CN112666900B

CN112666900B - 一种铜排定制化生产方法、系统、智能终端以及存储介质

Info

Publication number: CN112666900B
Application number: CN202011321259.8A
Authority: CN
Inventors: 马志强; 丁俊添; 谢娟
Original assignee: SHANGHAI BAOLIN ELECTRIC GROUP CO LTD
Current assignee: SHANGHAI BAOLIN ELECTRIC GROUP CO LTD
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2040-11-23
Also published as: CN112666900A

Abstract

本发明公开了一种铜排定制化生产方法、系统、智能终端以及存储介质，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是预设待加工铜排的编码识别信息以及与编码识别信息对应的预设加工信息，预设信息包括预设尺寸信息以及预设加工流程信息；获取待加工铜排的预设加工信息；分析加工流程信息以获取预设工序信息；分析预设工序信息以获取待完成工序信息；分析待完成工序信息以获取目标设备信息以及将铜排转运至目标设备信息所对应目标设备处的转运路径信息；将转运路径信息输送至转运设备以控制转运设备实现对待加工铜排的转运，达到提高铜排定制化生产效率的效果。

Description

一种铜排定制化生产方法、系统、智能终端以及存储介质

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种铜排定制化生产方法、系统、智能终端以及存储介质。

背景技术

铜排，也称为母排、线排，是高压配电柜、中压配电柜或低压配电柜中用于传导较高功率电能的常用器件。根据其使用场景的不同，铜排的形状、尺寸均有所不同。

现有公开号为CN110653623A的中国专利公开了一种铜排加工用生产线，包括机架、夹钳、伺服控制传输丝杠、铣角部Ⅰ、冲剪部和铣角部Ⅱ；所述铣角部Ⅰ包括铣角龙门Ⅰ，所述铣角龙门Ⅰ上连接有可相对X和Y向移动的铣角动力头Ⅰ；所述冲剪部包括可沿Y向移动的冲剪龙门，还包括连接在冲剪龙门上的冲剪打击头，以及在冲剪打击头作用下完成铜排冲剪加工的冲剪模具库；所述铣角部Ⅱ包括铣角龙门Ⅱ，所述铣角龙门Ⅱ上连接有可相对X和Y向移动的铣角动力头Ⅱ；所述伺服控制传输丝杠和夹钳相配合将铜排依次输送至铣角部Ⅰ、冲剪部和铣角部Ⅱ。

但是该铜排加工用生产线在使用时存在以下缺陷：利用上述铜排加工用生产线进行定制化批量加工铜排时，只能同时进行单个铜排的加工，批量定制化生产的生产效率低。

发明内容

本发明目的一是提供一种铜排定制化生产系统，具有提高铜排定制化加工生产效率的特点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜排定制化生产方法，包括：

预设待加工铜排的编码识别信息以及与编码识别信息对应的预设加工信息，预设信息包括预设尺寸信息以及预设加工流程信息；

获取待加工铜排的预设加工信息；

分析加工流程信息以获取预设工序信息；

分析预设工序信息以获取待完成工序信息；

分析待完成工序信息以获取目标设备信息以及将铜排转运至目标设备信息所对应目标设备处的转运路径信息；

将转运路径信息输送至转运设备以控制转运设备实现对待加工铜排的转运。

通过采用上述技术方案，通过编码识别信息对待加工铜排进行标记，从而与其他铜排进行区分，并在存储空间中存储与编码识别信息一一对应的预设加工信息，从而实现待加工铜排与加工流程的对应，随后将加工流程分解为在不同加工设备上进行的工序，通过下一个待完成工序信息所对应的加工设备分析获取铜排在加工设备之间的转运设备，并通过能够沿转运路径移动的转运设备完成对铜排的转运，从而实现多个铜排相同加工流程同时加工，不同加工流程分别转运至不同的加工设备进行加工，从而缩短生产时间，提高生产效率。

