CN112678264A - 一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及网络设备技术领域，且公开了一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，包括转盘，所述转盘的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有传动齿轮，所述转盘远离主齿轮一侧的表面设置有齿轮一，所述转盘的表面设置有底盘，所述底盘的表面设置有吸盘一，所述底盘靠近转盘一侧的表面设置有齿轮二，所述转盘靠近吸盘一的一侧设置有输料槽，所述输料槽的下表面设置有滚筒，该路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，通过滚筒与推板的配合使用，棘轮与推杆的配合使用，输料槽与推杆的配合使用，限位块与输料槽的配合使用，可对包装盒进行自动推送，便于吸盘一的自动取料，包装盒输送效果好。

Description

一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置

技术领域

本发明涉及网络设备技术领域，具体为一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置。

背景技术

路由器在生产制造完成之后需要使用包装盒进行包装，包装盒在使用之前时处于折叠状态，需要将包装盒打开，才能成为立体的包装盒，现有包装盒的开盒操作是工作人员手工进行开盒，开盒操作麻烦，开盒效率不高，会影响路由器的自动化生产包装。

为解决以上问题，我们提出了一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，具备了可对包装盒进行自动送料，送料效果好，可对包装盒进行自动取料和开盒输送，开盒输送效果好，自动化开盒输送效率高的优点，有效提高了包装盒开盒的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，具备可对包装盒进行自动送料，送料效果好，可对包装盒进行自动取料和开盒输送，开盒输送效果好，自动化开盒输送效率高的优点，解决了现有路由器包装盒开盒操作麻烦，开盒效率不高，路由器包装生产效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对包装盒进行自动送料，送料效果好，可对包装盒进行自动取料和开盒输送，开盒输送效果好，自动化开盒输送效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，包括转盘，所述转盘的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有传动齿轮，所述转盘远离主齿轮一侧的表面设置有齿轮一，所述转盘的表面设置有底盘，所述底盘的表面设置有吸盘一，所述底盘靠近转盘一侧的表面设置有齿轮二，所述转盘靠近吸盘一的一侧设置有输料槽，所述输料槽的下表面设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有推板，所述推板的内部设置有棘轮，所述棘轮的表面设置有推杆，所述输料槽靠近吸盘一的一端设置有限位块，所述底盘的表面设置有吸盘二，所述转盘靠近吸盘二的一侧设置有辅助吸盘，所述底盘的表面设置有吸盘三，所述转盘靠近吸盘三的下部设置有输送装置。

优选的，所述主齿轮与传动轴之间为活动连接，主齿轮的有效半径是传动齿轮有效半径的两倍。

优选的，所述传动齿轮与底盘之间为同轴设计，齿轮一有三个，均匀分布在转盘的表面。

优选的，所述底盘有三个，均匀分布在转盘的表面，与齿轮一的位置相对应。

优选的，所述吸盘一、吸盘二和吸盘三的结构均相同，分别位于三个底盘的表面，均与对应的底盘活动连接。

优选的，所述齿轮二与对应的吸盘一、吸盘二和吸盘三均为同轴设计，齿轮二的有效直径是齿轮一有效直径的两倍。

优选的，所述输料槽、辅助吸盘和输送装置均匀分布在转盘的侧面，输料槽的内部采用阶梯型设计。

优选的，所述滚筒的表面开设有均匀的闭合滑槽，推板的下表面设计有推柱，位于滚筒表面滑槽的内部。

优选的，所述棘轮与推板之间为固定连接，推杆的下端采用半圆环设计，半圆环的内表面设计有棘爪，与棘轮相适配。

优选的，所述限位块位于输料槽内部的上下两端，辅助吸盘与吸盘二相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，具备以下有益效果：

1、该路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，通过滚筒与推板的配合使用，棘轮与推杆的配合使用，输料槽与推杆的配合使用，限位块与输料槽的配合使用，可对包装盒进行自动推送，便于吸盘一的自动取料，包装盒输送效果好。

