CN112665409B - 冷却塔和制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种冷却塔和制冷系统。本发明的冷却塔，包括：塔体；填料，设置于塔体内，并包括沿着第一方向依次交替排列的第一填料单体和第二填料单体；和驱动机构，与填料驱动连接，并驱动第二填料单体与第一填料单体相对运动。基于此，有利于使黏附在第一填料单体和第二填料单体之间的污垢发生松动和脱落，因此，有利于降低填料上污垢的清理难度。

Description

冷却塔和制冷系统

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种冷却塔和制冷系统。

背景技术

冷却塔是制冷系统的重要组成部分，其使制冷系统中的冷却水在填料处与空气换热，以降低冷却水的温度。

在与冷却水在填料处接触换热时，空气中的粉尘会污染填料和冷却水，一定时间以后，会形成黏附在填料表面的结垢和藻类等污垢。

由于相邻两个填料单体之间的距离非常小，因此，黏附在填料单体之间的污垢清理困难，容易造成堵塞，甚至造成填料坍塌，影响冷却塔的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：降低填料上污垢的清理难度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷却塔，其包括：

塔体；

填料，设置于塔体内，并包括沿着第一方向依次交替排列的第一填料单体和第二填料单体；和

驱动机构，与填料驱动连接，并驱动第二填料单体与第一填料单体相对运动。

在一些实施例中，驱动机构与第二填料单体驱动连接，并通过驱动第二填料单体运动，来实现第二填料单体与第一填料单体的相对运动。

在一些实施例中，驱动机构包括静杆和动杆，静杆相对于塔体静止并连接第一填料单体，动杆相对于塔体可动地设置并连接第二填料单体，动杆通过相对于塔体运动，来带动第二填料单体相对于第一填料单体运动。

在一些实施例中，第一填料单体上设有第一孔和第二孔，第二填料单体上设有第三孔和第四孔，第一孔与第三孔一一对应，第二孔与第四孔一一对应，静杆穿过第一孔和第三孔，动杆穿过第二孔和第四孔，动杆通过相对于塔体绕着旋转轴线旋转，来带动第二填料单体相对于第一填料单体运动。

在一些实施例中，静杆的直径等于第一孔的直径，并小于第三孔的直径，动杆的直径小于第二孔的直径，并等于第四孔的直径。

在一些实施例中，静杆的直径等于动杆的直径。

在一些实施例中，第二孔的直径等于第三孔的直径。

在一些实施例中，在同一第二填料单体上，第三孔和第四孔的数量相等。

在一些实施例中，第二填料单体上设有两个第三孔和两个第四孔，两个第三孔和两个第四孔布置于第二填料单体的四角，且两个第三孔呈对角布置，两个第四孔呈对角布置。

在一些实施例中，驱动机构还包括连接臂和转轴，连接臂连接动杆与转轴，转轴可转动地设置于塔体上，且转轴的中心轴线构成旋转轴线，转轴绕自身中心轴线旋转时，通过连接臂带动动杆绕着旋转轴线旋转。

在一些实施例中，第二孔和第三孔的半径大于连接臂的长度。

在一些实施例中，驱动机构包括至少两根动杆，至少两根动杆与第二填料单体的不同位置连接。

在一些实施例中，驱动机构包括联动机构，联动机构与至少两根动杆均驱动连接，用于驱动至少两根动杆同步运动。

在一些实施例中，联动机构包括第一轮、第二轮和传动件，传动件为传动链或传动带，传动件连接第一轮和第二轮，第一轮和第二轮分别与两根动杆驱动连接。

在一些实施例中，驱动机构还包括手柄，手柄与第一轮连接，并带动第一轮旋转。

本发明另外还提供一种制冷系统，其包括本发明各实施例的冷却塔。

驱动机构驱动第一填料单体和第二填料单体相对运动，有利于使黏附在第一填料单体和第二填料单体之间的污垢发生松动和脱落，因此，有利于降低填料上污垢的清理难度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中冷却塔的示意简图。

