CN112675657A - 一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用，包括烟囱、自转炉浊环冷却塔、转炉浊环冷水池、气动高效除尘除雾塔主体、三通切换阀、回收杯阀、煤气冷却器、放散杯阀、除尘除雾器、自冲洗水泵、去浊环冷却塔、煤气柜、工艺水箱、煤气冷却器水泵、水洗器、集尘斗和冲洗管路，该发明通过水洗器和冲洗管路对烟气进行二次喷淋除尘，有利于提升除尘效果，有利于环保，同时除尘除雾器内部设置有气旋板和气旋器，将烟气形成扰动气流，有利于烟气与喷淋水的充分接触，提高了除尘效率，并且利用自冲洗水泵将工艺水箱中储存的洁净水通过冲洗管路上的喷头喷出，实现对除尘除雾器进行反冲洗，有利于实现除尘除雾器的自动清洁。

Description

一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用

技术领域

本发明涉及烟气除尘除雾技术领域，具体为一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用。

背景技术

转炉炼钢是目前钢铁企业的主要炼钢工艺，其钢产量占世界钢产量的65%以上，虽然中国经济进入新常态，中国钢铁工业正面临前所未有的“去产能”挑战，但中国钢铁工业基数大，国内正在运行的转炉数量依然庞大。

我国现有转炉中以100-199t的转炉数量最多，同时小型转炉目前还有相当大的比例。对于新建的大型转炉积极采用干法除尘技术，节约水资源，但这些中小型的转炉短期内还无法完全实现干法除尘技术的应用，仍还需要在原有技术的基础上进行改进，以满足最新的国家环保排放标准，现如今的转炉烟气除尘不彻底，仍然具有较大污染，容易造成二次污染，并且现如今市面上的转炉烟气气动高效除尘装置除尘效率较低，内部结构复杂，清洗费时费力，增强了劳动量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱、自转炉浊环冷却塔、转炉浊环冷水池、气动高效除尘除雾塔主体、三通切换阀、回收杯阀、煤气冷却器、放散杯阀、煤气水洗塔、除尘除雾器、自冲洗水泵、去浊环冷却塔、转炉浊环热水池、煤气柜、工艺水箱、煤气冷却器水泵、水洗器、集尘斗和冲洗管路，所述三通切换阀一端通过管道接入静电除尘器处理过的烟气，所述三通切换阀相邻一侧通过管道与放散杯阀入口连通，且放散杯阀出口通过管道与气动高效除尘除雾塔主体一侧底部的烟气入口连通，所述气动高效除尘除雾塔主体一侧中下部安装有水洗器，且水洗器底部安装有若干喷嘴，所述水洗器输入端通过管道与煤气冷却器水泵输出端相连通，且煤气冷却器水泵输入端与转炉浊环冷水池底部相连通，所述气动高效除尘除雾塔主体中上部安装有除尘除雾器，所述除尘除雾器内部安装有气旋板和气旋器，且除尘除雾器顶端与底端分别安装有冲洗管路，且冲洗管路上安装有若干喷嘴，所述冲洗管路输入端通过管道与自冲洗水泵输出端相连通，且自冲洗水泵输入端通过管道与工艺水箱相连通。

一种转炉烟气气动高效除尘装置的应用，包括步骤一，烟气预处理；步骤二，合规判断；步骤三，烟气回收；步骤四，一次喷淋；步骤五，二次喷淋；步骤六，烟气放散；步骤七，清洁冲洗；

其中上述步骤一中，炼钢转炉过程中产生含尘烟气，经过汽化冷却后在蒸发冷却器内进行粗除尘，大颗粒粉尘沉降，然后经过静电除尘器进行进一步的除尘；

其中上述步骤二中，将步骤一中经过静电除尘器处理后的烟气通入三通切换阀中，随后电脑对烟气进行分析，判断烟气是否符合回收标准；

其中上述步骤三中，当步骤二中判断烟气符合回收标准时，通过关闭放散杯阀，打开回收杯阀，烟气通过煤气冷却器的冷却之后进入煤气柜储存；

其中上述步骤四中，当步骤二中判断烟气不符合回收标准时，关闭回收杯阀，打开放散杯阀通过管道进入气动高效除尘除雾塔主体内部，此时打开煤气冷却器水泵，煤气冷却器水泵将转炉浊环冷水池中储存的水运输到水洗器中，随后通过水洗器底部的喷头喷出，对烟气进行初步喷淋除尘；

