CN112676730B - 一种烧结机立磨锤头的维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锤头的维护技术领域，具体为一种烧结机立磨锤头的维护方法，包括锤头，还包括上架和下架，所述上架和下架通过双连机构连接，下架内安装有圆板，所述圆板上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与所述下架连接，所述上架和下架上均安装有多个弹性抱紧机构，上架和下架分别安装有堆焊机构和砂带机构，上架和下架均开设有连接孔，上架的前端滑动连接有安装环，所述安装环上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与多个所述弹性抱紧机构中的一个弹性抱紧机构连接，其维修耗时较少，成本较低，材料浪费较少，并且堆焊效率较高，同时堆焊前锤头清理较为容易，堆焊后焊纹处理较为便捷，实用性较好，堆焊质量较好。

Description

一种烧结机立磨锤头的维护方法

技术领域

本发明涉及锤头的维护技术领域，具体为一种烧结机立磨锤头的维护方法。

背景技术

众所周知，烧结机立磨锤头的维护方法是一种用于立磨维修过程中，进行立磨锤头的维修，以便于立磨效果更好的辅助装置，其在烧结机立磨锤头的维护过程中得到了广泛使用。

烧结机在连续生产过程中对辅料的力度和供应量需求大，其中辅料的粒度至关重要，决定了后续烧结矿生产的产量和质量的稳定性，烧结机立磨是一种用于辅料磨碎，以便于烧结机更好使用的辅助装置，立磨的锤头在使用一段时间后由于锤头的磨损，易导致辅料粒度不符合生产要求而影响生产，现有的烧结机立磨锤头使用磨损后，需要对烧结机立磨进行停机拆除锤头后更换新锤头，以保持辅料的磨碎效果。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其更换维修过程不仅时间长还会造成材料的浪费，因此怎么样减少浪费和缩短维修时间是关键。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烧结机立磨锤头的维护方法，其维修耗时较少，成本较低，材料浪费较少，并且堆焊效率较高，同时堆焊前锤头清理较为容易，堆焊后焊纹处理较为便捷，实用性较好，堆焊质量较好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结机立磨锤头的维护方法，包括锤头，还包括上架和下架，所述上架和下架通过双连机构连接，下架内安装有圆板，所述圆板上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与下架连接，所述上架和下架上均安装有多个弹性抱紧机构，上架和下架分别安装有堆焊机构和砂带机构，上架和下架均开设有连接孔，上架的前端滑动连接有安装环，所述安装环上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与多个所述弹性抱紧机构中的一个弹性抱紧机构连接，所述堆焊机构包括堆焊枪和安装座，所述安装座与上架固定连接，安装座内滑动连接有移动块，所述移动块内转动连接有球形台，所述球形台内开设有阶梯孔，所述阶梯孔内滑动连接有定位管，所述定位管与阶梯孔之间固定连接有顶簧，定位管的底端固定连接有孔板，所述孔板的底端开设有多个球槽，多个所述球槽内均连接有转动球，定位管内通过顶紧螺栓与堆焊枪连接，所述砂带机构包括两个安装板，两个所述安装板通过稳定管固定连接，所述稳定管通过长螺栓与下架连接，两个安装板之间转动连接有动力轮和两个辅助轮，所述动力轮上和两个辅助轮上传动连接有砂带圈，两个安装板中靠近后侧的安装板上安装有变频电机，所述变频电机的输出端与所述动力轮固定连接，两个安装板中靠近后侧的安装板上固定连接有方片，所述方片上固定连接有稳定簧，所述下架固定连接有与所述稳定簧相匹配的稳定片。

优选的，所述双连机构包括多个左连接柱和多个右连接柱，所述左连接柱和右连接柱均设置在连接孔内，左连接柱和右连接柱的底端均固定连接有坡形块。

优选的，所述驱动机构包括安装块和稳定块，所述安装块和稳定块均与所述圆板固定连接，安装块内转动连接有驱动锥齿轮轴和锥齿轮螺纹轴，所述驱动锥齿轮轴和锥齿轮螺纹轴相啮合，所述锥齿轮螺纹轴与所述稳定块转动连接，所述锥齿轮螺纹轴上螺纹连接有驱动环，所述驱动环上铰接有两个驱动杆，两个所述驱动杆上均转动连接有驱动块，两个所述驱动块均与所述下架滑动连接。

