CN112671954A - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请主要是涉及一种电子设备，包括显示模组、后盖板、中框及压力触控组件，显示模组与中框连接的至少一个侧边缘为朝向中框弯曲的结构，压力触控组件设置于显示模组靠近后盖板的一侧，并对应于显示模组的弯曲部分，压力触控组件能够经由显示模组接收触控操作。本申请的显示模组能够朝向中框弯曲，使得电子设备的侧面也可以显示画面，以为用户提供更大的显示视野。本申请将相关技术中原本设置于电子设备边框的实体按键前置化，使得用户能够在显示模组一侧进行相应的触控操作，从而兼顾中框的超薄化及用户的触控需求。本申请使用压力触控组件代替相关技术中的实体按键，还可以避免在显示模组上开设相应的孔或槽，从而增加电子设备的防水防尘性能。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，具体是涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备的不断普及，电子设备已经成为人们日常生活中不可或缺的社交、娱乐工具，人们对于电子设备的要求也越来越高。目前，电子设备(例如手机)一般设置有电源键、音量键及人工智能键(俗称AI键)等实体按键，以实现相应的控制功能。对于手机而言，上述实体按键一般设置在手机边框开设的孔或槽内。

发明内容

本申请实施例提供了一种电子设备，其中，该电子设备包括显示模组、后盖板、中框及压力触控组件，显示模组及后盖板分别与中框连接，显示模组与中框连接的至少一个侧边缘为朝向中框弯曲的结构，压力触控组件设置于显示模组靠近后盖板的一侧，并对应于显示模组的弯曲部分，压力触控组件能够经由显示模组接收触控操作。

本申请的有益效果是：本申请的显示模组能够朝向中框弯曲，使得电子设备的侧面也可以显示画面，从而使得电子设备能够为用户提供更大的显示视野，进而增加用户的体验好感度。进一步地，本申请另辟蹊径地将相关技术中原本设置于电子设备边框的电源键、音量键及AI键等实体按键进行前置化设计，使得用户能够在显示模组一侧进行相应的触控操作，从而兼顾中框的超薄化及用户的触控需求。并且，本申请使用压力触控组件代替相关技术中的实体按键，还可以避免在显示模组上开设相应的孔或槽，从而增加显示模组在整体结构上的一致性及电子设备的防水防尘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的电子设备一实施例的结构示意图；

图2是图1中电子设备的分解结构示意图；

图3是图1中电子设备的侧面结构示意图；

图4是图3中电子设备另一侧面结构示意图；

图5是图1中C部分的局部放大结构示意图；

图6是图2中D部分的局部放大结构示意图；

图7是图1中电子设备的俯视结构示意图；

图8是图7中电子设备沿着VIII-VIII方向的部分截面结构示意图；

图9是图8中E部分的局部放大结构示意图；

图10是图7中透明盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请的发明人经过长期的研究发现：目前，电子设备(例如手机)已经不再局限于现有的平板式显示屏，而是更多地聚焦于曲面式显示屏(例如四曲面屏)，以使得用户能够获得更大的显示视野及更佳的外观美感、握持手感。与此同时，在手机整机厚度一定的情况下，曲面式显示屏又会使得手机边框变得很薄，致使在手机边框上设置实体按键变得很困难。为此，本申请提出了如下实施例。

共同参阅图1及图2，图1是本申请提供的电子设备一实施例的结构示意图，图2是图1中电子设备的分解结构示意图。

本申请实施例的电子设备10可以是手机、平板电脑、笔记本电脑及可穿戴设备等便携装置。本申请实施例以电子设备10为手机为例进行说明。其中，电子设备10包括显示模组11、后盖板12、中框13及压力触控组件14，如图2所示。显示模组11及后盖板12分别与中框13连接，以使得三者组装后形成显示模组11与后盖板12一同夹持中框13的基本结构，如图1所示。例如，显示模组11及后盖板12通过卡接、胶接及焊接等组装方式中的一种及其组合分别盖设于中框13相对的两面。进一步地，压力触控组件14及其他诸如电池、主板、摄像头模组、指纹模组等结构件可以设置在显示模组11与后盖板12之间，以使得电子设备10能够实现相应的功能。