其中上述步骤五中，经过步骤四中初步除尘的烟气上升，进入除尘除雾器中，此时打开自冲洗水泵，自冲洗水泵将工艺水箱中储存的洁净水通过冲洗管路上的喷头喷出，除尘除雾器内部设置有气旋板和气旋器，气旋板使烟气在除尘除雾器旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动从而使得烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气动旋流器结构作用下，使烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与除尘除雾器筒壁碰撞，同时配合冲洗管路上的喷头的喷淋，从而对烟气进行二次除尘；

其中上述步骤六中，经过步骤五中二次除尘的合规烟气通过烟囱进行放散；

其中上述步骤七中，当步骤六中的烟气放散完成后，再次打开自冲洗水泵，自冲洗水泵将工艺水箱中储存的洁净水通过冲洗管路上的喷头喷出，对除尘除雾器进行反冲洗，冲洗完成后冲洗水进入集尘斗，随后通过管道进入转炉浊环热水池中，完成除尘除雾器的冲洗。

根据上述技术方案，所述三通切换阀相邻另一侧通过管道与回收杯阀一端连通，所述回收杯阀另一端与煤气冷却器一端连通，且煤气冷却器另一端与煤气柜相连通。

根据上述技术方案，所述转炉浊环冷水池顶部一侧通过管道与自转炉浊环冷却塔相连通。

根据上述技术方案，所述煤气冷却器水泵与水洗器之间的管路中心与煤气水洗塔相连通。

根据上述技术方案，所述气动高效除尘除雾塔主体底部安装有集尘斗，且集尘斗底部中心通过管道与转炉浊环热水池底部一侧相连通，且转炉浊环热水池通过管道与去浊环冷却塔相连通。

根据上述技术方案，所述气动高效除尘除雾塔主体顶部一侧通过管道与烟囱相连通。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过水洗器和冲洗管路对烟气进行二次喷淋除尘，有利于提升除尘效果，降低了排放的烟气中污染物的含量，有利于环保，同时通过除尘除雾器内部设置的气旋板和气旋器，将烟气在除尘除雾器内部旋转，形成扰动气流，有利于烟气与喷淋水的充分接触，有利于提高除尘效率，并且利用自冲洗水泵将工艺水箱中储存的洁净水通过冲洗管路上的喷头喷出，实现对除尘除雾器进行反冲洗，有利于实现除尘除雾器的自动清洁，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的图1中A区域放大示意图；

图3是本发明的应用流程图；

图中：1、烟囱；2、自转炉浊环冷却塔；3、转炉浊环冷水池；4、气动高效除尘除雾塔主体；5、三通切换阀；6、回收杯阀；7、煤气冷却器；8、放散杯阀；9、煤气水洗塔；10、除尘除雾器；11、自冲洗水泵；12、去浊环冷却塔；13、转炉浊环热水池；14、煤气柜；15、工艺水箱；16、煤气冷却器水泵；17、水洗器；18、集尘斗；19、冲洗管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱1、自转炉浊环冷却塔2、转炉浊环冷水池3、气动高效除尘除雾塔主体4、三通切换阀5、回收杯阀6、煤气冷却器7、放散杯阀8、煤气水洗塔9、除尘除雾器10、自冲洗水泵11、去浊环冷却塔12、转炉浊环热水池13、煤气柜14、工艺水箱15、煤气冷却器水泵16、水洗器17、集尘斗18和冲洗管路19，三通切换阀5一端通过管道接入静电除尘器处理过的烟气，三通切换阀5相邻一侧通过管道与放散杯阀8入口连通，且放散杯阀8出口通过管道与气动高效除尘除雾塔主体4一侧底部的烟气入口连通，气动高效除尘除雾塔主体4一侧中下部安装有水洗器17，且水洗器17底部安装有若干喷嘴，水洗器17输入端通过管道与煤气冷却器水泵16输出端相连通，且煤气冷却器水泵16输入端与转炉浊环冷水池3底部相连通，转炉浊环冷水池3顶部一侧通过管道与自转炉浊环冷却塔2相连通，煤气冷却器水泵16与水洗器17之间的管路中心与煤气水洗塔9相连通，三通切换阀5相邻另一侧通过管道与回收杯阀6一端连通，回收杯阀6另一端与煤气冷却器7一端连通，且煤气冷却器7另一端与煤气柜14相连通，有利于将符合回收标准的烟气回收，气动高效除尘除雾塔主体4中上部安装有除尘除雾器10，除尘除雾器10内部安装有气旋板和气旋器，且除尘除雾器10顶端与底端分别安装有冲洗管路19，且冲洗管路19上安装有若干喷嘴，冲洗管路19输入端通过管道与自冲洗水泵11输出端相连通，且自冲洗水泵11输入端通过管道与工艺水箱15相连通，气动高效除尘除雾塔主体4底部安装有集尘斗18，且集尘斗18底部中心通过管道与转炉浊环热水池13底部一侧相连通，且转炉浊环热水池13通过管道与去浊环冷却塔12相连通，有利于通过转炉浊环热水池13收集反冲的污水，气动高效除尘除雾塔主体4顶部一侧通过管道与烟囱1相连通，有利于通过烟囱1放散烟气。

