矿物颜料的色彩鲜艳、洁净，有较强的遮盖性，并具有较稳定的物理、化学性质。

按质量百分比计，颜料组分包括：颜料15%~25%、油性溶剂10%~20%、动物胶5%~15%、淀粉0.5%~1%及助剂。在上述配比范围内，自流平砂浆在使用时的饰面效果更好。

具体地，助剂包括分散剂、第一消泡剂及水。分散剂能够提高颜料组分的分散性。第一消泡剂能够起到消泡和抑泡的作用。

在其中一个实施例中，按质量百分比计，颜料组分包括：颜料15%~25%、油性溶剂10%~20%、动物胶5%~15%、淀粉0.5%~1%、分散剂0.3%~0.8%、第一消泡剂0.2%~0.5%及水。在上述配比范围内，颜色组分能够在水中分散均匀，不溶于水也不与水发生任何反应，从而使得自流平砂浆在使用时，形成图案丰富的饰面效果。

优选地，动物胶为动物骨胶。淀粉为玉米淀粉。

可以理解，在其他实施例中，颜料组分也可以不包括水。在自流平砂浆的使用过程中，将颜料组分与水混合即可。

具体地，胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥中的至少一种和石膏。优选地，胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥和石膏，或者，胶凝材料包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和石膏。利用硅酸盐水泥、石膏和高铝水泥或硫铝酸盐水泥混合后在水的作用下能反应生成具有膨胀特性的钙矾石，从而很好地控制自流平砂浆的收缩和膨胀，提高自流平砂浆的强度。

优选地，按质量份数计，砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂。在上述配比范围内，自流平砂浆的自流平性能更佳。

优选地，石膏为硬石膏或半水石膏。水泥和石膏之间反应生成硅酸钙或者铝酸钙，硅酸钙或铝酸钙对自流平砂浆起到控制收缩和膨胀，促进早期强度发展的作用。

优选地，乳胶粉为可再分散乳胶粉。可再分散乳胶粉能够增加保水性，提高流动性和粘结性能。

具体地，骨料包括目数为20目~70目的第一石英砂和目数为70目~140目的第二石英砂。第一石英砂能够减少自流平砂浆的用水，提高自流平砂浆的强度，第二石英砂能够提高自流平砂浆的流动性，第一石英砂和第二石英砂配合，使得砂浆的性能更佳。

优选地，按质量份数计，砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份及外添加剂。在上述配比范围内，自流平砂浆的性能更佳。

具体地，填料包括重质碳酸钙和粉煤灰中的至少一种。优选地，填料包括重质碳酸钙和粉煤灰。在自流平砂浆中加入重质碳酸钙，能够起到填充缝隙和提高强度的作用，同时有利于颜料的着色。加入粉煤灰能够改善流动度，提高强度和密实度，同时粉煤灰能够参与水泥的水化反应，提高自流平砂浆的后期强度。

在其中一个实施例中，重质碳酸钙的目数为325目。粉煤灰为二级粉煤灰。

优选地，按质量份数计，砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份、重质碳酸钙0~25份、粉煤灰1份~5份及外添加剂。在上述配比范围内，自流平砂浆的性能更佳。

具体地，外添加剂包括：减水剂、抗沉降剂、第二消泡剂、早强剂及缓凝剂。减水剂能够降低砂浆的用水量，提高流动性。抗沉降剂能够提高自流平砂浆的分散性，避免沉降。第二消泡剂能够起到消泡和抑泡的作用，早强剂能够提高自流平砂浆的早期强度。缓凝剂能够降低水化速度，延长凝结时间。另外，缓凝剂还能够与糊精、可再分散胶粉协同作用，提高自流平浆体表面的流动性和粘结性能。

在其中一个实施例中，按质量份数计，砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份、重质碳酸钙0份~25份、粉煤灰1份~5份、减水剂0.1份~0.15份、抗沉降剂0.08份~0.12份、第二消泡剂0.1份~0.15份、早强剂0.05份~0.15份及缓凝剂0.08份~0.15份。在上述配比范围内，自流平砂浆具有更好的自流平性能、丰富的色彩、高强度和高耐磨性。

