CN112676106A - 一种整体式调节条涂布模头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整体式调节条涂布模头，涉及极片涂布技术领域；包括下模、上模、位于下模和上模之间的调节垫片、蓄液槽、挤液块、滑槽、调节条、调节装置；所述挤液块固接在调节垫片下侧，所述调节垫片使得上模和下模之间隔开从而形成出浆通道，所述蓄液槽和挤液块形成横截面为U字形的挤液通道，所述挤液通道一端被调节垫片封堵，所述挤液通道另一端和出浆通道连通，所述滑槽下端和出浆通道连通；所述调节条的材质为橡胶。本发明调节条和调节杆连接牢固，调节条采用橡胶材质调节条，不含金属材质，涂布过程中在腔体压力以及流动的状态下，涂布浆料冲刷调节条的底部，调节条被磨损产生的是非金属材料，不会对锂电池带来安全隐患。

Description

一种整体式调节条涂布模头
技术领域
本发明属于极片涂布技术领域，特别涉及一种整体式调节条涂布模头。
背景技术
锂电池是由极片卷绕、堆叠、焊接及封装而成，极片是电源充放电的载体。
极片制作工艺是制造锂电池的基础工艺，目前最为广泛应用的极片制作工艺是狭缝挤压式，典型的狭缝挤压式涂布模头主要是有上模、下模、调节垫片以及调整装置组成。调整装置是手动装置，每套调整装置相互独立，主要包含微分头、安装座、联轴器、调节杆、调节条等，微分头安装在安装座上，通过联轴器与调节杆连接，调节杆与调节条螺纹连接。
现有涂布模头的调节条是金属材质，利用接触面挤压浆料控制涂布浆料的一致性。调整装置利用微分头调节控制狭缝间隙，旋拧微分头时调节杆推动调节条在沟槽中上下运动，从而调节狭缝的间隙，控制涂布浆料的厚度，实现极片面密度质量调整及控制过程。
传统的调节条是金属材质，并且调节条的底部与浆料直接接触，涂布浆料硬度可达5HRC，在腔体压力以及流动的状态下，涂布浆料冲刷调节条，调节条被磨损产生的金属颗粒混入电池浆料中，浆料被污染，给锂电池带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种整体式调节条涂布模头，采用橡胶材质调节条，不含金属材质，涂布过程中在腔体压力以及流动的状态下，涂布浆料冲刷调节条的底部，调节条被磨损产生的是非金属材料，不会对锂电池带来安全隐患。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种整体式调节条涂布模头，包括下模、上模、位于下模和上模之间的调节垫片、位于下模上侧的蓄液槽、位于蓄液槽内的挤液块、位于上模下侧的滑槽、滑动连接在滑槽内的调节条、用于升降调节条的调节装置；所述挤液块固接在调节垫片下侧，所述调节垫片使得上模和下模之间隔开从而形成出浆通道，所述蓄液槽和挤液块形成横截面为U字形的挤液通道，所述挤液通道一端被调节垫片封堵，所述挤液通道另一端和出浆通道连通，所述滑槽下端和出浆通道连通；所述调节条的材质为橡胶。
作为优选，调节装置包括横向放置的压电陶瓷、位移放大机构、上端连接在位移放大机构上的调节杆；所述位移放大机构包括连接在压电陶瓷两端的竖向连接件、位于压电陶瓷上下两侧的变形段；所述变形段两端和对应竖向连接件连接；所述变形段包括中间连接块、位于中间连接块一侧的若干相互平行的连接杆、位于中间连接块另一侧的若干相互平行的连接杆；所述连接杆一端和中间连接块铰接，所述连接杆另一端和竖向连接件铰接，所述连接杆远离竖向连接件的一端向压电陶瓷倾斜；位于压电陶瓷下侧的中间连接块和调节杆连接。
作为优选，压电陶瓷上设有用于测得压电陶瓷伸长量的应变传感器。
作为优选，应变传感器的数量为两个，所述应变传感器位于压电陶瓷的相对两侧。