图2为图1所示冷却塔在工作状态的示意图。

图3为图1所示冷却塔在清洁状态的示意图。

图4为图3中第一填料单体的示意简图。

图5为图3中第二填料单体的示意简图。

图6为图3的右视图。

图中：

10、冷却塔；

1、塔体；

2、填料；21、第一填料单体；21a、第一孔；21b、第二孔；22、第二填料单体；22a、第三孔；22b、第四孔；2a、填料单元；2b、波纹；

3、驱动机构；31、静杆；32、动杆；33、连接臂；34、转轴；35、轴承；37、联动机构；37a、第一轮；37b、第二轮；37c、传动件；38、手柄；

4、喷水装置；41、进水管；42、布水盘；43、喷头；

5、风机；

6、电机；

7、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1-图6示例性地示出了本发明实施例中的冷却塔。

在制冷系统中，冷却塔用于降低冷凝升温后的冷却水的温度，以使冷却水可以继续循环使用。

参见图1，冷却塔10包括塔体1、填料2、喷水装置4、风机5和出水管7。

塔体1用于为填料、喷水装置4、风机5和出水管7提供安装基础。一些实施例中，如图1所示，塔体1的纵截面呈矩形。作为变型，另一些实施例中，塔体1的纵截面也可以呈圆形或双曲线形等其他形状。

填料2设置于塔体1中，用于将喷水装置4所喷淋的冷却水尽可能地分散成均匀细小的水滴或薄的水膜，延长冷却水的停留时间，增加冷却水与空气之间的换热面积，增大冷却水与空气之间的换热量。其中，填料2包括沿着第一方向L排列的多个填料单体。沿第一方向L排列的这多个填料单体可以合称为填料单元2a。在填料单元2a中，相邻两填料单体之间具有极小的间隙。参见图1，一些实施例中，填料2包括设有两个填料单元2a，这两个填料单元2a沿着第二方向W间隔布置。第二方向W与第一方向L相交，例如，第二方向W与第一方向L垂直。参见图1-3，一些实施例中，第一方向L为与竖直方向H垂直的第一水平方向，第二方向W为与竖直方向H和第一方向L均垂直的第二水平方向。

喷水装置4用于将冷却水喷至填料2上。参见图1，一些实施例中，喷水装置4设置在填料2上方，这样，喷水装置4能够由上至下地向填料2喷淋冷却水。其中，喷水装置4包括与填料单元2a一一对应的喷水组件，喷水组件包括进水管41、布水盘42和喷头43。布水盘42设置于填料单元2a正上方。进水管41与布水盘42连通，用于将冷却水引入布水盘42中。喷头43设置于布水盘42下方，并与布水盘42连通，用于将布水盘42中的冷却水喷至填料单元2a上。如图1所示，同一布水盘42，可以对应设有多个喷头43，以实现更高效且更均匀的冷却水喷淋过程。

风机5用于驱动气流流经填料2，以与冷却水换热。参见图1，一些实施例中，风机5设置在填料2上方，并与电机6驱动连接。这样，在电机6的驱动下，风机5能驱动气流由下至上地流经填料2，与由上至下地流经填料2的冷却水充分换热。

出水管7设置于填料2下方，并与塔体1内部连通。用于引导换热后，温度降低的冷却水流出至塔体1外部。

工作时，喷水装置4向填料2喷淋冷却水，同时风机5驱动气流流经填料2，使得因冷凝而温度较高的冷却水在填料2处与空气换热，向空气释放热量，温度降低，从而实现降低冷却水温度的目的。换热后的冷却水从出水管7流出。

工作一定时间后，由于空气粉尘污染等原因，填料单体上会黏附结垢和藻类等污垢，若不及时进行有效清理，容易造成堵塞，甚至造成填料坍塌，影响冷却塔10的正常运行。

相关技术中，填料2中的各填料单体之间，相对静止，这样，黏附于沿第一方向L彼此相邻且间隙极小的两填料单体之间的污垢清理困难。

针对上述情况，为了降低填料2上污垢的清理难度，参见图1-6，一些实施例中，填料单元2a包括沿着第一方向L依次交替排列的第一填料单体21和第二填料单体22，且冷却塔10包括驱动机构3，驱动机构3与填料2驱动连接，并驱动第二填料单体22与第一填料单体21相对运动。

基于上述设置，填料2中各填料单体之间不再相对静止，而是可以在驱动机构3的驱动下相对运动，促使相邻填料单体之间的污垢松动和脱落，因此，可以有效降低污垢的清理难度，这有利于防止污垢堆积造成堵塞和填料坍塌等问题，进而有利于提高冷却塔10的工作效率。

