CN112673140A - 吸音顶棚板 - Google Patents

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CN112673140A CN201980057715.1A CN201980057715A CN112673140A CN 112673140 A CN112673140 A CN 112673140A CN 201980057715 A CN201980057715 A CN 201980057715A CN 112673140 A CN112673140 A CN 112673140A
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Abstract

提供一种吸音顶棚板，其包括芯部，该芯部具有正面和背面并且包括气流成网式矿物纤维和水性粘合剂。水性粘合剂包括第一组分和第二组分，该第一组分为一种或多种碳水化合物形式，该第二组分为选自氨基磺酸、氨基磺酸衍生物及任何氨基磺酸盐、氨和次磷酸的一种或多种化合物形式。具有一定厚度的无甲醛的第一起绒材料通过粉质胶粘材料固定于芯部的正面，而具有一定厚度的无甲醛的第二起绒材料通过水性粘合剂固定于芯部的背面，其中第一起绒材料的厚度大于第二起绒材料的厚度。将涂料涂覆于第一起绒材料。该吸音顶棚板按照测试甲醛排放量的ISO16000的甲醛排放量低于8μg/m2/h甲醛、优选地低于5μg/m2/h甲醛、最优选地低于3μg/m2/h甲醛。

Description

吸音顶棚板
技术领域
本申请涉及一种吸音顶棚板，并且更特别地涉及一种如下的吸音顶棚板，该吸音顶棚版在其表面上包括有带绒的矿物纤维毡，从而改善了环境特性而不损害性能和经济特性。
背景技术
在建筑产品的开发中，环境特性正成为越来越重要的因素。通常，政府法规和建筑法规对建筑产品从制造到使用及处置的整个寿命周期内的环境影响提出了要求。对于吸音顶棚板，这涉及在该板的制造期间以及安装后的期间的可能存在的诸如甲醛、酚和氨之类的有害挥发性物质的排放。
对于建筑产品的发开而言，重要的考虑因素还包括可持续性，即，使用回收材料制造建筑产品并且还能够在其使用寿命结束时回收该产品的能力。
尽管在建筑产品的开发中有重要的环境与可持续性标准，但是满足这些标准不可导致产品的性能特性降低。对于顶棚板，这包括诸如吸音性、防潮和防霉性、耐火/耐热性和熔点、以及处理/易碎性之类的特性。此外，建筑产品的生产一定不能是不经济的。
通过本申请，公开了矿棉制成的吸音顶棚板，其不含甲醛、酚和氨，可以用大部分可回收的材料制成，并且可以在其寿命周期的任何阶段进行回收，具有优良的性能特性和可接受的制造成本。
发明内容
在第一方面中，本公开涉及一种吸音顶棚板，该吸音顶棚板包括芯部，该芯部具有正面和背面并且包括气流成网式矿物纤维和水性粘合剂。水性粘合剂包含第一组分和第二组分，该第一组分为一种或多种碳水化合物形式，该第二组分为选自氨基磺酸、氨基磺酸衍生物及任何氨基磺酸盐、氨和次磷酸的一种或多种化合物形式。具有一定厚度的无甲醛的第一起绒材料通过粉质胶粘材料固定于芯部的正面。具有一定厚度的无甲醛的第二起绒材料通过水性粘合剂固定到芯部的背面。第一起绒材料的厚度大于第二起绒材料的厚度，并且在第一起绒材料上涂覆涂料。吸音顶棚板的根据用于测试醛排放量的ISO 16000的甲醛排放量低于8μg/m2/h甲醛、优选地低于5μg/m2/h甲醛、最优选地低于3μg/m2/h甲醛。
在第二方面中，粘合剂的第一组分为葡萄糖当量为60至小于100的葡萄糖浆的形式，而第二组分为氨基磺酸铵和/或N-环己基氨基磺酸和/或其盐的形式。
附图说明
图1是根据本申请的吸音顶棚板的立体图。
图2是直至固化炉阶段的图1顶棚板的制造方法的示意图。
图3是图2的示意延续图，示出固化炉之外的阶段。
图4是示出了根据本公开制造的两种不同板片的样本的横向强度测试结果的表格。
图5是示出了根据本公开制造的两种不同板片的下垂测试结果的表格。
具体实施方式
本文公开的实施方式是为了提供对本主题的描述的目的，并且应当理解，本主题可以以未详细示出的各种其他形式和组合来具体实现。因此，本文公开的特定设计和特征不应被解释为限制所附权利要求中限定的主题。