上述自流平砂浆的制备方法至少具有以下优点：

（1）上述自流平砂浆包括砂浆组分和颜料组分。砂浆组分包括水泥、石膏、糊精、乳胶粉等。水泥和石膏之间反应生成硅酸钙和/或者铝酸钙，硅酸钙和/或铝酸钙对自流平砂浆起到控制收缩和膨胀，促进早期强度发展的作用。砂浆组分在加水搅拌后，由于自流平浆体具有的流动性和乳胶粉的作用，使得自流平浆体具有一定的保水作用，表面有一层薄层液体。该薄层液体是自流平浆体中的粘合剂（如糊精、乳胶粉等）和其他外加剂溶入水中，部分渗出到表面，主要起到粘结颜料以及在表面成膜的作用。随着自流平浆体中水分的蒸发，薄层液体中的水分会蒸发，但是乳液会成膜把颜料粒子粘住。由于砂浆组分中糊精和乳胶粉的协同作用，使这一层薄层液体具有较好的流动性及较强的粘结性能，当颜料组分与水混合后滴在自流平浆体表面时，能够将颜料组分与水分离开，且根据水油分层原理，颜料粒子既不会溶入水中也不会与水发生任何反应，只停留在薄层液体的表面，颜料粒子在薄层表面做布朗运动，不断由高浓度向低浓度区域扩散，并随着自流平浆体的流动而形成不同的图案。在使用过程中，还可以根据装饰图案的要求，用一根细铁丝在颜料扩散区域内用拨动的方式作画，可以画出任意精美丰富的图案，还可以有不同颜色的色彩搭配，最终形成图案丰富的彩色饰面画膜。随着自流平浆体中水分的蒸发，这些丰富的图案、不同区域深浅不一的颜色饰面效果会逐渐固化、沉积到自流平浆体的表面，同时，自流平浆体中的糊精和乳胶粉与颜料组分中的动物胶和淀粉均具有较强的粘结性能，能够使颜料粒子牢固地粘合在自流平浆体表面，最终形成颜色深浅不一、具有图案的自流平装饰面，较传统的加入色粉的方式，饰面效果更加丰富。且上述饰面砂浆的颜料用量较少，仅在自流平浆体表面一层，较传统彩色饰面层成本更加低廉。

（2）相比于传统的彩色面层自流平，上述自流平砂浆的制备方法中由于颜料粒子仅在自流平浆体表面沉积、拓印，不会渗透到自流平浆体结构孔隙中，不影响自流平浆体正常的水化进程，自流平浆体中的胶凝材料在水化过程中生成的水化晶体离子会不定向的紧密排列，形成结构密实的晶体矿物，从而提高结构强度，所以上述方法制备的自流平砂浆的强度比一般的彩色饰面强度要高。

（3）由于上述自流平砂浆的颜料粒子只在自流平浆体表面沉积，为了使颜料粒子能够持久牢固地粘接在自流平浆体的表面，砂浆组分中含有更多的粘合剂材料糊精和乳胶粉，同时为了提高颜料粒子与颜料粒子之间的粘结性，颜料组分中加入一定量的动物胶和淀粉，这些材料能够显著改善自流平砂浆的柔性和弹性，并具有一定的成膜性，能在自流平砂浆表面形成一层薄膜，提高自流平砂浆表面的耐磨系数，从而提高自流平砂浆的耐磨性。

（4）实验证明，上述方法制备的自流平砂浆的表面粘结性能强、收水时间长、浆体流动性能好、完成面平整度高、完成面抗压强度高、表面耐磨性能好等，各项性能均满足JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的指标要求。

