CN112678775A - 一种白炭黑尾气净化回收的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种白炭黑尾气净化回收的方法，包括，净化：对白炭黑尾气过滤，除固体杂质，吸附尾气中的氯化氢和氯气，实现对白炭黑尾气的净化；回收：将被吸附的氯化氢和氯气解析出来，再将氯化氢转化为氯气，实现对氯的回收。本发明还公开一种用于上述方法的白炭黑尾气净化回收装置。本发明可以将白炭黑尾气中的氯转化到氯气中去，从而实现氯回收，不仅可以实现对白炭黑尾气的净化，减少有害气体排放，而且回收产物为氯气，经济价值高，工艺简单，操作方便。

Description

一种白炭黑尾气净化回收的方法及装置

技术领域

本发明属于白炭黑技术领域，具体涉及一种白炭黑尾气净化回收的方法及装置。

背景技术

气相法生产白炭黑，是先将氢气、空气和四氯化硅按准确的计量配比，通入到反应炉进行反应，得到气固混合物。反应炉中进行的化学反应如下：

主反应：SiC1₄(g)+2H₂(g)+O₂(g)＝SiO₂(s)+4HC1(g)

副反应：4HC1(g)+O₂(g)＝2H₂O(g)+2Cl₂(g)

然后，将反应炉出来的气固混合物，通入到聚集器中进行自然冷却，纳米级的二氧化硅原生粒子经过高温高速聚集碰撞，生成微米级的二氧化硅聚集体。再然后，用旋风分离器对聚集器中出来的气固混合物进行气固分离，其中：将固体进入脱酸炉脱酸，得到白炭黑产品，将产品输送至料仓进行产品包装；将含有二氧化硅、氯化氢、氯气和水蒸气的气体通入到尾气吸收系统进行尾气吸收处理。

目前，白炭黑尾气吸收的方法一般为用水淋洗的方式进行吸收：先将尾气通入到水洗塔中，使尾气中氯化氢转化到盐酸中去，但是需经过足够多级的水洗塔，才能将尾气中的氯化氢完全吸收，工艺过程复杂，耗时长，且回收得到的是盐酸，且浓度低，经济价值较低；水淋洗出来后的尾气再通入到碱液(如氢氧化钠)中，使尾气中氯气转化为次氯酸钠，以实现氯回收，此过程需消耗大量的碱液，成本高，且回收产物为次氯酸钠，经济价值较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种白炭黑尾气净化回收的方法及装置，可以将白炭黑尾气中的氯化氢转化为氯气，回收产物价值高，工艺简单。

