CN112665234B - 蒸发器除霜控制方法、装置及热泵机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蒸发器除霜控制方法、装置及热泵机组，属于蒸发器除霜技术领域。本申请包括：接收穿过蒸发器的红外检测光，并根据穿过蒸发器的红外检测光确定蒸发器的霜层厚度；以及获取蒸发器的检测温度；根据蒸发器的霜层厚度和检测温度，对蒸发器进行除霜控制。通过本申请，有助于减少误检测的概率，使除霜控制更可靠。

Description

蒸发器除霜控制方法、装置及热泵机组

技术领域

本申请属于蒸发器除霜技术领域，具体涉及蒸发器除霜控制方法、装置及热泵机组。

背景技术

热泵机组蒸发器制冷时，蒸发器与周围空气进行热交换，从周围空气中吸热，蒸发器上容易出现结霜，蒸发器上的结霜阻碍了蒸发器与周围空气的热交换，使得蒸发器制冷效果降低。

相关技术中，蒸发器除霜控制的手段较多，其中，授权公开号为CN206648309U的专利提出了一种基于红外技术的空气能热水器监测装置，该专利设置红外发光管和红外接收管，其中，红外发光管用于向空气能热水器的盘管发射红外光，红外接收管用于接收盘管反射的红外光。其存在的问题是，霜层对红外光的反射效果不理想，导致霜层厚度检测不够准确，且在蒸发器上有异物附着时，容易对霜层厚度形成误判。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供蒸发器除霜控制方法、装置及热泵机组，有助于减少误检测的概率，使除霜控制更可靠。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，

本申请提供一种蒸发器除霜控制方法，所述方法包括：

接收穿过蒸发器的红外检测光，并根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度；以及获取所述蒸发器的检测温度；

根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制。

进一步地，所述根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度，包括：

根据预设的光强与霜层厚度的对应关系，确定穿过所述蒸发器的红外检测光所对应的所述蒸发器的霜层厚度。

进一步地，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，包括：

在所述蒸发器制冷期间，判断是否满足如下除霜进入条件：所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于预设的除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于预设的除霜进入温度，若满足，则进入除霜模式，对所述蒸发器除霜。

进一步地，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度时，若所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，则判断随后的第一预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，若是，则进行温度检测故障报警。

进一步地，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜进入温度时，若所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜进入厚度，则判断随后的第二预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜进入温度、且所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜进入厚度，若是，则进行红外检测故障报警。

进一步地，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，判断是否满足如下除霜退出条件：所述蒸发器的霜层厚度小于预设的除霜退出厚度、且所述蒸发器的检测温度大于预设的除霜退出温度，若满足，则退出除霜模式。

进一步地，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，当所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜退出厚度时，若所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜退出温度，则判断随后的第三预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜退出厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜退出温度，若是，则进行温度检测故障报警。

进一步地，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，当所述蒸发器的检测温度大于所述除霜退出温度时，若所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜退出厚度，则判断随后的第四预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的检测温度大于所述除霜退出温度、且所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜退出厚度，若是，则进行所述蒸发器有异物附着报警。

进一步地，在退出除霜模式时，进入滴水模式，其中，所述滴水模式用于让所述蒸发器上的化霜水尽量滴落。

第二方面，

本申请提供一种蒸发器除霜控制装置，包括：

接收获取模块，用于接收穿过蒸发器的红外检测光，并根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度；以及获取所述蒸发器的检测温度；

控制模块，用于根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制。

第三方面，

本申请提供一种热泵机组，包括：

蒸发器；

红外发射器和红外接收器，布置在所述蒸发器的相对两侧；

感温包，布置在所述蒸发器上；

控制器，分别与所述红外发射器、所述红外接收器和所述感温包连接，用于执行可执行程序，以实现上述任一项所述方法的步骤。

进一步地，所述热泵机组包括：

热泵热水器、空调或热泵制冷机。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请通过穿过蒸发器的红外检测光来确定霜层厚度，穿过蒸发器的红外检测光能够提升霜层厚度检测的准确性，同时结合蒸发器的检测温度，进行综合判断，能够克服蒸发器附着异物的干扰以及蒸发器检测温度不准确的干扰，以此对蒸发器进行除霜控制，有助于减少误检测的概率，使除霜控制更可靠。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种蒸发器除霜控制方法的流程图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种蒸发器除霜控制装置的框图结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种热泵机组的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