不需要清理污垢时，冷却塔10处于正常的工作状态，此时，驱动机构3不运动，第二填料单体22和第一填料单体21仍相对静止，便于空气和冷却水在填料2处更充分地接触换热。

需要清理污垢时，冷却塔10进入清洁状态，此时，驱动机构3运动，驱动第二填料单体22和第一填料单体21相对运动，以更高效地实现对污垢更彻底的清洁。并且，在驱动机构3驱动第二填料单体22和第一填料单体21相对运动的同时，可以启动喷水装置4，利用喷水装置4所喷出的水，辅助对污垢进行清洁，将松动脱落的污垢及时冲走，以进一步提高污垢清洁效率，并使污垢被清洁得更干净。

为了实现第二填料单体22和第一填料单体21的相对运动，可以第二填料单体22和第一填料单体21均运动，或者，也可以第二填料单体22和第一填料单体21中的一个运动，另一个静止。其中，与第二填料单体22和第一填料单体21均运动的情况相比，第二填料单体22和第一填料单体21中仅一个运动时，更有利于简化结构及控制过程。

例如，参见图2-6，一些实施例中，驱动机构3与第二填料单体22驱动连接，并通过驱动第二填料单体22运动，来实现第二填料单体22与第一填料单体21的相对运动。此时，仅第二填料单体22在驱动机构3的作用下运动，第一填料单体21保持静止，不仅结构更加简单，同时第二填料单体22和第一填料单体21之间相对运动的控制过程也更加简单。

要使第一填料单体21和第二填料单体22中仅第二填料单体22能在驱动机构3的作用下运动，实现方式可以多样。作为其中的一种，参见图1-6，一些实施例中，驱动机构3包括静杆31和动杆32，静杆31相对于塔体1静止并连接第一填料单体21，动杆32相对于塔体1可动地设置并连接第二填料单体22，动杆32通过相对于塔体1运动，来带动第二填料单体22相对于第一填料单体21运动。这样，当需要清理污垢时，只需驱动动杆32运动，即可实现第二填料单体22与第一填料单体21之间的相对运动，使填料2上的污垢更高效且更彻底地脱落。

其中，静杆31可以连接同一填料单元2a中所有的第一填料单体21，以利用同一静杆31实现对同一填料单元2a中所有第一填料单体21的支撑固定。动杆32可以连接同一填料单元2a中所有的第二填料单体22，以利用同一动杆32实现对同一填料单元2a中所有第二填料单体22的驱动，简化结构。

一些实施例中，静杆31在与第一填料单体21连接的同时，不与第二填料单体22连接，动杆32在与第二填料单体22连接的同时，不与第二填料单体21连接。例如，一些实施例中，静杆31包括多段第一弯杆，第一弯杆连接相邻的两个第一填料单体21，并绕过相邻两个第一填料单体21之间的第二填料单体22，不与相邻两个第一填料单体21之间的第二填料单体22连接。并且，动杆32包括多段第二弯杆，第二弯杆连接相邻的两个第二填料单体22，并绕过相邻两个第二填料单体22之间的第一填料单体21，不与相邻两个第二填料单体22之间的第一填料单体21连接。这样，静杆31仅与第一填料单体21和第二填料单体22中的第一填料单体21连接，动杆32仅与第一填料单体21和第二填料单体22中的第二填料单体22连接，第一填料单体21被静杆31支撑，且不受动杆32的影响，位置可以保持固定，同时，第二填料单体22可以随动杆32运动，从而可以顺利实现第二填料单体22与第一填料单体21之间的相对运动。

另一些实施例中，静杆31在与第一填料单体21连接的同时，也与第二填料单体22连接，动杆32在与第二填料单体22连接的同时，也与第一填料单体21连接。例如，一些实施例中，静杆31和动杆32可以均穿过第一填料单体21和第二填料单体22，且动杆32通过绕着旋转轴线转动，来带动第二填料单体22相对于第一填料单体21运动。其中，静杆31和动杆32可以均为直杆。此时，静杆31和动杆32均通过穿过第一填料单体21和第二填料单体22，来实现与第一填料单体21和第二填料单体22的连接。第一填料单体21和第二填料单体22同时被静杆31和动杆32支撑，结构稳定性更好。