显示模组11可以是LCD(Liquid Crystal Display)这类屏幕，也可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode)这类屏幕，还可以是Mini-LED、Micro-LED这类屏幕。一般地，显示模组11包括透明盖板111及显示面板112，如图2所示；显示面板112可以借助OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)、PSA(Pressure Sensitive Adhesive，压敏胶)等胶体贴设于透明盖板111。其中，显示面板112主要用于显示画面，并可以作为用户与电子设备10之间的交互界面。透明盖板111的材质可以是玻璃，还可以是聚酰亚胺膜，主要用于保护显示面板112，并可以作为电子设备10的外表面，以便于用户根据显示面板112的显示画面进行点击、滑动等触控操作。在其他一些实施方式中，电子设备10的外表面(也即是透明盖板111的外表面)还可以设置其他诸如钢化膜、磨砂膜、装饰膜、防窥膜、水凝膜等功能膜层中的任意一种，以使得电子设备10为用户提供不同的使用效果。

后盖板12也即是电子设备10的电池盖，它的材质可以是玻璃、金属及硬质塑料等，也可以由其他电致变色材料制成。后盖板12具有一定的结构强度，主要用于与透明盖板111一同保护电子设备10。相应地，中框13的材质也可以是玻璃、金属及硬质塑料等。中框13也具有一定的结构强度，主要用于支撑、固定本申请实施例的压力触控组件14及其他诸如电池、主板、指纹模组及摄像头模组等结构件。进一步地，由于后盖板12及中框13一般会直接暴露于外界环境，后盖板12及中框13的材质可以优选地具有一定的耐磨耐蚀防刮等性能，或者在后盖板12及中框13的外表面(也即是电子设备10的外表面)涂布一层用于耐磨耐蚀防刮的功能材料。在一些实施方式中，后盖板12与中框13可以是两个单独的结构件，如图2所示，两者可以通过卡接、胶接及焊接等组装方式中的一种及其组合进行组装。在其他一些实施方式中，后盖板12与中框13还可以是一体成型结构件，例如通过冲压、注塑等方式制成。

一般地，电子设备10在整体上可以呈类似于盒形的外观结构，也即是显示模组11、后盖板12及中框13均可以呈矩形设置。其中，显示模组11具有四个侧边缘，后盖板12也具有四个侧边缘，中框13也相应地具有四个侧边缘；上述每一结构件的两两侧边缘之间一般采用圆弧过渡，以增加电子设备10的外观美感及握持手感。进一步地，显示模组11及后盖板12中的至少一者与中框13连接的至少一个侧边缘为朝向中框13弯曲的结构。换句话说，显示模组11的四个侧边缘中至少有一个朝向中框13弯曲；和/或，后盖板12的四个侧边缘中至少有一个朝向中框13弯曲。

需要说明的是，本申请实施例所述的侧边缘是一种简单的说法，并没有考虑侧边缘的宽度，也没有考虑显示模组11、后盖板12及中框13在电子设备10的厚度方向上的尺寸。进一步地，本申请实施例所述的侧边缘也不应该简单地理解为一般意义上的线条。