请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种转炉烟气气动高效除尘装置的应用，包括步骤一，烟气预处理；步骤二，合规判断；步骤三，烟气回收；步骤四，一次喷淋；步骤五，二次喷淋；步骤六，烟气放散；步骤七，清洁冲洗；

其中上述步骤一中，炼钢转炉过程中产生含尘烟气，经过汽化冷却后在蒸发冷却器内进行粗除尘，大颗粒粉尘沉降，然后经过静电除尘器进行进一步的除尘；

其中上述步骤二中，将步骤一中经过静电除尘器处理后的烟气通入三通切换阀5中，随后电脑对烟气进行分析，判断烟气是否符合回收标准；

其中上述步骤三中，当步骤二中判断烟气符合回收标准时，通过关闭放散杯阀8，打开回收杯阀6，烟气通过煤气冷却器7的冷却之后进入煤气柜14储存；

其中上述步骤四中，当步骤二中判断烟气不符合回收标准时，关闭回收杯阀6，打开放散杯阀8通过管道进入气动高效除尘除雾塔主体4内部，此时打开煤气冷却器水泵16，煤气冷却器水泵16将转炉浊环冷水池3中储存的水运输到水洗器17中，随后通过水洗器17底部的喷头喷出，对烟气进行初步喷淋除尘；

其中上述步骤五中，经过步骤四中初步除尘的烟气上升，进入除尘除雾器10中，此时打开自冲洗水泵11，自冲洗水泵11将工艺水箱15中储存的洁净水通过冲洗管路19上的喷头喷出，除尘除雾器10内部设置有气旋板和气旋器，气旋板使烟气在除尘除雾器10旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动从而使得烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气动旋流器结构作用下，使烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与除尘除雾器10筒壁碰撞，同时配合冲洗管路19上的喷头的喷淋，从而对烟气进行二次除尘；

其中上述步骤六中，经过步骤五中二次除尘的合规烟气通过烟囱1进行放散；

其中上述步骤七中，当步骤六中的烟气放散完成后，再次打开自冲洗水泵11，自冲洗水泵11将工艺水箱15中储存的洁净水通过冲洗管路19上的喷头喷出，对除尘除雾器10进行反冲洗，冲洗完成后冲洗水进入集尘斗18，随后通过管道进入转炉浊环热水池13中，完成除尘除雾器10的冲洗。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时通过对烟气进行两次喷淋处理，有利于提升处理效果，大大降低了发散的烟气中污染物的含量，有利于环保，同时通过除尘除雾器10内部气旋板和气旋器的安装，将烟气通过气旋板和气旋器进行旋转，有利于增大烟气与喷淋水的接触面积，有利于提高烟气处理的效率，并且通过自冲洗水泵11将工艺水箱15中储存的洁净水通过冲洗管路19上的喷头喷出，实现对除尘除雾器10进行反冲洗，有利于实现除尘除雾器10的自动清洁，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱（1）、自转炉浊环冷却塔（2）、转炉浊环冷水池（3）、气动高效除尘除雾塔主体（4）、三通切换阀（5）、回收杯阀（6）、煤气冷却器（7）、放散杯阀（8）、煤气水洗塔（9）、除尘除雾器（10）、自冲洗水泵（11）、去浊环冷却塔（12）、转炉浊环热水池（13）、煤气柜（14）、工艺水箱（15）、煤气冷却器水泵（16）、水洗器（17）、集尘斗（18）和冲洗管路（19），其特征在于：所述三通切换阀（5）一端通过管道接入静电除尘器处理过的烟气，所述三通切换阀（5）相邻一侧通过管道与放散杯阀（8）入口连通，且放散杯阀（8）出口通过管道与气动高效除尘除雾塔主体（4）一侧底部的烟气入口连通，所述气动高效除尘除雾塔主体（4）一侧中下部安装有水洗器（17），且水洗器（17）底部安装有若干喷嘴，所述水洗器（17）输入端通过管道与煤气冷却器水泵（16）输出端相连通，且煤气冷却器水泵（16）输入端与转炉浊环冷水池（3）底部相连通，所述气动高效除尘除雾塔主体（4）中上部安装有除尘除雾器（10），所述除尘除雾器（10）内部安装有气旋板和气旋器，且除尘除雾器（10）顶端与底端分别安装有冲洗管路（19），且冲洗管路（19）上安装有若干喷嘴，所述冲洗管路（19）输入端通过管道与自冲洗水泵（11）输出端相连通，且自冲洗水泵（11）输入端通过管道与工艺水箱（15）相连通。