矿物纤维产品通常包含诸如玻璃纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、矿渣棉、矿棉和石棉(岩棉)之类的人造玻璃质纤维(MMVF)，这些人造玻璃质纤维通过固化的热固性聚合物粘合剂材料粘合在一起。对于作为隔热或隔音产品使用而言，通常通过将纤维吹入成型腔中并在其处于空气中且仍很热的时候喷洒粘合剂溶液进而将其作为毡或网随机沉积到行进的传送装置上，从而制成粘合的矿物纤维毡。然后将纤维毡转移到固化炉中，在固化炉中将热空气吹过该纤维毡以固化粘合剂并将矿物纤维牢固地粘合在一起。
参照图1，可以看到顶棚板1，该顶棚板具有沿XY平面延伸的吸音正面2、背面3和在正面与背面之间沿Z方向延伸的侧边缘4。顶棚板中使用的毡层优选如US 7,779,964中所述地制造，该专利通过引用结合于本文。一般而言，毡层是通过以下方式制造的：将夹带在空气中的粘合剂和矿物纤维收集在行进的收集器上，并竖向地压缩所收集的纤维(可选地在交叉搭接成网之后)，以形成使纤维重新定向的网，从而提供密度为70-200kg/m3且在Z方向上具有提高的纤维取向度的未粘合毡层。
然后，将毡层在炉中固化。通常，固化炉在约150℃至约350℃的温度下操作。优选地，固化温度范围为约200℃至约300℃。通常，视例如产品密度不同，固化炉的停留时间为30秒至20分钟不等。
然后，在Z维度上的一个其中纤维在Z方向上具有提高的取向度的位置处将每个毡层在XY平面中切割成两个切分毡层。通过研磨使毡层的切面变光滑而产生平整面。
更具体地，图2中示出了用于制造产品的典型设备。该设备包括串联旋转器6，该串联旋转器6具有安装在正面上的多个转子7，这些转子7定位成从槽8接收粘合剂，由此，落到转子上的粘合剂被从一个转子抛到另一个转子，再从转子抛到纤维。当前的技术是经由布置在转子附近的一系列粘合剂施用喷嘴并部分地经过转子中的中央粘合剂分配器来施用粘合剂。纤维的份额通常在95-98重量％至2-5重量％的粘合剂的范围内。另外，通常添加少量的油以实现成品的抑尘和疏水性能。油的添加量通常为0.2-0.6重量％。
纤维/粘合剂从转子7内部和周围被夹带在空气中，由此纤维/粘合剂被向前运送到收集室9中，该收集室9的基部具有带孔收集器传送装置10。通过收集器抽吸空气，进而在收集器上形成网11并且该网11从收集室9运送出且运送到另一个传送装置12上。第一网11由传送装置12引导到交叉搭接成网摆锤13的顶部中，由此，第一网的各层在被收集为位于传送装置14上该摆锤下方的第二网15A时彼此交叉搭接成网。
第二网15A由传送装置14引导至一对传送装置16，用于向第二网施加竖向压缩使其从点A处的自然深度竖向压缩至点B处的压缩深度。在点A处的第二网具有单位面积重量W。
压缩的第二网15B被传送装置17从点C输送到点D。传送装置16和17通常都以基本上相同的速度行进，以便建立第二网从竖向压缩阶段AB向点D行进的恒定速度。
然后，该网在一对于点E与点F之间延伸的传送装置18之间输送。传送装置18的行进速度比传送装置16和17慢得多，因此在点D和F之间施加了纵向压缩。
尽管为清楚起见将物品14、16、17和18示为在Z方向上彼此间隔开的传送带，但实际上，它们通常在Z方向上彼此非常接近。
点D和点E优选地彼此足够靠近或通过带相互连接，以防止第二网从期望的行进路线中跑出。由此，当网在点F出现时，发生了很大的纵向压缩。如果有必要，可以在D和E之间设置约束引导装置，以防止在D和E不靠近在一起时网的脱出。
然后，所产生的纵向压缩的毡层15C以比传送装置18高的速度沿着传送装置19在点G和H之间传送。这使得纵向压缩的网进行了一些纵向解压缩或延伸，进而防止网从所期望的行进路线跑出以及例如由于该网内部的内力而向上弯曲。如果期望或必要，可以将传送装置或其他引导装置(未示出)置于毡层的上表面上(传送装置19上方)，以确保没有跑出。
当要向纵向压缩的网施加竖向压缩时，这通过使该网在离开点H之后从传送装置20之间通过而进行，这些传送装置20会聚成在该网于传送装置与点I和J之间行进时对该网进行竖向压缩。