请参阅图1，图1是根据一示例性实施例示出的一种蒸发器除霜控制方法的流程图，如图1所示，该蒸发器除霜控制方法包括如下步骤：

步骤S101、接收穿过蒸发器的红外检测光，并根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度；以及获取所述蒸发器的检测温度；

步骤S102、根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制。

具体的，可以在蒸发器的相对两侧布置互相面对的红外发射器和红外接收器，红外发射器向红外接收器发射红外检测光，该红外检测光形成穿过蒸发器。相较于接收霜层反射的红外检测光来检测霜层厚度这一方式，由于霜层对红外光的反射效果不理想，导致霜层厚度检测不够准确，本申请上述方案通过接收穿过蒸发器的红外检测光，根据穿过蒸发器的红外检测光确定蒸发器的霜层厚度，则可克服上述反射方式确定霜层厚度的不足，以此确定出的霜层厚度，能够提升霜层厚度检测的准确性。可以通过蒸发器上设置感温包来得到蒸发器的检测温度。利用根据穿过蒸发器的红外检测光确定出的蒸发器的霜层厚度，同时结合蒸发器的检测温度，进行综合判断，能够克服蒸发器附着异物的干扰以及蒸发器检测温度不准确的干扰，以此对蒸发器进行除霜控制，有助于减少误检测的概率，使除霜控制更可靠。

在一个实施例中，对于步骤S101，所述根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度，包括：

根据预设的光强与霜层厚度的对应关系，确定穿过所述蒸发器的红外检测光所对应的所述蒸发器的霜层厚度。

具体的，蒸发器在未结霜状态下，穿过蒸发器的红外检测光的强度未有损失，而蒸发器在结霜状态下，穿过蒸发器的红外检测光的强度存在有损失，霜层厚度越大，穿过蒸发器的红外检测光其强度也就越小，可以通过事先试验得到光强与霜层厚度的对应关系，然后确定接收到的穿过蒸发器的红外检测光所对应的蒸发器的霜层厚度。

在一个实施例中，对于步骤S102，根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，包括：

在所述蒸发器制冷期间，判断是否满足如下除霜进入条件：所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于预设的除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于预设的除霜进入温度，若满足，则进入除霜模式，对所述蒸发器除霜。

具体的，在所述蒸发器制冷期间，当蒸发器的霜层厚度大于或者等于预设的除霜进入厚度，且蒸发器的检测温度小于或者等于预设的除霜进入温度时，通过这一除霜进入组合条件的成立，来表明蒸发器上是真实结霜，且结霜程度已达到需要除霜的情况，通过蒸发器的检测温度小于或者等于预设的除霜进入温度，排除蒸发器附着异物导致霜层厚度达到除霜进入厚度这一情况。在该除霜进入条件成立的条件下，进入除霜模式，对蒸发器除霜，使除霜控制更为精准可靠。

在一个实施例中，对于步骤S102，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度时，若所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，则判断随后的第一预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，若是，则进行温度检测故障报警。

具体的，在蒸发器制冷期间，蒸发器的霜层厚度大于或者等于除霜进入厚度，蒸发器上的霜层厚度可能真是结霜导致的，也可能是蒸发器附着异物导致的。当蒸发器的霜层厚度大于或者等于除霜进入厚度时，若蒸发器的检测温度大于除霜进入温度，表明蒸发器的霜层厚度大于或者等于除霜进入厚度不是结霜导致的，而可能是蒸发器附着异物导致的，也可能是检测温度不准导致的。因而进一步的，通过判断随后的第一预设时长期间，是否持续是蒸发器的霜层厚度大于或者等于除霜进入厚度、且蒸发器的检测温度大于除霜进入温度。其中，若霜层厚度的达到是蒸发器附着异物导致的，那么在上述随后的第一预设时长期间，蒸发器的检测温度不断下降，在第一预设时长期间某一时刻足以下降到小于除霜进入温度。而若蒸发器的检测温度在整个第一预设时长期间都是大于除霜进入温度，则可以排除是蒸发器附着异物导致的，而最终确定是检测温度不准导致的，由此，进行温度检测故障报警。

