CN112665071A - 高效低噪音新风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效低噪音新风装置，包括入气管部件、洗气腔部件、第一水处理室部件、第二水处理室部件、排气管部件和破泡水处理室部件。通过对各个部件进行具体设置，实现了相对较低的风机功率和相对较低的气流速度，从而使得新风系统的降噪效果得到提升。

Description

高效低噪音新风装置

技术领域

本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种高效低噪音新风装置。

背景技术

室内新风系统主要是通过将室外的空气抽取进室内后，通过将气体通过滤芯板而将气体中的颗粒物实现去除，但是由于要想使得气体通过滤芯并正常对室内供气，则需要风机提供相对大的风压，从而气流会产生噪音，同时风机也会产生噪音，从而使得室内新风系统在运行的时候尖锐的噪音和风机噪音都会存在，给室内使用者造成不舒适感。目前存在一些通过静电除尘和喷淋除尘的新风系统，这类新风系统会将通入室内的气体进行一定程度的加湿效果，从而会大大提升使用者的舒适度，同时目前也存在一些降噪新风系统，通过增加弯道或降噪条而实现气流的噪音的降低，但是这类新风系统由于风机需要较大的风压，从而气流的流速相对较高，因此降噪条的密度和降噪条之间的配合需要更高的要求。目前对于气体的净化也存在一些将气体通过水体的洗气装置，但是该类装置需要将气体从水体底部通入而形成气泡，但是如果从底部通入，则需要输入的气体具有相对较大的气压（否则水体会倒流入气体管道内），因此该类气体处理装置同样需要较大的风机功率来提供相对较大的气压，难于降低风机噪音。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种高效低噪音新风装置。

通过如下技术手段实现：

一种高效低噪音新风装置，包括入气管部件、洗气腔部件、第一水处理室部件、第二水处理室部件、排气管部件和破泡水处理室部件。

所述入气管部件包括室外入气管、入气风机、入口降噪管、降噪喷淋转筒、入口降噪橡胶条、转筒排水孔、转筒入水口、转筒入水管、转筒储水箱、降噪管排水槽和排水槽释水阀板；所述室外入气管的入口端设置在室外，室外入气管的出口端通过入气风机与入口降噪管的入口端连通，所述入气风机用于从室外入气管向入口降噪管内抽气并增压，在入口降噪管内横置有所述降噪喷淋转筒，所述降噪喷淋转筒为横置圆筒结构，且其两端壁轴心部位通过轴承与入口降噪管的侧壁转动连接，所述降噪喷淋转筒能够在外部驱动电机的驱动下以自身的轴心为轴旋转，在降噪喷淋转筒的外周壁上布设有多排的所述入口降噪橡胶条，相邻的所述入口降噪橡胶条相互交叉设置，所述降噪喷淋转筒为中空结构，在降噪喷淋转筒的外周壁上设置有多个连通内外的转筒排水孔，在降噪喷淋转筒的一端壁的轴心处开设有所述转筒入水口，所述转筒入水管一端与转筒入水口连通，另一端与所述转筒储水箱连通，在降噪喷淋转筒后方的入口降噪管的底壁上向下凹陷形成所述降噪管排水槽，在降噪管排水槽的底壁上设置有开口，且在该开口上设置有所述排水槽释水阀板，通过排水槽释水阀板的开闭实现降噪管排水槽内水体的释放和截流。

所述洗气腔部件包括拉瓦尔气管、气体暂存管、洗气腔、洗气腔入气口、多孔海绵、洗气腔泡沫出口、洗气腔入水口和洗气腔排水口；所述拉瓦尔管的入口端与入口降噪管的出口端连通，气体暂存管的入口端与拉瓦尔管的出口端连通，气体暂存管的出口端与洗气腔入气口连通，洗气腔入气口的形状和尺寸与气体暂存管的出口端相配合，在洗气腔内布设有所述多孔海绵，所述多孔海绵充满洗气腔入气口，并延续随着远离洗气腔入气口的方向逐部向下减少，在与洗气腔入气口相对的一侧的洗气腔的侧壁上开设有洗气腔泡沫出口，在洗气腔的顶壁上开设有洗气腔入水口，在靠近洗气腔泡沫出口一侧的洗气腔的底壁上开设有洗气腔排水口。