本发明为解决上述技术问题所采用的一种白炭黑尾气净化回收的方法，其技术方案如下：

一种白炭黑尾气净化回收的方法，包括，

净化：对白炭黑尾气过滤，除固体杂质，吸附尾气中的氯化氢和氯气，实现对白炭黑尾气的净化；

回收：将被吸附的氯化氢和氯气解析出来，再将氯化氢转化为氯气，实现对氯的回收。

优选的，具体包括以下步骤：

S101，除固体杂质：将白炭黑尾气通入到过滤器中过滤，除去尾气中的固体杂质；

S102，氯吸附：将除去固体杂质的尾气通入到吸附器中，利用吸附器中的吸附剂吸附尾气中的氯化氢和氯气，净化尾气并排出；

S103，氯解析：停止通入白炭黑尾气，对吸附器进行加热，使吸附的氯化氢和氯气解析出来；

S104，氯回收：将解析出的氯化氢和氯气通入到反应器中，并通入氧气，在加热、催化剂条件下，使氯化氢和氧气反应生成氯气，再经过干燥，得到氯气。

优选的，在所述步骤S101除固体杂质之前，还包括，

S100，尾气冷却：将白炭黑尾气通入到冷却器中，对所述白炭黑尾气进行冷却降温。

优选的，步骤S100中对所述白炭黑尾气进行冷却降温，是将所述尾气的温度降低至30℃以下。

优选的，步骤S102中所述吸附剂为为活性炭、分子筛、硅胶、活性氧化铝、壳聚糖、氢氧化钙，氧化钙中的一种。

优选的，步骤S103中所述对吸附器进行加热是指将吸附器加热至80-150℃，以降低吸附剂的吸附作用，从而使被吸附的氯化氢和氯气脱吸出来。

优选的，在步骤S104中，所述催化剂为氧化铬或者氧化钌，所述加热温度为150-600℃。

本发明为解决上述技术问题所采用的一种白炭黑尾气净化回收装置，其技术方案如下：

一种白炭黑尾气净化回收装置，包括，

过滤器，用于通入白炭黑尾气，去除所述白炭黑尾气中的固体杂质；

吸附器，与所述过滤器连接，用于吸附从过滤器中导出的尾气中的氯化氢和氯气；

加热器，用于对所述吸附器进行加热；

反应器，与所述吸附器连接，用于将所述吸附器导出的氯化氢和加入的氧气进行反应生成氯气。

优选的，所述吸附器为立式吸附塔或叠式吸附塔，所述吸附器内设有吸附剂，所述吸附剂为活性炭、分子筛、硅胶、活性氧化铝、壳聚糖、氢氧化钙，氧化钙中的一种。

优选的，所述装置还包括输送机构、缓冲罐、混合器、以及干燥器，

所述输送机构，与所述吸附器连接；

所述缓冲罐的入口与所述输送机构连接，其出口与所述混合器连接；

所述混合器设于所述缓冲罐和所述反应器之间，所述混合器上设有氧气入口；

所述干燥器与所述反应器连接，用于除去所述反应器中导出的气体中的水分。

优选的，所述装置还包括冷却器，所述冷却器与所述过滤器连接，用于在将白炭黑尾气通入到所述过滤器之前对其进行冷却降温。

本发明的白炭黑尾气净化回收的方法及装置，工艺简单，操作方便，通过将白炭黑尾气中的氯化氢转化为氯气，从而实现氯回收，不仅可以实现对白炭黑尾气的净化，减少有害气体排放，而且回收产物为氯气，氯气是重要化工原料，可以用于制盐酸、漂白粉、杀虫剂、自来水消毒、塑料、合成橡胶等，经济价值高。

附图说明

图1为本发明实施例中的一种白炭黑尾气净化回收装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的另一种白炭黑尾气净化回收装置的结构示意图。

图中：1-过滤器；11-第四阀门；2-吸附器；21-第一阀门；22-第二阀门；23-第三阀门；3-输送机构；4-缓冲罐；5-混合器；51-氧气管线；6-反应器；7-干燥器；8-冷却器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合本发明的附图和具体实施例，对本发明作进一步清楚、完整的描述。

由于现有技术中，白炭黑尾气多采用水淋洗的方式进行净化回收，将尾气中氯转化到盐酸中去，以实现回收，但是存在盐酸浓度低，造成氯的有效利用率低，且工艺复杂等问题。因此，本发明提供一种白炭黑尾气净化回收的方法，包括：

净化：对白炭黑尾气过滤，除固体杂质，吸附尾气中的氯化氢和氯气，实现对白炭黑尾气的净化；

回收：将被吸附的氯化氢和氯气解析出来，再将氯化氢转化为氯气，实现对氯的回收。

相应的，本发明还提供一种白炭黑尾气净化回收装置，包括：

过滤器，用于通入白炭黑尾气，去除所述白炭黑尾气中的固体杂质；

吸附器，与所述过滤器连接，用于吸附从过滤器中导的尾气中的氯化氢和氯气；

加热器，用于对所述吸附器进行加热；

反应器，与所述吸附器连接，用于将所述吸附器导出的氯化氢和氧气进行反应生成氯气。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种白炭黑尾气净化回收装置，包括：

