CN112663694B - 一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其技术方案包括以下施工步骤：步骤1、形成帷幕墙：在建构筑物底板四周竖直向下钻孔，形成多个帷幕孔；向帷幕孔内注浆，注浆范围相互咬合重叠，形成帷幕墙，将建筑物基础的底板范围以下的淤泥土进行围闭；帷幕墙上设置排水口，排水口形成过程为：注浆管的出浆口移动至设定排水口的位置时，停止注浆；步骤2、抬升注浆：向下钻孔，形成抬升孔，向抬升孔底部进行压力注浆，注入的浆液快速凝固并对帷幕墙内淤泥不断的填充、挤密，淤泥内的水分从排水口排出至帷幕墙外；帷幕墙内的淤泥密实度增加，并形成抬升力，将建构筑物抬升。本发明的优点是能将建构筑物抬升，且能防止二次沉降。

Description

一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法

技术领域

本发明涉及建构筑物抬升纠偏的技术领域，特别涉及一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法。

背景技术

目前，由于建设用地的变少，一些建构筑物会建设在淤泥地质上。一般情况下，当淤泥土层厚度较小时，采用开挖换填砂石处理；当淤泥土层较厚时，通常采用桩基础进行加固。

建筑物包括民用住宅、商业建筑等，构筑物包括工业设备基础和桥墩等。桩基础加固的方案，一般是将桩基础底端设置在承载力较高的持力层内，例如岩层内。但是，这些建构筑物建在淤泥地质上时，会由于淤泥地基不密实，地基具有较大的压缩性，地基承载力不足；或由于桩端与基岩存在软弱夹层；或随着地下水的排泄条件的改变，形成地下水侵蚀现象，导致地基承载力降低；或岩面倾斜度大，桩端入岩深度不够导致侧滑；或桩周土层松，软摩擦系数低等因素最终导致建构筑物发生不均匀沉降。如何对该地质上的建构筑物进行抬升是要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其优点是能够对建设在淤泥地质上的沉降的建构筑物进行抬升纠偏，抬升后建构筑物的基础得到加固，防止二次沉降。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：包括以下施工步骤：

步骤1、形成帷幕墙：在建构筑物基础的底板四周竖直向下钻孔，形成多个间隔的帷幕孔；向帷幕孔内注浆，相邻两个帷幕孔的注浆范围相互咬合重叠，形成帷幕墙，所述帷幕墙将建构筑物基础的底板范围以下的淤泥土进行围闭；

帷幕墙上设置有排水口，排水口形成过程为：在若干个帷幕孔注浆时，当注浆管的出浆口移动至设定排水口的位置时，停止注浆，待通过设定排水口位置后继续注浆；

步骤2、抬升注浆：向下钻孔，形成抬升孔，抬升孔从地面深入至底板以下一定深度，抬升孔的孔底高于帷幕墙的墙底，向抬升孔底部进行压力注浆，随着帷幕墙内浆液的不断增加，注入的浆液快速凝固并对帷幕墙内淤泥不断的填充、挤密，随着淤泥被不断挤压密实，淤泥内的水分从排水口排出至帷幕墙外；帷幕墙内的淤泥随着压力的升高和密实度的增加，形成抬升力，建构筑物逐渐抬升至设定的抬升高度。

通过上述技术方案，在围闭的帷幕墙内进行抬升注浆，注入帷幕内的浆液不断凝固并挤压周围的淤泥土，由于受到帷幕墙的隔离，浆液不会外散，而且淤泥土挤压的方向受到帷幕墙的约束，使得挤压方向主要集中在向下和向上。向上的力将位于上部的淤泥不断挤压，淤泥中的水分不断被挤出并从排水口排出，因此帷幕墙内的淤泥变得更加密实，并将向上的力传递至底板上，从而将建构筑物向上抬升。此外，由于帷幕墙形成了桶状结构，内部淤泥土经过注浆变得更加密实，所以增强了建构筑物的基础结构，有效防止了建构筑物的二次沉降。

本发明进一步设置为：还包括步骤1-1、形成加固体：在建构筑物基础的底板上开设多个竖向的加固注浆孔，或从底板的周边倾斜向下钻孔形成加固注浆孔；加固注浆孔深入至底板下部，并位于帷幕墙内；在加固注浆孔内注浆，将靠近底板的淤泥土全部加固，形成加固体；

