CN112677669A - 一种全息定位精准印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全息定位精准印刷方法，步骤包括：制作带有图文信息的烫印膜——涂布成像涂料，形成带有成像层的烫印膜——设置光学定位标记，结合电脑自动排版，通过冷烫印刷使全息图案烫印在承印物上——将烫印膜与承印物进行分离，涂布UV涂层，经固化后进行凹印印刷。本发明通过采用在烫印膜上设置光学定位标记，并结合电脑自动排版进行定位的方法，有效提高了全息定位烫印技术的精确度和准确性。本发明通过应用激光彩虹全息图制作烫印膜，同时结合创新性的成像涂料，使烫印膜的成像层具有较高的清晰度和稳定性，并保证了光学定位标记能够长时间保持其位置稳定性。本发明在承印物上涂布了UV涂层，经固化后可以有效提高印刷品表面的耐刮性。
Description
技术领域
本发明涉及包装印刷技术领域，特别地，涉及一种全息定位精准印刷方法。
背景技术
激光全息防伪技术运用的是全息照相技术，即根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作激光全息图。所谓全息照相技术就是一种记录被拍摄物体反射光波中全部信息的先进照相技术。“全息”是指物体发出的光波的全部信息，既包括振幅或强度，也包括相位。全息图文的表现能力是普通图文不能比拟的，它不仅可以再现原物的主体形象，还可以随观察视线方位的变化，显现原物不同的侧面形状。近年来，由于大量假冒伪劣产品对消费市场造成的冲击，而采用激光全息图像印刷技术可以提高产品包装的安全性，因此现有的高档包装，尤其是高档烟、酒包装，均广泛采用将全息图文和普通图文有机地印刷在一起而实现全息防伪，从而达到保护消费者和企业利益的目的。
目前，广泛使用的激光全息图像印刷技术一般是全息定位烫印技术，全息定位烫印技术是在全自动高速定位烫印设备上，通过光电识别将全息定位烫印膜上特定部位的专版全息图准确的烫印到呈烫物指定位置上。在全息定位烫印技术中，定位技术主要为消除烫印过程中对烫印精度误差的逐步积累，独立图案全息烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。但是目前在全息定位烫印技术中对定位的精确度控制往往需要通过探测器、微处理器等设备实现，在工序及成本上仍然存在改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中提出的全息定位烫印技术在定位工艺中所出现的工序繁琐、成本高等实际问题，提供一种全息定位精准印刷方法。
本发明的全息定位精准印刷方法，包括以下步骤：
(1)按照印刷拼版方式，应用激光彩虹全息图，制作带有图文信息的烫印膜；
(2)采用涂布装置在烫印膜上致密、均均地涂布成像涂料，形成带有成像层的烫印膜；
(3)设置光学定位标记，并结合电脑自动排版进行定位，将带有成像层的烫印膜通过冷烫印刷机在承印物上进行冷烫印刷，使激光全息图案烫印在所述承印物上；
(4)将烫印膜与承印物进行分离，再将承印物上均匀涂布UV涂层，经固化后进行凹印印刷，得到成品版。
优选的，所述激光彩虹全息图的幅面大于500mm×500mm。
优选的，所述成像涂料由离型剂、流平剂和甲基异丁基酮按照(1-3):(3-5):(0.5-1)的质量比配比而成。
优选的，所述冷烫印刷的具体工艺为：将带有光学定位标记的承印物经过传送装置传送到印刷位置，通过电脑自动排版进行定位，经印刷装置向到达印刷位置的承印物打印冷烫墨水，待冷烫墨水固化后，将带有成像层的烫印膜与承印物压合，使烫印膜与冷烫墨水结合，之后对冷烫墨水进行二次固化，使激光全息图案烫印在所述承印物上。
优选的，所述UV涂层的厚度为0.008mm。
本发明与现有技术相比的优势在于：
(1)本发明通过采用在烫印膜上设置光学定位标记，并结合电脑自动排版进行定位的方法，有效提高了全息定位烫印技术的精确度和准确性。
(2)本发明通过应用激光彩虹全息图制作烫印膜，同时结合具有创新性配比的成像涂料，使烫印膜的成像层具有较高的清晰度和稳定性，并保证了光学定位标记能够长时间保持其位置稳定性。
(3)本发明在承印物上涂布了UV涂层，经固化后可以有效提高印刷品表面的耐刮性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种全息定位精准印刷方法，包括以下步骤：
(1)按照印刷拼版方式，应用激光彩虹全息图，制作带有图文信息的烫印膜；
(2)采用涂布装置在烫印膜上致密、均均地涂布成像涂料，形成带有成像层的烫印膜；
(3)设置光学定位标记，并结合电脑自动排版进行定位，将带有成像层的烫印膜通过冷烫印刷机在承印物上进行冷烫印刷，使激光全息图案烫印在所述承印物上；
(4)将烫印膜与承印物进行分离，再将承印物上均匀涂布UV涂层，经固化后进行凹印印刷，得到成品版。
在其中一个实施例中，所述激光彩虹全息图的幅面大于500mm×500mm。
在其中一个实施例中，所述成像涂料由离型剂、流平剂和甲基异丁基酮按照(1-3):(3-5):(0.5-1)的质量比配比而成。
在其中一个实施例中，所述冷烫印刷的具体工艺为：将带有光学定位标记的承印物经过传送装置传送到印刷位置，通过电脑自动排版进行定位，经印刷装置向到达印刷位置的承印物打印冷烫墨水，待冷烫墨水固化后，将带有成像层的烫印膜与承印物压合，使烫印膜与冷烫墨水结合，之后对冷烫墨水进行二次固化，使激光全息图案烫印在所述承印物上。
在其中一个实施例中，所述UV涂层的厚度为0.008mm。
实施例1
(1)按照印刷拼版方式，应用激光彩虹全息图，制作带有图文信息的烫印膜，激光彩虹全息图的幅面大于500mm×500mm；
