CN112677354B - 一种荧光材料制备多管自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种荧光材料制备多管自动加料设备，其结构包括：料斗机体、支撑架、注料分管、放置平台、支撑台、流量控制器、辅热装置，使设备使用时，通过设有的料斗机构，使本发明能够实现避免荧光材料在与其他塑料融料进行混合加工的过程中，其料斗中的混合原材料容易残留于内壁，如不及时清理，过后便会冷却凝固，长久附着于料斗内壁中，较为的不便的问题，使设备伴随着加料的进行，其流体上表面联动板装置会随其装载量的减少而进行往下滑动，进而在伸缩轴杆与容纳套槽的相互协同下，带动刮板装置沿着内壁进行刮动工作，此时能够对于主料仓内壁附着的原材料往下刮落到流体中，进而形成一个分离的效果，更加的方便。

Description

一种荧光材料制备多管自动加料设备

技术领域

本发明是一种荧光材料制备多管自动加料设备，属于荧光材料制备设备领域。

背景技术

随着科学技术的进步，人们对荧光的研究越来越多，荧光物质的应用范围越来越广，荧光物质除用作染料外，还在有机颜料、光学增白剂、光氧化剂、涂料、化学及生化分析、太阳能捕集器、防伪标记、药物示踪及激光等领域得到了更广泛的应用。

现有技术有以下不足：荧光材料在与其他塑料融料进行混合加工的过程中，由于其流体密度较大，随着不断的往下加料，其料斗中的混合原材料容易残留于内壁，如不及时清理，过后便会冷却凝固，长久附着于料斗内壁中，因此需要用特定的器具对其进行处理，较为的不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种荧光材料制备多管自动加料设备，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种荧光材料制备多管自动加料设备，其结构包括：料斗机体、支撑架、注料分管、放置平台、支撑台、流量控制器、辅热装置，所述辅热装置安装于料斗机体侧边且与料斗机体锁接，所述料斗机体下方设有流量控制器，所述流量控制器下方设有注料分管，所述注料分管与流量控制器活动连接，所述料斗机体设于支撑架上侧前端，所述支撑架下端面设有放置平台，所述放置平台与支撑架锁接，所述放置平台安装于支撑台上方且与支撑台扣接，所述料斗机体包括一体盖装置、主料仓、检修槽盖、混合搅拌器，所述混合搅拌器设于主料仓下方且与主料仓扣接，所述主料仓侧边设有检修槽盖，所述检修槽盖与主料仓锁接，所述主料仓上方扣接有一体盖装置。

作为优选，所述一体盖装置包括刮板装置、联动板装置、伸缩轴杆、隔绝盖、提拉板装置、容纳套槽,所述提拉板装置安装于隔绝盖上方且与隔绝盖锁接，所述隔绝盖下方设有容纳套槽，所述容纳套槽下方设有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆与容纳套槽间隙配合，所述伸缩轴杆下方设有刮板装置，所述刮板装置与伸缩轴杆扣接，所述刮板装置下方设有联动板装置，所述联动板装置与刮板装置扣接。

作为优选，所述刮板装置包括固定盘、刮膜套、连接端套，所述刮膜套设于固定盘外侧且与固定盘扣接，所述固定盘中部贯穿有连接端套。

作为优选，所述调节板包括气囊板、稳定块、贯穿架、密封条套件，所述稳定块环绕设于气囊板下方且与气囊板扣接，所述气囊板中侧设有贯穿架，所述气囊板上方设有密封条套件且与密封条套件扣接。

作为优选，所述气囊板包括内置气囊腔、内空装载盘，所述内置气囊腔嵌入于内空装载盘内部。

作为优选，所述内置气囊腔内部充满有空气。

作为优选，所述刮膜套下边缘为多凹槽纹理，增加下移时候的接触面积，更容易沿着内壁下移。

作为优选，所述刮膜套的外径与主料仓内径相同，具有良好的贴合效果。

作为优选，用户可通过预先将所要加工的荧光材料以及塑料材料加入到主料仓中，通过开启辅热装置对其进行辅助加热，通过提拉板装置盖上隔绝盖，由于气囊板内部内置气囊腔的特性，因此其密度较小，同时搭配稳定块，进而使得气囊板整体能够置于流体上表面而不下沉，密封条套件用于气囊板边侧的固定连接，通过流量控制器的配合，混合搅拌器可对于内部原料进行搅拌，进而防止其凝固，将装载容器摆放于于放置平台上，通过注料分管的配合自动进行加料工序，在此过程中，主料仓内部的装载量会逐步减少，此时联动板装置会随着液面高度的降低而进行对应下滑，此时伸缩轴杆沿着容纳套槽伸展，而在固定盘与连接端套的配合下，刮膜套会对于主料仓内壁进行下刮操作，此时其附着的原料会被动刮下进行分离，最终回流到原料堆中。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在设备工作过程中，伴随着加料的进行，其流体上表面联动板装置会随其装载量的减少而进行往下滑动，进而在伸缩轴杆与容纳套槽的相互协同下，带动刮板装置沿着内壁进行刮动工作，此时能够对于主料仓内壁附着的原材料往下刮落到流体中，进而形成一个分离的效果，更加的方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种荧光材料制备多管自动加料设备的外观结构示意图。