步骤1中，排水口的位置设置在加固体的底面以下；步骤2的抬升注浆中，抬升孔的孔底深入至加固体的底部。

通过上述技术方案，加固体一方面在传递向上抬升力的同时，起到缓冲作用，对底板起到了保护作用，减小了对建构筑物的损坏；另一方面其起到了加固底板以下淤泥土，防止建构筑物产生二次沉降的作用。

本发明进一步设置为：步骤1-1中，加固体的注浆采用钻注一体机进行，采用前进式注浆，在竖向分多段进行注浆，浆液从注浆管管口喷出后，30-60s内凝固。

通过上述技术方案，钻进一段即加固一段，及时对建构筑物底部淤泥土层进行加固，有效避免了因钻孔对淤泥土层的扰动，引起加速建构筑物沉降的发生。

本发明进一步设置为：向抬升孔底部进行压力注浆采用钻注一体机进行，并分段后退式注浆抬升。

通过上述技术方案，防止因同一个点持续注浆或加大注浆压力时，造成浆液对地基的劈裂，形成了漏浆通道。多次回退注浆，使得浆液对周围淤泥土更加均匀地施加挤压力，使抬升更加均匀。

本发明进一步设置为：帷幕孔深入至淤泥土层底部的硬质地层中。

通过上述技术方案，使帷幕墙形成整体，加强了整个基础结构，防止建构筑物发生二次沉降。

本发明进一步设置为：建构筑物包括承重墙和/或结构柱，抬升孔伸入至承重墙和/或结构柱的正下方。

通过上述技术方案，向上的力更好的传递至竖向的主受力结构，使得抬升更加高效，而且节约材料。

本发明进一步设置为：建构筑物包括桩基础，步骤2抬升完成后，在桩基础底部进行填充注浆，填充桩基础底部土体空隙。

通过上述技术方案，有效防止了建构筑物发生二次沉降。

本发明进一步设置为：抬升孔内注浆的浆液从注浆管管口喷出后，压入周围淤泥土内，并在5-30s内凝固。

通过上述技术方案，快速凝固的浆液能够更好的对淤泥土形成挤压，随着浆液不断注入，持续对建构筑物的底部进行施力，实现抬升。

本发明进一步设置为：帷幕墙的施工采用钻注一体机进行，在竖向分多段依次进行注浆，浆液从注浆管管口喷出后，压入周围土体内，并在30-60s内凝固。

通过上述技术方案，浆液快速凝固，减小了对土体的软化影响，防止建构筑物产生加速沉降。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、帷幕墙形成封闭圈内，注入的浆液不断凝固并填充挤压周围的淤泥土，由于受到帷幕墙的限制，浆液不会外散，而且淤泥土挤压的方向受到四周帷幕墙的约束，使得挤压方向主要集中在向下和向上。随着浆液的不断注入，帷幕墙内的淤泥土不断被挤压，被挤压出的水分从排水口排出，密实后的淤泥土将向上的力传递至底板，建构筑物受到向上的抬升力，从而实现抬升；

2、加固体减小了抬升注浆时对桩基础与建构筑物底板连接结构强度的影响，而且起到了缓冲作用，对底板进行保护，减小了对建构筑物的损坏；同时起到了加固底板以下淤泥土，防止建构筑物产生二次沉降的作用；

3、注浆液的快速凝固减小了对底板底部及周围淤泥土的软化，防止了建构筑物加速沉降的发生；快速凝固的抬升注浆，使抬升效率更高。

附图说明

图1是实施例一中施工帷幕注浆孔的示意图；

图2是实施例一中形成帷幕墙和加固体以及抬升注浆施工的示意图；

图3是实施例一中在建筑物底板周围形成围闭帷幕墙的平面示意图；

图4是实施例一中的桩基础底部注浆和封堵排水口注浆的结构示意图；

图5是实施例一中建筑物的一半位于淤泥土层时帷幕墙与加固注浆孔以及抬升孔的平面示意图；

图6是实施例一中在建筑物抬升侧形成围闭帷幕墙的平面示意图；

图7是实施例二中桥墩的抬升纠偏结构示意图；

图8是实施例三中设备基础的抬升纠偏结构示意图。

附图标记：1、建筑物；2、底板；3、帷幕墙；31、帷幕孔； 4、加固体；41、加固注浆孔；5、桩基础；51、填充注浆孔；6、抬升孔；7、排水口；71、封堵注浆孔；8、承台；91、淤泥土层；92、硬质地层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，以下分三个实施例分别对民用建筑物、桥墩和设备基础的抬升进行介绍，但是该方法不仅限于这三种建构筑物，其可以适用于需要抬升纠偏的各种建筑物和构筑物。