优选的，所述分析待完成工序信息以获取目标设备信息的方法包括：

分析待完成工序信息以获取目标设备群信息；

获取目标设备群信息所对应的目标设备群所包含的若干个加工设备的当前工作状态信息；

分析若干个加工设备的当前工作状态信息，将表示需等待时间最短的工作状态信息所对应的加工设备作为目标设备，并将铜排的编码识别信息以及待完成工序信息传输至目标设备；

获取目标设备对应的目标设备信息。

通过采用上述技术方案，当能够完成同一加工工序的同种设备存在多个时，系统会将多个同种设备的信息汇总成一个数据集合，即目标设备群信息，随后在目标设备群信息所对应的多个同种设备中，选择需等待时间最短的设备作为目标设备，并将铜排的编码识别信息输送至目标设备，随后获取目标设备所对应的目标设备信息，通过目标设备信息与铜排当前所在位置的信息对转运路径进行规划，从而尽可能缩短完成整个加工流程所需要的时间，提高铜排加工的生产效率。

优选的，分析若干个加工设备的当前工作状态信息，将表示需等待时间最短的工作状态信息所对应的加工设备作为目标设备的方法包括：

定义工作状态信息为加工设备当前工序信息所对应的剩余工作时间与所有待完成工序信息所对应加工时间的总和；

对若干个加工设备所对应的工作状态信息进行升序排序，将排序最靠前的工作状态信息所对应的加工设备作为目标设备。

通过采用上述技术方案，通过对目标设备群信息所对应的多个目标设备正在进行的加工工序所需的剩余时间以及未进行、待完成的工序所对应的时间进行加和计算，从而算得每个目标设备中分别需要的等待时间，若存在空闲的目标设备，则该空闲设备的等待时间为零，随后以等待时间的长短进行升序排序，从而从多个同种设备中选择一个需等待时间最短的设备，从而缩短每个铜排完成整个加工流程所用的总时间。

优选的，所述方法还包括：

判断排序最靠前的工作状态信息的数量是否大于一个；

若排序最靠前的工作状态信息的数量不大于一个，则将排序最靠前的一个工作状态信息所对应的加工设备作为目标设备；

若排序最靠前的工作状态信息的数量大于一个，则以排序最靠前的多个工作状态信息所对应加工设备的其他参数进行若干次升序排序，直至获取唯一排序最靠前的其他参数，并将该其他参数所对应的加工设备作为目标设备。

通过采用上述技术方案，当等待时间最短的设备存在多个时，以其他参数对等待时间最短的多个设备进行多次升序排序，且在每次排序完成后取排序最靠前的目标设备，直至选出唯一目标设备为止，以此从等待时间最短的多个目标设备中选取优选的目标设备，进一步提高生产水平和生产效率。

优选的，所述方法还包括：

预设表示待加工铜排到达目标设备的第一触发信号；

判断目标设备是否接收到触发信号；

若目标设备接收到触发信号，则获取待加工铜排的编码识别信息，判断待加工铜排的编码识别信息与传输至目标设备的编码识别信息是否匹配；

若是，则将与待加工铜排的编码识别信息所对应的待完成工序信息作为当前工序信息；

根据当前工序信息控制加工设备对待加工铜排进行加工；

预设表示待加工铜排完成当前工序信息所对应加工工序的第二触发信号；

判断是否存在到第二触发信号；

若存在第二触发信号，则重新获取待完成工序信息。

通过采用上述技术方案，通过第一触发信号实现对铜排的身份进行识别，当目标设备获取到的铜排的编码识别信息与预先发送至目标设备的编码识别信息相互匹配时，目标设备才开始铜排进行加工，从而保证铜排加工流程的准确性，当铜排完成加工后，目标设备会对再一次获取身份识别信息以获取目标设备的下一加工工序，并获取下一工序所对应的目标设备，在完成每个工序后及时获取等待时间最短的下一个目标设备，从而整体缩短铜排加工过程中的等待时间，从而提高铜排加工的生产效率。

优选的，所述方法还包括：

若待加工铜排的编码识别信息与传输至目标设备的编码识别信息不匹配；

根据当前设备信息以及待加工铜排所对应的目标设备信息确定修正转运路径；

将修正转运路径传输至转运设备，并控制转运设备将待加工铜排输送至目标设备信息所对应的目标设备处。

通过采用上述技术方案，当铜牌的编码识别信息与传输至目标设备处的编码识别信息不匹配时，通过获取铜排所在的当前设备信息以及铜排所对应的目标设备信息，分析获取将铜排从当前所在设备运输至正确的目标设备的修正转运路径，从而降低铜排因转运路径错误而导致的铜排加工流程出错，从而提高铜排定制化加工的准确性。