在一个实施例中，对于步骤S102，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜进入温度时，若所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜进入厚度，则判断随后的第二预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜进入温度、且所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜进入厚度，若是，则进行红外检测故障报警。

具体的，在蒸发器制冷期间，当蒸发器的检测温度小于或者等于除霜进入温度时，除霜进入条件的一方面已满足，需要同时确认霜层厚度判断条件是否满足。而当蒸发器的检测温度小于或者等于除霜进入温度时，若蒸发器的霜层厚度小于除霜进入厚度，说明霜层厚度判断条件还不满足，该情况下，可能是霜层结霜还不够，也可能是红外光检测出现故障，比如，红外发射器发生故障导致发出的红外检测光突然变小，由此导致霜层厚度判断条件还不满足。因而进一步的，通过判断随后的第二预设时长期间，是否持续是蒸发器的检测温度小于或者等于除霜进入温度、且蒸发器的霜层厚度小于除霜进入厚度。其中，若霜层结霜还不够，那么在上述随后的第二预设时长期间，蒸发器继续不断结霜，霜层厚度不断增加，霜层厚度在第二预设时长期间某一时刻足以达到除霜进入厚度。而若蒸发器的霜层厚度在整个第二预设时长期间都是小于除霜进入厚度，则可以排除是霜层结霜还不够的原因，而最终确定是红外发射器发生故障导致的，由此，进行红外检测故障报警。

在一个实施例中，对于步骤S102，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，判断是否满足如下除霜退出条件：所述蒸发器的霜层厚度小于预设的除霜退出厚度、且所述蒸发器的检测温度大于预设的除霜退出温度，若满足，则退出除霜模式。

具体的，当除霜进入条件成立时，进入除霜模式，对蒸发器进行除霜，在对蒸发器除霜期间，判断除霜退出条件何时成立，以便退出除霜模式。同样地，除霜退出条件是一个组合条件，即蒸发器的霜层厚度小于预设的除霜退出厚度、且蒸发器的检测温度大于预设的除霜退出温度，表明蒸发器上是真实除霜干净。在该除霜退出条件成立的条件下，退出除霜模式，使除霜控制更为精准可靠。

在一个实施例中，在退出除霜模式时，进入滴水模式，其中，所述滴水模式用于让所述蒸发器上的化霜水尽量滴落。

具体的，在退出除霜模式后，蒸发器上可能残留化霜水，若在退出除霜模式后，蒸发器立刻进入制冷，那么蒸发器上残留的化霜水会再次快速结霜。为此，本申请该实施例在退出除霜模式后，进入滴水模式，让蒸发器上的化霜水尽量滴落，该滴水模式下，可以蒸发器不制冷，可以通过提高向蒸发器吹风的风机档位加快蒸发器上的化霜水去除。

在一个实施例中，对于步骤S102，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，当所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜退出厚度时，若所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜退出温度，则判断随后的第三预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜退出厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜退出温度，若是，则进行温度检测故障报警。

具体的，在对蒸发器除霜期间，当蒸发器的霜层厚度小于除霜退出厚度时，表明霜层基本被去除，而若蒸发器的检测温度小于或者等于除霜退出温度，可能是温度检测点处的局部霜层仍较厚，也可能是检测温度自身出问题。因而进一步的，通过判断随后的第三预设时长期间，是否持续是蒸发器的霜层厚度小于除霜退出厚度、且蒸发器的检测温度小于或者等于除霜退出温度。其中，若是温度检测点处的局部霜层仍较厚，那么在上述随后的第三预设时长期间，温度检测点处的局部霜层经持续的除霜，在第三预设时长期间某一时刻足以升到大于除霜退出温度。而若蒸发器的检测温度在整个第三预设时长期间都是小于或等于除霜退出温度，则可以排除是温度检测点处的局部霜层仍较厚的原因，而最终确定是检测温度自身出问题导致的，由此，进行温度检测故障报警。

