CN112669717A - 自发光显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自发光显示装置，包括自发光显示面板和设置于自发光显示面板背部的液流散热组件，所述液流散热组件包括液体泵、第一管道、第二管道以及散热板，其中，液体泵包括用于散热液体流出的输出口，第一管道的一端与输出口相连，通过输出口流出的散热液体从第一管道流经散热板后从第二管道流出，从而散热板将自发光显示面板传导出来的热量进行吸收后由第二管道排出，完成散热过程，进而大大提高了自发光显示装置的散热性能。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种自发光显示装置。
背景技术
迷你发光二极管(Mini Light Emitting Diode,Mini LED)微发光二极管(MicroLight Emitting Diode,Micro LED)是新一代显示技术，比现有的有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示技术亮度更高、发光效率更好，然而其功耗较低。众所周知，OLED显示面板上的像素可独立发出光线和色彩，因此每个像素可以单独开启或关闭，从而实现绝对的黑色水平和无限的对比度，Mini LED或Micro LED显示面板同样具备自发光的能力，也能达到OLED显示面板完美的黑色水平和超快的响应时间，同时，MiniLED或Micro LED相比OLED状态更加稳定，红绿蓝像素不会出现寿命衰退的问题，因此MiniLED显示面板或Micro LED显示面板相比OLED显示面板具有更长的使用寿命。
然而纵使Mini LED或Micro LED在新一代显示领域拥有非常大的潜力，其本质依然是LED的自发光，因此LED技术的固有技术问题—散热问题，依然是Mini LED或Micro LED显示技术所要面临的问题，并且在大尺寸显示面板中，散热所带来的问题更加凸显。
综上所述，需要提供一种新的自发光显示装置，来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供的自发光显示装置，解决了现有的自发光显示装置散热性能不佳的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种自发光显示装置，包括：
自发光显示面板，包括显示区；以及
液流散热组件，设置于所述自发光显示面板背部，所述液流散热组件包括：
液体泵，包括用于散热液体流出的输出口；
第一管道和第二管道，分别设置于所述自发光显示面板的相对两侧，所述第一管道的一端与所述输出口相连；以及
散热板，与所述显示区对应设置，通过所述输出口流出的所述散热液体从所述第一管道流经所述散热板后从所述第二管道流出。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，所述散热板上设置有多个均匀排布的散热翅片。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，所述散热翅片在所述自发光显示面板上的正投影的形状为矩形或菱形，其中，呈矩形的所述散热翅片的长轴与所述散热板的底面长边之间形成一倾斜角。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，多个所述散热翅片之间相互交错排布。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，所述第一管道面向所述散热板的一侧设置有多个均匀排布的第一孔隙，流经所述第一管道的所述散热液体从所述第一孔隙流入至所述散热板中。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，多个所述第一孔隙的孔径大小沿所述散热液体在所述第一管道中的流动方向均匀递增。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，所述第二管道面向所述散热板的一侧设置有多个均匀排布的第二孔隙，流经所述散热板的所述散热液体从所述第二孔隙流出所述第二管道。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，所述液体泵还包括输入口，所述输入口和所述第二管道相连，流经所述散热板的所述散热液体从所述第二管道流出，并通过所述输入口进入所述液体泵。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，所述散热板和所述自发光显示面板之间设置有粘附层。
根据本发明实施例提供的自发光显示装置，所述自发光显示面板为Mini LED显示面板和Micro LED显示面板中的任意一种。