所述第一水处理室部件包括第一水处理室壳、第一水处理室入水口、第一过滤斜板、吸附斜板、杂物排出口、杂物暂存箱、第一水处理室排水口、第一回水管和第一水泵；在第一水处理室壳的顶壁上开设有第一水处理室入水口，所述第一水处理室入水口与所述降噪管排水槽的底部开口连通，在第一水处理室壳内倾斜从上到下依次布设有第一过滤斜板和吸附斜板，在第一过滤斜板较低端与第一水处理室壳的侧壁相接处的上方开设有所述杂物排出口，所述杂物暂存箱设置在第一水处理室壳的外侧壁上并通过杂物排出口与第一水处理室壳内连通，所述吸附斜板为上下两层密布通孔板中间夹持有吸附颗粒，在第一水处理室壳的底壁上开设有第一水处理室排水口，第一回水管的入口端与第一水处理室排水口连通，第一回水管的出口端与所述洗气腔入水口连通，在第一回水管上设置有第一水泵。

所述第二水处理室部件包括第二水处理室壳、第二水处理室入水口、过滤竖板、杂物富集槽、第二水处理室排水口、第二回水管和第二水泵；第二水处理室入水口开设于第二水处理室壳的顶壁上，第二水处理室入水口与所述第一水处理室排水口连通，在第二水处理室入水口正下方的第二水处理室壳的底壁上向下凹陷形成所述杂物富集槽，在第二水处理室入水口和杂物富集槽的侧部竖直设置有所述过滤竖板，在过滤竖板的另一侧的第二水处理室壳的底壁上开设有第二水处理室排水口，第二回水管的入口端与第二水处理室排水口连通，第二回水管的出口端与转筒储水箱的入口连通，在第二回水管上设置有第二水泵。

所述排气管部件包括泡沫排出管、气体排出口、气体滤孔板、尖刺、排气管、出口降噪管、干燥管、干燥管入口、干燥管出口、干燥管开闭阀板、降噪凸块、凸块降噪橡胶条和室内排气管；所述泡沫排出管的入口端与所述洗气腔泡沫出口连通，在泡沫排出管的顶壁上开设有气体排出口，排气管的底端与气体排出口连通，排气管的顶端与出口降噪管的入口端连通，在排气管内斜置有气体滤孔板，在气体滤孔板的底部布设有多个尖部朝下的所述尖刺，在出口降噪管的顶壁上开设有干燥管入口和干燥管出口，干燥管以倒置的“U”形结构连通干燥管入口和干燥管出口，在干燥管内充设有干燥剂，在干燥管入口上铰接有所述干燥管开闭阀板，在出口降噪管内设置有一个或多个降噪凸块，所述降噪凸块为圆柱体结构的橡胶块，且一端与出口降噪管的内壁连接，另一端悬空，在降噪凸块上密排布设有多个凸块降噪橡胶条，在出口降噪管的出口端上设置有多根所述室内排气管。

所述破泡水处理室部件包括破泡室壳、破泡室入口、破泡转棍、破泡刀、破泡电机、第二过滤斜板、杂泥富集槽和室内处理水排水管；破泡室入口开设于破泡室壳的侧壁顶端或顶壁上，破泡室入口与泡沫排出管的出口端连通，在破泡室壳内竖直设置破泡转辊，在破泡转辊上布设有多排所述破泡刀，破泡电机通过减速机与破泡转辊连接并对破泡转辊的转动进行驱动，在破泡转辊下方的破泡室壳的底壁上向下凹陷形成所述杂泥富集槽，在破泡转辊和杂泥富集槽的侧部倾斜设置有所述第二过滤斜板，第二过滤斜板间隔所述杂泥富集槽和所述室内处理水排水管，所述室内处理水排水管设置于破泡室壳的底壁或侧壁的底部，所述第二过滤斜板的倾斜方式为底端靠近室内处理水排水管的方向。