优选的，多个所述弹性抱紧机构均包括抱紧架，多个所述抱紧架分别与所述上架和下架呈滑动配合，多个抱紧架均通过多个弹簧分别与上架和下架连接，多个抱紧架内均转动连接有柔性抱紧轮，多个所述柔性抱紧轮中的一个抱紧轮与所述驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述驱动锥齿轮轴的前端开设有内六角槽。

优选的，所述圆板上固定连接有两个操作杆。

优选的，所述上架上开设有与所述定位管相匹配的条孔。

优选的，所述下架的底端开设有与所述砂带圈相匹配的工作口。

优选的，所述安装块上开设有注油孔。

优选的，所述操作杆上设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种烧结机立磨锤头的维护方法，具备以下有益效果：

1.该烧结机立磨锤头的维护方法，通过堆焊枪与定位管的连接，便于对锤头的磨损部位进行堆焊补料，从而实现锤头的维修，通过双连机构与上架和下架的配合，便于锤头的免拆卸补焊，上架和下架相对于锤头的安装和拆卸较为便捷，维修用时较少，成本较低，材料浪费较少。

2.该烧结机立磨锤头的维护方法，通过多个弹性抱紧机构分别与上架和下架的连接，便于上架和下架抱紧锤头，使用稳定性较高，通过驱动电机和安装环的连接，便于驱动锤头，从而便于堆焊枪焊接过程中驱动锤头转动，堆焊效率较高。

3.该烧结机立磨锤头的维护方法，通过动力轮、辅助轮和砂带圈的配合，便于堆焊前锤头的清理以及堆焊后焊纹的处理，堆焊前和堆焊后锤头的清洁性较好，较为实用，通过孔板和转动球的配合以及移动块与球形台的连接，便于相对于锤头的补焊面调整堆焊枪的角度，堆焊质量较好，较为实用。

附图说明

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图6为本发明整体的立体结构示意图；

图7为本发明整体的后侧视的立体结构示意图。

图中：1、锤头；2、上架；3、下架；4、圆板；5、安装环；6、驱动电机；7、堆焊枪；8、安装座；9、移动块；10、球形台；11、定位管；12、顶簧；13、孔板；14、转动球；15、顶紧螺栓；16、安装板；17、稳定管；18、长螺栓；19、动力轮；20、辅助轮；21、砂带圈；22、变频电机；23、方片；24、稳定簧；25、稳定片；26、左连接柱；27、右连接柱；28、坡形块；29、安装块；30、稳定块；31、驱动锥齿轮轴；32、锥齿轮螺纹轴；33、驱动环；34、驱动杆；35、驱动块；36、抱紧架；37、弹簧；38、抱紧轮；39、操作杆；40、注油孔；41、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种烧结机立磨锤头的维护方法，包括锤头1，还包括上架2和下架3，上架2和下架3通过双连机构连接，双连机构包括多个左连接柱26和多个右连接柱27，左连接柱26和右连接柱27均设置在连接孔内，左连接柱26和右连接柱27的底端均固定连接有坡形块28，便于锤头1的免拆卸补焊，上架2和下架3相对于锤头1的安装和拆卸较为便捷，维修用时较少，成本较低，材料浪费较少，下架3内安装有圆板4，圆板4上固定连接有驱动机构，驱动机构与下架3连接，驱动机构包括安装块29和稳定块30，安装块29和稳定块30均与圆板4固定连接，安装块29内转动连接有驱动锥齿轮轴31和锥齿轮螺纹轴32，驱动锥齿轮轴31和锥齿轮螺纹轴32相啮合，锥齿轮螺纹轴32与稳定块30转动连接，锥齿轮螺纹轴32上螺纹连接有驱动环33，驱动环33上铰接有两个驱动杆34，两个驱动杆34上均转动连接有驱动块35，两个驱动块35均与下架3滑动连接，便于驱动左连接柱26和右连接柱27，从而便于稳定下架3相对于上架2的相对位置，较为实用，上架2和下架3上均安装有多个弹性抱紧机构，便于上架2和下架3抱紧锤头1，使用稳定性较高，多个弹性抱紧机构均包括抱紧架36，多个抱紧架36分别与上架2和下架3呈滑动配合，多个抱紧架36均通过多个弹簧37分别与上架2和下架3连接，多个抱紧架36内均转动连接有柔性抱紧轮38，多个柔性抱紧轮38中的一个抱紧轮38与驱动电机6的输出端固定连接，便于驱动锤头1，从而便于堆焊枪7焊接过程中驱动锤头1转动，堆焊效率较高。

