CN113234587A - 一种自动温控菌种发酵设备及其控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动温控菌种发酵设备及其控制系统,恒温水箱和加热水箱均安装在框架内,加热装置安装在加热水箱内,加热水箱水泵设置在加热水箱内,水泵通过连接管连通于恒温水箱,搅拌桨通过第一磁铁块转动安装在恒温水桶内,搅拌电机安装在恒温水箱的底部,搅拌电机的输出端固定有与第一磁铁块配合磁吸的第二磁铁块。本发明有益效果:本发设置有恒温水箱、加热水箱、恒温水桶、加热装置和水泵;加热装置对加热水箱进行加热,水泵将加热水箱的热水输送至恒温水箱内,恒温水桶放置在恒温水箱内,间接的对恒温水桶内的菌种进行加热,采用隔水加热方式,可避免温度突然加热过高,便于调节温度;搅拌桨对菌种进行搅拌,加热均匀,提高发酵效果。
Description
技术领域
本发明涉及菌种发酵技术领域,尤其是一种自动温控菌种发酵设备及其控制系统。
背景技术
菌种发酵在生物工程经常使用到的一种工序,对一些菌种进行发酵,得到所需要生物菌种;菌种发酵通常是放在发酵罐中进行发酵,而菌种发酵对温度要求比较高;需要加热恒温控制,现有技术方式通常两种加热方式:
一种是在发酵罐的外部包裹一层加热管,对发酵罐进行加热,加热至发酵温度。如中国专利公开了一种新型生物技术液体菌种发酵罐(申请号: CN202020501580.3),包括内层罐体,内层罐体的外侧设置夹层罐体,内层罐体与夹层罐体之间具有夹层,夹层内设置有夹层加热棒,夹层加热棒通过导线连接温控器,温控器通过导线连接插头,插头连接电源插排,电源插排连接电源;内层罐体的上部具有罐颈,罐颈连接罐顶盖,罐顶盖连接罐顶排气阀、压力表、安全阀,内层罐体内装有罐内进气管,罐内进气管连接进气活接,进气活接连接罐颈进气阀,罐颈进气阀连接罐颈灭菌阀,内层罐体的底部连接辅助阀门,内层罐体的底部连接快接,快接连接排污快接盲板,排污快接盲板连接支管,支管连接接种口和蒸汽介入阀。本发明用于液体菌种发酵罐。
另外一种是在发酵罐内设置搅拌桨,搅拌桨外部连接搅拌电机,搅拌桨设置有加热器;搅拌桨在搅拌的同时可以加热。如果中国专利公开了一种均匀加热的菌种发酵罐(申请号:CN201420608446.8),包括发酵罐主体及搅拌器,所述搅拌器包括转轴及叶片,所述转轴设于所述发酵罐主体的中心,所述叶片设于所述转轴的底部,还包括套筒、支撑杆及加热棒,所述套筒设于所述转轴的外部,若干所述支撑杆的一端分别固定在所述套筒的外周,若干所述加热棒分别固定在所述支撑杆的另一端。本发明在传统发酵罐搅拌器上加装加热装置,通过搅拌器带动叶片搅拌,使发酵液流动,达到罐体培养基均匀受热的目的。
上述技术方案中虽然一定程度上在发酵中具有加热的作用,但是有以下几个问题:
1、在第一种方案中,加热棒对发酵罐直接加热,加热棒温度比较高,发酵罐直接接触,容易导致菌种因温度过高而灭活,另外温度冷却的功能,如果发酵罐的温度过高,不能及时降温,容易导致菌种灭活;此外发酵罐没有搅拌装置,容易导致发酵不均匀不充分。
2、在第二种方案中,加热装置是设置搅拌装置上,但是有些菌种有一定酸性,容易对搅拌装置和加热装置造成腐蚀作用,一旦加热装置因腐蚀漏电,会对菌种发酵产生影响,同时也幼儿温度冷却的设施,如果发酵罐的温度过高,不能及时降温,容易导致菌种灭活,进而影响菌种的发酵。
因此,对于上述问题有必要提出一种自动温控菌种发酵设备及其控制系统。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供了一种自动温控菌种发酵设备及其控制系统,以解决上述问题。
一种自动温控菌种发酵设备,包括框架、恒温水箱、加热水箱、恒温水桶、加热装置、水泵、搅拌电机和搅拌桨,所述恒温水箱和加热水箱均安装在框架内,所述加热装置安装在加热水箱内,所述加热水箱水泵设置在加热水箱内,所述水泵通过连接管连通于所述恒温水箱,所述搅拌桨通过第一磁铁块转动安装在恒温水桶内,所述搅拌电机安装在恒温水箱的底部,所述搅拌电机的输出端固定有与第一磁铁块配合磁吸的第二磁铁块,所述恒温水箱与加热水箱之间连通有溢流孔。