本发明的有益效果为：本发明提供的自发光显示装置，通过在自发光显示面板背后设置液流散热组件，液流散热装置包括液体泵、第一管道、第二管道以及散热板，散热板与自发光显示面板的显示区对应设置，通过液体泵流出的散热液体经过第一管道流经至散热板后从第二管道流出，从而散热板将自发光显示面板传导出来的热量进行吸收后由第二管道排出，完成散热过程，进而大大提高了自发光显示装置的散热性能。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种自发光显示装置的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种液流散热组件的平面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一种散热板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第二种散热板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第三种散热板的结构示意图。
图6为图3提供的散热板的散热翅片的平面结构示意图；
图7为图4提供的散热板的散热翅片的平面结构示意图；
图8为图5提供的散热板的散热翅片的平面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种液流散热组件的平面结构示意图；
图10为本发明实施例提供的第一管道的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的第二管道的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明针对现有技术的自发光显示装置散热性能不佳，本实施例能够解决该缺陷。
请参阅图1、图2，本发明实施例提供的自发光显示装置，包括自发光显示面板1以及设置于所述自发光显示面板1背部的液流散热组件2，所述自发光显示面板1包括显示区11，所述显示区11设置有多个可以自发光的发光器件(图中未示出)，所述发光器件可以为Mini LED或Micro LED；所述液流散热组件2包括液体泵21、第一管道22、第二管道23以及散热板24，所述液体泵包括用于散热液体流出的输出口211，其中，所述液流散热组件2为水冷散热组件，所述液体泵21可以为水泵；所述第一管道22和所述第二管道23设置于所述自发光显示面板1的相对两侧，所述第一管道22的一端与所述输出口211相连，所述散热板24与所述显示区11对应设置，用于对位于所述显示区11的所述发光器件进行散热，本发明实施例中，所述散热板24为内部凹陷的长方体结构，其中，所述散热板24与所述第一管道22和所述第二管道23对应设置的侧边未设置有挡墙结构，而其余侧边设置有挡墙结构，以防止所述散热液体从侧部流出。
本发明实施例通过所述输出口211流出的所述散热液体经过所述第一管道22流经所述散热板24后从所述第二管道23流出，从而所述散热板24将所述自发光显示面板1传导出来的热量进行吸收后由所述第二管道23排出，完成散热过程，进而大大提高了所述自发光显示装置的散热性能。
具体地，所述散热板24上设置有多个均匀排布的散热翅片241，所述散热液体进入所述散热板24内部后，多个所述散热翅片241对所述散热液体的流动产生了一定阻力，从而提高了所述散热板24的换热能力。
具体地，请参阅图3、图6，所述散热翅片241在所述自发光显示面板1上的正投影的形状可以为贯穿式长条状，所述散热翅片241的长轴与所述散热板24的底面长边平行，所述散热翅片241的长边长度为40mm，所述散热翅片241的短边长度为1mm，相邻两个所述散热翅片241之间的间隔距离为3mm。
然而，针对大尺寸自发光显示装置，由于其一方面需要均匀的显示效果，另一方面也需要更为高效均匀的散热效果，因此所述散热板24需要散热效果较好的内部结构，故优选地，请参阅图4、图5，将所述散热翅片241在所述自发光显示面板1上的正投影的形状设计为菱形或矩形，其中，呈矩形的所述散热翅片241的长轴与所述散热板24的底面长边之间形成一倾斜角，由于倾斜的所述散热翅片241能够破坏热边界层的形成，增大换热系数，从而增加换热效果，吸收所述自发光显示面板1产生的更多热量，从而大大提高了所述发光器件的散热性能。
具体地，呈矩形的所述散热翅片241的长轴与所述散热板24的底面长边之间形成的所述倾斜角可以为20°～60°，优选地，呈矩形的所述散热翅片241的长轴与所述散热板24的底面长边之间形成的所述倾斜角为30°。
例如，请参阅图7，当所述散热翅片241在所述自发光显示面板1上的正投影的形状为菱形时，每一所述散热翅片241的侧边边长为2mm，相对的两条侧边之间的垂直距离为4mm，位于同一行的两个所述散热翅片241之间的距离为4mm，位于同一列的两个所述散热翅片241之间的距离为4mm；再如，请参阅图8，当所述散热翅片241在所述自发光显示面板1上的正投影的形状为矩形时，每一所述散热翅片241的长边长度为4mm，长边与水平方向之间的夹角为30°，位于同一行的两个所述散热翅片241之间的距离为4mm，位于同一列的两个所述散热翅片241之间的距离为4mm。
优选地，请参阅图9，多个所述散热翅片241之间相互交错排布，同样地，由于交错排布的所述散热翅片241同样能够破坏热边界层的形成，增大换热系数，从而能够增加换热效果，吸收所述自发光显示面板1产生的更多热量，从而大大提高了所述发光器件的散热性能。
