CN112670903B - 一种熔锡式接线装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锡式接线装置，属于输电用电领域，装置包括剪线设备、电缆支撑、镀锡槽、注锡装置、绝缘处理槽、安装板和支架。其中剪线设备采用热剪切的方式对电缆绝缘层进行剥离其效果更佳；镀锡槽和注锡装置相结合对电缆进行镀锡操作，采用镀锡的方式对电缆进行连接，此种方式在保证连接处稳定行的同时也保证了连接处优秀的电学性能；同时绝缘处理装置对连接处进行绝缘处理，采用注塑的方式对连接处进行绝缘处理其绝缘效果更佳且更稳定。

Description

一种熔锡式接线装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种输电用电领域，具体涉及一种熔锡式接线装置及使用方法。

背景技术

在输电网络中，电缆的连接时必不可少的，目前对于电缆的连接方式：首先电缆的绝缘层将需要连接的电缆芯裸露出来，人后人工将两段电缆芯扭合在一起，然后用电工胶布对连接处进行绝缘处理；同时对于较小的电路的接线通常采用接线端子来完成，但上述方式都可能会出现虚接或者连接效果不好的情况，这样不仅会影响电路的正常运作也有可能会对电路造成损伤，同时用电工胶布进行绝缘处理的方式并不可靠，时间一长电工胶布老化后可能会出现脱落等情况，因而会产生很多安全隐患。目前缺少一种能够同时完成电缆连接和绝缘处理的装置，同时此装置还要满足连接处的电学性能和安全要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提高电缆连接的效果并解决连接处的安全问题，目的在于提供一种能够有效解决上述问题的熔锡式接线装置及使用方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种镀锡式接线装置，装置包括剪线设备、电缆支撑、镀锡槽、注锡装置、绝缘处理槽、安装板和支架，所述镀锡槽和绝缘处理槽平行安装于安装板上，且安装位置关于安装板中线对称；

两个所述电缆支撑安装于安装板的中线上，且位于镀锡槽和绝缘处理槽所对应的区域外；

所述注锡装置的安装位置与镀锡槽的安装位置相适配；

所述剪线设备设置于安装板的角落；

所述电缆支撑、镀锡槽、注锡装置和绝缘处理槽均采用支架与安装板相连；

所述电缆支撑、镀锡槽、注锡装置和绝缘处理槽的安装高度相适配。

本发明不仅能完成绝缘层的剥离还能对电缆进行连接，同时对于电缆连接处进行绝缘处理，其中对于绝缘层的剥离采用热切割的方式，此种方式的切割效果更好效率更高；采用镀锡的方式对电缆进行连接，在保证连接处稳定同时也保证了连接处优秀的电学性能；同时采用注塑的方式对连接处进行绝缘处理其绝缘效果更佳且更稳定。

进一步的技术方案：

所述剪线设备包括可动剪线刀、固定剪线刀、连接杆a、把手和箱体，所述箱体水平方向设有供电缆通过的通孔且通孔直径大于电缆尺寸，所述箱体竖直方向设有供连接杆a通过的通孔，且所述连接杆a能在通孔内滑动；

进一步的：所述固定剪线刀固定在通孔底部，且所述固定剪线刀尺寸与电缆尺寸相适配；

进一步的：所述连接杆a一端与可动剪线刀相连接，另一端与把手相连接，且所述可动剪线刀的安装位置与固定剪线刀的安装位置相适配；

进一步的：所述可动剪线刀和固定剪线刀为热剪切刀。通过对可动剪线刀和固定剪线刀进行加热让其成为热剪切刀，这种方式下形成的绝缘层的切口更佳的平整且剪切的效率更高。

进一步的：所述电缆支撑包括连接杆b和支撑槽，所述连接杆b的中点与支架相连接；

进一步的：所述连接杆b的两端分别连接一个支撑槽。电缆支撑的设置能过有效的防止电缆因重力的作用而导致的连接处的翘曲现象，保证电缆连接的效果更好稳定性更高。

进一步的：所述镀锡槽为半圆槽结构其尺寸与电缆芯尺寸相适配，且所述镀锡槽两端设置有1-2mm厚的挡水结构。镀锡槽中添加少量的水是为了防止镀锡时电线与镀锡槽发生粘连。其中镀锡槽能过用于连接电缆的固定，保证连接时不会出现虚接的情况，同时还能用于承接多余的锡。