优选地,所述加热水箱的底部安装有第一温度传感器,所述恒温水箱的底部安装有第二温度传感器。
优选地,所述加热水箱的上部设置有控水浮标,所述控水浮标连接有浮球液位控制器,所述恒温水箱内壁上部设置有水位感应器。
优选地,所述加热水箱的上部连接有进水管,所述进水管设置有进水控制阀。
优选地,所述恒温水箱的底部连接有出水管,所述出水管设置有出水控制阀。
优选地,所述恒温水桶其中互相对称的两侧边设置有第一手提柄。
优选地,所述恒温水桶的上部设置有桶盖,所述桶盖的上设置有第二手提柄。
优选地,所述恒温水箱的内侧四侧边上部均设置有卡扣,所述筒盖的圆周部设置有与卡扣配合连接的锁扣。
优选地,所述框架、恒温水箱、加热水箱、恒温水桶和桶盖均采用不锈钢材料。
一种自动温控菌种发酵控制系统,包括控制电路板和触摸显示屏,所述触摸显示屏安装在框架外部,所述控制电路板安装在触摸显示屏内,所述控制电路板分别连接触摸显示屏、加热装置、水泵、搅拌电机、第一温度传感器、第二温度传感器、进水控制阀、出水控制阀、水位感应器和浮球液位控制器。
与现有技术相比,本发明有益效果:
1、本发设置有恒温水箱、加热水箱、恒温水桶、加热装置和水泵;加热装置对加热水箱进行加热,水泵将加热水箱的热水输送至恒温水箱内,恒温水桶放置在恒温水箱内,这样间接的对恒温水桶内的菌种进行加热,采用隔水加热方式,一方面可以避免温度突然加热过高,另一方面便于调节温度;同时提高加热接触面,提高温度调节效果。
2、本发明的恒温水箱、加热水箱均设置有温度传感器,温度传感器根据温度的变化反馈至控制电路板通过触摸显示屏显示,便于根据温度变化情况,进行调节温度。
3、本发明设置有搅拌电机和搅拌桨,搅拌电机驱动第二磁铁块转动,第二磁铁块通过第一磁铁块驱动搅拌桨转动,采用间接传动的方式,可以避免因密封效果不好,导致水流出和菌种流出,而发生漏电问题;搅拌桨对菌种进行搅拌,使得加热温度均匀,提高发酵效果。
4、本发明设置有控水浮标和浮球液位控制器,恒温水箱和加热水箱水位过低,将信号反馈至控制电路板,控制电路板向至水泵和进水控制阀发出工作指令,进而自动加水;水位过高时将信号反馈至控制电路板,控制电路板向水泵和进水控制阀发出工作指令,停止工作,停止加水。
附图说明
图1是本发明的自动温控菌种发酵设备结构图;
图2是本发明的俯视结构图;
图3是本发明的去掉桶盖俯视结构图;
图4和图5是本发明的截面结构图;
图6是本发明恒温水桶内部截面结构图;
图7是本发明的桶盖结构图;
图8是本发明的桶盖俯视图;
图9是本发明的恒温水桶结构图;
图10至图12本发明的锁扣结构图;
图13是本发明的自动温控菌种发酵控制系统原理图。
图中附图标记:1、框架;2、恒温水箱;3、加热水箱;4、恒温水桶;5、加热装置;6、水泵;7、搅拌电机;8、搅拌桨;9、连接管;10、第一磁铁块;11、第二磁铁块;12、第一不锈钢防护罩;13、第二不锈钢防护罩;14、第一温度传感器;15、第二温度传感器;16、控水浮标;17、浮球液位控制器;18、水位感应器;19、进水管;20、进水控制阀;21、出水管;22、出水控制阀;23、第一手提柄;24、桶盖;25、第二手提柄;26、卡扣;27、锁扣;28、控制电路板;29、触摸显示屏;30、电池放置腔;31、电池模块; 32、支撑脚;33、固定扣;34、活动扣;35、拉扣;36、溢流孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图13所示,一种自动温控菌种发酵设备,包括框架 1、恒温水箱2、加热水箱3、恒温水桶4、加热装置5、水泵6、搅拌电机7 和搅拌桨8,所述恒温水箱2和加热水箱3均安装在框架1内,所述加热装置 5安装在加热水箱3内,所述水泵6设置在加热水箱3内,所述水泵6通过连接管9连通于所述恒温水箱2,所述搅拌桨8通过第一磁铁块10转动安装在恒温水桶4内,所述搅拌电机7安装在恒温水箱2的底部,所述搅拌电机7 的输出端固定有与第一磁铁块10配合磁吸的第二磁铁块11,所述恒温水箱2 与加热水箱3之间连通有溢流孔36。恒温水箱2的水快满了可通过溢流孔36 进入加热水箱3中,这样可以达到水循环作用,同时也可避免恒温水箱2中水过多进入恒温水桶4中,影响菌种发酵,其中溢流孔36略高于加热水箱的上限液水位(可碰到浮球时的水位)5cm左右。