过滤器1，用于通入白炭黑尾气，去除所述白炭黑尾气中的固体杂质；

吸附器2，与所述过滤器1连接，用于吸附从过滤器1中导出的尾气中的氯化氢和氯气；

加热器，与所述吸附器2连接(安装在所述吸附器2上)，用于对所述吸附器2进行加热；

反应器6，与所述吸附器2连接，用于将所述吸附器2导出的氯化氢和氧气进行反应生成氯气。

本实施例还公开一种使用上述装置进行白炭黑尾气净化回收的方法，包括以下步骤：

净化：先对白炭黑尾气进行过滤，除固体杂质，再用吸附剂吸附尾气中的氯化氢和氯气，以净化白炭黑尾气；

回收：解析被吸附的氯化氢和氯气，将氯化氢转化为氯气，以实现氯回收。

其中：吸附剂可以为活性炭、分子筛、硅胶、活性氧化铝、以及其它的天然有机吸附剂、天然无机吸附剂等，如壳聚糖、氢氧化钙，氧化钙等。解析的方式为：对吸附剂进行加热，以降低吸附剂的吸附能力，从而使氯化氢和氯气脱吸(即解析)。解析时的加热温度为80-150℃，优选为80-120℃。氯化氢转化为氯气的方式为：在加热、催化剂的条件下，使解析的气体中的氯化氢和氧气反应生成氯气。考虑到解析气体中有部分为氯气，因此，解析的气体(即氯化氢和氯气)与氧气的体积比例优选为3.8-4:1。催化剂采用氧化铬或者氧化钌，催化剂的含量，加热温度为150-600℃。

本实施例中的白炭黑尾气净化回收的方法及装置，工艺简单，操作方便，通过将白炭黑尾气中的氯化氢转化到氯气中去，从而实现氯回收，不仅可以实现对白炭黑尾气的净化，减少有害气体排放，而且回收产物为氯气，氯气是重要化工原料，可以用于制盐酸、漂白粉、杀虫剂、自来水消毒、塑料、合成橡胶等，经济价值高。

实施例2

本实施例公开一种使用实施例1中的装置进行白炭黑尾气净化回收的方法，具体包括以下步骤：

步骤S101，除固体杂质：将白炭黑尾气(以下简称尾气)通入到过滤器1中，以除去尾气中含有的微量的二氧化硅等固体杂质，从而防止导致尾气进入后续工序后造成堵塞和中毒。

步骤S102，氯吸附：将除去固体杂质的尾气通入到吸附器2中，利用吸附器2中的吸附剂的吸附作用吸附尾气中的氯化氢和氯气，除去尾气中的氯化氢和氯气，以实现对尾气的净化处理，净化后的尾气从吸附器2排出。

本实施例中，吸附器2采用吸附塔，可以为立式吸附塔，也可以是叠式吸附塔，还可以是分开的多个其它类型的吸附塔。吸附塔内设有吸附剂，吸附剂可以为活性炭、分子筛、硅胶、活性氧化铝、以及其它的天然有机吸附剂、天然无机吸附剂等，如壳聚糖、氢氧化钙，氧化钙等，用于吸附尾气中的氯化氢和氯气，且每个吸附塔内的吸附剂的填装量最好能达到吸附塔容量的50％左右，如吸附塔的直径为DN5000mm*4500mm(即直径为5000mm，高4500mm)时吸附剂的填装量可以为45m³,以确保吸附效果。

S103，氯解析：停止向吸附器中通入白炭黑尾气，将吸附了氯化氢和氯气的吸附器2加热至100℃，在加热条件下，吸附剂的吸附能力下降，从而将吸附的氯化氢和氯气解析出来，解析出的氯化氢和氯气，用于进一步回收利用。

S104，氯回收：在解析出的氯化氢和氯气中加入氧气，将[氯化氢和氯气]：氧气按4:1的体积比例通入到反应器6中，采用氧化铬作催化剂，将反应器加热至300℃左右，使氯化氢和氧气在加热、催化剂条件下反应生成氯气和水。水在加热条件下为气态，即水蒸气，反应后的气体经过干燥处理后，得到氯气产品。