进一步的：所述注锡装置包括送丝结构、隔热块和熔锡头，所述送丝结构、隔热块和熔锡头从上之下依次连接；

进一步的：所述送丝结构包括从动送丝轮、主动送丝轮和进丝通道，所述从动送丝轮和主动送丝轮的圆心处于同一水平线上，且从动送丝轮和主动送丝轮之间的间隙与锡丝的尺寸相适配，所述进丝通道设置于送丝机构顶部，且所述进丝通道的安装位置与从动送丝轮和主动送丝轮之间的间隙位置相适配；

进一步的：所述隔热块设置有送丝通道，所述送丝通道的位置与从动送丝轮和主动送丝轮之间的间隙位置相适配；

进一步的：所述熔锡头为发热金属，且结构为上大下小的圆锥壳体；

进一步的：所述送丝结构的水平高度高于熔锡头的水平高度。

进一步的：绝缘处理槽包括上部处理槽、下部处理槽、锁合结构a、锁合结构b和注塑口，所述上部处理槽的一端与下部处理槽的一端相铰接；

进一步的：所述锁合结构a设置于上部处理槽的另一端，所述锁合结构b设置于下部处理槽的另一端，锁合结构a和锁合结构b相配合使用将上部处理槽和下部处理槽锁合在一起；

进一步的：所述注塑口设置于上部处理槽上。

一种镀锡式接线装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：对可动剪线刀和固定剪线刀进行加热；

步骤二：将电缆插入剪线设备中，通过按压把手对电缆绝缘层进行剪切，同时在镀锡槽内加入少量的水；

步骤三：剪线完成后将剪好的两段电缆的裸露处对接好后置于镀锡槽内，同时将电缆置于支撑槽内；

步骤四：对熔锡头进行预热，并将锡丝通过进丝通道放入从动送丝轮和主动送丝轮的间隙中；

步骤五：熔锡头预热处理后并对熔锡头进行持续加热，启动主动送丝轮开始向注锡装置内通入锡，并在熔锡头处对锡进行熔融处理；

步骤五：对电缆对接处进行镀锡操作，镀锡完成后停止主动送丝轮并停止对熔锡头的加热；

步骤六：待熔融态的锡固化后，将对接好的电缆转移到绝缘处理槽内，并将上部处理槽和下部处理槽锁合；

步骤七：通过上部处理槽上的注塑口向电缆对接处浇筑熔融态的绝缘材料；

步骤八：待熔融态的绝缘材料固化后，取出连接好的电缆，此时电缆连接工作完成。

通过本发明所得电缆其连接处更加的稳定且电学性能更好，同时对连接处的绝缘处理相较于传统的绝缘方式其绝缘效果更好且寿命更长。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种镀锡式接线装置及使用方法，对于绝缘层的剥离采用热剪切的方式，其剪切效果更好效率更高；

2、本发明一种镀锡式接线装置及使用方法，采用镀锡的方式对电缆进行连接，连接处更加稳定且电学性能更佳；

3、本发明一种镀锡式接线装置及使用方法，采用浇筑绝缘材料的方式对连接处进行绝缘处理，此种方式的绝缘效果更好安全性更高且使用寿命更长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明剪线设备结构示意图；

图4为本发明电缆支撑结构示意图；

图5为本发明注锡装置结构示意图；

图6为本发明绝缘处理槽结构示意图

附图中标记及对应的零部件名称：

1-剪线设备，2-电缆支撑，3-镀锡槽，4-注锡装置，5-绝缘处理槽，6-安装板，7-支架，11-可动剪线刀，12-固定剪线刀，13-连接杆a，14-把手，15-箱体，21-连接杆b，22-支撑槽，41-送丝结构，42-隔热块，43-熔锡头，51-上部处理槽，52-下部处理槽，53-锁合结构a，54-锁合结构b，55-注塑口，411-从动送丝轮，412-主动送丝轮，413进丝通道，421-送丝通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1-图6所示，一种镀锡式接线装置，装置包括剪线设备1、电缆支撑2、镀锡槽3、注锡装置4、绝缘处理槽5、安装板6和支架7，所述镀锡槽3和绝缘处理槽5平行安装于安装板6上，且安装位置关于安装板6中线对称；