作为优选，所述降噪喷淋转筒的轴心与室外入气管内气流的流动方向垂直。

作为优选，所述入口降噪橡胶条的材质为高弹性橡胶，且每根所述入口降噪橡胶条的直径为1~5mm，所述凸块降噪橡胶条与入口降噪橡胶条为相同结构和材质。

作为优选，所述入口降噪管为四边圆角处理的方管结构。

作为优选，所述吸附颗粒为石英砂颗粒或石英砂和活性炭的颗粒混合物。

作为优选，所述杂物富集槽为可拆卸的与第二水处理室壳的底壁卡接式连接。

作为优选，所述气体滤孔板为密布多孔板（孔径设置为允许气体通过而不允许泡沫通过，例如孔径可以设置为2~5mm）。

作为优选，所述杂物富集槽和杂泥富集槽均为上小下大的槽状结构，所述降噪管排水槽为上小下大且底部开口的槽状结构。

作为优选，所述室内处理水排水管的出口端与室内坐便器的储水箱连通。

通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：

通过设置与气流方向垂直的降噪喷淋转筒，可以通过降噪喷淋转筒的转动产生的离心力将内部的水体通过转筒排水孔旋转喷出，实现了对流经的气体进行喷淋操作，而横置的降噪喷淋转筒阻挡气流的流动并且以圆弧的形式重新导流气体，因此通过在该旋转的横置圆筒的圆周面上设置降噪橡胶条，并且将降噪橡胶条设置为均匀且不同朝向的形式，可以实现与气流充分接触，从而大大降低了气流流动过程中产生的尖锐噪音，从而大大降低了噪音，同时设置降噪橡胶条，使得气流从交错的橡胶条中穿过，形成紊流，也会使得喷淋水体与气体进行更加充分的接触，从而强化喷淋效果，提高了气体中颗粒物被水体粘附掉的比例，从而提高了气体处理效果。

通过设置多孔海绵块，由于多孔海绵块内的毛细孔的存在和毛细孔效应的存在，只要接触有水体，就会将水体吸附充满整个多孔海绵块，从而使得洗气腔无需充满大量的水体，而气体通过多孔海绵块中的孔隙时，其需要克服的水体压力也无需太大，而由于在洗气腔中还充设有一定的水体，因此气体在多孔海绵块中会与水充分接触，通过多孔海绵块后即进入充设的水体（可以部分从侧部，也可以是部分从底部），从而形成大量的气泡，气泡上浮过程中，颗粒物转动和粘附在气泡外表面形成泡沫漂浮在水体表面，从而实现了对气体中颗粒物的吸附，然后对泡沫进行处理后即可达到很好的对气体中颗粒物的处理效果，从而可以实现相对的较低的气压即可实现水洗气体的效果，从而大大降低了风机的功率，从而也在提高气体净化效果的同时，大大降低了噪音产生的基础，从而降低了噪音而提高了使用者的舒适度。

由于喷淋过程中会产生水体，在洗气步骤中也会产生水体，但是由于气泡上浮过程中颗粒物会粘附在气泡表面（由于表面张力的作用），因此在洗气步骤中产生的水体，其洁净度会大大高于喷淋过程中产生的水体，因此通过将洗气步骤中产生的水体过滤之后返回到喷淋步骤的降噪喷淋转筒中，而将喷淋之后的水体作为洗气步骤的原料水而导入到洗气腔中，从而根据不同步骤中水体的质量而合理调配水体的流向和回用方式，大大提高了水体利用效率，科学的节约了水体资源。

通过设置过滤竖板，可以将洗气步骤后的水体进行过滤处理而不会将过滤竖板堵塞，重复多次的处理，杂物会在过滤竖板的右侧富集，继而富集在杂物富集槽内。由于破泡水处理部件中的水体相对较脏（颗粒物大量富集），因此通过设置从斜下向斜上流动的水体，即将第二过滤斜板设置为如图1中的左高右低形式，在重力的作用下，尽量的避免了颗粒物堵塞过滤斜板的情况发生，而水流中的颗粒物受到第二过滤斜板的阻挡碰撞而会在底部的槽体内富集，最终一定时间后整体将槽体拆卸将杂物除去。大大提高了各过滤板的单次使用寿命，减少了拆卸更换的维修成本。

通过设置干燥管，当夏季需要降低新风的湿度的时候，打开干燥管而对流入的气体进行干燥处理，而在冬季需要提高新风的湿度的时候，则不开启干燥管，而由于洗气步骤产生的气体的湿度即相对较大，因此可以实现对室内进行加湿的效果，同时由于本发明的各个部件的设置使得进入的新风的流速不是很大，因此不管是加湿还是干燥空气，都对室内使用人员的舒适性实现了提高。