实施例3

如图1所示，本实施例公开一种白炭黑尾气净化回收装置，包括：

过滤器1，用于去除所述白炭黑尾气中的固体杂质；

吸附器2，与所述过滤器1连接，用于吸附从过滤器1中导的尾气中的氯化氢和氯气；

加热器，用于对所述吸附器2进行加热；

反应器6，与所述吸附器2连接，用于将所述吸附器2导出的氯化氢和氧气进行反应生成氯气。

具体来说，过滤器1的入口优选设于过滤器1的底部入口，其出口优选设于顶部。低温(30℃以下)的白炭黑尾气从过滤器1的底部入口输入，在过滤器1中二氧化硅等固体杂质被过滤，过滤后的气体从过滤器1的顶部出口输出。吸附器2内设有支撑件和吸附剂，吸附剂设于支撑件上，吸附剂用于吸附白炭黑尾气中的氯化氢和氯气。

本实施例中，过滤器1的数量为一个或多个，优选为两个，两个过滤器1并联设置，如图1所示，且在每个过滤器1的入口上都设有第三阀门11，其顶部出口也设有阀门，两个过滤器11一备一用，以便于维护及防止出现故障而导致整个装置无法进行工作，可以提高装置的稳定性和可靠性。

具体来说，吸附器2包括第一入口和第一出口。第一入口优选设于吸附器的上方，如吸附器2的顶部，用于连接过滤器1的出口；第一出口优选设于吸附器2的下方，如吸附器2的底部，第一出口用于排出经吸附剂吸附处理后的白炭黑尾气。第一出口上设有第一阀门21，第一阀门21在吸附器2进行吸附过程时，处于打开状态，在吸附器2进行解析过程时，处于关闭状态。吸附器2还包括第二出口，第二出口上设有第二阀门22，第二出口在吸附器2进行吸附过程时为关闭状态，在进行解析过程时为打开状态(此时第一阀门21为关闭)，第二出口用于输出被解析出氯化氢和氯气。

加热器与吸附器2连接，如设于吸附器2的外壁上，在吸附器2进行吸附过程时，加热器处于关闭状态(不加热状态)；在吸附器2进行解析过程时，打开(加热状态)，对吸附器2内的吸附剂进行加热升温，以降低吸附剂的吸附力，从而将被吸附的氯化氢和氯气解析出来。本实施例中，加热器可以采用电加热器，加热温度应包括吸附器解析时的温度范围，即加热器的加热温度应包括80-150℃。

本实施例中，吸附器2采用吸附塔，可以为立式吸附塔，也可以是叠式吸附塔，还可以是分开的多个其它类型的吸附塔。吸附器2优选采用搪瓷或玻璃钢等耐腐蚀材料制成。吸附器2的大小优选为DN5000mm×4500，即直径为5000mm，高4500mm。需要注意的是，本实施例中给出的吸附器2的尺寸大小，仅为一种示例，而并不限于该尺寸。吸附剂可以为吸附剂可以为活性炭、分子筛、硅胶、活性氧化铝、以及其它的天然有机吸附剂、天然无机吸附剂等，如壳聚糖、氢氧化钙，氧化钙等，或者，还可以是其它可以用于吸附尾气中的氯化氢和氯气的材料，且每个吸附器2内的吸附剂的填装量最好能达到吸附器2容量的50％左右，比如上述大小的吸附器2中吸附剂的填装量可以为45m³,以确保吸附效果。支撑件优选采用钛材料制成。

本实施例中，吸附器2的数量为一个或多个，优选为多个，如三个。多个吸附器2并联设置，如图1所示，且在每个吸附器2的第一入口上都设有第四阀门23，在对应的吸附器2进行吸附过程时为打开状态，在进行解析过程时为关闭状态。多个吸附器2可同时使用，以提高处理能力；也可其中一个使用，其它的用于备用，比如，随着装置运行时间的延长，吸附剂吸附的氯化氢和氯气越来越多，吸附剂吸附能力趋向于饱和(吸附剂是否吸附饱和，可以根据以下两个方面进行判断：一是看吸附器的温度的变化，温度达到恒定状态，即饱和；二是根据净化后尾气的检测结果，如果从吸附器排出的尾气中检测到氯化氢，即吸附饱和)，吸附器的阻力越来越大。在实际操作过程时，可以在吸附器使用一段时后，如使用8-10h后，可以通过切换使用备用吸附器，以恢复装置的对氯化氢和氯气的吸附能力，同时，对已吸附饱和的吸附器2进行解析，从而可提高氯回收能力，而且设置多个并列的吸附器2还可以便于维护及防止出现故障而导致整个装置无法进行工作，可以提高装置的稳定性和可靠性。