图2为本发明料斗机体的内部结构示意图。

图3为本发明一体盖装置的内部详细结构示意图。

图4为本发明刮板装置的仰视结构示意图。

图5为本发明联动板装置的仰视结构示意图。

图6为本发明气囊板的内部结构示意图。

图中：料斗机体-1、支撑架-2、注料分管-3、放置平台-4、支撑台-5、流量控制器-6、辅热装置-7、一体盖装置-a、主料仓-b、检修槽盖-c、混合搅拌器-d、刮板装置-a1、联动板装置-a2、伸缩轴杆-a3、隔绝盖-a4、提拉板装置-a5、容纳套槽-a6、固定盘-a11、刮膜套-a12、连接端套-a13、气囊板-a21、稳定块-a22、贯穿架-a23、密封条套件-a24、内置气囊腔-a211、内空装载盘-a212。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图4，本发明提供一种荧光材料制备多管自动加料设备技术方案：其结构包括：料斗机体1、支撑架2、注料分管3、放置平台4、支撑台5、流量控制器6、辅热装置7，所述辅热装置7安装于料斗机体1侧边且与料斗机体1锁接，所述料斗机体1下方设有流量控制器6，所述流量控制器6下方设有注料分管3，所述注料分管3与流量控制器6活动连接，所述料斗机体1设于支撑架2上侧前端，所述支撑架2下端面设有放置平台4，所述放置平台4与支撑架2锁接，所述放置平台4安装于支撑台5上方且与支撑台5扣接，所述料斗机体1包括一体盖装置a、主料仓b、检修槽盖c、混合搅拌器d，所述混合搅拌器d设于主料仓b下方且与主料仓b扣接，所述主料仓b侧边设有检修槽盖c，所述检修槽盖c与主料仓b锁接，所述主料仓b上方扣接有一体盖装置a。

所述一体盖装置a包括刮板装置a1、联动板装置a2、伸缩轴杆a3、隔绝盖a4、提拉板装置a5、容纳套槽a6,所述提拉板装置a5安装于隔绝盖a4上方且与隔绝盖a4锁接，所述隔绝盖a4下方设有容纳套槽a6，所述容纳套槽a6下方设有伸缩轴杆a3，所述伸缩轴杆a3与容纳套槽a6间隙配合，所述伸缩轴杆a3下方设有刮板装置a1，所述刮板装置a1与伸缩轴杆a3扣接，所述刮板装置a1下方设有联动板装置a2，所述联动板装置a2与刮板装置a1扣接。

本发明的主要特征是：用户可通过预先将所要加工的荧光材料以及塑料材料加入到主料仓b中，通过开启辅热装置7对其进行辅助加热，通过提拉板装置a5盖上隔绝盖a4，此时联动板装置a2由于自身的重量平置于流体材料上表面，通过流量控制器6的配合，混合搅拌器d可对于内部原料进行搅拌，进而防止其凝固，将装载容器摆放于于放置平台4上，通过注料分管3的配合自动进行加料工序，在此过程中，主料仓b内部的装载量会逐步减少，此时联动板装置a2会随着液面高度的降低而进行对应下滑，此时伸缩轴杆a3沿着容纳套槽a6伸展，而在固定盘a11与连接端套a13的配合下，刮膜套a12会对于主料仓b内壁进行下刮操作，此时其附着的原料会被动刮下进行分离，最终回流到原料堆中。

第二实施例：

请参阅图5-图6，本发明提供一种荧光材料制备多管自动加料设备技术方案：其结构包括：所述刮板装置a1包括固定盘a11、刮膜套a12、连接端套a13，所述刮膜套a12设于固定盘a11外侧且与固定盘a11扣接，所述固定盘a11中部贯穿有连接端套a13。

所述调节板a2包括气囊板a21、稳定块a22、贯穿架a23、密封条套件a24，所述稳定块a22环绕设于气囊板a21下方且与气囊板a21扣接，所述气囊板a21中侧设有贯穿架a23，所述气囊板a21上方设有密封条套件a24且与密封条套件a24扣接，所述调节板a2通过气囊板a21与稳定块a22的相互配合，使其能够处于流体上表面。