2、该路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，通过传动轴与转盘的配合使用，主齿轮与传动齿轮的配合使用，底座与吸盘一、吸盘二和吸盘三的配合使用，齿轮一与齿轮二的配合使用，可对包装盒继续自动化输送，输送效果好，吸盘一与输料槽的配合使用，吸盘二与辅助吸盘的配合使用，吸盘三与输送装置的配合使用，可对包装盒进行自动化取料开盒操作，开盒操作效果好，开盒效率高，有利于提高路由器包装加工的效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明行程位置结构示意图一；

图4为本发明行程位置结构示意图二；

图5为本发明输料槽相关结构示意图；

图6为本发明图5中A处结构示意图。

图中：1、转盘；2、传动轴；3、主齿轮；4、传动齿轮；5、齿轮一；6、底盘；7、吸盘一；8、齿轮二；9、输料槽；10、滚筒；11、推板；12、棘轮；13、推杆；14、限位块；15、吸盘二；16、辅助吸盘；17、吸盘三；18、输送装置；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，包括转盘1，用于带动底盘6转动，转盘1的内部设置有传动轴2，用于带动转盘1转动，传动轴2的表面设置有主齿轮3，主齿轮3与传动轴2之间为活动连接，主齿轮3的有效半径是传动齿轮4有效半径的两倍，与传动齿轮4啮合，用于传动齿轮4的转动，主齿轮3的表面设置有传动齿轮4，传动齿轮4与底盘6之间为同轴设计，用于带动底盘6转动。

转盘1远离主齿轮3一侧的表面设置有齿轮一5，齿轮一5有三个，均匀分布在转盘1的表面，与齿轮二8啮合，用于齿轮二8的转动，转盘1的表面设置有底盘6，底盘6有三个，均匀分布在转盘1的表面，与齿轮一5的位置相对应，用于带动吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17转动，底盘6的表面设置有吸盘一7，吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17的结构均相同，分别位于三个底盘6的表面，均与对应的底盘6活动连接，用于包装盒的输送。

底盘6靠近转盘1一侧的表面设置有齿轮二8，齿轮二8与对应的吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17均为同轴设计，齿轮二8的有效直径是齿轮一5有效直径的两倍，用于带动吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17转动，转盘1靠近吸盘一7的一侧设置有输料槽9，输料槽9、辅助吸盘16和输送装置18均匀分布在转盘1的侧面，输料槽9的内部采用阶梯型设计，用于包装盒的送料，输料槽9的下表面设置有滚筒10，滚筒10的表面开设有均匀的闭合滑槽，用于带动推板11做往复移动。

滚筒10的表面设置有推板11，推板11的下表面设计有推柱，位于滚筒10表面滑槽的内部，用于带动推杆13移动，推板11的内部设置有棘轮12，棘轮12与推板11之间为固定连接，与推杆13内部的棘爪啮合，用于限制推杆13的转动，棘轮12的表面设置有推杆13，推杆13的下端采用半圆环设计，半圆环的内表面设计有棘爪，与棘轮12相适配，用于包装盒的推送，输料槽9靠近吸盘一7的一端设置有限位块14，限位块14位于输料槽9内部的上下两端，用于限制包装盒移动。

底盘6的表面设置有吸盘二15，与辅助吸盘16配合，对包装盒进行开盒操作，转盘1靠近吸盘二15的一侧设置有辅助吸盘16，辅助吸盘16与吸盘二15相适配，与吸盘二15配合，对包装盒进行开盒操作，底盘6的表面设置有吸盘三17，用于将包装盒放置在输送装置18的表面，转盘1靠近吸盘三17的下部设置有输送装置18，用于包装盒的输送。

工作原理:路由器在生产完成之后，可使用该装置对路由器的包装盒进行自动化取料开盒，具体操作步骤如下：

首先将包装盒放置在输料槽9中，然后通过相关驱动设备使滚筒10转动，滚筒10表面的滑槽通过与推板11下表面的推柱配合带动推板11做往复移动，推板11带动推杆13做往复移动，当推杆13向转盘1的方向移动时，此时，推杆13下端的棘爪会与棘轮12啮合，推杆13会推动输料槽9中的包装盒向转盘1的方向推动，当推杆13反向移动时，推杆13下端的棘爪会与棘轮12处于非啮合，推杆13回到初始位置，随着包装盒不断被添加到输料槽9中，推杆13会不断对包装盒进行推送。