其中第一磁铁块10外罩有第一不锈钢防护罩12;第二磁铁块11外罩有第二不锈钢防护罩13,不锈钢防护罩对磁铁块起到防护作用。
进一步的,所述加热水箱3的底部安装有第一温度传感器14,所述恒温水箱2的底部安装有第二温度传感器15。
采用进一步的技术方案有益效果:温度传感器根据温度的变化反馈至控制电路板28通过触摸显示屏29显示,便于根据温度变化情况,进行调节温度。
进一步的,所述加热水箱3的上部设置有控水浮标16,所述控水浮标16 连接有浮球液位控制器17,所述恒温水箱2内壁上部设置有水位感应器18。
采用进一步的技术方案有益效果:加热水箱3如水位过低,控水浮标16 下移,开启浮球液位控制器17启动开关,将信号反馈通过控制电路板28反馈至进水控制阀20开启,进而自动加水,如水位升起来,同样控水浮标开启浮球液位控制器17的关闭开关,将信号通过控制电路板28反馈至进水控制阀20关闭,进而停止加水。
进一步的,所述加热水箱3的上部连接有进水管19,所述进水管19设置有进水控制阀20。
采用进一步的技术方案有益效果:进水控制阀20用于开启或调节进水量。
进一步的,所述恒温水箱2的底部连接有出水管21,所述出水管21设置有出水控制阀22。
采用进一步的技术方案有益效果:出水控制阀22用于开启或调节出水量。
进一步的,所述恒温水桶4其中互相对称的两侧边设置有第一手提柄23。
采用进一步的技术方案有益效果:第一手提柄23便于搬运拿放恒温水桶。
进一步的,所述恒温水桶4的上部设置有桶盖24,所述桶盖24的上设置有第二手提柄25。
采用进一步的技术方案有益效果:第二手提柄25便于搬运拿放桶盖24。
进一步的,所述恒温水箱2的内侧四侧边上部均设置有卡扣26,所述桶盖24的圆周部设置有与卡扣配合连接的锁扣27。
采用进一步的技术方案有益效果:桶盖24上锁扣27与卡扣26配合连接,对恒温水桶4起到固定的作用。
进一步的,所述框架1、恒温水箱2、加热水箱3、恒温水桶4和桶盖24 均采用不锈钢材料。
采用进一步的技术方案有益效果:不锈钢具有防锈防腐蚀作用,同时不锈钢不与磁铁块吸引,这样磁铁块的转动不同受到不锈钢的影响。
一种自动温控菌种发酵控制系统,包括控制电路板28和触摸显示屏29,所述触摸显示屏29安装在框架1外部,所述控制电路板28安装在触摸显示屏29内,所述控制电路板28分别电连接触摸显示屏29、加热装置5、水泵6、搅拌电机7、第一温度传感器14、第二温度传感器15、进水控制阀20、出水控制阀22、水位感应器18和浮球液位控制器17。
其中控制电路板28分别对触摸显示屏29、加热装置5、水泵6、搅拌电机7、第一温度传感器14、第二温度传感器15、进水控制阀20、出水控制阀 22、水位感应器18和浮球液位控制器17进行控制,触摸显示屏28用于显示恒温水箱2和加热水箱3水的温度,同时设置有相关控制触摸按钮(电源开关、水泵启动按钮、搅拌电机启动按钮、加热装置启动按钮、进水控制阀启动按钮和出水控制阀启动按钮),其中本发明采用桶盖24上采用的锁扣27 采用五金搭扣,其包括固定扣33、活动扣34和拉扣35,活动扣34铰接于固定扣33,拉扣35的一端铰接于活动扣34,拉扣35的另一端卡接于卡扣26。
其中框架1的底部四角边均设置有支撑脚32。
其中进水管19外接水箱或水塔,出水管21外接废水收集箱,同时也可以连接水箱或水塔进行循环再利用。
其中加热装置5采用陶瓷加热管或不锈钢加热管;第一温度传感器14和第二温度传感器15均选用JPTF103传感器,其中水位传感器18选用HDL300 型液位变送器;浮球液位控制器17采用UQK-01型浮球液位开关;其中进水控制阀20和出水控制阀22均采用ZC-SH334电动水阀;其中控制电路板采用 STM32F207VET6控制芯片;其中水泵采用TL-B10-B/7型潜水增压泵,触摸显示屏采用LEVI700L型触摸屏;其使用类型不仅限上述所采用的产品,也可以根据实际使用情况进行选择。