还需要说明的是，上架2和下架3分别安装有堆焊机构和砂带机构，上架2和下架3均开设有连接孔，上架2的前端滑动连接有安装环5，安装环5上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与多个弹性抱紧机构中的一个弹性抱紧机构连接，堆焊机构包括堆焊枪7和安装座8，安装座8与上架2固定连接，安装座8内滑动连接有移动块9，移动块9内转动连接有球形台10，球形台10内开设有阶梯孔，阶梯孔内滑动连接有定位管11，定位管11与阶梯孔之间固定连接有顶簧12，定位管11的底端固定连接有孔板13，孔板13的底端开设有多个球槽，多个球槽内均连接有转动球14，便于相对于锤头1的补焊面调整堆焊枪7的角度，堆焊质量较好，较为实用，定位管11内通过顶紧螺栓15与堆焊枪7连接，便于对锤头1的磨损部位进行堆焊补料，从而实现锤头1的维修，砂带机构包括两个安装板16，两个安装板16通过稳定管17固定连接，稳定管17通过长螺栓18与下架3连接，两个安装板16之间转动连接有动力轮19和两个辅助轮20，动力轮19上和两个辅助轮20上传动连接有砂带圈21，便于堆焊前锤头1的清理以及堆焊后焊纹的处理，堆焊前和堆焊后锤头1的清洁性较好，较为实用，两个安装板16中靠近后侧的安装板16上安装有变频电机22，变频电机22的输出端与动力轮19固定连接，两个安装板16中靠近后侧的安装板16上固定连接有方片23，方片23上固定连接有稳定簧24，下架3固定连接有与稳定簧24相匹配的稳定片25，便于稳定两个安装板16相对于下架3的位置，较为实用。

还需要进一步说明的是，驱动锥齿轮轴31的前端开设有内六角槽，便于转动驱动锥齿轮轴31转动，较为实用，圆板4上固定连接有两个操作杆39，便于操作，上架2上开设有与定位管11相匹配的条孔，便于堆焊枪7的通过，从而便于堆焊，下架3的底端开设有与砂带圈21相匹配的工作口，便于砂带圈21的通过，从而便于锤头1堆焊前的清理和堆焊后的处理，安装块29上开设有注油孔40，便于加注润滑油，驱动锥齿轮轴31和锥齿轮螺纹轴32啮合润滑效果较好，磨损较少，使用寿命较长，操作杆39上设置有防滑纹41，便于提高操作杆39的摩擦系数，抓取较为省力，操作较为安全。