然后，可以使所得的未固化毡层15D的各外部面(将成为成品板的背面)与来自辊23的无纺起绒材料22(在下面进行更详细的描述)接触。背面的起绒材料有助于将纤维保留在毡层中，从而降低灰尘量并提供更好的处理特性。在起绒材料与毡层接触之前使起绒材料通过用于将起绒材料粘合到毡层的粘合剂的容器。然后，所产生的组件通过固化炉25，在该固化炉25中，传送装置24正好施加足够的压力以将织物22和毡层15D构成的两个层的层叠体保持在一起且同时进行了粘合剂的固化。这样设置了毡层的厚度并将起绒材料粘附到了背面。
粘合的毡层15E从固化炉中出来，并由带锯26或其他合适的锯在中央切成两个切分毡层27，每个切分毡层27具有载有织物22的外部面或背面3、和将成为该板的正面的内切分面2。
参照图3，每个切分毡层27被支撑在传送装置28上，并在研磨带29的下方行进，在该研磨带29处，该切分毡层27被研磨或打磨成平整构型。将粉质胶粘材料施加到毡层的光滑表面2，然后加热毡层而使得胶粘剂发粘。从辊30施加无纺起绒材料22。施加热和压力以固化胶粘剂并将起绒材料粘合到光滑表面2，该光滑表面2将成为板的正面。然后用适当的切刀31将研磨过或打磨过的切分毡层27分成个体毡层1，这些个体毡层1在传送带32上被运送走。因此，所产生的个体毡层具有在XY平面上延伸的光滑、平整、吸音的正面、背面、以及在该正面和背面之间沿Z方向延伸的侧边缘，其中无纺起绒材料既施加于正面也施加于背面。侧边缘可以是方形的或者可以具有其他轮廓。优选地采用喷涂或幕帘技术将涂料涂覆到板的正面。或者，可以在正面的起绒材料上预涂上涂料。
与本申请的一个方面一致地，粘合剂是一种水基组合物，其由第一组分和第二组分形成，该第一组分为一种或多种碳水化物形式，该第二组分为选自氨基磺酸、氨基磺酸衍生物、以及任意氨基磺酸盐的一种或多种化合物形式。更具体地，第一组分为葡萄糖当量(DE)为60至小于100的葡萄糖浆形式，而第二组分为氨基磺酸铵和/或N-环己基氨基磺酸和/或其盐、氨和次磷酸的形式。这样的粘合剂在US2016/0177057中有更详细的描述，其通过引用并入本文。
所述粘合剂提供了具有改善的机械强度以及在经受老化条件时出乎意料的高机械强度的毡。该粘合剂还在低固化温度下提供相对较高的固化速度。该粘合剂组合物不含添加的甲醛，因此可生产出“不含甲醛”的矿棉产品，这意味着：当使用ASTM D 5116，UL282，加利福尼亚公共卫生部CDPH/EHLB/标准方法V1.1(CA第01350部分)中规定的测试和测量方法并参照ISO 16000第6、9和11部分确定时，该产品在经过24小时的暴露时间下测得的甲醛排放因子小于或等于8μg/m2/h，优选地在经过24小时的暴露时间下小于或等于5μg/m2/h，最优选地在经过24小时的暴露时间下为3μg/m2/h。
与本申请的另一方面一致地，施加到毡层的正面和背面的起绒材料包括无甲醛的无纺玻璃纤维材料，其包括以随机模式取向且与生物基丙烯酸树脂在湿法成网工艺中结合在一起的连续长丝玻璃纤维。纤维优选地具有6μm-13μm的标称直径和8mm-18mm的标称长度。起绒材料的标称厚度为0.4mm-1.0mm，而正面起绒材料的标称面积重量为50-180g/m2(无涂料)，而背面起绒材料的标称面积重量为40-60g/m2。起绒材料的烧失量(LOI)为15％至30％。优选地，施加到毡层正面的起绒材料比施加到背面的起绒材料更厚更密，以便为涂覆到其上的涂料提供更好的基底。
如果期望增强的隔音特性，可以在毡层的背面上施加具有较低透气性的高性能膜来代替上述的背面起绒材料。在一个实施方式中，背面起绒材料可以由湿法成网并与苯乙烯丁基丙烯酸酯化学结合的木浆/玻璃纤维制成。背面的起绒材料优选地具有比正面的起绒材料低的透气性，以提供更好的吸音。
与本申请的另一方面一致地，顶棚板显示出优异的声学特性。声学性能通过使该板为处于人耳听到的频率范围(约20赫兹至20千赫兹)内的摩擦式吸音件而实现。板所提供的吸音功能降低了噪音水平并减少了混响，使建筑物内的房间和空间使用更舒适并使言语交流更准确。
主要地，由于形成芯部的毡层由薄型缠结石棉纤维制成，这导致形成毡层的缠结纤维的结构是多孔的，其中在石棉纤维之间存在有许多小气穴，由此实现了优异的声学性能。缠结的纤维还提供了穿过毡层内部相邻气穴的长而曲折的路径。声波中移动的空气分子由于板的多孔性而能够进入板。当空气分子的表面与气穴周围的纤维表面相互作用时，能量通过摩擦过程从声能转换为热能。