具体地，参见图1-6，在一些实施例中，第一填料单体21上设有第一孔21a和第二孔21b，第二填料单体22上设有第三孔22a和第四孔22b，第一孔21a与第三孔22a一一对应，第二孔21b与第四孔22b一一对应。并且，静杆31穿过第一孔21a和第三孔22a。动杆32穿过第二孔21b和第四孔22b。动杆32通过相对于塔体1绕旋转轴线旋转，来带动第二填料单体22相对于第一填料单体21运动。

其中，静杆31的直径等于第一孔21a的直径，并小于第三孔22a的直径，也就是说，第一孔21a的直径等于静杆31的直径，第三孔22a的直径大于静杆31的直径。此时，第一孔21a的直径小于第三孔22a的直径，相比较来说，第一孔21a为小孔，第三孔22a为大孔。由于静杆31的直径与第一孔21a的直径相等，因此，静杆31可以顺利地穿过第一填料单体21，并对第一填料单体21进行支撑和固定，使得第一填料单体21的位置能够固定不动。并且，由于静杆31的直径小于第三孔22a的直径，因此，静杆31不仅能够穿过第二填料单体22，在冷却塔10正常工作时对第二填料单体22进行支撑，同时在第二填料单体22被旋转的动杆32驱动运动时，也不会对第二填料单体22的运动产生阻拦作用。可见，通过将静杆31与第一孔21a和第三孔22a之间配置为，静杆31的直径等于第一孔21a的直径并小于第三孔22a的直径，可以使静杆31在对第一填料单体21进行支撑固定的同时，不阻碍动杆32和第二填料单体22的运动，以顺利实现第二填料单体22相对于第一填料单体21的相对运动。

动杆32的直径小于第二孔21b的直径，并等于第四孔22b的直径，也就是说，第二孔21b的直径大于动杆32的直径，第四孔22b的直径等于动杆32的直径。此时，第二孔21b的直径大于第四孔22b的直径，相比较来说，第二孔21b为大孔，第四孔22b为小孔。由于动杆32的直径与第四孔22b的直径相等，因此，动杆32绕旋转轴线旋转时，能够驱动第二填料单体22运动，使第二填料单体22产生相对于第一填料单体21的运动。并且，由于第二孔21b的直径大于动杆32的直径，因此，动杆32在绕旋转轴线转动的过程中，不会受到第二孔21b的阻碍，同时也不会通过第二孔21b对第一填料单体21施加驱动作用。可见，通过将动杆32与第二孔21b和第四孔22b之间配置为，动杆32的直径小于第二孔21b的直径并等于第四孔22b的直径，可以使动杆32在不影响第一填料单体21静止状态的情况下，驱动第二填料单体22运动，以顺利实现第二填料单体22相对于第一填料单体21的相对运动。

参见图2和图3，在一些实施例中，静杆31的直径等于动杆32的直径。这样，一方面有利于减少加工量，降低加工难度，因为，加工时，只加工一种规格的杆件，即可同时满足静杆31和动杆32的需求；另一方面也有利于降低组装难度，加快组装效率，因为，组装时，无需对用作静杆31和用作动杆32的杆件进行区分，出错率较低，组装效率较高。

并且，在静杆31与第一孔21a直径相等，且动杆32与第四孔22b直径相等时，静杆31与动杆32直径相等，意味着第一孔21a和第四孔22b直径相等，这有利于减少第一填料单体21和第二填料单体22之间的区别，便于利用相同结构的填料单体来作为第一填料单体21和第二填料单体22，以减少加工量，降低加工难度。

另外，参见图4和图5，在一些实施例中，第二孔21b的直径等于第三孔22a的直径。第一填料单体21上的第二孔21b与第二填料单体22上的第三孔22a直径相等，有利于减少第一填料单体21和第二填料单体22的区别，便于利用相同结构的填料单体来作为第一填料单体21和第二填料单体22，以减少加工量，降低加工难度。