其中框架1在加热水箱2的前部设置有电池放置腔30,电池放置腔30放入有电池模块31,其中电池模块31采用锂电池或蓄电池,电池模块31分别为控制电路板28、触摸显示屏29、加热装置5、水泵6、搅拌电机7、第一温度传感器14、第二温度传感器15、进水控制阀20、出水控制阀22、水位感应器18和浮球液位控制器17提供电源,本发明的电源也可以外接220V电源。
其中第一磁铁块10与第二磁铁块11采用间距磁吸传动的,转动未必同步,第一磁铁块10和搅拌桨8的转速没有第二磁铁块11快,但是菌种发酵不需要较快的搅拌,有一定搅动即可。
与现有技术相比,本发明有益效果:
1、本发设置有恒温水箱2、加热水箱3、恒温水桶4、加热装置5和水泵 6;加热装置2对加热水箱3进行加热,水泵6将加热水箱3的热水输送至恒温水箱2内,恒温水桶4放置在恒温水箱2内,这样间接的对恒温水桶4内的菌种进行加热,采用隔水加热方式,一方面可以避免温度突然加热过高,另一方面便于调节温度;同时提高加热接触面,提高加热效果。
2、本发明的恒温水箱2、加热水箱3均设置有温度传感器,温度传感器根据温度的变化反馈至控制电路板28通过触摸显示屏29显示,便于根据温度变化情况,进行调节温度(采用加热装置加热、加水和放水方式调节温度)。
3、本发明设置有搅拌电机7和搅拌桨8,搅拌电机7驱动第二磁铁块11 转动,第二磁铁块11通过第一磁铁块10驱动搅拌桨8转动,采用间接传动的方式,可以避免因密封效果不好,导致水流出和菌种流出,而发生漏电问题;搅拌桨8对菌种进行搅拌,使得加热温度均匀,提高发酵效果。
4、本发明设置有控水浮标16和浮球液位控制器17,恒温水箱2和加热水箱3水位过低,将信号反馈至控制电路板28,控制电路板28向至水泵6和进水控制阀20发出工作指令,进而自动加水;水位过高时将信号反馈至控制电路板28,控制电路板28向水泵6和进水控制阀20发出工作指令,停止工作,停止加水;如恒温水箱2的水位过高时,也可以开启出水控制阀22,放掉一些水;也可以通过溢流孔36流进加热水箱3中。
工作原理:触摸显示屏28的系统里面设置有两种模式,一种是人工触摸操作模式,主要是通过人工触摸操作方式进行操作;另一种是自动工作模式,提前设定好相关程序,进入自动工作模式时,按照设定好的程序自动运行。
实施例1:
人工触摸操作:将需要发酵的菌种放入恒温水桶4内,通过第一手提柄 23将恒温水桶4放入恒温水箱2内,并置于第二不锈钢防护罩12的上端,将桶盖24盖在恒温水桶4上并通过锁扣27搭扣在卡扣26上;启动触摸显示屏 29,通过触摸显示屏29的触摸按钮关闭出水控制器阀22,启动进水控制阀 20,进水管19将外部的水放入加热水箱3内,待加热水箱3的水位加到一定高度(淹过加热装置5)时,通过触摸显示屏29的触摸按钮启动加热装置5,通过第一温度传感器14感应到加热水箱3温度反馈至触摸显示屏29显示,待温度加热到预期温度(菌种发酵温度)时,通过触摸显示屏29的触摸按钮启动水泵6,将加热水箱3的水输送至恒温水箱2中,然后通过触摸显示屏 29的触摸按钮启动搅拌电机7,搅拌电机7驱动第二磁铁块11转动,由于第二磁铁块11与第一磁铁块12相吸,可则可以间接的驱动搅拌将转动,待加热水箱3的水位加到控水浮标16水位时或水位感应器18感应到水位达到上限水位时,控水浮标16将这一信号通过浮球液位控制器17或水位感应器18 反馈至控制电路板28,然后对进水控制阀20和水泵6作出关闭指令,停止加水和停止向恒温水箱2加水;待第二温度传感器15感应到的温度略高于菌种发酵温度时,通过触摸显示屏29的触摸按钮关闭加热装置5,待菌种发酵好后,通过触摸显示屏29的触摸按钮关闭搅拌电机7,开启出水控制阀22,将恒温水箱2的水排放掉,然后打开锁扣26,通过第一手提柄23取出恒温水桶 4。
实施例2:
自动工作模式:首先采用人工的方式将需要发酵的菌种放入恒温水桶4 内,通过第一手提柄23将恒温水桶4放入恒温水箱2内,并置于第二不锈钢防护罩23的上端,将桶盖24盖在恒温水桶4上并通过锁扣27搭扣在卡扣26 上;