在一个实施例中，对于步骤S102，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，当所述蒸发器的检测温度大于所述除霜退出温度时，若所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜退出厚度，则判断随后的第四预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的检测温度大于所述除霜退出温度、且所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜退出厚度，若是，则进行所述蒸发器有异物附着报警。

具体的，在对蒸发器除霜期间，当蒸发器的检测温度大于除霜退出温度时，若蒸发器的霜层厚度大于或者等于除霜退出厚度，表明可能是蒸发器的局部霜层仍较厚，也可能是蒸发器附着异物导致的。因而进一步的，通过判断随后的第四预设时长期间，是否持续是蒸发器的检测温度大于除霜退出温度、且蒸发器的霜层厚度大于或者等于除霜退出厚度。其中，若是蒸发器的局部霜层仍较厚，那么在上述随后的第四预设时长期间，蒸发器的局部霜层经持续的除霜，在第四预设时长期间某一时刻足以降到除霜退出厚度以下。而若蒸发器的霜层厚度在整个第四预设时长期间都是大于或者等于除霜退出厚度，则可以排除是局部霜层仍较厚的原因，而最终确定是蒸发器附着异物导致的，由此，进行蒸发器有异物附着报警，提醒用户对蒸发器附着异物进行检查排除，以保障除霜控制的可靠性。

请参阅图2，图2是根据一示例性实施例示出的一种蒸发器除霜控制装置的框图结构示意图，如图2所示，该蒸发器除霜控制装置2包括：

接收获取模块201，用于接收穿过蒸发器的红外检测光，并根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度；以及获取所述蒸发器的检测温度；

控制模块202，用于根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制。

进一步地，接收获取模块201中，所述根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度，包括：

根据预设的光强与霜层厚度的对应关系，确定穿过所述蒸发器的红外检测光所对应的所述蒸发器的霜层厚度。

进一步地，控制模块202，具体用于：

在所述蒸发器制冷期间，判断是否满足如下除霜进入条件：所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于预设的除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于预设的除霜进入温度，若满足，则进入除霜模式，对所述蒸发器除霜。

进一步地，控制模块202，还具体用于：

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度时，若所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，则判断随后的第一预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，若是，则进行温度检测故障报警。

进一步地，控制模块202，还具体用于：

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜进入温度时，若所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜进入厚度，则判断随后的第二预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜进入温度、且所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜进入厚度，若是，则进行红外检测故障报警。

进一步地，控制模块202，还具体用于：

在对所述蒸发器除霜期间，判断是否满足如下除霜退出条件：所述蒸发器的霜层厚度小于预设的除霜退出厚度、且所述蒸发器的检测温度大于预设的除霜退出温度，若满足，则退出除霜模式。

进一步地，控制模块202，还具体用于：

在对所述蒸发器除霜期间，当所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜退出厚度时，若所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜退出温度，则判断随后的第三预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜退出厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜退出温度，若是，则进行温度检测故障报警。

进一步地，控制模块202，还具体用于：

在对所述蒸发器除霜期间，当所述蒸发器的检测温度大于所述除霜退出温度时，若所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜退出厚度，则判断随后的第四预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的检测温度大于所述除霜退出温度、且所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜退出厚度，若是，则进行所述蒸发器有异物附着报警。