继续参见图4和图5，一些实施例中，在同一第二填料单体22上，第三孔22a和第四孔22b的数量相等。由于第一孔21a和第三孔22a一一对应，且第二孔21b与第四孔22b一一对应，因此，第三孔22a和第四孔22b数量相等，意味着第一孔21a和第二孔21b的数量也相等，这有利于减少第一填料单体21和第二填料单体22的区别，便于利用相同结构的填料单体来作为第一填料单体21和第二填料单体22，以减少加工量，降低加工难度。并且，由于第一孔21a和第三孔22a与静杆31一一对应，第二孔21a和第四孔22b与动杆32一一对应，因此，第三孔22a和第四孔22b数量相等，还意味着静杆31和动杆32的数量相等，这有利于实现对第一填料单体21和第二填料单体22更平稳的支撑。

在第一孔21a和第四孔22b直径相等，第二孔21b与第三孔22a直径相等，且第三孔22a和第四孔22b数量相等的实施例中，第一填料单体21和第二填料单体22可以采用相同的结构，即，第一填料单体21和第二填料单体22可以由相同结构的填料单体构成，只要安装时旋转180°即可，这样，加工时，只需加工一种规格的填料单体即可，加工过程更加简单高效，并且组装时，无需对填料单体进行区分，只需在安装时，安装完一个填料单体后，将另一填料单体旋转180°后再安装即可，组装过程更加简单高效。

为了使动杆32能够通过绕旋转轴线转动，来驱动动杆32运动，参见图3，在一些实施例中，驱动机构3还包括连接臂33和转轴34，连接臂33连接动杆32与转轴34，转轴34可转动地设置于塔体1上，且转轴34的中心轴线构成旋转轴线，转轴34绕自身中心轴线旋转时，通过连接臂33带动动杆32绕着旋转轴线旋转。此时，旋转轴线位于动杆32外部，动杆32绕旋转轴线的旋转，不是绕着自身中心轴线的自转，而是绕着转轴34中心轴线的公转。其中，连接臂33与转轴34和动杆32均成角度地连接，例如，连接臂33垂直连接转轴34和动杆32。转轴34可以被轴承35支撑于塔体1上，以使转轴34能相对于塔体1旋转。

在设有转轴34和连接臂33的情况下，连接臂33的长度影响第二填料单体22的旋转范围。为了使第二填料单体22能在更大范围内旋转，以更有效地促使污垢松动脱落，一些实施例中，第二孔21b和第三孔22a的半径大于连接臂33的长度。基于此，可以防止第二孔21b和第三孔22a阻碍连接臂33的旋转，从而可以使第二填料单体22能在更大范围内旋转，例如，可以使第二填料单体22在整圈范围内(即360°范围内)旋转。

在上述各实施例中，与同一填料单元2a相对应的动杆32，其数量不限于一根。例如，一些实施例中，驱动机构3包括至少两根动杆32，这至少两根动杆32与第二填料单体22的不同位置连接，这便于驱动第二填料单体22更平稳地运动。

在驱动机构3包括至少两根动杆32时，驱动机构3可以还包括联动机构37，联动机构37与这至少两根动杆32均驱动连接，并驱动这至少两根动杆32同步运动。相对于每根动杆32分别由一套机构驱动的情况，利用同一联动机构37来驱动各动杆32运动，不仅结构更加简单，而且也有利于提高各动杆32运动的同步性，进而有利于实现第二填料单体32更平稳的运动过程。

作为联动机构37的一种实施方式，参见图2-3以及图6，在一些实施例中，联动机构37包括第一轮37a、第二轮37b和传动件37c，传动件37c为传动链或传动带，传动件37c连接第一轮37a和第二轮37b，第一轮37a和第二轮37b分别与两根动杆32驱动连接。此时的联动机构37为链传动机构或带传动机构。利用同一联动机构37可以驱动两根动杆32同步旋转。

在一些实施例中，驱动机构3还包括手柄38，手柄38与第一轮37a连接，并带动第一轮37a旋转。此时，驱动机构3为手动驱动机构。作为变型，驱动机构3也可以为电动驱动机构，例如，一些实施例中，手柄38被替换为电机，电机通过驱动第一轮37a旋转，来驱动动杆32旋转。

下面结合图1-6所示的实施例对本发明予以进一步地介绍。

如图1-6所示，在该实施例中，塔体1内设有两个填料单元2a，这两个填料单元2a沿着具体为第二水平方向的第二方向W间隔布置。两个填料单元2a上方分别对应设有一个喷水组件，喷水组件的布水盘42位于相应填料单元2a的正上方，以从上至下地朝填料单元2a喷射冷却水。

