CN112676282B - 油品工艺管道的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油品工艺管道的处理方法，包括步骤一，首次通球：利用通球工序初步清除工艺管道内的大部分油品；步骤二，蒸汽蒸洗：向工艺管道注入蒸汽，使剩余油品流至工艺管道底部并与蒸汽凝液混合；步骤三，至少两次通球：利用通球工序清除所述步骤二的剩余油品；步骤四，轻油清洗：向工艺管道注入轻油，工艺管道中的油品可物理溶于轻油，再利用通球工序顶着轻油在工艺管道的管壁上行进，对管壁进行擦洗；步骤五，注水清洗：向工艺管道注入清水，减少工艺管道内的可燃气体含量；步骤六，气体吹扫：向工艺管道通入惰性气体，并检验排出气体中的可燃气体含量是否达标。本方法便于工艺管道更换其他油品，也便于工艺管道进行维修改造。

Description

油品工艺管道的处理方法

技术领域

本发明涉及油品输送技术领域，尤其是涉及一种油品工艺管道的处理方法。

背景技术

在石化仓储企业作业中，油品根据其密度、闪点等特性，分为轻质油品、重质油品及特殊油品。其中，重质油品，简称“重油”，包括原油、燃料油、蜡油等。

受业务变化影响，石化仓储企业在役工艺管道变换油品较为频繁，变换油品时，需要彻底处理管道中的油品。

同时，受海边高盐、高湿、高温等环境影响因素，工艺管道维修或技术改造较多，对于需要进行维修改造尤其是动火作业的工艺管道，为保障施工安全，维修改造前也需彻底处理管道中的油品。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油品工艺管道的处理方法，其能彻底处理工艺管道中的重质油品。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

根据本发明第一方面所述的一种油品工艺管道的处理方法，包括步骤一，首次通球：利用通球工序初步清除工艺管道内的大部分油品，剩余油品残留在工艺管道中；步骤二，蒸汽蒸洗：向工艺管道注入蒸汽，利用蒸汽加热所述步骤一的剩余油品，降低剩余油品的粘度，使剩余油品流至工艺管道底部并与蒸汽凝液混合；步骤三，至少两次通球：利用通球工序清除所述步骤二的剩余油品；步骤四，轻油清洗：向工艺管道注入轻油，工艺管道中的油品可物理溶于轻油，且油品与轻油之间不发生化学反应，再利用通球工序顶着轻油在工艺管道的管壁上行进，对管壁进行擦洗，清除所述步骤三的剩余油品；步骤五，注水清洗：向工艺管道注入清水，清洗所述步骤四的剩余油品，减少工艺管道内的可燃气体含量；步骤六，气体吹扫：向工艺管道通入惰性气体，并在工艺管道末端排气口检验排出气体中的可燃气体含量是否达标。

以上油品工艺管道的处理方法至少具有以下有益效果：本处理方法通过上述步骤彻底清洗工艺管道的重质油品，以便于工艺管道更换其他油品，如轻质油品、特殊油品等，同时，也便于工艺管道进行维修改造尤其是动火作业。

根据本发明第一方面所述的一种油品工艺管道的处理方法，所述步骤一至步骤三中，工艺管道持续具有管道外伴热。

根据本发明第一方面所述的一种油品工艺管道的处理方法，所述步骤二中，在工艺管道上分段地注入蒸汽，以减少沿程热损失。

根据本发明第一方面所述的一种油品工艺管道的处理方法，所述步骤四中，轻油可为混合芳烃，工艺管道中的油品可物理溶于混合芳烃，且油品与混合芳烃之间不发生化学反应。

根据本发明第一方面所述的一种油品工艺管道的处理方法，所述步骤一、步骤三和步骤四中的通球工序包括：在工艺管道端部设置收发球筒或者清管球阀，收发球筒或者清管球阀中设置圆盘式或球形清管器，圆盘式或球形清管器在压缩气体或者液体的压力下推动工艺管道内的油品。