进一步地，控制模块202，还具体用于：

在退出除霜模式时，进入滴水模式，其中，所述滴水模式用于让所述蒸发器上的化霜水尽量滴落。

关于上述实施例中的蒸发器除霜控制装置2，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

请参阅图3，图3是根据一示例性实施例示出的一种热泵机组的局部结构示意图，如图3所示，该热泵机组3包括：

蒸发器301；

红外发射器302和红外接收器303，布置在所述蒸发器301的相对两侧；

感温包304，布置在所述蒸发器301上；

控制器305，分别与所述红外发射器302、所述红外接收器303和所述感温包304连接，用于执行可执行程序，以实现上述任一项所述方法的步骤。

进一步地，所述热泵机组3包括：

热泵热水器、空调或热泵制冷机。

具体的，请参阅图3，一个红外发射器302和一个红外接收器303形成一组，在蒸发器301上可以配置多组红外发射器302和红外接收器303，蒸发器301的相对两侧可以是左右两侧，可以是上下两侧，也可以是前后两侧，左右、上下和前后两侧可以是全部设置红外发射器302和红外接收器303，也可以是部分相对两侧设置红外发射器302和红外接收器303。在设置红外发射器302和红外接收器303的一个相对两侧上，可以设置一组或者多组红外发射器302和红外接收器303。每组红外发射器302和一个红外接收器303形成一个穿过蒸发器301的红外检测光(图3中箭头示意红外检测光)，每个穿过蒸发器301的红外检测光均能确定一个霜层厚度，可以是让所有霜层厚度均满足条件，来判断除霜进入和退出，以此使得除霜进入和退出判断更加精准。

关于上述实施例中的热泵机组3，其具体方式已经在上述有关方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。

应该理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接；使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸发器除霜控制方法，其特征在于，所述方法包括：

接收穿过蒸发器的红外检测光，并根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度；以及获取所述蒸发器的检测温度；

根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，包括：

在所述蒸发器制冷期间，判断是否满足如下除霜进入条件：所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于预设的除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于预设的除霜进入温度，若满足，则进入除霜模式，对所述蒸发器除霜；

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度时，若所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，则判断随后的第一预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，若是，则进行温度检测故障报警。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度，包括：

根据预设的光强与霜层厚度的对应关系，确定穿过所述蒸发器的红外检测光所对应的所述蒸发器的霜层厚度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜进入温度时，若所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜进入厚度，则判断随后的第二预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜进入温度、且所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜进入厚度，若是，则进行红外检测故障报警。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，判断是否满足如下除霜退出条件：所述蒸发器的霜层厚度小于预设的除霜退出厚度、且所述蒸发器的检测温度大于预设的除霜退出温度，若满足，则退出除霜模式。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，当所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜退出厚度时，若所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜退出温度，则判断随后的第三预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度小于所述除霜退出厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于所述除霜退出温度，若是，则进行温度检测故障报警。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，还包括：

在对所述蒸发器除霜期间，当所述蒸发器的检测温度大于所述除霜退出温度时，若所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜退出厚度，则判断随后的第四预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的检测温度大于所述除霜退出温度、且所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜退出厚度，若是，则进行所述蒸发器有异物附着报警。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在退出除霜模式时，进入滴水模式，其中，所述滴水模式用于让所述蒸发器上的化霜水尽量滴落。

8.一种蒸发器除霜控制装置，其特征在于，包括：

接收获取模块，用于接收穿过蒸发器的红外检测光，并根据穿过所述蒸发器的红外检测光确定所述蒸发器的霜层厚度；以及获取所述蒸发器的检测温度；

控制模块，用于根据所述蒸发器的霜层厚度和检测温度，对所述蒸发器进行除霜控制，包括：

在所述蒸发器制冷期间，判断是否满足如下除霜进入条件：所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于预设的除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度小于或者等于预设的除霜进入温度，若满足，则进入除霜模式，对所述蒸发器除霜；

在所述蒸发器制冷期间，当所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度时，若所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，则判断随后的第一预设时长期间，是否持续是所述蒸发器的霜层厚度大于或者等于所述除霜进入厚度、且所述蒸发器的检测温度大于所述除霜进入温度，若是，则进行温度检测故障报警。

9.一种热泵机组，其特征在于，包括：

蒸发器；

红外发射器和红外接收器，布置在所述蒸发器的相对两侧；

感温包，布置在所述蒸发器上；

控制器，分别与所述红外发射器、所述红外接收器和所述感温包连接，用于执行可执行程序，以实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。

10.根据权利要求9所述的热泵机组，其特征在于，所述热泵机组包括：

热泵热水器、空调或热泵制冷机。

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