因此，上述自流平砂浆中各组分协同作用，使得制备的自流平砂浆能够形成不同颜色及图案的饰面效果，且具有较高的强度和耐磨性能。

一实施方式的自流平砂浆在制备饰面层中的应用。该自流平砂浆为上述实施方式的自流平砂浆或由上述实施方式的自流平砂浆的制备方法制备的自流平砂浆。

以下为具体实施例部分：

实施例中涉及到的自流平砂浆的砂浆组分的型号规格如下表1所示，实施例中涉及到的颜料组分的原材料型号规格如下表2所示：

表 1 砂浆组分的型号规格

表 2 颜料组分的型号规格

实施例1

本实施例的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将20份硅酸盐水泥、15份硫铝酸盐水泥、4份半水石膏、0.11份减水剂、0.10份抗沉降剂、0.12份第二消泡剂、0.08份早强剂、0.10份缓凝剂、8份糊精、2份可再分散乳胶粉、15份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、20份第一石英砂（20目~70目）及11份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将20%矿物颜料、10%亚麻油、5%动物骨胶、0.5%玉米淀粉、0.5%分散剂、0.5%第一消泡剂以及63.5%水混合均匀，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

实施例2

本实施例的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将28份硅酸盐水泥、12份高铝水泥、4份硬石膏、0.12份减水剂、0.09份抗沉降剂、0.15份第二消泡剂、0.06份早强剂、0.11份缓凝剂、10份糊精、1份可再分散乳胶粉、12份重质碳酸钙、3份粉煤灰（二级）、15份第一石英砂（20目~70目）和15份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将15%矿物颜料、12%亚麻油、5%动物骨胶、0.6%玉米淀粉、0.4%分散剂、0.5%第一消泡剂以及66.5%水混合均匀，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

实施例3

本实施例的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将22份硅酸盐水泥、18份高铝水泥、3份硬石膏、0.10份减水剂、0.10份抗沉降剂、0.12份第一泡剂、0.05份早强剂、0.09份缓凝剂、15份糊精、2份可再分散乳胶粉、5份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、20份第一石英砂（20目~70目）及10份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将25%矿物颜料、18亚麻油、15%动物骨胶、1.0%玉米淀粉、0.8%分散剂、0.5%第一消泡剂以及39.7%水，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆中砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017 《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

实施例4

本实施例的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将30份硅酸盐水泥、15份硫铝酸盐水泥、3份半水石膏、0.15份减水剂、0.12份抗沉降剂、0.13份第二消泡剂、0.10份早强剂、0.15份缓凝剂、5份糊精、1.5份可再分散乳胶粉、7份重质碳酸钙、4份粉煤灰（二级）、20份第一石英砂（20目~70目）及15份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将18%矿物颜料、20%亚麻油、10%动物骨胶、0.5%玉米淀粉、0.5%分散剂、0.5%第一消泡剂以及50.5%水，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

实施例5

本实施例的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将2份硅酸盐水泥、14份硫铝酸盐水泥、2份半水石膏、0.10份减水剂、0.11份抗沉降剂、0.10份第二消泡剂、0.06份早强剂、0.08份缓凝剂、13份糊精、2份可再分散乳胶粉、4份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、15份第一石英砂（20目~70目）及25份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将15%矿物颜料、15%亚麻油、8%动物骨胶、0.8%玉米淀粉、0.4%分散剂、0.4%第一消泡剂以及60.4%水，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017 《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

对比例1

对比例1的自流平砂浆的组分及其制备方法具体如下：

采用市售的邦盾TC90彩色面层自流平砂浆，按照干粉:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面。不滴加颜料组分，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

对比例2

对比例2的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

干粉砂浆的制备方法：采用一般的面层水泥基自流平砂浆的配方，以质量份数计，将20份硅酸盐水泥、25份高铝水泥、4份硬石膏、0.11份高效减水剂、0.10份抗沉降剂、0.12份消泡剂、0.08份早强剂、0.10份缓凝剂、0.8份可再分散乳胶粉、16份重质碳酸钙、15份第一石英砂（20目~70目）和20份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成水泥基自流平干粉砂浆。

自流平砂浆的制备方法：按照干粉砂浆:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面。不用滴加颜料组分，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