优选的，所述分析预设工序信息以获取待完成工序信息的方法包括：

获取当前对铜排进行加工的加工设备所对应的当前工序信息；

判断当前工序信息所对应的工序是否完成；

若当前工序信息所对应的工序已完成，则将当前工序信息与预设工序信息进行匹配，以获取当前工序信息在预设工序信息中所对应的下一顺位的工序信息，并将下一顺位的工序信息作为待完成工序信息。

通过采用上述技术方案，当铜排完成加工后，目标设备会对再一次获取身份识别信息以获取目标设备的下一加工工序，并获取下一工序所对应的目标设备，在完成每个工序后及时获取等待时间最短的下一个目标设备，从而整体缩短铜排加工过程中的等待时间，从而提高铜排加工的生产效率。

本发明的目的二是提供一种铜排定制化生产系统，具有提高批量定制化铜排的生产效率的特点。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜排定制化生产系统，包括：

采集模块，用于获取编码识别信息；

处理模块，用于对获取到的编码识别信息、预设加工信息以及预设工序信息等信息进行分析处理；

存储模块，用于存储编码识别信息、预设加工信息以及预设工序信息等信息；

生产模块，包括：

转运设备，用于接收转运路径信息并根据转运路径信息所对应的路径对工件进行转运；以及；

加工设备，用于对铜排进行加工。

本发明目的三是提供一种铜排定制化生产智能终端，具有提高批量定制化铜排的生产效率的特点。

本发明的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜排定制化生产智能终端，包括存储器和处理器，所属存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。

本发明目的四是提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现提高批量定制化铜排的生产效率的特点。

本发明的上述目的四是通过以下技术方案得以实现的：

一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种铜排定制化生产方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、实现多个铜排相同加工流程同时加工，不同加工流程分别转运至不同的加工设备进行加工，从而缩短生产时间，提高生产效率；

2、从多个同种设备中选择一个需等待时间最短的设备，从而缩短每个铜排完成整个加工流程所用的总时间，提高生产效率；

3、分析获取将铜排从当前所在设备运输至正确的目标设备的修正转运路径，从而降低铜排因转运路径错误而导致的铜排加工流程出错，从而提高铜排定制化加工的准确性。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明步骤4的具体流程示意图；

图3是本发明步骤5的具体流程示意图；

图4是本发明步骤6的具体流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本发明实施例提供一种铜排定制化生产方法、系统、智能终端以及存储介质，包括：预设待加工铜排的编码识别信息以及与编码识别信息对应的预设加工信息，预设信息包括预设尺寸信息以及预设加工流程信息；获取待加工铜排的预设加工信息；分析加工流程信息以获取预设工序信息；分析预设工序信息以获取待完成工序信息；分析待完成工序信息以获取目标设备信息以及将铜排转运至目标设备信息所对应目标设备处的转运路径信息；将转运路径信息输送至转运设备以控制转运设备实现对待加工铜排的转运。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。

本发明实施例提供一种铜排定制化生产方法，所述方法的主要流程描述如下。

步骤1：预设待加工铜排的编码识别信息以及与编码识别信息对应的预设加工信息，预设信息包括预设尺寸信息以及预设加工流程信息。

其中，编码识别信息可为用于区分某一个铜排与其他铜排的具有标识功能的信息，例如条形码、二维码、数字编码等等，本发明实施例中的编码识别信息为设置在铜排无需加工的表面上的二维码，二维码可通过粘贴、喷涂、印刷等方式与铜排实现固定连接，本发明实施例中的二维码通过粘贴的方式与铜排固定连接，二维码通过计算机程序生成，且在生成后存储在特定的存储空间中；预设加工信息包括表示某一铜排由原料加工至成品过程中的所有加工流程的预设加工流程信息，以及表示铜排在加工前后的外形尺寸的预设尺寸信息；存储在特定存储空间的二维码与二维码所对应铜排的预设加工信息之间存在第一对应关系，通过第一对应关系即可获取与二维码相对应的预设加工信息。