启动触摸显示屏29,开启自动工作模式,其相关控制程序及流程提前设置好的;自动工作模式启动时,关闭出水控制器阀22,启动进水控制阀20,进水管19将外部的水放入加热水箱3内,待加热水箱3的水位碰到水控浮标 16时,则反馈控制电路板28,控制电路板28向进水控制阀20和加热装置5 发出指令,进水控制阀20关闭停止加水,加热装置4开始加热,待第一温度传感器14感应水温加热到一定温度(菌种发酵温度)时,反馈至控制电路板28,控制电路板28向水泵6、进水控制阀20和搅拌电机7发出指令,水泵6 开始工作,将加热水箱3的水输送至恒温水箱2内,进水控制阀20开启,向加热水箱3内注水,搅拌电机7驱动第二磁铁块11转动,第二磁铁块11通过第一磁铁块10带动搅拌桨8转动,对菌种进行搅拌,使其温度均匀,便于发酵;待第二温度传感器15感应到恒温水箱3水温略高于(至于高多少,根据不同的菌种设定)菌种发酵温度时,反馈控制电路板28,关闭加热装置5,待水位再次碰到水控浮标16时或水位感应器18感应到上限水位时,则反馈至控制电路板28,控制电路板28对进水控制阀20和水泵6作出指令,关闭进水控制阀20和水泵6停止加水;待菌种发酵好后(根据菌种发酵需要的时间进行设定),开启出水控制阀22,将恒温水箱2的水排放至废水收集箱中;关闭搅拌电机;然后采用人工方式打开锁扣27,通过第一手提柄23取出恒温水桶4。
实施例3:第二温度传感器15感应到恒温水箱2的水温度过高时(高于菌种发酵温度的上限值),将温度过高信号反馈至控制电路板28,控制电路板28分别对出水控制阀22、进水控制阀20、水泵6和加热装置5做出工作指令,加热装置5停止加热,出水控制阀22开启将恒温水箱2的水排出去,进水控制阀20开启,向加热水箱3注水,降低加热水箱3的水温,水泵6将加热水箱3中降温后的水放入恒温水箱2中;待恒温水箱2的温度降下来时,第二温度传感器15将温度信息反馈控制电路板28,控制电路板28分别出水控制阀22、进水控制阀20和水泵6做出工作指令,出水控制阀22、进水控制阀20和水泵6均关闭停止工作。
实施例4:第二温度传感器15感应到恒温水箱2的水温过低时(低于菌种发酵温度的下限值),将温度过高信号反馈至控制电路板28,控制电路板 28分别对水泵6和加热装置5做出工作指令,加热装置5快速加热,提高加热水箱3水的温度,然后通过水泵6将加热水箱3的热水注入恒温水箱2内。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:包括框架(1)、恒温水箱(2)、加热水箱(3)、恒温水桶(4)、加热装置(5)、水泵(6)、搅拌电机(7)和搅拌桨(8),所述恒温水箱(2)和加热水箱(3)均安装在框架(1)内,所述加热装置(5)安装在加热水箱(3)内,所述水泵(6)设置在加热水箱(3)内,所述水泵(6)通过连接管(9)连通于所述恒温水箱(2),所述搅拌桨(8)通过第一磁铁块(10)转动安装在恒温水桶(4)内,所述搅拌电机(7)安装在恒温水箱(2)的底部,所述搅拌电机(7)的输出端固定有与第一磁铁块(10)配合磁吸的第二磁铁块(11),所述恒温水箱(2)与加热水箱(3)之间连通有溢流孔(36)。
2.如权利要求1所述的一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:所所述加热水箱(3)的底部安装有第一温度传感器(14),所述恒温水箱(2)的底部安装有第二温度传感器(15)。
3.如权利要求1所述的一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:所述加热水箱(3)的上部设置有控水浮标(16),所述控水浮标(16)连接有浮球液位控制器(17),所述恒温水箱(2)内壁上部设置有水位感应器(18)。
4.如权利要求1所述的一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:所述加热水箱(3)的上部连接有进水管(19),所述进水管(19)设置有进水控制阀(20)。