对比例3

对比例3的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

干粉砂浆的制备方法：以质量份数计，将20份硅酸盐水泥、15份硫铝酸盐水泥、4份半水石膏、0.11份高效减水剂、0.10份抗沉降剂、0.12份消泡剂、0.08份早强剂、0.10份缓凝剂、8份糊精、2份可再分散乳胶粉、15份重质碳酸钙、5份的二级粉煤灰、20份精制第一石英砂（20目~70目）和11份精制第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成水泥基自流平干粉砂浆。

自流平砂浆的制备方法：按照干粉砂浆:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017 《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面。不用滴加颜料组分，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

对比例4

对比例4的自流平砂浆的组分及其制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将20份硅酸盐水泥、15份硫铝酸盐水泥、4份半水石膏、0.11份减水剂、0.10份抗沉降剂、0.12份第二消泡剂、0.08份早强剂、0.10份缓凝剂、2份糊精、2份可再分散乳胶粉、15份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、20份第一石英砂（20目~70目）及11份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将20%矿物颜料、10%亚麻油、5%动物骨胶、0.5%玉米淀粉、0.5%分散剂、0.5%第一消泡剂以及63.5%水混合均匀，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

对比例5

对比例5的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将20份硅酸盐水泥、15份硫铝酸盐水泥、4份半水石膏、0.11份减水剂、0.10份抗沉降剂、0.12份第二消泡剂、0.08份早强剂、0.10份缓凝剂、8份糊精、2份可再分散乳胶粉、15份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、20份第一石英砂（20目~70目）及11份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将20%矿物颜料、5%动物骨胶、0.5%玉米淀粉、0.5%分散剂、0.5%第一消泡剂以及73.5%水混合均匀，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

对比例6

对比例6的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将20份硅酸盐水泥、15份硫铝酸盐水泥、4份半水石膏、0.11份减水剂、0.10份抗沉降剂、0.12份第二消泡剂、0.08份早强剂、0.10份缓凝剂、8份糊精、2份可再分散乳胶粉、15份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、20份第一石英砂（20目~70目）及11份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将20%矿物颜料、10%亚麻油、5%动物骨胶、0.5%分散剂、0.5%第一消泡剂以及64%水混合均匀，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

对比例7

对比例7的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将20份硅酸盐水泥、15份硫铝酸盐水泥、4份半水石膏、0.11份减水剂、0.10份抗沉降剂、0.12份第二消泡剂、0.08份早强剂、0.10份缓凝剂、8份糊精、2份可再分散乳胶粉、15份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、20份第一石英砂（20目~70目）及11份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将20%矿物颜料、10%亚麻油、0.5%玉米淀粉、0.5%分散剂、0.5%第一消泡剂以及68.5%水混合均匀，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min至30min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

实施例6

本实施例的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将2份硅酸盐水泥、14份硫铝酸盐水泥、2份半水石膏、0.10份减水剂、0.11份抗沉降剂、0.10份第二消泡剂、0.06份早强剂、0.08份缓凝剂、13份糊精、2份可再分散乳胶粉、4份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、15份第一石英砂（20目~70目）及25份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌 ，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将15%矿物颜料、15%亚麻油、8%动物骨胶、0.8%玉米淀粉、0.4%分散剂、0.4%第一消泡剂以及60.4%水，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017 《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完5min之内，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

实施例7

本实施例的自流平砂浆的组分、制备方法具体如下：

自流平砂浆的砂浆组分的制备方法：以质量份数计，将2份硅酸盐水泥、14份硫铝酸盐水泥、2份半水石膏、0.10份减水剂、0.11份抗沉降剂、0.10份第二消泡剂、0.06份早强剂、0.08份缓凝剂、13份糊精、2份可再分散乳胶粉、4份重质碳酸钙、5份粉煤灰（二级）、15份第一石英砂（20目~70目）及25份第二石英砂（70目~140目）进行干混搅拌 ，制成砂浆组分。