施加到毡层的正面的起绒材料仅用于美观目的。起绒材料、用于将起绒材料层压到毡层的表面上的胶粘剂以及将起绒材料层压到毡上的过程设计成确保起绒材料是透声的，以便入射到板的声能可以通过起绒材料并由毡层吸收。具体地，正面的起绒材料通过胶粘剂固定到毡层上，以提供比用粘合剂将正面的起绒材料固定到毡层上的情况下所获得的更好的透气性(以及因此更好的吸音性)，背面的起绒材料的情况也是如此。类似地，涂料和将涂料涂覆到起绒材料上的过程也已设计成是透声的。涂料不会桥接在开口的气穴上，从而使声能能够穿过饰面并由毡层吸收。玻璃起绒材料占成品的2重量％至10重量％，涂料最多占15重量％，不同产品类型中的份额视特定产品的需求不同而不同。
与本申请的另一方面保持一致地，本文所述的顶棚板已被佐治亚州玛丽埃塔市的Greenguard Environmental Institute(GEI)在GEI的ISO 65认证机构认可的GEI的低排放产品认证计划下确认为“无甲醛”。因此，已确定从这样的顶棚板上暴露的甲醛对空气中甲醛的贡献不超过在自然室外环境中发现的水平。
根据以上描述制造的典型的顶棚板具有1/2”(13mm)至4”(102mm)的厚度和70kg/m3至165kg/m3的密度。此外，该板可以包括高达34％至43％的可回收物质。这样的板具有以下性能特征：
宣称的吸音性(NRC)ASTM C423：0.6-1.05；
宣称的隔音性(CAC)ASTM E1414：22-43；
宣称的语音隐私性(AC)ASTM E1 1 1 1：170-190；
按照ASTM C1264的防火等级：A级；
要求的火焰/烟雾ASTM C1264：25/50；
宣称的火焰/烟雾ASTM C1264(E84)：0/0-5/0；
宣称的火焰/烟雾CAN ULC S102：5/0-15/5；
光反射率(LR)ASTM E1477：0.04-0.86；
ASTM 1264分类：XX型，模式E或G；
隔热R值(BTU)ASTM C518：0.35-14；以及
隔热RSI值(瓦特单位)：0.31-2.47。
已经根据ASTM C367(预制建筑吸音板片或埋入式顶棚板的强度特性的标准测试方法)对根据上述说明制成的隔音板的横向强度和下垂进行了测试。
在测试横向强度时，测试了两种不同的板。对于每种板，测试了十个3英寸乘12英寸的样本，其中五个样本在机器方向(“MD”)上进行切割，五个样本在截面方向(“CD”)上进行切割，并且将样本以9英寸的跨度支撑。以0.50英寸/分钟的速度加载样本，直到达到峰值负载。表1示出了横向强度的测试结果。
在下垂测试中，测试了两种不同的板。对于每种板，评估一个24英寸乘24英寸的样本，将样本定位在支撑框架中，并在标准实验室条件下暴露于23℃、50％相对湿度的条件下17小时。表2示出了下垂的测试结果。
因此，已提供了具有改善的环境特性而未牺牲性能特性且同时制造成本低的吸音顶棚板。将理解的是，上述实施方式是对本主题的说明，并且本领域技术人员可以进行修改，包括组合本文单独公开或要求保护的特征。因此，本发明的范围不限于以上描述，而是在所附权利要求书中阐明。

Claims (2)

1.一种吸音顶棚板，包括：
a)芯部，所述芯部具有正面和背面并且包括气流成网式矿物纤维和水性粘合剂，所述水性粘合剂包括第一组分和第二组分，所述第一组分为一种或多种碳水化合物形式，所述第二组分为选自氨基磺酸、氨基磺酸衍生物及任何氨基磺酸盐、氨和次磷酸的一种或多种化合物形式；
b)无甲醛的第一起绒材料，所述第一起绒材料具有一定厚度并通过粉质胶粘材料固定于所述芯部的所述正面；
c)无甲醛的第二起绒材料，所述第二起绒材料具有一定厚度并通过水性粘合剂固定于所述芯部的所述背面，所述第一起绒材料的厚度大于所述第二起绒材料的厚度；以及
d)涂料，所述涂料涂覆于所述第一起绒材料；
e)其中，所述吸音顶棚板的甲醛排放量低于8μg/m2/h甲醛、优选地低于5μg/m2/h甲醛、最优选地低于3μg/m2/h甲醛。
2.根据权利要求1所述的吸音顶棚板，其中，所述粘合剂的第一组分为葡萄糖当量为60至小于100的葡萄糖浆形式，而所述第二组分为氨基磺酸铵和/或N-环己基氨基磺酸和/或其盐的形式。
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