附图说明

图1为本发明高效低噪音新风装置的内视结构示意图。

图2为图1中A-A向截面的结构示意图。

其中：101-室外入气管，102-入气风机，103-入口降噪管，104-降噪喷淋转筒，105-入口降噪橡胶条，106-转筒排水孔，107-转筒入水口，108-转筒入水管，109-转筒储水箱，110-降噪管排水槽，111-排水槽释水阀板，200-洗气腔液面，201-拉瓦尔气管，202-气体暂存管，203-多孔海绵，204-洗气腔泡沫出口，205-洗气腔入水口，206-洗气腔排水口，301-泡沫排出管，302-气体滤孔板，303-尖刺，304-出口降噪管，305-干燥管，306-干燥管开闭阀板，307-降噪凸块，308-凸块降噪橡胶条，309-室内排气管，401-第一水处理室入水口，402-第一过滤斜板，403-吸附斜板，404-杂物排出口，405-杂物暂存箱，406-第一水处理室排水口，407-第一回水管，408-第一水泵，501-第二水处理室入水口，502-过滤竖板，503-杂物富集槽，504-第二水处理室排水口，505-第二回水管，506-第二水泵，601-破泡转棍，602-破泡刀，603-破泡电机，604-第二过滤斜板，605-杂泥富集槽，606-室内处理水排水管。

具体实施方式

结合附图进行进一步说明：图1和图2为本实施例的高效低噪音新风装置，包括入气管部件、洗气腔部件、第一水处理室部件、第二水处理室部件、排气管部件和破泡水处理室部件。

如图1和图2所示，所述入气管部件包括室外入气管101、入气风机102、入口降噪管103、降噪喷淋转筒104、入口降噪橡胶条105、转筒排水孔106、转筒入水口107、转筒入水管108、转筒储水箱109、降噪管排水槽110和排水槽释水阀板111；所述室外入气管的入口端设置在室外，室外入气管的出口端通过入气风机与入口降噪管的入口端连通，所述入气风机用于从室外入气管向入口降噪管内抽气并增压，即如图1所示，各个管道顺次密封连接进行气体的传送。在入口降噪管内横置有所述降噪喷淋转筒，如图1和图2所示，所述降噪喷淋转筒为横置圆筒结构，且其两端壁轴心部位通过轴承与入口降噪管的侧壁转动连接，所述降噪喷淋转筒能够在外部驱动电机的驱动下以自身的轴心为轴旋转（驱动电机在图中未示出，即与图2中的转筒入水管同轴的虚拟轴心为轴），在降噪喷淋转筒的外周壁上布设有多排的所述入口降噪橡胶条，如图1和图2所示，相邻的所述入口降噪橡胶条相互交叉设置，所述降噪喷淋转筒为中空结构，如图2中所示，在降噪喷淋转筒的外周壁上设置有多个连通内外的转筒排水孔，在降噪喷淋转筒的一端壁的轴心处开设有所述转筒入水口，所述转筒入水管一端与转筒入水口连通，另一端与所述转筒储水箱连通，如图1所示，在降噪喷淋转筒后方的入口降噪管的底壁上向下凹陷形成所述降噪管排水槽，在降噪管排水槽的底壁上设置有开口，且在该开口上设置有所述排水槽释水阀板，通过排水槽释水阀板的开闭实现降噪管排水槽内水体的释放和截流。

如图1和图2所示，所述降噪喷淋转筒的轴心与室外入气管内气流的流动方向垂直。

本实施例中，所述入口降噪橡胶条的材质为高弹性橡胶，且每根所述入口降噪橡胶条的直径为2.5mm，所述凸块降噪橡胶条与入口降噪橡胶条为相同结构和材质。

如图2所示，所述入口降噪管为四边圆角处理的方管结构。

如图1所示，所述洗气腔部件包括拉瓦尔气管201、气体暂存管202、洗气腔、洗气腔入气口（与气体暂存管相接处整个设置为开口）、多孔海绵203、洗气腔泡沫出口204、洗气腔入水口205和洗气腔排水口206；所述拉瓦尔管的入口端与入口降噪管的出口端连通，气体暂存管的入口端与拉瓦尔管的出口端连通，气体暂存管的出口端与洗气腔入气口连通，洗气腔入气口的形状和尺寸与气体暂存管的出口端相配合，在洗气腔内布设有所述多孔海绵，如图1所示，所述多孔海绵充满洗气腔入气口，并延续随着远离洗气腔入气口的方向逐部向下减少，在与洗气腔入气口相对的一侧的洗气腔的侧壁上开设有洗气腔泡沫出口，在洗气腔的顶壁上开设有洗气腔入水口，在靠近洗气腔泡沫出口一侧的洗气腔的底壁上开设有洗气腔排水口。