(2)采用涂布装置在烫印膜上致密、均均地涂布成像涂料，成像涂料由离型剂、流平剂和甲基异丁基酮按照1:5:0.5的质量比配比而成，形成带有成像层的烫印膜；
(3)设置光学定位标记，并结合电脑自动排版进行定位，将带有成像层的烫印膜通过冷烫印刷机在承印物上进行冷烫印刷，使激光全息图案烫印在所述承印物上，冷烫印刷的具体工艺为：将带有光学定位标记的承印物经过传送装置传送到印刷位置，通过电脑自动排版进行定位，经印刷装置向到达印刷位置的承印物打印冷烫墨水，待冷烫墨水固化后，将带有成像层的烫印膜与承印物压合，使烫印膜与冷烫墨水结合，之后对冷烫墨水进行二次固化，使激光全息图案烫印在所述承印物上；
(4)将烫印膜与承印物进行分离，再将承印物上均匀涂布UV涂层，UV涂层的厚度为0.008mm，经固化后进行凹印印刷，得到成品版。
实施例2
(1)按照印刷拼版方式，应用激光彩虹全息图，制作带有图文信息的烫印膜，激光彩虹全息图的幅面大于500mm×500mm；
(2)采用涂布装置在烫印膜上致密、均均地涂布成像涂料，成像涂料由离型剂、流平剂和甲基异丁基酮按照2:4:0.75的质量比配比而成，形成带有成像层的烫印膜；
(3)设置光学定位标记，并结合电脑自动排版进行定位，将带有成像层的烫印膜通过冷烫印刷机在承印物上进行冷烫印刷，使激光全息图案烫印在所述承印物上，冷烫印刷的具体工艺为：将带有光学定位标记的承印物经过传送装置传送到印刷位置，通过电脑自动排版进行定位，经印刷装置向到达印刷位置的承印物打印冷烫墨水，待冷烫墨水固化后，将带有成像层的烫印膜与承印物压合，使烫印膜与冷烫墨水结合，之后对冷烫墨水进行二次固化，使激光全息图案烫印在所述承印物上；
(4)将烫印膜与承印物进行分离，再将承印物上均匀涂布UV涂层，UV涂层的厚度为0.008mm，经固化后进行凹印印刷，得到成品版。
实施例3
(1)按照印刷拼版方式，应用激光彩虹全息图，制作带有图文信息的烫印膜，激光彩虹全息图的幅面大于500mm×500mm；
(2)采用涂布装置在烫印膜上致密、均均地涂布成像涂料，成像涂料由离型剂、流平剂和甲基异丁基酮按照3:3:1的质量比配比而成，形成带有成像层的烫印膜；
(3)设置光学定位标记，并结合电脑自动排版进行定位，将带有成像层的烫印膜通过冷烫印刷机在承印物上进行冷烫印刷，使激光全息图案烫印在所述承印物上，冷烫印刷的具体工艺为：将带有光学定位标记的承印物经过传送装置传送到印刷位置，通过电脑自动排版进行定位，经印刷装置向到达印刷位置的承印物打印冷烫墨水，待冷烫墨水固化后，将带有成像层的烫印膜与承印物压合，使烫印膜与冷烫墨水结合，之后对冷烫墨水进行二次固化，使激光全息图案烫印在所述承印物上；
(4)将烫印膜与承印物进行分离，再将承印物上均匀涂布UV涂层，UV涂层的厚度为0.008mm，经固化后进行凹印印刷，得到成品版。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种全息定位精准印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照印刷拼版方式，应用激光彩虹全息图，制作带有图文信息的烫印膜；
(2)采用涂布装置在烫印膜上致密、均均地涂布成像涂料，形成带有成像层的烫印膜；
(3)设置光学定位标记，并结合电脑自动排版进行定位，将带有成像层的烫印膜通过冷烫印刷机在承印物上进行冷烫印刷，使激光全息图案烫印在所述承印物上；
(4)将烫印膜与承印物进行分离，再将承印物上均匀涂布UV涂层，经固化后进行凹印印刷，得到成品版。
2.根据权利要求1所述的全息定位精准印刷方法，其特征在于，所述激光彩虹全息图的幅面大于500mm×500mm。
3.根据权利要求1所述的全息定位精准印刷方法，其特征在于，所述成像涂料由离型剂、流平剂和甲基异丁基酮按照(1-3):(3-5):(0.5-1)的质量比配比而成。
4.根据权利要求1所述的全息定位精准印刷方法，其特征在于，所述冷烫印刷的具体工艺为：将带有光学定位标记的承印物经过传送装置传送到印刷位置，通过电脑自动排版进行定位，经印刷装置向到达印刷位置的承印物打印冷烫墨水，待冷烫墨水固化后，将带有成像层的烫印膜与承印物压合，使烫印膜与冷烫墨水结合，之后对冷烫墨水进行二次固化，使激光全息图案烫印在所述承印物上。
5.根据权利要求1所述的全息定位精准印刷方法，其特征在于，所述UV涂层的厚度为0.008mm。
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| CN202011536329.1A CN112677669A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种全息定位精准印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN112677669A true CN112677669A (zh) | 2021-04-20 |
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Family Applications (1)
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| CN202011536329.1A Pending CN112677669A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种全息定位精准印刷方法 |
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