作为优选，调节条内设有缸体，所述缸体内转动连接有转轴，所述调节条内设有连接套筒，所述调节杆下端和连接套筒螺纹连接，所述连接套筒下端和缸体外壁固接，所述调节杆下端固接有凸头，所述缸体上设有供凸头穿过的过孔，所述凸头上设有呈圆弧形的插槽，所述缸体上设有用于躲避凸头的躲避槽，所述躲避槽的一侧固接有转动转轴后能插入插槽的插销，所述插槽为圆弧形，所述缸体内设有用于对转轴施加扭力从而防止插销和插槽脱开的弹簧，所述转轴一端固接有便于转动转轴的螺栓，所述螺栓的头部裸露在调节条的一侧。
作为优选，压电陶瓷呈长方体。
作为优选，每个变形段的连接杆的数量为四个。
本发明的有益效果是：调节条和调节杆连接牢固，调节条采用橡胶材质调节条，不含金属材质，涂布过程中在腔体压力以及流动的状态下，涂布浆料冲刷调节条的底部，调节条被磨损产生的是非金属材料，不会对锂电池带来安全隐患。
附图说明
图1为实施例示意图；
图2为调节装置示意图；
图3为调节条和调节杆连接示意图；
图4为图3的A-A剖视图。
图中：压电陶瓷1、调节杆2、竖向连接件3、中间连接块4、连接杆5、应变传感器6、下模8、上模9、调节垫片10、蓄液槽11、挤液块12、滑槽13、调节条14、出浆通道15、挤液通道16、缸体17、转轴18、连接套筒19、凸头20、过孔21、插槽22、躲避槽23、插销24、弹簧25、螺栓26。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1到图4，一种整体式调节条涂布模头，包括下模8、上模9、位于下模8和上模9之间的调节垫片10、位于下模8上侧的蓄液槽11、位于蓄液槽11内的挤液块12、位于上模9下侧的滑槽13、滑动连接在滑槽13内的调节条14、用于升降调节条14的调节装置；
所述挤液块12固接在调节垫片10下侧，所述调节垫片10使得上模9和下模8之间隔开从而形成出浆通道15，所述蓄液槽11和挤液块12形成横截面为U字形的挤液通道16，所述挤液通道16一端被调节垫片10封堵，所述挤液通道16另一端和出浆通道15连通，所述滑槽13下端和出浆通道15连通；
所述调节条14的材质为橡胶。
调节装置包括横向放置的压电陶瓷1、位移放大机构、上端连接在位移放大机构上的调节杆2；
所述位移放大机构包括连接在压电陶瓷1两端的竖向连接件3、位于压电陶瓷1上下两侧的变形段；
所述变形段两端和对应竖向连接件3连接；
所述变形段包括中间连接块4、位于中间连接块4一侧的若干相互平行的连接杆5、位于中间连接块4另一侧的若干相互平行的连接杆5；
所述连接杆5一端和中间连接块4铰接，所述连接杆5另一端和竖向连接件3铰接，所述连接杆5远离竖向连接件3的一端向压电陶瓷1倾斜；
位于压电陶瓷1下侧的中间连接块4和调节杆2连接。
压电陶瓷1上设有用于测得压电陶瓷1伸长量的应变传感器6。
应变传感器6的数量为两个，所述应变传感器6位于压电陶瓷1的相对两侧。
调节条14内设有缸体17，所述缸体17内转动连接有转轴18，所述调节条14内设有连接套筒19，所述调节杆2下端和连接套筒19螺纹连接，所述连接套筒19下端和缸体17外壁固接，所述调节杆2下端固接有凸头20，所述缸体17上设有供凸头20穿过的过孔21，所述凸头20上设有呈圆弧形的插槽22，所述缸体17上设有用于躲避凸头20的躲避槽23，所述躲避槽23的一侧固接有转动转轴18后能插入插槽22的插销24，所述插槽22为圆弧形，所述缸体17内设有用于对转轴18施加扭力从而防止插销24和插槽22脱开的弹簧25，所述转轴18一端固接有便于转动转轴18的螺栓26，所述螺栓26的头部裸露在调节条14的一侧。
压电陶瓷1呈长方体。
每个变形段的连接杆5的数量为四个。
实施例原理：
下模上设有进料口，浆料从进料口进入蓄液槽11内，经过挤液块12的挤压作用后进入出浆通道15内，挤液块12使得浆液在出浆通道15宽度方向分布更加均匀，调节垫片10的厚度这里采用1mm，出浆通道15的高度也就等于1mm，当需要涂布厚度为0.5mm的浆料的时候，调节条14在调节装置的作用下下降，使得调节条14的下侧到出浆通道15下侧的间隙等于0.5mm。
调节装置的原理：