在一些实施方式中，显示模组11的四个侧边缘及后盖板12的四个侧边缘均可以为朝向中框13弯曲的结构，如图1及图2所示，也即是上述侧边缘均可以为曲面结构，使得显示模组11在外观形态上呈四面弯曲，后盖板12在外观形态上也呈四面弯曲。其中，通过显示模组11四面弯曲的方式，不仅能够减小甚至是隐藏显示模组11的黑边，从而使得电子设备10能够为用户提供更大的显示视野；还能够使得显示面板112显示的画面能够以类似于“瀑布”的形态从显示模组11的正面延伸至其侧面，也即是显示模组11能够营造一种环绕显示的视觉效果，从而使得电子设备10给用户带来一种不同于刘海屏、水滴屏、挖孔屏、升降式摄像头及滑盖式摄像头等全面屏的视觉体验，进而增加电子设备10的竞争力。在其他一些实施方式中，显示模组11及后盖板12还可以是单面弯曲、双面弯曲及三面弯曲的外观形态，也可以是只有显示模组11及后盖板12中的一者采用上述曲面结构。本申请实施例中的电子设备10以显示模组11及后盖板12均为四面弯曲的结构为例进行说明。其中，图1及图2所示的电子设备10仅描述了显示模组11、后盖板12及中框13的一部分(例如四分之一)，其他部分的结构与图示中的相同或相似，在此不再赘述。下面就电子设备10该四分之一部分的具体结构进行详细的说明。

继续参阅图1及图2，透明盖板111包括一体成型结构的主体部1111及弯曲部1112，弯曲部1112环绕主体部1111，且两者平滑过渡；弯曲部1112朝向靠近中框13的方向延伸，以使得透明盖板111呈弯曲状设置。显示面板112包括一体成型结构的主显示部1121及副显示部1122，副显示部1122环绕主显示部1121，且两者平滑过渡；主显示部1121贴设于主体部1111，副显示部1122贴设于弯曲部1112，以使得显示面板112也呈弯曲状设置。进一步地，后盖板12包括一体成型结构的平板部121及弯折部122，弯折部122环绕平板部121，且两者平滑过渡；弯折部122朝向中框13的方向延伸，以使得后盖板12呈弯曲状设置。其中，弯曲部1112与弯折部122可以通过卡接、胶接及焊接等组装方式中的一种及其组合分别与中框13相对的两面连接。在其他一些实施方式中，主体部1111及平板部121也可以略微弯曲，例如两者的弯曲方向远离彼此。

需要说明的是，本申请实施例所述的一体成型结构是指产品的结构是一个有机的整体，不能简单地进行割裂或划分。例如，本申请实施例可以利用热弯技术，按照预定的工艺参数将平板形态的钢化玻璃弯曲成上述弯曲状设置的透明盖板111，如图1及图2所示，且弯曲部分与平直部分之间自然地圆弧过渡。其中，上述工艺参数可以根据原料的种类、弯曲的角度及曲率半径等因素进行合理的设计，在此不作限制。进一步地，可以将平板形态或预弯曲形态的OLED屏幕贴设于弯曲状设置的透明盖板111，形成上述弯曲状设置的显示面板112，如图1及图2所示，从而制成弯曲状设置的显示模组11。再例如，如果后盖板12的材质为玻璃，那么可以利用上述热弯技术将平板形态的钢化玻璃弯曲成上述弯曲状设置的后盖板12；如果后盖板12的材质为金属，那么可以利用冲压技术将金属板材弯曲成上述弯曲状设置的后盖板12，如图1及图2所示，且弯曲部分与平直部分之间自然地圆弧过渡。因此，图1及图2中主体部1111与弯曲部1112之间的线条、主显示部1121与副显示部1122之间的线条及平板部121与弯折部122之间的线条仅是为了示意出上述各个部分之间的界线。换句话说，对于实际产品中的透明盖板111、显示面板112及后盖板12而言，上述线条不是真实存在的，也即是上述各个部分之间平滑过渡。

中框13包括边框131及中板132，中板132与边框131连接并朝向远离边框131的方向延伸。其中，边框131的材质可以是金属，中板132的材质可以是硬质塑料，两者可以采用注塑成型的方式制成中框13，也即是中框13可以为一体成型结构件，这样能够简化中框13的结构，降低中框13的制作成本。此时，边框131可以暴露于外界环境，并具有一外观面，能够起到装饰的作用；而中板132则主要位于电子设备10内部，能够起到支撑、固定压力触控组件14等结构件的作用。在其他一些实施方式中，例如在透明盖板111的材质为玻璃，后盖板12的材质也为玻璃时，中框13可以只包括中板132，而无暴露于外界环境的边框131，玻璃材质的透明盖板111与后盖板12可以借助玻璃钎料直接焊接连接，中框13则完全位于电子设备10内部。