上述的驱动电机6和变频电机22均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，驱动电机6的型号为5IK120RGN-CF，变频电机22的型号为QABP160L4A，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且驱动电机6和变频电机22均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该烧结机立磨锤头的维护方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将立磨停机并将锤头1转出立磨外，通过操作杆39将上架2和下架3提起并将上架2挂在锤头1上，通过转动驱动锥齿轮轴31驱动锥齿轮螺纹轴32，使锥齿轮螺纹轴32带动驱动环33移动，驱动环33移动通过驱动杆34带动驱动块35移动，驱动块35靠近上架2移动通过坡形块28带动左连接柱26和右连接柱27相对于上架2和下架3移动，从而实现上架2和下架3套装在锤头1上，同时启动变频电机22和驱动电机6，变频电机22实现砂带圈21的转动，从而实现锤头1的清理，驱动电机6实现锤头1的转动，从而完成锤头1的清理，清理完成后关闭驱动电机6和变频电机22，将堆焊枪7与外界的焊接机电性连接，启动驱动电机6和焊接机，操作者一直手握住操作杆39，另一手前后往复均匀推拉堆焊枪7，实现锤头1的堆焊，通过驱动电机6的配合，实现锤头1的转动，从而便于完成锤头1的堆焊，堆焊完成后关闭焊接机和驱动电机6，再次开启驱动电机6和变频电机22，从而实现堆焊完成后锤头1上的焊纹清理，清理完成后关闭驱动电机6和变频电机22，反向转动驱动锥齿轮轴31，将上架2和下架3从锤头1上取下，完成一个锤头1的堆焊，调整立磨开启下一个锤头1的维修，直至完成所有锤头1的维修，维修耗时较少，成本较低，材料浪费较少，堆焊效率较高，堆焊前锤头1清理较为容易，堆焊后焊纹处理较为便捷，实用性较好，堆焊质量较好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烧结机立磨锤头的维护方法，包括锤头(1)，其特征在于：还包括上架(2)和下架(3)，所述上架(2)和下架(3)通过双连机构连接，下架(3)内安装有圆板(4)，所述圆板(4)上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与下架(3)连接，所述上架(2)和下架(3)上均安装有多个弹性抱紧机构，上架(2)和下架(3)分别安装有堆焊机构和砂带机构，上架(2)和下架(3)均开设有连接孔，上架(2)的前端滑动连接有安装环(5)，所述安装环(5)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与多个所述弹性抱紧机构中的一个弹性抱紧机构连接，所述堆焊机构包括堆焊枪(7)和安装座(8)，所述安装座(8)与上架(2)固定连接，安装座(8)内滑动连接有移动块(9)，所述移动块(9)内转动连接有球形台(10)，所述球形台(10)内开设有阶梯孔，所述阶梯孔内滑动连接有定位管(11)，所述定位管(11)与阶梯孔之间固定连接有顶簧(12)，定位管(11)的底端固定连接有孔板(13)，所述孔板(13)的底端开设有多个球槽，多个所述球槽内均连接有转动球(14)，定位管(11)内通过顶紧螺栓(15)与堆焊枪(7)连接，所述砂带机构包括两个安装板(16)，两个所述安装板(16)通过稳定管(17)固定连接，所述稳定管(17)通过长螺栓(18)与下架(3)连接，两个安装板(16)之间转动连接有动力轮(19)和两个辅助轮(20)，所述动力轮(19)上和两个辅助轮(20)上传动连接有砂带圈(21)，两个安装板(16)中靠近后侧的安装板(16)上安装有变频电机(22)，所述变频电机(22)的输出端与所述动力轮(19)固定连接，两个安装板(16)中靠近后侧的安装板(16)上固定连接有方片(23)，所述方片(23)上固定连接有稳定簧(24)，所述下架(3)固定连接有与所述稳定簧(24)相匹配的稳定片(25)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：所述双连机构包括多个左连接柱(26)和多个右连接柱(27)，所述左连接柱(26)和右连接柱(27)均设置在连接孔内，左连接柱(26)和右连接柱(27)的底端均固定连接有坡形块(28)。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：所述驱动机构包括安装块(29)和稳定块(30)，所述安装块(29)和稳定块(30)均与所述圆板(4)固定连接，安装块(29)内转动连接有驱动锥齿轮轴(31)和锥齿轮螺纹轴(32)，所述驱动锥齿轮轴(31)和锥齿轮螺纹轴(32)相啮合，所述锥齿轮螺纹轴(32)与所述稳定块(30)转动连接，所述锥齿轮螺纹轴(32)上螺纹连接有驱动环(33)，所述驱动环(33)上铰接有两个驱动杆(34)，两个所述驱动杆(34)上均转动连接有驱动块(35)，两个所述驱动块(35)均与所述下架(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：多个所述弹性抱紧机构均包括抱紧架(36)，多个所述抱紧架(36)分别与所述上架(2)和下架(3)呈滑动配合，多个抱紧架(36)均通过多个弹簧(37)分别与上架(2)和下架(3)连接，多个抱紧架(36)内均转动连接有柔性抱紧轮(38)，多个所述柔性抱紧轮(38)中的一个抱紧轮(38)与所述驱动电机(6)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：所述驱动锥齿轮轴(31)的前端开设有内六角槽。

6.根据权利要求5所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：所述圆板(4)上固定连接有两个操作杆(39)。

7.根据权利要求6所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：所述上架(2)上开设有与所述定位管(11)相匹配的条孔。

8.根据权利要求7所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：所述下架(3)的底端开设有与所述砂带圈(21)相匹配的工作口。

9.根据权利要求8所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：所述安装块(29)上开设有注油孔(40)。

10.根据权利要求9所述的一种烧结机立磨锤头的维护方法，其特征在于：所述操作杆(39)上设置有防滑纹(41)。

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