步骤2：获取待加工铜排的预设加工信息。

其中，获取待加工铜排的预设加工信息的方法包括通过扫码设备扫描粘贴在铜排表面的二维码，根据第一对应关系调取预存在计算机存储空间中与二维码相对应的预设加工信息。

步骤3：分析加工流程信息以获取预设工序信息。

其中，以预设工序信息所表示加工工序中所用加工设备的不同，将预设加工流程信息分解为对应至不同加工设备的多个预设工序信息，预设工序信息会在铜排到达对应加工设备前输送至加工设备并存储在加工设备的存储空间中。

步骤4：分析预设工序信息以获取待完成工序信息。

其具体步骤如下：

步骤41：获取当前对铜排进行加工的加工设备所对应的当前工序信息。

其中，在铜排进入当前加工设备进行加工前，当前加工设备会对铜排的二维码进行扫描，并根据获取到的二维码提取与二维码相对应的预设工序信息，并将预设工序信息作为铜排的当前工序信息。

步骤42：判断当前工序信息所对应的工序是否完成。

其中当铜排在当前加工设备处完成当前工序信息所对应的加工工序时，加工设备会再次扫描铜排的二维码，作为该当前加工信息所对应的完成触发信号。

步骤421：若当前工序信息所对应的工序已完成，则将当前工序信息与预设工序信息进行匹配，以获取当前工序信息在预设工序信息中所对应的下一顺位的工序信息，并将下一顺位的工序信息作为待完成工序信息。

其中，若当前加工设备已接收到当前加工信息所对应的完成触发信号，则表示当前工序信息所对应的工序已完成，将当前工序与从预设加工流程信息分解出的多个预设工序信息进行匹配，从而获取下一顺位的工序信息作为待完成工序信息。

步骤422：若当前工序信息所对应的工序未完成，则等待当前工序信息所对应的加工工序完成，并在加工工序完成后将当前工序信息与预设工序信息进行匹配，以获取当前工序信息在预设工序信息中所对应的下一顺位的工序信息，并将下一顺位的工序信息作为待完成工序信息。

其中，若当前加工设备未接收到当前加工信息所对应的完成触发信号，则表示当前工序信息所对应的工序还未完成，此时，需要等待当前加工工序完成，再将加工工序完成后，将当前工序与从预设加工流程信息分解出的多个预设工序信息进行匹配，从而获取下一顺位的工序信息作为待完成工序信息。

步骤5：分析待完成工序信息以获取目标设备信息以及将铜排转运至目标设备信息所对应目标设备处的转运路径信息。

其具体步骤如下：

步骤51：分析待完成工序信息以获取目标设备群信息。

其中，待完成工序信息为以不同加工设备将预设加工流程信息分解为对应至不同加工设备的多个预设工序信息中的一个，即分析完成待完成工序信息，可获取待完成工序信息所对应的生产设备种类，该种生产设备存在若干台，若干台生产生产设备的信息组成一个集合，即目标设备群信息。

步骤52：获取目标设备群信息所对应的目标设备群所包含的若干个加工设备的当前工作状态信息。

其中，当前工作状态信息为目标群信息所对应的每个目标设备的运行状态信息，工作状态信息为加工设备当前工序信息所对应的剩余工作时间与所有待完成工序信息所对应加工时间的总和。

步骤53：分析若干个加工设备的当前工作状态信息，将表示需等待时间最短的工作状态信息所对应的加工设备作为目标设备，并将铜排的编码识别信息以及待完成工序信息传输至目标设备。

其具体步骤如下：

步骤531：对若干个加工设备所对应的工作状态信息进行升序排序。

步骤532：判断排序最靠前的工作状态信息的数量是否大于一个。

步骤5321：若排序最靠前的工作状态信息的数量不大于一个，则将排序最靠前的一个工作状态信息所对应的加工设备作为目标设备。

步骤5322：若排序最靠前的工作状态信息的数量大于一个，则以排序最靠前的多个工作状态信息所对应加工设备的其他参数进行若干次升序排序，直至获取唯一排序最靠前的其他参数，并将该其他参数所对应的加工设备作为目标设备。

其中，加工设备的其他参数包括目标加工设备与铜排当前所在加工设备之间的距离、目标加工设备的加工精度等。

步骤54：获取目标设备对应的目标设备信息。

其中，每个目标设备均有与目标设备一一对应的目标设备信息，目标设备信息包括目标设备信息所在的空间位置，随后分析目标设备信息以获取目标设备与铜排当前所在设备之间的转运路径，从而获取转运路径信息。