进一步的，本实施例装置还包括输送机构3、缓冲罐4、混合器5、以及干燥器7。输送机构3与吸附器2连接；缓冲罐4的入口与输送机构3连接，其出口与混合器5连接；混合器5设于缓冲罐4和反应器6之间，混合器5上设有氧气入口；干燥器7与反应器6连接，用于除去反应器6中到导出的气体中的水分。

具体来说，输送机构3的入口与吸附器2的第二出口(输出被解析出氯化氢和氯气的出口)连接，其出口与缓冲罐4的入口连接，用于将解析出的氯化氢和氯气输送至缓冲罐4进行暂存。混合器5包括混合器第一入口和出口，混合器第一入口与缓冲罐4的出口连接，混合器4的出口与反应器6的入口连接。混合器5还包括第二入口(即氧气入口)，第二入口与氧气管线51连接，用于通入氧气。混合器5优选具有搅拌功能，以便氧气与解析出氯化氢和氯气在混合器5中进行充分混合，得到混合气体，混合气体由混合器5的出口输送至反应器6中。反应器6的入口设于反应器6的一端，优选为设于反应器顶部，用于输入上述混合气体。反应器6内设有催化剂和填料。催化剂设于反应器6的中间位置，且催化剂的填装高度应达到反应器6高度的1/3以上。填料设于催化剂层的两端，即反应器6内的催化剂和填料的填装顺序为：填料-催化剂-填料。在一些可选的实施方式中，填料、催化剂、填料的填装高度分别位反应器高度的1/3。填料优选为陶瓷材质的拉西环，靠近反应器顶部入口的填料可以保证上述混合气体进入反应器6时，可以更进一步地混合均匀；靠近反应器底部出口的填料，可以起到支撑催化剂床层的作用，防止催化剂掉入反应器6的出口造成堵塞；反应器6应可进行加热，且可加热温度应包括150-600℃，以便氧气和氯化氢可以在加热、催化剂催化条件下进行反应，生产氯气和水，水加热后汽化为水蒸气。反应器6的出口设于反应器6的另一端，即设于反应器入口所在端的相对端(底部)，用于输出反应后气体。干燥器7的入口的设于干燥器7的一端，用于与反应器6的出口连接，干燥器7内设有分子筛，通过分子筛可以吸收反应后气体中的水分(水蒸气)，得到氯气产品。干燥器7的出口设于另一端，用于输出氯气产品，氯气产品用途广，且经济价值高。

本实施例中，输送机构3可以采用离心通风机，不仅可以用于解析出的氯化氢和氯气输送至缓冲罐4，在离心通风机的离心作用下，还可以对吸附器内产生一股吸力，有利于提高解析效率。

本实施例中，反应器6可以为固定床反应器，也可以为流化床反应器。反应器采用耐酸、耐腐蚀的非金属陶瓷材料制成，如氮化硅、氧化铝。催化剂可以采用氧化铬、氧化钌、或者能促进氯化氢和氧气反应的其它催化剂，催化剂的。

本实施例还提供一种使用上述装置进行白炭黑尾气净化回收的方法，具体包括以下步骤：

步骤S101，除固体杂质：将温度低于30℃的白炭黑尾气通入到过滤器1中，以除去尾气中含有的微量的二氧化硅等固体杂质，从而防止导致尾气进入后续工序后造成堵塞和中毒。