当包装盒被推动到输料槽9靠近转盘1的一端时，会落入到输料槽9中下一阶梯位置，此时限位块14会限制包装盒继续移动，如图3所示，通过相关驱动设备使传动轴2转动，传动轴2会带动转盘1转动，转盘1带动底盘6转动，底盘6带动其表面的吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17一起转动，当吸盘一7转动到输料槽9的位置时，会对输料槽9中的包装盒产生吸附作用，将包装盒吸出输料槽9，转盘1继续转动。

结合图3和图4所示，底盘6随转盘1转动的同时，传动齿轮4通过与主齿轮3啮合，会在主齿轮3的表面转动，传动齿轮4会带动底盘6进行同步自转，底盘6会带动吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17做同步转动，吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17转动的同时，齿轮二8会通过与齿轮一5啮合，在齿轮一5的表面转动，齿轮二8会带动吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17做同步自转，吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17的转动会带动其表面的包装盒一直处于吸盘一7、吸盘二15和吸盘三17靠近转盘1侧边的一侧，防止包装盒之间发生交错。

当包装盒被转送到辅助吸盘16的位置时，辅助吸盘16会对包装盒的另一侧的表面产生吸附作用，与吸盘二15配合，将包装盒打开，包装盒打开之后，吸盘二15会继续带动包装盒转动，当包装盒被转送到输送装置18的上部时，此时吸盘三17对包装盒表面的吸附作用消失，包装盒被放置在输送装置18的表面，通过输送装置18进行输送，以此即可对路由器的包装盒进行自动化取料和开盒输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的内部设置有传动轴(2)，所述传动轴(2)的表面设置有主齿轮(3)，所述主齿轮(3)的表面设置有传动齿轮(4)，所述转盘(1)远离主齿轮(3)一侧的表面设置有齿轮一(5)，所述转盘(1)的表面设置有底盘(6)，所述底盘(6)的表面设置有吸盘一(7)，所述底盘(6)靠近转盘(1)一侧的表面设置有齿轮二(8)，所述转盘(1)靠近吸盘一(7)的一侧设置有输料槽(9)，所述输料槽(9)的下表面设置有滚筒(10)，所述滚筒(10)的表面设置有推板(11)，所述推板(11)的内部设置有棘轮(12)，所述棘轮(12)的表面设置有推杆(13)，所述输料槽(9)靠近吸盘一(7)的一端设置有限位块(14)，所述底盘(6)的表面设置有吸盘二(15)，所述转盘(1)靠近吸盘二(15)的一侧设置有辅助吸盘(16)，所述底盘(6)的表面设置有吸盘三(17)，所述转盘(1)靠近吸盘三(17)的下部设置有输送装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述主齿轮(3)与传动轴(2)之间为活动连接，主齿轮(3)的有效半径是传动齿轮(4)有效半径的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述传动齿轮(4)与底盘(6)之间为同轴设计，齿轮一(5)有三个，均匀分布在转盘(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述底盘(6)有三个，均匀分布在转盘(1)的表面，与齿轮一(5)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述吸盘一(7)、吸盘二(15)和吸盘三(17)的结构均相同，分别位于三个底盘(6)的表面，均与对应的底盘(6)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述齿轮二(8)与对应的吸盘一(7)、吸盘二(15)和吸盘三(17)均为同轴设计，齿轮二(8)的有效直径是齿轮一(5)有效直径的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述输料槽(9)、辅助吸盘(16)和输送装置(18)均匀分布在转盘(1)的侧面，输料槽(9)的内部采用阶梯型设计。

8.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述滚筒(10)的表面开设有均匀的闭合滑槽，推板(11)的下表面设计有推柱，位于滚筒(10)表面滑槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述棘轮(12)与推板(11)之间为固定连接，推杆(13)的下端采用半圆环设计，半圆环的内表面设计有棘爪，与棘轮(12)相适配。

10.根据权利要求1所述的一种路由器包装用包装盒自动取料开盒装置，其特征在于：所述限位块(14)位于输料槽(9)内部的上下两端，辅助吸盘(16)与吸盘二(15)相适配。

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