压电陶瓷1是现有技术，其特性是，通上电压后，会伸长，电压越大，伸长量越大。
压电陶瓷1上侧的中间连接块4固定在涂布机上，调节板连接在连接杆5的下端，当需要将调节板向下移动的时候，给压电陶瓷1通电，压电陶瓷1伸长，压电陶瓷1两端的竖向连接件3间距变大，连接杆5和竖向连接件3发生相对转动，调节杆2向下运动。当电压撤掉的时候，压电陶瓷1会缩短。由于压电陶瓷1的伸缩有迟滞性，比如，压电陶瓷1通电的时候伸长10mm，撤掉电压后，压电陶瓷1缩短只缩短9mm，偏差为1mm。由于这个特性，我们设置了应变传感器6，应变传感器6测得这个偏差，下次压电陶瓷1需要伸长的时候，根据这个偏差，给压电陶瓷1的电压相应作调整。
这里设置两个应变传感器6，压电陶瓷1的伸长量取两个应变传感器6测得的平均值。
采用压电陶瓷1，伸缩响应速度快，同时，精度达到纳米级，完全克服了手动调节的缺点。
为了提高调节杆和调节条连接的牢固性，在装配调节条的时候，转动螺栓26，调节杆下端和连接套筒19螺纹连接，凸头20穿过过孔21，然后松开螺栓26，在弹簧25作用下，转轴18旋转，插销24插入插槽22内，从而防止调节杆和连接套筒19松动。

Claims (7)

1.一种整体式调节条涂布模头，其特征在于，包括下模、上模、位于下模和上模之间的调节垫片、位于下模上侧的蓄液槽、位于蓄液槽内的挤液块、位于上模下侧的滑槽、滑动连接在滑槽内的调节条、用于升降调节条的调节装置；
所述挤液块固接在调节垫片下侧，所述调节垫片使得上模和下模之间隔开从而形成出浆通道，所述蓄液槽和挤液块形成横截面为U字形的挤液通道，所述挤液通道一端被调节垫片封堵，所述挤液通道另一端和出浆通道连通，所述滑槽下端和出浆通道连通；
所述调节条的材质为橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种整体式调节条涂布模头，其特征在于，
所述调节装置包括横向放置的压电陶瓷、位移放大机构、上端连接在位移放大机构上的调节杆；
所述位移放大机构包括连接在压电陶瓷两端的竖向连接件、位于压电陶瓷上下两侧的变形段；所述变形段两端和对应竖向连接件连接；
所述变形段包括中间连接块、位于中间连接块一侧的若干相互平行的连接杆、位于中间连接块另一侧的若干相互平行的连接杆；
所述连接杆一端和中间连接块铰接，所述连接杆另一端和竖向连接件铰接，所述连接杆远离竖向连接件的一端向压电陶瓷倾斜；
位于压电陶瓷下侧的中间连接块和调节杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种整体式调节条涂布模头，其特征在于，所述压电陶瓷上设有用于测得压电陶瓷伸长量的应变传感器。
4.根据权利要求3所述的一种整体式调节条涂布模头，其特征在于，所述应变传感器的数量为两个，所述应变传感器位于压电陶瓷的相对两侧。
5.根据权利要求2所述的一种整体式调节条涂布模头，其特征在于，所述调节条内设有缸体，所述缸体内转动连接有转轴，所述调节条内设有连接套筒，所述调节杆下端和连接套筒螺纹连接，所述连接套筒下端和缸体外壁固接，所述调节杆下端固接有凸头，所述缸体上设有供凸头穿过的过孔，所述凸头上设有呈圆弧形的插槽，所述缸体上设有用于躲避凸头的躲避槽，所述躲避槽的一侧固接有转动转轴后能插入插槽的插销，所述插槽为圆弧形，所述缸体内设有用于对转轴施加扭力从而防止插销和插槽脱开的弹簧，所述转轴一端固接有便于转动转轴的螺栓，所述螺栓的头部裸露在调节条的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种整体式调节条涂布模头，其特征在于，所述压电陶瓷呈长方体。
7.根据权利要求2所述的一种整体式调节条涂布模头，其特征在于，每个变形段的连接杆的数量为四个。
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