步骤S102，氯吸附：将除去固体杂质的尾气通入到吸附器(如叠式吸附塔)中，在叠式吸附塔中设置活性炭作为吸附剂，利用活性炭吸附剂的吸附作用，除去尾气中的氯化氢和氯气，以实现对尾气的净化处理，净化后的尾气经叠式吸附塔底部的第一出口排出，如排入大气环境。

步骤S103，氯解析：关闭第一阀门21、第三阀门23；同时打开第二阀门22，利用电加热器将吸附了氯化氢和氯气的叠式吸附塔加热至110℃，以降低活性炭吸附剂的吸附作用，启动离心通风机，从而将吸附的氯化氢和氯气解析出来，解析出的氯化氢和氯气由叠式吸附塔的第二出口输送至缓冲罐中暂存。

S104，氯回收：将缓冲罐4内的氯化氢和氯气输送至混合器5，同时，向混合器5中通入氧气，其中，解析气体和氧气的体积比例为3.9:1，氧气和氯化氢、氢气在混合器中混合均匀，得到混合气体；将混合气体从固定床反应器顶部的入口输入，同时，在固定床反应器内加入足量的氧化钌催化剂，并将固定床反应器加热至400℃，使氯化氢和氧气在氧化钌的作用下反应生成氯气，反应后的气体由固定床反应器底部的出口输出至干燥器中进行干燥，干燥后的气体由干燥器底部出口排出，得到氯气产品。

实施例4

如图2所述，本实施例公开一种白炭黑尾气净化回收装置，其与实施例3中的装置的区别在于：

本实施例的白炭黑尾气净化回收装置还包括冷却器8，冷却器8与过滤器1连接，用于在将白炭黑气体通入到所述过滤器1之前对其进行冷却降温。

具体来说，冷却器8的入口与白炭黑尾气管线连接，用于通入温度大于30℃的白炭黑尾气，经冷却器8处理后的尾气的温度可降低至30℃以下。冷却器8的出口与过滤器1的入口连接，用于将冷却降温后的白炭黑尾气输送至过滤器1。

本实施例中，冷却器8可以采用高效换热器，如循环水换热器，换热面积最好可以达到30m²以上，以确保冷却效率，防止尾气温度过高而影响后续工序，如吸附器的吸附效果。

本实施例中吸附器采用立式吸附塔。

本实施例公开一种使用上述的装置进行白炭黑尾气净化回收的方法，具体包括以下步骤：

步骤S101，除固体杂质：先将温度＞30℃的白炭黑尾气通入到循环水冷却器中，对白炭黑尾气进行冷却降温，以使白炭黑尾气的温度降低至30℃以下；再将白炭黑尾气通入到过滤器中，以除去尾气中含有的微量的二氧化硅等固体杂质，从而防止导致尾气进入后续工序后造成堵塞和中毒。

步骤S102，氯吸附：将除去固体杂质的尾气通入到立式吸附塔中，在立式吸附塔中的设置活性氧化铝作为吸附剂，利用活性氧化铝吸附剂的吸附作用，吸附尾气中的氯化氢和氯气即除去尾气中的氯化氢和氯气，以实现对尾气的净化处理，净化后的尾气经立式吸附塔底部的第一出口排出，如排入大气环境。

步骤S103，氯解析：关闭第一阀门21、第三阀门23；同时打开第二阀门22；利用电加热器将吸附了氯化氢和氯气的立式吸附塔加热至130℃，以降低活性氧化铝吸附剂的吸附作用，启动离心通风机3，从而将吸附的氯化氢和氯气解析出来，解析出的氯化氢和氯气由立式吸附塔的第二出口输送至缓冲罐4中暂存。

S104，氯回收：将缓冲罐内的氯化氢和氯气输送至混合器5，同时，向混合器中通入氧气，其中解析气体(氯化氢和氯气)与氧气的体积比为3.85:1,氧气和氯化氢、氯气在混合器5中混合均匀，得到混合气体；将混合气体从流化床反应器6顶部的入口输入，同时，在流化床反应器内加入足量的氧化铬催化剂，并将流化床反应器加热至500℃，使氯化氢和氧气在氧化铬的作用下反应生成氯气，反应后的气体由流化床反应器底部的出口输出至干燥器7中进行干燥，干燥后的气体由干燥器底部出口排出，得到氯气产品。