如图1所示，所述第一水处理室部件包括第一水处理室壳、第一水处理室入水口401、第一过滤斜板402、吸附斜板403、杂物排出口404、杂物暂存箱405、第一水处理室排水口406、第一回水管407和第一水泵408；在第一水处理室壳的顶壁上开设有第一水处理室入水口，所述第一水处理室入水口与所述降噪管排水槽的底部开口连通（通过排水槽释水阀板实现水的释放和截流），在第一水处理室壳内倾斜从上到下依次布设有第一过滤斜板和吸附斜板，在第一过滤斜板较低端与第一水处理室壳的侧壁相接处的上方开设有所述杂物排出口，所述杂物暂存箱设置在第一水处理室壳的外侧壁上并通过杂物排出口与第一水处理室壳内连通，所述吸附斜板为上下两层密布通孔板中间夹持有吸附颗粒，在第一水处理室壳的底壁上开设有第一水处理室排水口，第一回水管的入口端与第一水处理室排水口连通，第一回水管的出口端与所述洗气腔入水口连通，在第一回水管上设置有第一水泵。

本实施例中，所述吸附颗粒为石英砂颗粒。

如图1所示，所述第二水处理室部件包括第二水处理室壳、第二水处理室入水口501、过滤竖板502、杂物富集槽503、第二水处理室排水口504、第二回水管505和第二水泵506；第二水处理室入水口开设于第二水处理室壳的顶壁上，第二水处理室入水口与所述第一水处理室排水口连通，如图1所示，在第二水处理室入水口正下方的第二水处理室壳的底壁上向下凹陷形成所述杂物富集槽，在第二水处理室入水口和杂物富集槽的左侧部竖直设置有所述过滤竖板，在过滤竖板的左侧的第二水处理室壳的底壁上开设有第二水处理室排水口，第二回水管的入口端与第二水处理室排水口连通，第二回水管的出口端与转筒储水箱的入口连通，在第二回水管上设置有第二水泵。

本实施例中，所述杂物富集槽为可拆卸的与第二水处理室壳的底壁卡接式连接。

如图1所示，所述排气管部件包括泡沫排出管301、气体排出口（泡沫排出管的顶部开口）、气体滤孔板302、尖刺303、排气管（泡沫排出管上方倾斜的管道）、出口降噪管304、干燥管305、干燥管入口、干燥管出口、干燥管开闭阀板306、降噪凸块307、凸块降噪橡胶条308和室内排气管309；所述泡沫排出管的入口端与所述洗气腔泡沫出口连通，在泡沫排出管的顶壁上开设有气体排出口，排气管的底端与气体排出口连通，排气管的顶端与出口降噪管的入口端连通，在排气管内斜置有气体滤孔板，在气体滤孔板的底部布设有多个尖部朝下的所述尖刺，在出口降噪管的顶壁上开设有干燥管入口和干燥管出口，如图1所示，干燥管以倒置的“U”形结构连通干燥管入口和干燥管出口，在干燥管内充设有干燥剂，在干燥管入口上铰接有所述干燥管开闭阀板，在出口降噪管内设置有2个降噪凸块，所述降噪凸块为圆柱体结构的橡胶块，且一端与出口降噪管的内壁连接，另一端悬空（如图1所示左侧的一个为顶端连接底端悬空，右侧的一个为底端连接顶端悬空），在降噪凸块的圆周上密排布设有多个凸块降噪橡胶条，在出口降噪管的出口端上设置有多根所述室内排气管。

