CN112664494B - 一种双作用充液成形液压机液压控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于充液成形液压机技术领域，尤其涉及一种双作用充液成形液压机液压控制系统，所述双作用充液成形液压机液压控制系统包括模具A、模具B、力矩平衡阀块A、力矩平衡阀块B、压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D、滑块以及滑块动作控制阀块，所述滑块动作控制阀块控制连接到上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸，模具A放置在滑块上方与压机上梁形成工作空间内，模具B放置在滑块下方与压机下梁形成工作空间内，力矩平衡阀块A对上平衡缸进行控制，力矩平衡阀块B接对下平衡缸进行控制。本发明提供一种能够实现双作用连续生产的双作用充液成形液压机液压控制系统。

Description

一种双作用充液成形液压机液压控制系统

技术领域

本发明属于充液成形液压机技术领域，尤其涉及一种双作用充液成形液压机液压控制系统。

背景技术

现有技术和缺陷：

在充液成形的工艺过程中，压机需将模具闭合，并保证模具不会发生分缝造成零件飞边或引起管端密封失效。因此压机主要起到合模作用。在实际生产中压机滑块的运动时间与合模时间接近，对于工作效率还有很大的提升空间。利用滑块向上和向下两个方向运动的形成双作用压机。在同样运动速度下理论上工作效率可提升一倍。

同时采用双作用压机会呈现非完全对称布局。在生产过程中会产生偏载，

恶劣的受力会降低模具和压机的使用寿命。因此采用力矩平衡控制改善了压机和模具受力。在不增加结构尺寸的情况下，解决了压机和模具寿命问题，提高了生产效率。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种能够实现双作用连续生产的双作用充液成形液压机液压控制系统具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够实现双作用连续生产的双作用充液成形液压机液压控制系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种双作用充液成形液压机液压控制系统，所述双作用充液成形液压机液压控制系统包括模具A、模具B、力矩平衡阀块A、力矩平衡阀块B、压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D、滑块以及滑块动作控制阀块，所述滑块动作控制阀块控制连接到上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸，模具A放置在滑块上方与压机上梁形成工作空间内，模具B放置在滑块下方与压机下梁形成工作空间内，压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D分别测量上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸的工作压力，根据压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C和压力传感器D的信号，力矩平衡阀块A对上平衡缸进行控制，力矩平衡阀块B接对下平衡缸进行控制。

滑块动作控制阀块控制连接到上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸，控制滑块的运动方向。压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D分别测量上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸的工作压力，型号为E-ATR7，量程0-40MPa，输出信号为4-20mA。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的双作用充液成形液压机液压控制系统中，进一步的，所述压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D与控制器的信号输入端相连，所述力矩平衡阀块A和力矩平衡阀块B与控制器的信号输出端相连。

力矩平衡阀块A和力矩平衡阀块B分别用以调整上平衡缸、下平衡缸的压力。压力传感器A用于反馈上平衡缸压力；压力传感器B用于反馈向下工作缸压力；压力传感器C用于反馈向上工作缸压力；压力传感器D用于反馈下平衡缸压力。

在上述的双作用充液成形液压机液压控制系统中，进一步的，所述双作用充液成形液压机液压控制系统还包括位移传感器A和位移传感器B，所述移传感器A和位移传感器B安装在滑块的两端，并与控制器连接。

所述位移传感器A和位移传感器B不带显示屏，接到控制器，位移传感器型号TP1系列，输出信号为4-20mA。控制器显示滑块位移。

综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明采用力矩平衡控制改善了压机和模具受力。在不增加结构尺寸的情况下，解决了压机和模具寿命问题，提高了生产效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为实施例一的控制系统示意图；

图2为实施例二的电路连接关系示意图；

图3为实施例二的简化受力模型。

图中：1、上平衡缸；2、力矩平衡阀块A；3、向下工作缸；4、模具A；5、向上工作缸；6、模具B；7、下平衡缸；8、力矩平衡阀块B；9、滑块动作控制阀块；10、压力传感器A；11、压力传感器B；12、压力传感器C；13、压力传感器D；14、位移传感器A；15、位移传感器B；16、滑块；17、控制器。