进一步地，显示模组11与后盖板12不仅可以在外观形态上呈四面弯曲的结构，还可以在外观形态上相对于中框13(尤其是边框131)呈对称结构，如图3所示，以使得电子设备10为用户营造一种对称美感。此时，电子设备10的最大外形线位于中框13的边框131，如图3中箭头A所示。在其他一些实施方式中，显示模组11还可以在上述对称结构的基础之上，进一步朝向中框13弯曲延伸，如图4所示，以增加显示模组11的侧面显示面积，从而使得电子设备10能够为用户提供更大的显示视野。此时，电子设备10的最大外形线位于显示模组11的弯曲部1112，如图4中箭头B所示。

共同参阅图5及图6，图5是图1中C部分的局部放大结构示意图，图6是图2中D部分的局部放大结构示意图。

基于上述的详细描述，由于显示模组11及后盖板12可以均为朝向中框13弯曲的曲面结构，那么在显示模组11、后盖板12与中框13连接时，显示模组11与后盖板12之间会形成一个弧形空间。因此，中板132靠近显示模组11的一面可以是与显示模组11(具体为副显示部1122)的曲率半径相同或相近的曲面，中板132靠近后盖板12的一面可以是与后盖板12(具体为弯折部122)的曲率半径相同或相近的曲面，如图5及图6所示，以使得中板132能够通过曲面结构更好地支撑显示模组11及后盖板12，从而增加电子设备10整机的结构强度，进而增加电子设备10的可靠性。在其他一些实施方式中，例如在显示模组11及后盖板12的曲率半径较大(也即是弯曲程度较小)时，中板132分别靠近显示模组11及后盖板12的一面也可以呈直平面设置，以简化中板132的结构，从而降低中框13的加工难度。

进一步地，边框131与中板132交界处的两面还可以朝向彼此凹陷形成第一凹槽133及第二凹槽134。其中，第一凹槽133靠近显示模组11，第二凹槽134靠近后盖板12，如图5所示；且第一凹槽133与第二凹槽134之间的距离小于边框131的外观面在电子设备10的厚度方向上的宽度，如图6所示，以使得显示模组11能够沿着中板132的曲面延伸至第一凹槽133，后盖板12能够沿着中板132的曲面延伸至第二凹槽134，如图5所示，从而使得显示模组11及后盖板12能够部分隐藏于中框13。也即是中框13能够在一定程度上保护显示模组11及后盖板12的侧边缘，从而增加电子设备10的可靠性。

本申请实施例中，边框131的外观面在电子设备10的厚度方向上的宽度可以小于或等于1.8mm；优选地，该宽度大于或等于1.4mm并小于或等于1.6mm，以使得显示模组11与后盖板12能够沿着中板132更多地朝向彼此延伸，从而使得电子设备10能够为用户提供更大的显示视野。相应地，边框131的外观面可以呈直平面或弧形凸面设置，以使得电子设备10能够获得更佳的外观美感、握持手感。进一步地，中框13在整体结构上由电子设备10的内部至外部变薄，如图5及图6所示，以使得中框13能够兼顾超薄化与结构强度两方面的需求，从而增加中框13的可靠性。

基于上述的详细描述，在电子设备10的整机厚度一定的情况下，显示模组11及后盖板12的曲面结构会严重压缩中框13(尤其是边框131)的厚度，使得边框131至少局部变得很薄，如图1至图6所示，致使很难依照相关技术中的方式在边框131上直接设置电源键、音量键及AI键等实体按键。为此，本申请另辟蹊径地将相关技术中原本设置于边框131的实体按键进行前置化设计，以使得用户能够在显示模组11一侧进行相应的触控操作。进一步地，本申请还使用压力触控组件14代替相关技术中的实体按键，从而避免在显示模组11上开设相应的孔或槽，进而增加显示模组11在整体结构上的一致性，增加电子设备10的防水防尘性能。也即是压力触控组件14设置于显示模组11靠近后盖板12的一侧，例如对应于显示模组11的弯曲部分(具体的可以是压力触控组件14贴设于副显示部1122，这样能够避免压力触控组件14影响用户对显示模组11的主显示部1122的触控操作)，以使得压力触控组件14能够经由显示模组11接收触控操作。进一步地，中框13(具体为中板132)靠近显示模组11的一面还可以开设收容槽135，如图2所示，压力触控组件14可以容置于收容槽135，一方面能够使得中框13支撑压力触控组件14，以增加电子设备10在触控上的可靠性，另一方面还能够增加电子设备10在结构上的紧凑性。