如图1所示，所述气体滤孔板为密布多孔板（孔径设置为允许气体通过而不允许泡沫通过，例如孔径可以设置为3mm）。

如图1所示，所述破泡水处理室部件包括破泡室壳、破泡室入口、破泡转棍601、破泡刀602、破泡电机603、第二过滤斜板604、杂泥富集槽605和室内处理水排水管606；破泡室入口开设于破泡室壳的侧壁顶端，破泡室入口与泡沫排出管的出口端连通，在破泡室壳内竖直设置破泡转辊，在破泡转辊上布设有多排所述破泡刀，破泡电机通过减速机与破泡转辊连接并对破泡转辊的转动进行驱动，在破泡转辊下方的破泡室壳的底壁上向下凹陷形成所述杂泥富集槽，在破泡转辊和杂泥富集槽的侧部倾斜设置有所述第二过滤斜板，第二过滤斜板间隔所述杂泥富集槽和所述室内处理水排水管，所述室内处理水排水管设置于破泡室壳的底壁或侧壁的底部，所述第二过滤斜板的倾斜方式为底端靠近室内处理水排水管的方向。如图1所示，所述杂物富集槽和杂泥富集槽均为上小下大的槽状结构，所述降噪管排水槽为上小下大且底部开口的槽状结构。为了使得水体物尽其用，所述室内处理水排水管的出口端与室内坐便器的储水箱连通。

Claims (10)

1.一种高效低噪音新风装置，其特征在于，包括入气管部件、洗气腔部件、第一水处理室部件、第二水处理室部件、排气管部件和破泡水处理室部件；

所述入气管部件包括室外入气管、入气风机、入口降噪管、降噪喷淋转筒、入口降噪橡胶条、转筒排水孔、转筒入水口、转筒入水管、转筒储水箱、降噪管排水槽和排水槽释水阀板；所述室外入气管的入口端设置在室外，室外入气管的出口端通过入气风机与入口降噪管的入口端连通，所述入气风机用于从室外入气管向入口降噪管内抽气并增压，在入口降噪管内横置有所述降噪喷淋转筒，所述降噪喷淋转筒为横置圆筒结构，且其两端壁轴心部位通过轴承与入口降噪管的侧壁转动连接，所述降噪喷淋转筒能够在外部驱动电机的驱动下以自身的轴心为轴旋转，在降噪喷淋转筒的外周壁上布设有多排的所述入口降噪橡胶条，相邻的所述入口降噪橡胶条相互交叉设置，所述降噪喷淋转筒为中空结构，在降噪喷淋转筒的外周壁上设置有多个连通内外的转筒排水孔，在降噪喷淋转筒的一端壁的轴心处开设有所述转筒入水口，所述转筒入水管一端与转筒入水口连通，另一端与所述转筒储水箱连通，在降噪喷淋转筒后方的入口降噪管的底壁上向下凹陷形成所述降噪管排水槽，在降噪管排水槽的底壁上设置有开口，且在该开口上设置有所述排水槽释水阀板，通过排水槽释水阀板的开闭实现降噪管排水槽内水体的释放和截流；

所述洗气腔部件包括拉瓦尔气管、气体暂存管、洗气腔、洗气腔入气口、多孔海绵、洗气腔泡沫出口、洗气腔入水口和洗气腔排水口；所述拉瓦尔管的入口端与入口降噪管的出口端连通，气体暂存管的入口端与拉瓦尔管的出口端连通，气体暂存管的出口端与洗气腔入气口连通，洗气腔入气口的形状和尺寸与气体暂存管的出口端相配合，在洗气腔内布设有所述多孔海绵，所述多孔海绵充满洗气腔入气口，并延续随着远离洗气腔入气口的方向逐部向下减少，在与洗气腔入气口相对的一侧的洗气腔的侧壁上开设有洗气腔泡沫出口，在洗气腔的顶壁上开设有洗气腔入水口，在靠近洗气腔泡沫出口一侧的洗气腔的底壁上开设有洗气腔排水口；

所述第一水处理室部件包括第一水处理室壳、第一水处理室入水口、第一过滤斜板、吸附斜板、杂物排出口、杂物暂存箱、第一水处理室排水口、第一回水管和第一水泵；在第一水处理室壳的顶壁上开设有第一水处理室入水口，所述第一水处理室入水口与所述降噪管排水槽的底部开口连通，在第一水处理室壳内倾斜从上到下依次布设有第一过滤斜板和吸附斜板，在第一过滤斜板较低端与第一水处理室壳的侧壁相接处的上方开设有所述杂物排出口，所述杂物暂存箱设置在第一水处理室壳的外侧壁上并通过杂物排出口与第一水处理室壳内连通，所述吸附斜板为上下两层密布通孔板中间夹持有吸附颗粒，在第一水处理室壳的底壁上开设有第一水处理室排水口，第一回水管的入口端与第一水处理室排水口连通，第一回水管的出口端与所述洗气腔入水口连通，在第一回水管上设置有第一水泵；