2.一种转炉烟气气动高效除尘装置的应用，包括步骤一，烟气预处理；步骤二，合规判断；步骤三，烟气回收；步骤四，一次喷淋；步骤五，二次喷淋；步骤六，烟气放散；步骤七，清洁冲洗；其特征在于：

其中上述步骤一中，炼钢转炉过程中产生含尘烟气，经过汽化冷却后在蒸发冷却器内进行粗除尘，大颗粒粉尘沉降，然后经过静电除尘器进行进一步的除尘；

其中上述步骤二中，将步骤一中经过静电除尘器处理后的烟气通入三通切换阀（5）中，随后电脑对烟气进行分析，判断烟气是否符合回收标准；

其中上述步骤三中，当步骤二中判断烟气符合回收标准时，通过关闭放散杯阀（8），打开回收杯阀（6），烟气通过煤气冷却器（7）的冷却之后进入煤气柜（14）储存；

其中上述步骤四中，当步骤二中判断烟气不符合回收标准时，关闭回收杯阀（6），打开放散杯阀（8）通过管道进入气动高效除尘除雾塔主体（4）内部，此时打开煤气冷却器水泵（16），煤气冷却器水泵（16）将转炉浊环冷水池（3）中储存的水运输到水洗器（17）中，随后通过水洗器（17）底部的喷头喷出，对烟气进行初步喷淋除尘；

其中上述步骤五中，经过步骤四中初步除尘的烟气上升，进入除尘除雾器（10）中，此时打开自冲洗水泵（11），自冲洗水泵（11）将工艺水箱（15）中储存的洁净水通过冲洗管路（19）上的喷头喷出，除尘除雾器（10）内部设置有气旋板和气旋器，气旋板使烟气在除尘除雾器（10）旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动从而使得烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气动旋流器结构作用下，使烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与除尘除雾器（10）筒壁碰撞，同时配合冲洗管路（19）上的喷头的喷淋，从而对烟气进行二次除尘；

其中上述步骤六中，经过步骤五中二次除尘的合规烟气通过烟囱（1）进行放散；

其中上述步骤七中，当步骤六中的烟气放散完成后，再次打开自冲洗水泵（11），自冲洗水泵（11）将工艺水箱（15）中储存的洁净水通过冲洗管路（19）上的喷头喷出，对除尘除雾器（10）进行反冲洗，冲洗完成后冲洗水进入集尘斗（18），随后通过管道进入转炉浊环热水池（13）中，完成除尘除雾器（10）的冲洗。

3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气气动高效除尘装置，其特征在于：所述三通切换阀（5）相邻另一侧通过管道与回收杯阀（6）一端连通，所述回收杯阀（6）另一端与煤气冷却器（7）一端连通，且煤气冷却器（7）另一端与煤气柜（14）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种转炉烟气气动高效除尘装置，其特征在于：所述转炉浊环冷水池（3）顶部一侧通过管道与自转炉浊环冷却塔（2）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种转炉烟气气动高效除尘装置，其特征在于：所述煤气冷却器水泵（16）与水洗器（17）之间的管路中心与煤气水洗塔（9）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种转炉烟气气动高效除尘装置，其特征在于：所述气动高效除尘除雾塔主体（4）底部安装有集尘斗（18），且集尘斗（18）底部中心通过管道与转炉浊环热水池（13）底部一侧相连通，且转炉浊环热水池（13）通过管道与去浊环冷却塔（12）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种转炉烟气气动高效除尘装置，其特征在于：所述气动高效除尘除雾塔主体（4）顶部一侧通过管道与烟囱（1）相连通。

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