下面就压力触控组件14的具体结构及其与显示模组、中框13等结构件之间的配合关系进行详细的说明。

共同参阅7至图9，图7是图1中电子设备的俯视结构示意图，图8是图7中电子设备沿着VIII-VIII方向的部分截面结构示意图，图9是图8中E部分的局部放大结构示意图。需要说明的是，图8中所示的电子设备主要包括与压力触控组件14相关的部分结构，其他部分的结构并未示出。进一步地，图8所示的截面结构示意图可以对应于图4所示的侧面结构示意图，也即是本申请实施例以电子设备10的最大外形线位于显示模组11的弯曲部1112为例进行说明。

压力触控组件14包括支架141及压力触控传感器142，支架141靠近显示模组11，压力触控传感器142靠近中框13，如图8所示。其中，支架141可以与显示模组11(具体为副显示部1122)接触，压力触控传感器142可以与支架141接触，以使得压力触控传感器142能够更加地接收来自用户的触控操作，从而增加电子设备10的触控灵敏度。进一步地，压力触控传感器142可以经由柔性电路板与电子设备10的控制中心(例如CPU这类处理器)电连接。其中，压力触控传感器142可以通过表面贴装技术(Surface Mounted Technology,SMT)预先贴设于柔性电路板。

对于压力感应式触控而言，其触控原理可以是将形变量转化为电信号。例如，用户在压力触控组件14对应的位置按压显示模组11(可以为弯曲部1112，如图7所示)，使得显示模组11朝向后盖板12的方向发生形变，如图8中箭头F所示，该形变可以被压力触控传感器142接收并转化为相应的电信号，该电信号进一步经由柔性电路板传递至电子设备10的控制中心，从而使得用户在显示模组11上进行的触控操作能够被电子设备10获取并识别。显然，压力触控传感器142可以包括多个子传感器，适当增加相邻两个子传感器之间的距离，可以增加压力触控传感器142对上述形变的感应能力，从而增加压力触控组件14的灵敏度。

一般地，压力触控传感器142呈平板状设置，如果直接将其贴设于弯曲状设置的副显示部1122，那么压力触控传感器142会处于弯曲形变状态，这样容易影响压力触控传感器142的正常使用。当然，弯曲状设置的副显示部1122也会在一定程度上影响压力触控传感器142的贴设品质。为此，本申请实施例在传感器142与副显示部1122之间设置支架141。

支架141包括相背设置的第一表面1411及第二表面1412。第一表面1411呈曲面状设置，例如第一表面1411的曲率半径与副显示部1122的曲率半径相同或相近，以使得支架141能够与副显示部1122贴合，如图9所示。第二表面1412呈平面状设置，压力触控传感器142贴设于第二表面1412，如图9所示，以避免压力触控传感器142在贴设过程中发生弯曲形变。进一步地，第一表面1411及第二表面1412可以涂布OCA、PSA等胶体，以使得支架141能够贴设于副显示模组1122，压力触控传感器142能够贴设于支架141。

需要说明的是，支架141的材质、大小、形状及厚度等参数可以根据压力触控传感器142的贴设需求及触控需求等因素进行合理的设计，在此不作限制。

在一些实施方式中，压力触控传感器142的数量可以为一个。此时，可以设定该一个压力触控传感器142对应于电子设备10的电源键、音量键及人工智能键等中的任意一个。当然，还可以设定短时间(例如1秒)进行按压触控时，压力触控传感器142对应于人工智能键；长时间(例如3秒)进行按压触控时，压力触控传感器142对应于电源键。