自流平砂浆的颜料组分的制备方法：以质量百分比计，将15%矿物颜料、15%亚麻油、8%动物骨胶、0.8%玉米淀粉、0.4%分散剂、0.4%第一消泡剂以及60.4%水，制成颜料组分。

自流平砂浆的制备方法：按照自流平砂浆的砂浆组分:水=100:21.5的重量比例加入水，用搅拌机搅拌均匀，得到自流平浆体。取出部分自流平浆体按照JC/T 985-2017 《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测。

其余部分自流平浆体均匀铺摊在预先涂刷有界面剂的混凝土基面上，用消泡滚筒进行滚涂消泡和辅助摊平，待自流平浆体表面成为一个完整的平整度较好的平面，在施工完30min以后，滴加颜料组分（砂浆组分与颜料组分的质量比为10000:3），进行图案的绘制，待自流平浆体收水、干燥硬化后，得到自流平饰面，观察其表面装饰图案及效果。

上述实施例及对比例的自流平浆体按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的要求进行性能检测的结果如下表3和表4所示：

表 3 实施例的自流平浆体的性能检测结果

表 4 对比例的自流平浆体的性能数据

由上表实验结果可看出，对比例1采用市售的一般彩色面层自流平砂浆，由于是渗透着色，材料最终的抗压强度及耐磨性均不合格，并且基体和表层为同一颜色，颜色单一。对比例2采用一般面层自流平砂浆的配方配料，加入的有机粘合剂很少，且没有加入糊精，最终材料的强度及耐磨性均不好，受重物冲击开裂，表层为水泥暗灰色，不具美观性。对比例3采用本发明的自流平砂浆的砂浆组分的配方，但表层未滴加颜料组分作画，性能检测均能达到指标要求，但表层仍为水泥暗灰色，不具有美观性。对比例4与本发明的自流平砂浆的砂浆组分的配方相似，但糊精份数少，最终材料的拉伸粘结强度、28d抗压强度和抗折强度均较低，不满足指标要求，且耐磨性差，颜色容易脱落。对比例5的自流平砂浆的颜料组分中没有加入油性溶剂，最终材料的拉伸粘结强度、28d抗压强度和抗折强度均较低，不满足指标要求，且耐磨性差，表面颜料堆积严重，未分散开。对比例6和对比例7的自流平砂浆的颜料组分中分别没有加入玉米淀粉和动物骨胶，最终材料的拉伸粘结强度、28d抗压强度和抗折强度均较低，不满足指标要求，且耐磨性差，颜色容易脱落。实施例6采用本发明的自流平砂浆配方，但是滴加颜料组分的时间过早，在施工完5min内进行滴加，未等自流平浆体形成完整的平整度好的完成面就滴加颜料组分，最终自流平浆体性能检测均能达到指标要求，但是表层颜料图案无规则，颜料渗入深浅不一，未达到理想的饰面效果。实施例7采用本发明的自流平砂浆配方，但是滴加颜料组分的时间过晚，在施工完30min以后才滴加，导致自流平浆体完成面已开始收水，不具有流动性，表面没有可供颜料粒子流动的液体，这时拿工具拨动作画，就会破坏自流平浆体内部已经初凝的砂浆结构，而使自流平浆体无法愈合，表面极不平整，颜料粒子也失去了作画能力，最终导致表观饰面较多坑洞，表面颜料未分散开，饰面极不美观，表面强度及耐磨性有所减弱，物体冲击时易开裂。

实施例1~实施例5，采用本发明的自流平砂浆的砂浆组分的配方、颜料组分的配方及按照本发明制备步骤进行制备，最终得出的材料的强度、耐磨性、抗冲击性等性能均满足JC/T 985-2017 《地面用水泥基自流平砂浆》的指标要求，且自流平饰面层颜色丰富，非常美观，可以满足不同客户需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (22)

1.一种自流平砂浆，其特征在于，包括砂浆组分和颜料组分；

其中，按质量份数计，所述砂浆组分包括：胶凝材料31份~52份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂；