为了简化结构，两个填料单元2a采用相同的结构，并分别对应设有一个驱动机构3，用于驱动填料单元2a中相邻两填料单体之间的相对运动。

由于两个填料单元2a之间，以及两个填料单元2a所对应的两个驱动机构3之间，结构均相同，因此，接下来仅以其中一个填料单元2a及其对应的驱动机构3为例进行说明，以简化描述。

首先介绍填料单元2a的结构。

如图2和图3所示，在该实施例中，填料单元2a包括第一填料单体21和第二填料单体22，第一填料单体21和第二填料单体22沿着具体为第一水平方向的第一方向L依次交替排列，即，沿着第一方向L，第一填料单体21和第二填料单体22按照“第一填料单体21——第二填料单体22——第一填料单体21——第二填料单体22”的方式排列。此时，在填料单元2a中，相邻的两个填料单体中，一个为第一填料单体21，另一个为第二填料单体22，换句话说，与第一填料单体21相邻的填料单体为第二填料单体22，与第二填料单体22相邻的填料单体为第一填料单体21。

其中，如图4和图5所示，在该实施例中，第一填料单体21和第二填料单体22的结构相同，可以通用，只是安装角度旋转180°。具体地，在该实施例中，第一填料单体21和第二填料单体22均为波形膜板式填料单体，二者上均设有波纹2b，以延长冷却水的停留时间。同时，第一填料单体21和第二填料单体22上均设有两个等径的小孔和两个等径的大孔，大孔的直径大于小孔的直径，且第一填料单体21上的小孔与第二填料单体22上的小孔直径相等，第一填料单体21上的大孔与第二填料单体22上的大孔直径也相等。并且，第一填料单体21上的两个小孔与第二填料单体22上的两个大孔位置一一对应，第一填料单体21上的两个大孔与第二填料单体2上的两个小孔位置一一对应，例如，在图4和图5中，第一填料单体21上的两个小孔分别位于第一填料单体21的右上角和左下角，相应地，第二填料单体22上的两个大孔分别位于第二填料单体22的右上角和左下角，同时，第一填料单体21上的两个大孔分别位于第一填料单体21的左上角和右下角，相应地，第二填料单体22上的两个小孔分别位于第二填料单体22的左上角和右下角。此时，第一填料单体21上的两个小孔用作两个第一孔21a，第一填料单体21上的两个大孔用作两个第二孔21b，第二填料单体22上的两个大孔用作两个第三孔22a，第二填料单体22上的两个小孔用作两个第四孔22b。两个第一孔21a和两个第二孔21b布置于第一填料单体21的四角，两个第一孔21a呈对角布置，两个第二孔21b呈对角布置。两个第三孔22a和两个第四孔22b布置于第二填料单体22的四角，两个第三孔22a呈对角布置，两个第四孔22b呈对角布置。

基于上述设置，第一填料单体21和第二填料单体22可以由结构相同的填料单体构成，该填料单体的两条对角线上分别设有两个等径并中心对称的小孔和两个等径并中心对称的大孔。这样，在生产时，只需生产一种填料单体，而无需针对第一填料单体21和第二填料单体22分别生产结构不同的填料单体，因此，生产加工过程较为简单。并且，在组装过程中，第一填料单体21和第二填料单体22可以通用，无需区分，只需注意相邻的两个填料单体旋转180°安装即可，因此，组装过程也较为简单。

接下来介绍驱动机构3的结构。

参见图2-6，在该实施例中，驱动机构3包括静杆31、动杆32、连接臂33、转轴34、轴承35、联动机构37和手柄38。

第一填料单体21和第二填料单体22悬挂于静杆31和动杆32上。

其中，静杆31的直径等于小孔的直径并小于大孔的直径，其穿过各第一填料单体21上的小孔和各第二填料单体22上的大孔，且两端通过螺栓等连接件固定于塔体1上。这样，静杆31相对于塔体1静止，且静杆31能够对同一填料单元2a中的所有第一填料单体21和第二填料单体22进行支撑，并能够对所有第一填料单体21进行固定，使得同一填料单元2a中的所有第一填料单体21均相对于塔体1静止。