具体地，请参阅图10，所述第一管道22面向所述散热板24的一侧设置有多个均匀排布的第一孔隙221，流经所述第一管道22的所述散热液体从所述第一孔隙221流入至所述散热板24中，具体地，多个所述第一孔隙221的孔径大小沿所述散热液体在所述第一管道22中的流动方向均匀递增，即靠近所述散热液体流入所述第一管道22的一端的所述第一孔隙221的孔径，小于远离所述散热液体流入所述第一管道22的一端，如此设置能够使得所述散热液体流量在所述散热板内均匀分布，从而提高所述自发光显示面板1在其各个位置处的温度的均一性，进而达到均匀出光的目的。
同样地，请参阅图11，所述第二管道23面向所述散热板24的一侧设置有多个均匀排布的第二孔隙231，流经所述散热板24的所述散热液体从所述第二孔隙231流出所述第二管道23，所述第二孔隙231与所述第一孔隙221的不同之处在于，多个所述第二孔隙231的孔径大小均相等，从而使得流经所述散热板的所述散热液体从所述第二孔隙231均匀流出，以进一步提高所述自发光显示面板1在其各个位置处的温度的均一性。
进一步地，请继续参阅图1、图9，所述液体泵还包括输入口212，所述输入口212和所述第二管道23相连，流经所述散热板24的所述散热液体从所述第二管道23流出，并通过所述输入口212进入所述液体泵21，使得液体泵21-第一管道22-散热板24-第二管道23-液体泵21组成的所述液流散热组件2形成一循环散热系统，从而使得所述散热液体可循环利用，简化步骤的同时可以节约成本，此外，所述液体泵21内部还应设置一冷却装置(图中未示出)，对从所述第二管道23流出的所述散热液体进行冷却处理，避免对所述自发光显示面板1即将进行的下一降温过程产生影响。
具体地，所述散热板24和所述自发光显示面板1之间设置有粘附层，用于将所述散热板24贴附在所述自发光显示面板1背部，其中，所述粘附层的材料可以为双面胶。
在本发明实施例中，所述自发光显示面板1可以为Mini LED显示面板和Micro LED显示面板中的任意一种，由于Mini LED显示面板和Micro LED显示面板上的发光器件的散热性能不佳，因此在所述Mini LED显示面板或Micro LED显示面板背后设置有所述液流散热组件2，能够有效达到均匀散热的目的。
有益效果为：本发明实施例提供的自发光显示装置，通过在自发光显示面板背后设置液流散热组件，液流散热装置包括液体泵、第一管道、第二管道以及散热板，散热板与自发光显示面板的显示区对应设置，通过液体泵流出的散热液体经过第一管道流经至散热板后从第二管道流出，从而散热板将自发光显示面板传导出来的热量进行吸收后由第二管道排出，完成散热过程，进而大大提高了自发光显示装置的散热性能。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种自发光显示装置，其特征在于，包括：
自发光显示面板，包括显示区；以及
液流散热组件，设置于所述自发光显示面板背部，所述液流散热组件包括：
液体泵，包括用于散热液体流出的输出口；
第一管道和第二管道，分别设置于所述自发光显示面板的相对两侧，所述第一管道的一端与所述输出口相连；以及
散热板，与所述显示区对应设置，通过所述输出口流出的所述散热液体从所述第一管道流经所述散热板后从所述第二管道流出。
2.根据权利要求1所述的自发光显示装置，其特征在于，所述散热板上设置有多个均匀排布的散热翅片。
3.根据权利要求2所述的自发光显示装置，其特征在于，所述散热翅片在所述自发光显示面板上的正投影的形状为矩形或菱形，其中，呈矩形的所述散热翅片的长轴与所述散热板的底面长边之间形成一倾斜角。
4.根据权利要求2或3所述的自发光显示装置，其特征在于，多个所述散热翅片之间相互交错排布。
5.根据权利要求1所述的自发光显示装置，其特征在于，所述第一管道面向所述散热板的一侧设置有多个均匀排布的第一孔隙，流经所述第一管道的所述散热液体从所述第一孔隙流入至所述散热板中。
6.根据权利要求5所述的自发光显示装置，其特征在于，多个所述第一孔隙的孔径大小沿所述散热液体在所述第一管道中的流动方向均匀递增。
7.根据权利要求1所述的自发光显示装置，其特征在于，所述第二管道面向所述散热板的一侧设置有多个均匀排布的第二孔隙，流经所述散热板的所述散热液体从所述第二孔隙流出所述第二管道。
8.根据权利要求1所述的自发光显示装置，其特征在于，所述液体泵还包括输入口，所述输入口和所述第二管道相连，流经所述散热板的所述散热液体从所述第二管道流出，并通过所述输入口进入所述液体泵。
9.根据权利要求1所述的自发光显示装置，其特征在于，所述散热板和所述自发光显示面板之间设置有粘附层。
10.根据权利要求1所述的自发光显示装置，其特征在于，所述自发光显示面板为MiniLED显示面板和Micro LED显示面板中的任意一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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