在其他一些实施方式中，压力触控传感器142的数量也可以为两个。其中，该两个压力触控传感器142可以沿着电子设备10的一侧边缘线性排布，如图7所示。此时，可以设定该两个压力触控传感器142中的任意一个对应于电子设备10的电源键，则另一个对应于电子设备10的人工智能键。当然，还可以设定该两个压力触控传感器142配合使用对应于电子设备10的音量加键或音量减键。例如，用户在显示模组11上进行滑动触控时，可以设定由电源键滑动到人工智能键对应于音量加键，由人工智能键滑动到电源键对应于音量减键。

在其他另一些实施方式中，压力触控传感器142的数量还可以为三个。此时，可以依次设定三个压力触控观感器142分别对应于电子设备10的电源键、音量加键及音量减键，也即是用户分别单独触控电源键、音量加键及音量减键所对应的显示模组11部分，即可对电子设备10实现相应的控制。当然，还可以设定该三个压力触控传感器142配合使用，在此不再赘述。

基于上述的详细描述，透明盖板111主要用于保护显示模组112，而压力触控传感器142主要是通过感应形变量实现触控。因此，当透明盖板111的厚度太小时，其结构强度会降低，可能难以保护显示模组112，影响显示模组11的可靠性；而当透明盖板111的厚度太大时，虽然能够保证其结构强度，但是也会影响压力触控组件14的触控灵敏度(因为透明盖板111的厚度越大，用户按压透明盖板111所引起的形变量越小，可能使得压力触控传感器142无法感应该形变量)。因此，为了兼顾透明盖板111的结构强度及压力触控组件14的触控需求，本申请实施例对透明盖板111对应于压力触控组件14的部分进行局部减薄处理，具体结构在后文中进行详细的说明。

共同图7至图10，图10是图7中透明盖板的结构示意图。

主体部1111包括相背设置的第一主体面1113及第二主体面1114，弯曲部1112包括相背设置的第一弯曲面1115及第二弯曲面1116。其中，第一弯曲面1115与第一主体面1113连接，且两者平滑过渡，从而形成透明盖板111的外表面。第二弯曲面1116与第二主体面1114连接，且两者平滑过渡，从而形成透明盖板111的内表面。进一步地，第一弯曲面1115包括沿主体部1111周向首尾连接的压力触控面1117及非压力触控面1118，如图7及图10所示。其中，压力触控面1117对应于压力触控传感器142，如图7及图8所示；且相对于第二弯曲面1116，压力触控面1117凹陷于非压力触控面1118，如图7及图10所示。如此设置，不仅能够实现透明盖板111的局部减薄，从而增加压力触控组件14的触控灵敏度，还能够指示用户在透明盖板111上对应于压力触控组件14的位置(也即是压力触控面1117)进行触控操作，从而增加用户的体验好感度。进一步地，压力触控面1117可以呈平面状设置，并可以与第一主体面1113及非压力触控面1118圆弧过渡连接，以增加电子设备10的外观美感及其触控区域的按压手感。其中，压力触控面1117可以垂直于第一主体面1113，如图10所示。

在一些实施方式中，非压力触控面1118的弯曲角度大于或等于第二弯曲面1116的弯曲角度，也即是透明盖板111的外表面的弯曲程度大于或等于其内表面的弯曲程度，以使得弯曲部1112形成类似于凸透镜的结构，如图8及图10所示。如此设置，一方面可以降低显示面板112贴设于透明盖板111(因为其内表面较为平坦)的难度；另一方面，当显示面板112贴设于透明盖板111之后，弯曲部1112能够起到放大副显示部1122的画面的作用，有利于增加显示模组11的侧面显示效果。其中，非压力触控面1118的弯曲角度可以为非压力触控面1118的切面与第一主体面1113的延伸面之间夹角β的最大值，第二弯曲面1116的弯曲角度可以为第二弯曲面1116的切面与第二主体面1114的延伸面之间夹角θ的最大值，如图10所示。进一步地，非压力触控面1118的弯曲角度可以大于或等于90度，第二弯曲面1116的弯曲角度可以小于90度，从而使得显示模组11能够形成“瀑布屏”。其中，在弯曲部1112远离主体部111朝向中框13弯曲延伸的方向上，夹角β可以逐渐变大，夹角θ可以保持不变；或者，夹角β可以保持不变，夹角θ可以逐渐减小，从而兼顾显示面板112的贴设需求及透明盖板111的放大效果。