所述颜料组分包括：颜料、油性溶剂、动物胶及淀粉，所述颜料能够分散在所述油性溶剂中。

2.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于，所述油性溶剂为亚麻油、松香水、乙酸乙酯、醋酸乙酯及醋酸戊酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于，所述颜料为矿物颜料。

4.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于，按质量百分比计，所述颜料组分包括：颜料15%~25%、油性溶剂10%~20%、动物胶5%~15%、淀粉0.5%~1%及助剂。

5.根据权利要求4所述的自流平砂浆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、第一消泡剂以及水。

6.根据权利要求5所述的自流平砂浆，其特征在于，按质量百分比计，所述颜料组分包括：颜料15%~25%、油性溶剂10%~20%、动物胶5%~15%、淀粉0.5%~1%、分散剂0.3%~0.8%及第一消泡剂0.2%~0.5%及水。

7.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于，所述胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥及硫铝酸盐水泥中的至少一种及石膏。

8.根据权利要求7所述的自流平砂浆，其特征在于，按质量份数计，所述砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂。

9.根据权利要求1所述的自流平砂浆，其特征在于，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉。

10.根据权利要求1及7~9任一项所述的自流平砂浆，其特征在于，所述骨料包括目数为20目~70目的第一石英砂和目数为70目~140目的第二石英砂。

11.根据权利要求10所述的自流平砂浆，其特征在于，按质量份数计，所述砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份及外添加剂。

12.根据权利要求1及7~9任一项所述的自流平砂浆，其特征在于，所述填料包括重质碳酸钙和粉煤灰中的至少一种。

13.根据权利要求12所述的自流平砂浆，其特征在于，按质量份数计，所述砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份、重质碳酸钙0~25份、粉煤灰1份~5份及外添加剂。

14.根据权利要求1及7~9任一项所述的自流平砂浆，其特征在于，所述外添加剂包括：减水剂、抗沉降剂、第二消泡剂、早强剂及缓凝剂。

15.根据权利要求14所述的自流平砂浆，其特征在于，按质量份数计，所述砂浆组分包括：硅酸盐水泥20份~30份、高铝水泥或硫铝酸盐水泥10份~18份、石膏1份~4份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、第一石英砂15份~30份、第二石英砂10份~27份、重质碳酸钙0~25份、粉煤灰1份~5份、减水剂0.1份~0.15份、抗沉降剂0.08份~0.12份、第二消泡剂0.1份~0.15份、早强剂0.05份~0.15份及缓凝剂0.08份~0.15份。

16.一种自流平砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将砂浆组分与水混合，然后涂覆在混凝土基面上，得到自流平浆体；

在所述自流平浆体表面加入颜料组分，得到具有图案的浆体；

对所述浆体进行养护，使所述浆体干燥，得到自流平装饰面；

其中，按质量份数计，所述砂浆组分包括：胶凝材料31份~52份、糊精5份~15份、乳胶粉0.5份~2份、填料、骨料及外添加剂；

所述颜料组分包括：颜料、油性溶剂、动物胶及淀粉，所述颜料能够分散在所述油性溶剂中。

17.根据权利要求16所述的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤之后，还包括搅动所述自流平浆体，使所述颜料组分扩散的步骤。

18.根据权利要求16所述的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤包括：在得到所述自流平浆体的5min~30min内，在所述自流平浆体表面加入所述颜料组分。

19.根据权利要求16所述的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，所述将砂浆组分与水混合的步骤中，所述砂浆组分与水的质量比为100:（21.5~23.5）。

20.根据权利要求16所述的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，先将所述颜料组分与水混合，再加入所述自流平浆体表面；或者，

所述颜料组分还包括水，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，直接将所述颜料组分加入所述自流平浆体表面。

21.根据权利要求16所述的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，所述在所述自流平浆体表面加入颜料组分的步骤中，按所述砂浆组分与所述颜料组分的质量比为10000:（1~5）的比例加入所述颜料组分。

22.权利要求1~15任一项所述的自流平砂浆或由权利要求16~21任一项所述的自流平砂浆的制备方法制备的自流平砂浆在制备饰面层中的应用。