本实施例的有益效果：可以直接对高温的白炭黑尾气进行净化回收处理，工序简单，得到的产品为氯气，用途广，价值高。

可以理解的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，然而本发明并不局限于此。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变形和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种白炭黑尾气净化回收的方法，包括，

净化：对白炭黑尾气过滤，除固体杂质，吸附尾气中的氯化氢和氯气，实现对白炭黑尾气的净化；

回收：将被吸附的氯化氢和氯气解析出来，再将氯化氢转化为氯气，实现对氯的回收。

2.根据权利要求1所述的白炭黑尾气净化回收的方法，具体包括以下步骤，

S101，除固体杂质：将白炭黑尾气通入到过滤器(1)中过滤，除去尾气中的固体杂质；

S102，氯吸附：将除去固体杂质的尾气通入到吸附器(2)中，利用吸附器中的吸附剂吸附尾气中的氯化氢和氯气，净化尾气；

S103，氯解析：停止通入白炭黑尾气，对吸附器进行加热，使吸附的氯化氢和氯气解析出来；

S104，氯回收：将解析出的氯化氢和氯气通入到反应器(6)中，加入氧气，在加热、催化剂条件下，使氯化氢和氧气反应生成氯气，再经过干燥，得到氯气。

3.根据权利要求2所述的白炭黑尾气净化回收的方法，其特征在于，在所述步骤S101除固体杂质之前，还包括，

S100，尾气冷却：将白炭黑尾气通入到冷却器中，对所述白炭黑尾气进行冷却降温。

4.根据权利要求3所述的白炭黑尾气净化回收的方法，其特征在于，步骤S100中对所述白炭黑尾气进行冷却降温，是将所述尾气的温度降低至30℃以下。

5.根据权利要求2所述的白炭黑尾气净化回收的方法，其特征在于，步骤S102中所述吸附剂为活性炭、分子筛、硅胶、活性氧化铝、壳聚糖、氢氧化钙，氧化钙中的一种。

6.根据权利要求2所述的白炭黑尾气净化回收的方法，其特征在于，步骤S103中所述对吸附器进行加热是指将吸附器加热至80-150℃。

7.根据权利要求2所述的白炭黑尾气净化回收的方法，其特征在于，在步骤S104中，所述催化剂为氧化铬或者氧化钌，所述加热温度为150-600℃。

8.一种白炭黑尾气净化回收装置，其特征在于，包括，

过滤器(1)，用于通入白炭黑尾气，去除所述白炭黑尾气中的固体杂质；

吸附器(2)，与所述过滤器连接，用于吸附从过滤器中导出的尾气中的氯化氢和氯气；

加热器，用于对所述吸附器进行加热；

反应器(6)，与所述吸附器连接，用于将所述吸附器导出的氯化氢和加入的氧气进行反应生成氯气。

9.根据权利要求8所述的白炭黑尾气净化回收装置，其特征在于，所述吸附器为立式吸附塔或叠式吸附塔，所述吸附器内设有吸附剂，所述吸附剂为活性炭、分子筛、硅胶、活性氧化铝、壳聚糖、氢氧化钙，氧化钙中的一种。

10.根据权利要求8所述的白炭黑尾气净化回收装置，其特征在于，还包括输送机构(3)、缓冲罐(4)、混合器(5)、以及干燥器(7)，

所述输送机构，与所述吸附器连接；

所述缓冲罐的入口与所述输送机构连接，其出口与所述混合器连接；

所述混合器设于所述缓冲罐和所述反应器之间，所述混合器上设有氧气入口；

所述干燥器与所述反应器连接，用于除去所述反应器中导出的气体中的水分。

11.根据权利要求8所述的白炭黑尾气净化回收装置，其特征在于，还包括冷却器(8)，所述冷却器与所述过滤器连接，用于在将白炭黑尾气通入到所述过滤器之前对其进行冷却降温。

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