两个所述电缆支撑2安装于安装板6的中线上，且位于镀锡槽3和绝缘处理槽5所对应的区域外；

所述注锡装置4的安装位置与镀锡槽3的安装位置相适配；

所述剪线设备1设置于安装板6的角落；

所述电缆支撑2、镀锡槽3、注锡装置4和绝缘处理槽5均采用支架7与安装板6相连；

所述电缆支撑2、镀锡槽3、注锡装置4和绝缘处理槽5的安装高度相适配。

所述剪线设备1包括可动剪线刀11、固定剪线刀12、连接杆a13、把手14和箱体15，所述箱体15水平方向设有供电缆通过的通孔且通孔直径大于电缆尺寸，所述箱体15竖直方向设有供连接杆a13通过的通孔，且所述连接杆a13能在通孔内滑动；

所述固定剪线刀12固定在通孔底部，且所述固定剪线刀12尺寸与电缆尺寸相适配；

所述连接杆a13一端与可动剪线刀11相连接，另一端与把手14相连接，且所述可动剪线刀11的安装位置与固定剪线刀12的安装位置相适配；

所述可动剪线刀11和固定剪线刀12为热剪切刀。

所述电缆支撑2包括连接杆b21和支撑槽22，所述连接杆b21的中点与支架7相连接；

所述连接杆b21的两端分别连接一个支撑槽22。

所述镀锡槽3为半圆槽结构其尺寸与电缆芯尺寸相适配，且所述镀锡槽3两端设置有1-2mm厚的挡水结构。

所述注锡装置4包括送丝结构41、隔热块42和熔锡头43，所述送丝结构41、隔热块42和熔锡头43从上之下依次连接；

所述送丝结构41包括从动送丝轮411、主动送丝轮412和进丝通道413，所述从动送丝轮411和主动送丝轮412的圆心处于同一水平线上，且从动送丝轮411和主动送丝轮412之间的间隙与锡丝的尺寸相适配，所述进丝通道413设置于送丝机构41顶部，且所述进丝通道413的安装位置与从动送丝轮411和主动送丝轮412之间的间隙位置相适配；

所述隔热块42设置有送丝通道421，所述送丝通道的位置与从动送丝轮411和主动送丝轮412之间的间隙位置相适配；

所述熔锡头43为发热金属，且结构为上大下小的圆锥壳体；

所述送丝结构41的水平高度高于熔锡头43的水平高度。

绝缘处理槽5包括上部处理槽51、下部处理槽52、锁合结构a53、锁合结构b54和注塑口55，所述上部处理槽51的一端与下部处理槽52的一端相铰接；

所述锁合结构a53设置于上部处理槽51的另一端，所述锁合结构b54设置于下部处理槽52的另一端，锁合结构a53和锁合结构b54相配合使用将上部处理槽51和下部处理槽52锁合在一起；

所述注塑口55设置于上部处理槽51上。

实施例2：

一种镀锡式接线装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：对可动剪线刀11和固定剪线刀12进行预热；

步骤二：预热后将电缆插入剪线设备中，通过按压把手14对电缆绝缘层进行剪切，按压到位后旋转电缆增强其剪切效果；

步骤三：剪线完成后将剪好的两段电缆的裸露处对接好后置于镀锡槽3内，同时将电缆置于支撑槽22内，镀锡槽3内有少许的水

步骤四：对熔锡头43进行预热，并将锡丝通过进丝通道413放入从动送丝轮411和主动送丝轮412的间隙中；

步骤五：熔锡头43预热处理后并对熔锡头43进行持续加热，启动主动送丝轮412开始向注锡装置内通入锡，并在熔锡头43处对锡进行熔融处理；

步骤五：对电缆对接处进行镀锡操作，镀锡完成后停止主动送丝轮412并停止对熔锡头43的加热；

步骤六：待熔融态的锡固化后，将对接好的电缆转移到绝缘处理槽5内，并将上部处理槽51和下部处理槽52锁合；

步骤七：通过上部处理槽51上的注塑口55向电缆对接处浇筑熔融态的绝缘材料；

步骤八：待熔融态的绝缘材料固化后，取出连接好的电缆，此时电缆连接及绝缘工作完成。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锡式接线装置，其特征在于，包括剪线设备(1)、电缆支撑(2)、镀锡槽(3)、注锡装置(4)、绝缘处理槽(5)、安装板(6)和支架(7)，所述镀锡槽(3)和绝缘处理槽(5)平行安装于安装板(6)上，且安装位置关于安装板(6)中线对称；