所述第二水处理室部件包括第二水处理室壳、第二水处理室入水口、过滤竖板、杂物富集槽、第二水处理室排水口、第二回水管和第二水泵；第二水处理室入水口开设于第二水处理室壳的顶壁上，第二水处理室入水口与所述第一水处理室排水口连通，在第二水处理室入水口正下方的第二水处理室壳的底壁上向下凹陷形成所述杂物富集槽，在第二水处理室入水口和杂物富集槽的侧部竖直设置有所述过滤竖板，在过滤竖板的另一侧的第二水处理室壳的底壁上开设有第二水处理室排水口，第二回水管的入口端与第二水处理室排水口连通，第二回水管的出口端与转筒储水箱的入口连通，在第二回水管上设置有第二水泵；

所述排气管部件包括泡沫排出管、气体排出口、气体滤孔板、尖刺、排气管、出口降噪管、干燥管、干燥管入口、干燥管出口、干燥管开闭阀板、降噪凸块、凸块降噪橡胶条和室内排气管；所述泡沫排出管的入口端与所述洗气腔泡沫出口连通，在泡沫排出管的顶壁上开设有气体排出口，排气管的底端与气体排出口连通，排气管的顶端与出口降噪管的入口端连通，在排气管内斜置有气体滤孔板，在气体滤孔板的底部布设有多个尖部朝下的所述尖刺，在出口降噪管的顶壁上开设有干燥管入口和干燥管出口，干燥管以倒置的“U”形结构连通干燥管入口和干燥管出口，在干燥管内充设有干燥剂，在干燥管入口上铰接有所述干燥管开闭阀板，在出口降噪管内设置有一个或多个降噪凸块，所述降噪凸块为圆柱体结构的橡胶块，且一端与出口降噪管的内壁连接，另一端悬空，在降噪凸块上密排布设有多个凸块降噪橡胶条，在出口降噪管的出口端上设置有多根所述室内排气管。

2.根据权利要求1所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述破泡水处理室部件包括破泡室壳、破泡室入口、破泡转棍、破泡刀、破泡电机、第二过滤斜板、杂泥富集槽和室内处理水排水管；破泡室入口开设于破泡室壳的侧壁顶端或顶壁上，破泡室入口与泡沫排出管的出口端连通，在破泡室壳内竖直设置破泡转辊，在破泡转辊上布设有多排所述破泡刀，破泡电机通过减速机与破泡转辊连接并对破泡转辊的转动进行驱动，在破泡转辊下方的破泡室壳的底壁上向下凹陷形成所述杂泥富集槽，在破泡转辊和杂泥富集槽的侧部倾斜设置有所述第二过滤斜板，第二过滤斜板间隔所述杂泥富集槽和所述室内处理水排水管，所述室内处理水排水管设置于破泡室壳的底壁或侧壁的底部，所述第二过滤斜板的倾斜方式为底端靠近室内处理水排水管的方向。

3.根据权利要求2所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述降噪喷淋转筒的轴心与室外入气管内气流的流动方向垂直。

4.根据权利要求2所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述入口降噪橡胶条的材质为高弹性橡胶，且每根所述入口降噪橡胶条的直径为1~5mm，所述凸块降噪橡胶条与入口降噪橡胶条为相同结构和材质。

5.根据权利要求2所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述入口降噪管为四边圆角处理的方管结构。

6.根据权利要求2所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述吸附颗粒为石英砂颗粒或石英砂和活性炭的颗粒混合物。

7.根据权利要求2所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述杂物富集槽为可拆卸的与第二水处理室壳的底壁卡接式连接。

8.根据权利要求2所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述气体滤孔板为密布多孔板（孔径设置为允许气体通过而不允许泡沫通过，例如孔径可以设置为2~5mm）。

9.根据权利要求2所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述杂物富集槽和杂泥富集槽均为上小下大的槽状结构，所述降噪管排水槽为上小下大且底部开口的槽状结构。

10.根据权利要求2所述的高效低噪音新风装置，其特征在于，所述室内处理水排水管的出口端与室内坐便器的储水箱连通。

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