本发明的主要特征是：由于气囊板a21内部内置气囊腔a211的特性，因此其密度较小，同时搭配稳定块a22，进而使得气囊板a21整体能够置于流体上表面而不下沉，密封条套件a24用于气囊板a21边侧的固定连接。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的料斗机构，使本发明能够实现避免荧光材料在与其他塑料融料进行混合加工的过程中，由于其流体密度较大，随着不断的往下加料，其料斗中的混合原材料容易残留于内壁，如不及时清理，过后便会冷却凝固，长久附着于料斗内壁中，因此需要用特定的器具对其进行处理，较为的不便的问题，使设备伴随着加料的进行，其流体上表面联动板装置会随其装载量的减少而进行往下滑动，进而在伸缩轴杆与容纳套槽的相互协同下，带动刮板装置沿着内壁进行刮动工作，此时能够对于主料仓内壁附着的原材料往下刮落到流体中，进而形成一个分离的效果，更加的方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种荧光材料制备多管自动加料设备，其结构包括：料斗机体(1)、支撑架(2)、注料分管(3)、放置平台(4)、支撑台(5)、流量控制器(6)、辅热装置(7)，所述辅热装置(7)安装于料斗机体(1)侧边且与料斗机体(1)锁接，所述料斗机体(1)下方设有流量控制器(6)，所述流量控制器(6)下方设有注料分管(3)，其特征在于：

所述注料分管(3)与流量控制器(6)活动连接，所述料斗机体(1)设于支撑架(2)上侧前端，所述支撑架(2)下端面设有放置平台(4)，所述放置平台(4)与支撑架(2)锁接，所述放置平台(4)安装于支撑台(5)上方且与支撑台(5)扣接；所述料斗机体(1)包括一体盖装置(a)、主料仓(b)、检修槽盖(c)、混合搅拌器(d)，所述混合搅拌器(d)设于主料仓(b)下方且与主料仓(b)扣接，所述主料仓(b)侧边设有检修槽盖(c)，所述主料仓(b)上方扣接有一体盖装置(a)；所述一体盖装置(a)包括刮板装置(a1)、联动板装置(a2)、伸缩轴杆(a3)、隔绝盖(a4)、提拉板装置(a5)、容纳套槽(a6),所述提拉板装置(a5)安装于隔绝盖(a4)上方，所述隔绝盖(a4)下方设有容纳套槽(a6)，所述容纳套槽(a6)下方设有伸缩轴杆(a3)，所述伸缩轴杆(a3)下方设有刮板装置(a1)，所述刮板装置(a1)与伸缩轴杆(a3)扣接，所述刮板装置(a1)下方设有联动板装置(a2)，所述联动板装置(a2)与刮板装置(a1)扣接；所述刮板装置(a1)包括固定盘(a11)、刮膜套(a12)、连接端套(a13)，所述刮膜套(a12)设于固定盘(a11)外侧且与固定盘(a11)扣接，所述固定盘(a11)中部贯穿有连接端套(a13)，所述刮膜套(a12)下边缘为多凹槽纹理，增加下移时候的接触面积，更容易沿着内壁下移，所述刮膜套(a12)的外径与主料仓(b)内径相同，具有良好的贴合效果；所述联动板装置(a2)包括气囊板(a21)、稳定块(a22)、贯穿架(a23)、密封条套件(a24)，所述稳定块(a22)环绕设于气囊板(a21)下方且与气囊板(a21)扣接，所述气囊板(a21)中侧设有贯穿架(a23)，所述气囊板(a21)上方设有密封条套件(a24)；所述气囊板(a21)包括内置气囊腔(a211)、内空装载盘(a212)，所述内置气囊腔(a211)嵌入于内空装载盘(a212)内部，所述内置气囊腔(a211)内部充满有空气。

2.根据权利要求1所述的一种荧光材料制备多管自动加料设备，其特征在于：用户可通过预先将所要加工的荧光材料以及塑料材料加入到主料仓(b)中，通过开启辅热装置(7)对其进行辅助加热，通过提拉板装置(a5)盖上隔绝盖(a4)，此时联动板装置(a2)由于自身的重量平置于流体材料上表面，通过流量控制器(6)的配合，混合搅拌器(d)可对于内部原料进行搅拌，进而防止其凝固，将装载容器摆放于放置平台(4)上，通过注料分管(3)的配合自动进行加料工序，在此过程中，主料仓(b)内部的装载量会逐步减少，此时联动板装置(a2)会随着液面高度的降低而进行对应下滑，此时伸缩轴杆(a3)沿着容纳套槽(a6)伸展，而在固定盘(a11)与连接端套(a13)的配合下，刮膜套(a12)会对于主料仓(b)内壁进行下刮操作，此时其附着的原料会被动刮下进行分离，最终回流到原料堆中；由于气囊板(a21)内部内置气囊腔(a211)的特性，因此其密度较小，同时搭配稳定块(a22)，进而使得气囊板(a21)整体能够置于流体上表面而不下沉，密封条套件(a24)用于气囊板(a21)边侧的固定连接。

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