两个所述电缆支撑(2)安装于安装板(6)的中线上，且位于镀锡槽(3)和绝缘处理槽(5)所对应的区域外；

所述注锡装置(4)的安装位置与镀锡槽(3)的安装位置相适配；

所述剪线设备(1)设置于安装板(6)的角落；

所述电缆支撑(2)、镀锡槽(3)、注锡装置(4)和绝缘处理槽(5)均采用支架(7)与安装板(6)相连；

所述电缆支撑(2)、镀锡槽(3)、注锡装置(4)和绝缘处理槽(5)的安装高度相适配；

所述剪线设备(1)包括可动剪线刀(11)、固定剪线刀(12)、连接杆a(13)、把手(14)和箱体(15)，所述箱体(15)水平方向设有供电缆通过的通孔且通孔直径大于电缆尺寸，所述箱体(15)竖直方向设有供连接杆a(13)通过的通孔，且所述连接杆a(13)能在通孔内滑动；

所述固定剪线刀(12)固定在通孔底部，且所述固定剪线刀(12)尺寸与电缆尺寸相适配；

所述连接杆a(13)一端与可动剪线刀(11)相连接，另一端与把手(14)相连接，且所述可动剪线刀(11)的安装位置与固定剪线刀(12)的安装位置相适配；

所述可动剪线刀(11)和固定剪线刀(12)为热剪切刀。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡式接线装置，其特征在于，所述电缆支撑(2)包括连接杆b(21)和支撑槽(22)，所述连接杆b(21)的中点与支架(7)相连接；

所述连接杆b(21)的两端分别连接一个支撑槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡式接线装置，其特征在于，所述镀锡槽(3)为半圆槽结构其尺寸与电缆芯尺寸相适配，且所述镀锡槽(3)两端设置有1-2mm厚的挡水结构。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡式接线装置，其特征在于，所述注锡装置(4)包括送丝结构(41)、隔热块(42)和熔锡头(43)，所述送丝结构(41)、隔热块(42)和熔锡头(43)从上之下依次连接；

所述送丝结构(41)包括从动送丝轮(411)、主动送丝轮(412)和进丝通道(413)，所述从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)的圆心处于同一水平线上，且从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)之间的间隙与锡丝的尺寸相适配，所述进丝通道(413)设置于送丝结构(41)顶部，且所述进丝通道(413)的安装位置与从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)之间的间隙位置相适配；

所述隔热块(42)设置有送丝通道(421)，所述送丝通道的位置与从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)之间的间隙位置相适配；

所述熔锡头(43)为发热金属，且结构为上大下小的圆锥壳体；

所述送丝结构(41)的水平高度高于熔锡头(43)的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡式接线装置，其特征在于，绝缘处理槽(5)包括上部处理槽(51)、下部处理槽(52)、锁合结构a(53)、锁合结构b(54)和注塑口(55)，所述上部处理槽(51)的一端与下部处理槽(52)的一端相铰接；

所述锁合结构a(53)设置于上部处理槽(51)的另一端，所述锁合结构b(54)设置于下部处理槽(52)的另一端，锁合结构a(53)和锁合结构b(54)相配合使用将上部处理槽(51)和下部处理槽(52)锁合在一起；

所述注塑口(55)设置于上部处理槽(51)上。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种镀锡式接线装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对可动剪线刀(11)和固定剪线刀(12)进行预热；

步骤二：预热后将电缆插入剪线设备中，通过按压把手(14)对电缆绝缘层进行剪切，按压到位后转动电缆增强其剪切效果；

步骤三：剪线完成后将剪好的两段电缆的裸露处对接好后置于镀锡槽(3)内，同时将电缆置于支撑槽(22)内，并向镀锡槽(3)底部注水；

步骤四：对熔锡头(43)进行预热，并将锡丝通过进丝通道(413)放入从动送丝轮(411)和主动送丝轮(412)的间隙中；

步骤五：熔锡头(43)预热处理后并对熔锡头(43)进行持续加热，启动主动送丝轮(412)开始向注锡装置内通入锡，并在熔锡头(43)处对锡进行熔融处理；

步骤六：对电缆对接处进行镀锡操作，镀锡完成后停止主动送丝轮(412)并停止对熔锡头(43)的加热；

步骤七：待熔融态的锡固化后，将对接好的电缆转移到绝缘处理槽(5)内，并将上部处理槽(51)和下部处理槽(52)锁合；

步骤八：通过上部处理槽(51)上的注塑口(55)向电缆对接处浇筑熔融态的绝缘材料；

步骤九：待熔融态的绝缘材料固化后，取出连接好的电缆，此时电缆连接及绝缘工作完成。

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