5.如权利要求1所述的一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:所述恒温水箱(2)的底部连接有出水管(21),所述出水管(21)设置有出水控制阀(22)。
6.如权利要求1所述的一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:所述恒温水桶(4)其中互相对称的两侧边设置有第一手提柄(23)。
7.如权利要求1所述的一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:所述恒温水桶(4)的上部设置有桶盖(24),所述桶盖(24)的上设置有第二手提柄(25)。
8.如权利要求7所述的一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:所述恒温水箱(2)的内侧四侧边上部均设置有卡扣(26),所述桶盖(24)的圆周部设置有与卡扣(26)配合连接的锁扣(27)。
9.如权利要求7所述的一种自动温控菌种发酵设备,其特征在于:所述框架(1)、恒温水箱(2)、加热水箱(3)、恒温水桶(4)和桶盖(24)均采用不锈钢材料。
10.如权利要求1-9任一所述的一种自动温控菌种发酵设备的控制系统,其特征在于:包括控制电路板(28)和触摸显示屏(29),所述触摸显示屏(29)安装在框架(1)外部,所述控制电路板(28)安装在触摸显示屏(29)内,所述控制电路板(28)分别电连接触摸显示屏(29)、加热装置(5)、水泵(6)、搅拌电机(7)、第一温度传感器(14)、第二温度传感器(15)、进水控制阀(20)、出水控制阀(22)、水位感应器(18)和浮球液位控制器(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110604139.7A CN113234587A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种自动温控菌种发酵设备及其控制系统 |
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CN202110604139.7A CN113234587A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种自动温控菌种发酵设备及其控制系统 |
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CN113234587A true CN113234587A (zh) | 2021-08-10 |
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CN202110604139.7A Withdrawn CN113234587A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种自动温控菌种发酵设备及其控制系统 |
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CN (1) | CN113234587A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113787624A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 离心球墨铸铁管涂衬水箱恒温出水装置 |
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2021
- 2021-05-31 CN CN202110604139.7A patent/CN113234587A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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