根据本发明第一方面所述的一种油品工艺管道的处理方法，所述步骤六中，以体积分数计算，排出气体中的可燃气体含量须不高于工艺管道内油品和注入轻油的最低爆炸极限的最小值。

根据本发明第一方面所述的一种油品工艺管道的处理方法，所述步骤六中，在工艺管道末端排气口采用两台可燃气体检测仪同步检验。

根据本发明第一方面所述的一种油品工艺管道的处理方法，还包括步骤七，待动火点排气检测：在工艺管道的待动火位置进行排气检测，以防可燃气体局部聚集。

具体实施方式

重质油品的特点是粘度较高、流动性差且具有粘温特性。以往的重质油品管道清洗中，先利用重质油品的粘温特性，对工艺管道开启管道外伴热持续加温，以降低管内重质油品的粘度，提升重质油品的流动性，之后再通球可大幅减少管内重油，但工艺管道中仍附着有少量残油。

对此，发明人先模拟工艺管道的管壁存在残油，并验证其维修改造的安全性。具体做法如下：

1)模拟设备制作：取一根管径为DN250的管道，该管道的水平管长约1m，该管道的两侧连接有呈90度弯曲的弯头，其中一端连接焊有螺纹接口的特制法兰，此端作为注气点，另一端敞口作为测试孔。

2)模拟管道内壁具有残油：先将管内注满燃料油然后再倒空管内的燃料油，剩余挂壁残油，与工艺管道通球后管内情况相似。

3)通气、动火试验：先后分别通入空气、氩气进行实验，并在水平管中间不同方位外壁焊接。实验结果表明：通入空气时，从敞口测试孔可观察到水平管内有明火，测试孔处气体检测主要为大气组分；通入氩气时，敞口测试孔处有隐烟逸出但无明火，测试孔处气体检测未测出可燃气体，但氧含量约5％。

可见，重质油品管道如不采取措施，工艺管道内存在空气时直接维修改造将会导致火灾发生。通入惰性气体后，工艺管道内含氧量降低，无法维持燃烧，焊接处管壁周围油品受热生烟。通常重质油品(如原油)可能含有少量易挥发介质，由于上述实验的管道较短，对于石化码头等数百米或更长的工艺管道，其内部可能存在可燃气体聚集，另外排出气体含氧量偏高，容易形成爆炸性混合气体。由此可见，从管道维修改造的安全性出发，重质油品工艺管道施工前进行彻底清理，显得尤为必要。

为此，本实施例提供了一种油品工艺管道的处理方法，包括：

步骤一，首次通球：利用通球工序初步清除工艺管道内的大部分油品，剩余油品残留在工艺管道中；

步骤二，蒸汽蒸洗：向工艺管道注入蒸汽，利用蒸汽加热所述步骤一的剩余油品，降低剩余油品的粘度，使剩余油品流至工艺管道底部并与蒸汽凝液混合；

步骤三，至少两次通球：利用通球工序清除所述步骤二的剩余油品；

步骤四，轻油清洗：向工艺管道注入轻油，工艺管道中的油品可物理溶于轻油，且油品与轻油之间不发生化学反应，再利用通球工序顶着轻油在工艺管道的管壁上行进，对管壁进行擦洗，清除所述步骤三的剩余油品；需要说明的是，轻油注入量一般为少量即可。