由于静杆31与第一填料单体21上的小孔一一对应，且在该实施例中，第一填料单体21上设有两个小孔，因此，在该实施例中，静杆31的数量也为两个。在两根静杆31中，一根静杆31从各第一填料单体21右上角的小孔和各第二填料单体22右上角的大孔穿过，另一根静杆31从各第一填料单体21左下角的小孔和各第二填料单体22左下角的大孔穿过，使得两根静杆31分别连接于第一填料单体21和第二填料单体22的右上角和左下角，可以实现对第一填料单体21和第二填料单体22较为平稳的支撑。

动杆32的直径等于静杆31的直径，使得动杆32的直径等于小孔的直径，并小于大孔的直径。动杆32穿过各第一填料单体21的大孔和各第二填料单体22的小孔，且两端分别通过一个连接臂33与一根转轴34连接。连接臂33与动杆32和转轴34垂直连接。转轴34被轴承35支撑于固定于塔体1上的轴承座上。这样，转轴34绕着自身中心轴线旋转时，可以通过连接臂33带动动杆32绕着转轴34的中心轴线旋转，且旋转的动杆32可以通过与各第二填料单体22的小孔作用，而对各第二填料单体22施加驱动力，驱动各第二填料单体22同步运动，产生相对于各第一填料单体21的位移，使得黏附在相邻第二填料单体22和第一填料单体21之间的污垢能够松脱掉落。其中，参见图2，在冷却塔10处于工作状态时，各第二填料单体22的顶端与各第一填料单体21的顶端平齐；而参见图3，在冷却塔10处于清洁状态时，各第二填料单体22相对于各第一填料单体21产生位移，各第二填料单体22的顶端不再一直平齐于各第一填料单体21的顶端，而是在一定时间内，低于各第一填料单体21的顶端。

在动杆32驱动各第二填料单体22运动的过程中，由于静杆31的直径小于被静杆31穿过的位于第二填料单体22上的大孔的直径，且动杆32的直径小于被动杆32穿过的位于第一填料单体21上的大孔的直径，因此，静杆31和第一填料单体21均不会阻碍动杆32的旋转，动杆32可以带动第二填料单体22顺利运动，且不影响第一填料单体21的静止状态。

另外，在该实施例中，大孔的半径大于连接臂33的长度，这样，大孔也不会阻碍连接臂33的旋转，连接臂33可以带动动杆32旋转整圈。

由于动杆32与第二填料单体22上的小孔一一对应，且在该实施例中，第二填料单体22上设有两个小孔，因此，该实施例的中，动杆32的数量也为两个。在两根动杆32中，一根动杆32从各第一填料单体21左上角的大孔和各第二填料单体22右下角的小孔穿过，另一根动杆32从各第一填料单体21右下角的大孔和各第二填料单体22右下角的小孔穿过，使得两根动杆32分别连接于第一填料单体21和第二填料单体22的左上角和右下角，可以实现对第一填料单体21和第二填料单体22较为平稳的支撑，并有利于在污垢清洁过程中，驱动第二填料单体22较为平稳地运动。

静杆31和动杆32可以由不锈钢管材等制成，以使静杆31和动杆32具有一定的刚度和防腐蚀性能。

为了实现对两根动杆32的同步驱动，如图2-3以及图6所示，在该实施例中，塔体1外部设有联动机构37，该联动机构37包括第一轮37a、第二轮37b和传动件37c，第一轮37a和第二轮37b均为链轮，传动件37c为链条，第一轮37a和第二轮37b通过传动件37c彼此连接，且第一轮37a位于第二轮37b下方，第一轮37a上设有手柄38，第一轮37a与两根动杆32中位于下方的一根动杆32驱动连接，第二轮37b与两根动杆32中位于上方的另一根动杆32驱动连接。其中，第一轮37a和第二轮37b通过与和动杆32对应的转轴34连接，来实现与动杆32的驱动连接。

基于上述设置，当手动旋转手柄38时，联动机构37可以通过两根转轴34和两个连接臂33，来驱动两根动杆32同步旋转，进而驱动各第二填料单体22平稳地同步旋转，使各第二填料单体22产生相对于各第一填料单体21的相对运动，促使黏附在第二填料单体22和第一填料单体21之间的污垢松脱。

在旋转手柄38时，喷水装置4可以启动，利用冷却水冲洗污垢，将松脱的污垢及时冲走，实现污垢更彻底的清除。被冷却水冲下的污垢，可以随冷却水一起从出水管7排出。

其中，与较靠下的第一轮37a连接时，旋转手柄38位于塔体1的下部，较靠下，更方便工作人员操作。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种冷却塔(10)，其特征在于，包括：