具体实施方式

下面就结合图1至图3具体说明本发明。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一：

一种双作用充液成形液压机液压控制系统，所述双作用充液成形液压机液压控制系统包括模具A、模具B、力矩平衡阀块A、力矩平衡阀块B、压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D、滑块以及滑块动作控制阀块，所述滑块动作控制阀块控制连接到上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸，模具A放置在滑块上方与压机上梁形成工作空间内，模具B放置在滑块下方与压机下梁形成工作空间内，压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D分别测量上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸的工作压力，根据压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C和压力传感器D的信号，力矩平衡阀块A对上平衡缸进行控制，力矩平衡阀块B接对下平衡缸进行控制。

滑块动作控制阀块控制连接到上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸，控制滑块的运动方向。压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D分别测量上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸的工作压力，型号为E-ATR7，量程0-40MPa，输出信号为4-20mA。

实施例二：

所述压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D与控制器的信号输入端相连，所述力矩平衡阀块A和力矩平衡阀块B与控制器的信号输出端相连。

力矩平衡阀块A和力矩平衡阀块B分别用以调整上平衡缸、下平衡缸的压力。压力传感器A用于反馈上平衡缸压力；压力传感器B用于反馈向下工作缸压力；压力传感器C用于反馈向上工作缸压力；压力传感器D用于反馈下平衡缸压力。

说明书附图3为简化受力模型，由于模具工作空间需求，所以L＞l。因此，在向下工作时要对F1进行控制、调整，保证F1×L＝F2×l。设备在向上工作时，受力情况与向下工作时一致。

所述双作用充液成形液压机液压控制系统还包括位移传感器A和位移传感器B，所述移传感器A和位移传感器B安装在滑块的两端，并与控制器连接。

所述位移传感器A和位移传感器B不带显示屏，接到控制器，位移传感器型号TP1系列，输出信号为4-20mA。控制器显示滑块位移。

工作过程：滑块16快速下行时，通过自重实现并且在接近合模位置时进行减速。合模时，滑块动作控制阀块9通过管路向上平衡缸1和向下工作缸3上腔供油。与此同时，模具6内零件进行零件成形，模具4内完成坯料摆放。由于模具(受力支点)偏置，会对滑块受力形成偏载。偏载所造成的滑块偏移通过位移传感器A14和位移传感器B15的数值显示，力矩平衡阀块A2接受压力传感器A10和压力传感器B11反馈后对上平衡缸1进行控制，从而调整滑块位置。零件成形完成后，滑块开始回程。

滑块回程动作通过液压泵供油实现。同样在接近合模位置时减速，滑块动作控制阀块9通过管路向下平衡缸7和向上工作缸5下腔供油。与此同时，模具4内零件进行零件成形，模具6内完成坯料摆放。根据位移传感器A14和位移传感器B15的数值显示的滑块位置偏差，力矩平衡阀块B8接受压力传感器C12和压力传感器D13反馈后对下平衡缸7进行控制，从而调整滑块位置。

综上所述，本发明提供一种能够实现双作用连续生产的双作用充液成形液压机液压控制系统。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种双作用充液成形液压机液压控制系统，其特征在于：所述双作用充液成形液压机液压控制系统包括模具A、模具B、力矩平衡阀块A、力矩平衡阀块B、压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D、滑块以及滑块动作控制阀块，所述滑块动作控制阀块控制连接到上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸，模具A放置在滑块上方与压机上梁形成工作空间内，模具B放置在滑块下方与压机下梁形成工作空间内，并且向上工作缸作用于模具A，向下工作缸作用于模具B，压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D分别测量上平衡缸、向下工作缸、向上工作缸和下平衡缸的工作压力，根据压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C和压力传感器D的信号，力矩平衡阀块A对上平衡缸进行控制，力矩平衡阀块B接对下平衡缸进行控制，所述压力传感器A、压力传感器B、压力传感器C、压力传感器D与控制器的信号输入端相连，所述力矩平衡阀块A和力矩平衡阀块B与控制器的信号输出端相连，所述双作用充液成形液压机液压控制系统还包括位移传感器A和位移传感器B，所述移传感器A和位移传感器B安装在滑块的两端，并与控制器连接。

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