步骤五，注水清洗：向工艺管道注入清水，清洗所述步骤四的剩余油品，减少工艺管道内的可燃气体含量；

步骤六，气体吹扫：向工艺管道通入惰性气体，并在工艺管道末端排气口检验排出气体中的可燃气体含量是否达标。

本处理方法通过上述步骤彻底清洗工艺管道的重质油品，以便于工艺管道更换其他油品，如轻质油品、特殊油品等，同时，也便于工艺管道进行维修改造尤其是动火作业。

优选的，所述步骤一至步骤三中，工艺管道持续具有管道外伴热。

优选的，所述步骤二中，在工艺管道上分段地注入蒸汽，以减少沿程热损失。

优选的，所述步骤四中，轻油可为混合芳烃，工艺管道中的油品可物理溶于混合芳烃，且油品与混合芳烃之间不发生化学反应。

优选的，所述步骤一、步骤三和步骤四中的通球工序包括：在工艺管道端部设置收发球筒或者清管球阀，收发球筒或者清管球阀中设置圆盘式或球形清管器，圆盘式或球形清管器在压缩气体或者液体的压力下推动工艺管道内的油品。

优选的，所述步骤六中，以体积分数计算，排出气体中的可燃气体含量须不高于工艺管道内油品和注入轻油的最低爆炸极限的最小值。

优选的，所述步骤六中，在工艺管道末端排气口采用两台可燃气体检测仪同步检验。

优选的，还包括步骤七，待动火点排气检测：在工艺管道的待动火位置进行排气检测，以防可燃气体局部聚集。

工艺管道通过上述处理方法，能彻底清除工艺管道中的重质油品。同时，工艺管道在维修改造前，为确保安全性，还应采取其他控制措施，如：(1)工艺系统有效隔离：将与待处理施工的管道相连但无关的附属管道加盲板封堵，以减少分支管线对待处理管线的影响，同时提高工艺管道的处理效率。(2)清管器状况良好。通球前检查清管器尺寸是否合适，端部与管壁接触面有无破损，以防窜漏。

Claims (5)

1.一种油品工艺管道的处理方法，其特征在于，包括：

步骤一，首次通球：利用通球工序初步清除工艺管道内的大部分油品，剩余油品残留在工艺管道中；

步骤二，蒸汽蒸洗：向工艺管道注入蒸汽，利用蒸汽加热所述步骤一的剩余油品，降低剩余油品的粘度，使剩余油品流至工艺管道底部并与蒸汽凝液混合；

步骤三，至少两次通球：利用通球工序清除所述步骤二的剩余油品；

步骤四，轻油清洗：向工艺管道注入轻油，工艺管道中的油品可物理溶于轻油，且油品与轻油之间不发生化学反应，再利用通球工序顶着轻油在工艺管道的管壁上行进，对管壁进行擦洗，清除所述步骤三的剩余油品，轻油可为混合芳烃，工艺管道中的油品可物理溶于混合芳烃，且油品与混合芳烃之间不发生化学反应；

步骤五，注水清洗：向工艺管道注入清水，清洗所述步骤四的剩余油品，减少工艺管道内的可燃气体含量；

步骤六，气体吹扫：向工艺管道通入惰性气体，并在工艺管道末端排气口检验排出气体中的可燃气体含量是否达标；

所述步骤一至步骤三中，工艺管道持续具有管道外伴热；

所述步骤二中，在工艺管道上分段地注入蒸汽，以减少沿程热损失。

2.根据权利要求1所述的一种油品工艺管道的处理方法，其特征在于，所述步骤一、步骤三和步骤四中的通球工序包括：在工艺管道端部设置收发球筒或者清管球阀，收发球筒或者清管球阀中设置圆盘式或球形清管器，圆盘式或球形清管器在压缩气体或者液体的压力下推动工艺管道内的油品。

3.根据权利要求1所述的一种油品工艺管道的处理方法，其特征在于，所述步骤六中，以体积分数计算，排出气体中的可燃气体含量不高于工艺管道内油品和注入轻油的最低爆炸极限。

4.根据权利要求1或3所述的一种油品工艺管道的处理方法，其特征在于，所述步骤六中，在工艺管道末端排气口采用两台可燃气体检测仪同步检验。

5.根据权利要求1所述的一种油品工艺管道的处理方法，其特征在于，还包括步骤七，待动火点排气检测：在工艺管道的待动火位置进行排气检测，以防可燃气体局部聚集。