塔体(1)；

填料(2)，设置于所述塔体(1)内，并包括沿着第一方向(L)依次交替排列的第一填料单体(21)和第二填料单体(22)；和

驱动机构(3)，与所述填料(2)驱动连接，并驱动所述第二填料单体(22)与所述第一填料单体(21)相对运动。

2.根据权利要求1所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述驱动机构(3)与所述第二填料单体(22)驱动连接，并通过驱动所述第二填料单体(22)运动，来实现所述第二填料单体(22)与所述第一填料单体(21)的相对运动。

3.根据权利要求2所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述驱动机构(3)包括静杆(31)和动杆(32)，所述静杆(31)相对于所述塔体(1)静止并连接所述第一填料单体(21)，所述动杆(32)相对于所述塔体(1)可动地设置并连接所述第二填料单体(22)，所述动杆(32)通过相对于所述塔体(1)运动，来带动所述第二填料单体(22)相对于所述第一填料单体(21)运动。

4.根据权利要求3所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述第一填料单体(21)上设有第一孔(21a)和第二孔(21b)，所述第二填料单体(22)上设有第三孔(22a)和第四孔(22b)，所述第一孔(21a)与所述第三孔(22a)一一对应，所述第二孔(21b)与所述第四孔(22b)一一对应，所述静杆(31)穿过所述第一孔(21a)和所述第三孔(22a)，所述动杆(32)穿过所述第二孔(21b)和所述第四孔(22b)，所述动杆(32)通过相对于所述塔体(1)绕着旋转轴线旋转，来带动所述第二填料单体(22)相对于所述第一填料单体(21)运动。

5.根据权利要求4所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述静杆(31)的直径等于所述第一孔(21a)的直径，并小于所述第三孔(22a)的直径，所述动杆(32)的直径小于所述第二孔(21b)的直径，并等于所述第四孔(22b)的直径。

6.根据权利要求4所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述静杆(31)的直径等于所述动杆(32)的直径。

7.根据权利要求4所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述第二孔(21b)的直径等于所述第三孔(22a)的直径。

8.根据权利要求4所述的冷却塔(10)，其特征在于，在同一所述第二填料单体(22)上，所述第三孔(22a)和所述第四孔(22b)的数量相等。

9.根据权利要求4所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述第二填料单体(22)上设有两个所述第三孔(22a)和两个所述第四孔(22b)，所述两个第三孔(22a)和所述两个第四孔(22b)布置于所述第二填料单体(22)的四角，且所述两个第三孔(22a)呈对角布置，所述两个第四孔(22b)呈对角布置。

10.根据权利要求4所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括连接臂(33)和转轴(34)，所述连接臂(33)连接所述动杆(32)与所述转轴(34)，所述转轴(34)可转动地设置于所述塔体(1)上，且所述转轴(34)的中心轴线构成所述旋转轴线，所述转轴(34)绕自身中心轴线旋转时，通过所述连接臂(33)带动所述动杆(32)绕着所述旋转轴线旋转。

11.根据权利要求10所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述第二孔(21b)和所述第三孔(22a)的半径大于所述连接臂(33)的长度。

12.根据权利要求3-11任一所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述驱动机构(3)包括至少两根所述动杆(32)，所述至少两根动杆(32)与所述第二填料单体(22)的不同位置连接。

13.根据权利要求12所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述驱动机构(3)包括联动机构(37)，所述联动机构(37)与所述至少两根动杆(32)均驱动连接，用于驱动所述至少两根动杆(32)同步运动。

14.根据权利要求13所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述联动机构(37)包括第一轮(37a)、第二轮(37b)和传动件(37c)，所述传动件(37c)为传动链或传动带，所述传动件(37c)连接所述第一轮(37a)和所述第二轮(37b)，所述第一轮(37a)和所述第二轮(37b)分别与两根所述动杆(32)驱动连接。

15.根据权利要求14所述的冷却塔(10)，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括手柄(38)，所述手柄(38)与所述第一轮(37a)连接，并带动所述第一轮(37a)旋转。

16.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求1-15任一所述的冷却塔(10)。

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