在其他一些实施方式中，主体部1111的厚度可以均匀一致；而在弯曲部1112朝向靠近中框13延伸的方向上，弯曲部1112的厚度可以先增加后减小，如图10所示。如此设置，同样可以兼顾显示面板112的贴设需求及透明盖板111的放大效果。

在其他另一些实施方式中，透明盖板111的厚度可以均匀一致，在弯曲部1112朝向靠近中框13延伸的方向上，透明盖板111的内表面和外表面的弯曲程度可以均匀一致，以简化透明盖板111的结构，从而降低透明盖板111的加工难度。

需要说明的是，本申请的压力触控组件14属于压力感应式，还可以替换成电阻式、电容式、声波式、红外线式、振波感应式等类型中的一种及其组合。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括显示模组、后盖板、中框及压力触控组件，所述显示模组及所述后盖板分别与所述中框连接，所述显示模组与所述中框连接的至少一个侧边缘为朝向所述中框弯曲的结构，所述压力触控组件设置于所述显示模组靠近所述后盖板的一侧，并对应于所述显示模组的弯曲部分，所述压力触控组件能够经由所述显示模组接收触控操作。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述显示模组包括透明盖板及显示面板，所述显示面板贴设于所述透明盖板，所述透明盖板包括一体成型结构的主体部及弯曲部，所述弯曲部环绕所述主体部，并朝向靠近所述中框的方向延伸，所述显示面板包括一体成型结构的主显示部及副显示部，所述副显示部环绕所述主显示部，所述主显示部贴设于所述主体部，所述副显示部贴设于所述弯曲部，所述压力触控组件贴设于所述副显示部。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述压力触控组件包括支架及压力触控传感器，所述支架包括相背设置的第一表面及第二表面，所述第一表面呈曲面状设置，以使得所述支架能够与所述副显示部贴合，所述第二表面呈平面状设置，所述压力触控传感器贴设于所述第二表面。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述主体部包括相背设置的第一主体面及第二主体面，所述弯曲部包括相背设置的第一弯曲面及第二弯曲面，所述第一弯曲面与所述第一主体面连接，并形成所述透明盖板的外表面，所述第二弯曲面与所述第二主体面连接，并形成所述透明盖板的内表面，所述第一弯曲面包括沿所述主体部周向首尾连接的压力触控面及非压力触控面，所述压力触控面对应于所述压力触控传感器，且相对于所述第二弯曲面，所述压力触控面凹陷于所述非压力触控面。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述非压力触控面的弯曲角度大于或等于所述第二弯曲面的弯曲角度；其中，所述非压力触控面的弯曲角度为所述非压力触控面的切面与第一主体面的延伸面之间夹角的最大值，所述第二弯曲面的弯曲角度为所述第二弯曲面的切面与所述第二主体面的延伸面之间夹角的最大值。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述非压力触控面的弯曲角度大于或等于90度，所述第二弯曲面的弯曲角度小于90度。

7.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述压力触控面呈平面状设置，并与所述第一主体面及所述非压力触控面圆弧过渡连接。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述压力触控面垂直于所述第一主体面。

9.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述主体部的厚度均匀，在所述弯曲部朝向靠近所述中框延伸的方向上，所述弯曲部的厚度先增加后减小。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述中框靠近所述显示模组的一面开设有收容槽，所述压力触控组件容置于所述收容槽。

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