步骤6：将转运路径信息输送至转运设备以控制转运设备实现对待加工铜排的转运。

步骤7：将铜排运输至目标设备后，对铜排进行加工，并在加工完成后获取下一待完成工序信息。

步骤71：预设表示待加工铜排到达目标设备的第一触发信号，判断目标设备是否接收到第一触发信号。

步骤72：若目标设备接收到第一触发信号，则获取待加工铜排的编码识别信息，判断待加工铜排的编码识别信息与传输至目标设备的编码识别信息是否匹配。

步骤721：若是，则将与待加工铜排的编码识别信息所对应的待完成工序信息作为当前工序信息。

步骤722：若不是，则获取当前设备信息以及待加工铜排所对应的目标设备信息。

步骤7221：根据当前设备信息以及待加工铜排所对应的目标设备信息确定修正转运路径。

步骤7222：将修正转运路径传输至转运设备，并控制转运设备将待加工铜排输送至目标设备信息所对应的目标设备处。

步骤73：根据当前工序信息控制加工设备对待加工铜排进行加工。

步骤74：预设表示待加工铜排完成当前工序信息所对应加工工序的第二触发信号。

其中，第二触发信号即加工设备在完成当前工序信息所表示的加工工序后扫描铜排的二维码所产生的完成触发信号。

步骤75：判断是否存在到第二触发信号；

步骤76：若存在第二触发信号，则重新获取待完成工序信息。

基于同一发明构思，本申请实施例提供一种铜排定制化生产系统，包括：采集模块，用于获取编码识别信息；处理模块，用于对获取到的编码识别信息、预设加工信息以及预设工序信息等信息进行分析处理；存储模块，用于存储编码识别信息、预设加工信息以及预设工序信息等信息；生产模块，生产模块包括转运设备，用于接收转运路径信息并根据转运路径信息所对应的路径对工件进行转运；以及加工设备，用于对铜排进行加工。

基于同一发明构思，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，包括能够被处理器加载执行时实现如图1-4流程中所述的各个步骤。

计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

基于同一发明构思，本申请实施例提供一种铜排定制化生产智能终端，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，该程序能够被处理器加载执行时实现如图1-4流程中所述的企业内部信息反馈处理方法。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铜排定制化生产方法，其特征在于，包括：

获取待加工铜排的预设加工信息；

分析加工流程信息以获取预设工序信息；

分析预设工序信息以获取待完成工序信息；

将转运路径信息输送至转运设备以控制转运设备实现对待加工铜排的转运；

其中，所述分析待完成工序信息以获取目标设备信息的方法包括：

分析待完成工序信息以获取目标设备群信息；

获取目标设备对应的目标设备信息；

其中，分析若干个加工设备的当前工作状态信息，将表示需等待时间最短的工作状态信息所对应的加工设备作为目标设备的方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜排定制化生产方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断排序最靠前的工作状态信息的数量是否大于一个；

3.根据权利要求1所述的一种铜排定制化生产方法，其特征在于，所述方法还包括：

预设表示待加工铜排到达目标设备的第一触发信号；

判断目标设备是否接收到触发信号；

根据当前工序信息控制加工设备对待加工铜排进行加工；

判断是否存在到第二触发信号；

若存在第二触发信号，则重新获取待完成工序信息。

4.根据权利要求3所述的一种铜排定制化生产方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的一种铜排定制化生产方法，其特征在于，所述分析预设工序信息以获取待完成工序信息的方法包括：

判断当前工序信息所对应的工序是否完成；

6.一种铜排定制化生产系统，其特征在于，包括：

采集模块，用于获取编码识别信息；

处理模块，用于对获取到的编码识别信息、预设加工信息以及预设工序信息进行分析处理；

存储模块，用于存储编码识别信息、预设加工信息以及预设工序信息；

生产模块，包括：

加工设备，用于对铜排进行加工；

还包括：

分析预设工序信息以获取待完成工序信息；

分析待完成工序信息以获取目标设备群信息；

获取目标设备对应的目标设备信息；

7.一种铜排定制化生产智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，所属存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至5中任一种方法的计算机程序。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至5中任一种方法的计算机程序。