本申请中的所述的“底板”可以代表建筑物的筏板基础、箱形基础的最底部混凝土板；也可以代表桥梁的承台，或工业设备的混凝土基础。

实施例1：

本实施例介绍民用建筑物抬升纠偏的施工方法，包括以下施工步骤：

步骤1、形成帷幕墙3：如图1所示，在建筑物1基础的底板2四周竖直向下钻孔，形成多个间隔的帷幕孔31；孔位距外墙约2.0m~2.7m，孔间距2.0m。钻孔深度根据地勘资料并结合现场实际钻孔情况进行确定，一般情况下，帷幕孔31深入至淤泥土层91底部的硬质地层92中。结合图2与图3，帷幕孔31采用跳孔法施工，采用钻注一体机向帷幕孔31内注浆。注浆操作在竖向分多段依次进行，浆液从注浆管管口喷出后，压入周围淤泥土内，并在30-60s内凝固。相邻两个帷幕孔31的注浆范围相互咬合重叠，形成有效厚度为3.0m的帷幕墙3。帷幕墙3将建筑物1基础的底板2范围以下的淤泥土进行围闭。

如图2所示，帷幕墙上设置有排水口7，可以是设置在靠近底板底面的位置（但不能设置在步骤2中加固体4的范围内），排水口7形成过程为：在若干个帷幕孔注浆时，当注浆管的出浆口移动至设定排水口7的位置时，停止注浆，待通过设定排水口7位置后继续注浆；相邻两个排水口7的间距可以是10-15米，当帷幕墙周长较小时，可以在四面墙上分别设置1个排水口7。

步骤2、形成加固体4：如图2所示，在建筑物1室内的底板2上开设多个竖向的加固注浆孔41，布孔原则是以距承重墙或柱约50~100cm进行布置，如承重墙或柱间距大于6m时，可在两孔中间补孔。然后在加固注浆孔41内进行注浆，将底板2以下2.0m范围进行注浆加固补强，将该范围的淤泥土中的空隙填充密实，形成加固体4。

加固体4的注浆采用钻注一体机进行，采用前进式注浆，在竖向分多段进行注浆，浆液从注浆管管口喷出后，30-60s内凝固。每次前进的深度可以是30-50cm。

步骤3、抬升注浆：如图2所示，待步骤2中的加固体4施工完成12h~24h后，在建筑物1的沉降侧布孔，施钻抬升孔6，孔位距承重墙或柱约50~100cm进行布置，孔间距可根据实际情况加密；室内孔和室外孔相互配合，如室外无法实现抬升，可在室内，如室内布孔不便时在室外和室内结合抬升。抬升孔6从地面倾斜向下，深入至加固体4的底部以下3-5m，钻孔的角度使孔底伸入至建筑物1的承重墙或结构柱的正下方。抬升孔6的孔底高于位于帷幕墙3的墙底。抬升孔6的钻孔及注浆采用钻注一体机进行，钻孔过程中避开筏板基础等钢筋混凝土结构，防止卡钻。

然后采用分段后退式注浆抬升。具体地，钻至设定深度后，向抬升孔6底部进行压力注浆，随着帷幕墙3内浆液的不断增加，注入的浆液快速凝固并对帷幕墙3内淤泥土不断的填充、挤密；随着淤泥土被不断挤压密实，淤泥内的水分和小部分淤泥从排水口7排出至帷幕墙3外；帷幕墙3内的淤泥土随着压力的升高和密实度的增加，形成抬升力，将建筑物1缓慢抬升。当注浆一定时间后，在同等压力下，浆液的注入速度不断变慢，此时，将注浆管后退10-30cm，继续进行压力注浆，经过多次回退，浆液不断的注入帷幕墙3内，对该范围内的淤泥土进行填充、挤密，使建筑物1不断抬升至设定的抬升高度。为了使注浆管的出浆口后退至加固体4的底面前将建筑物1抬升至设定的抬升高度，一般抬升孔6的孔底伸入至加固体4底部以下3-5m，每次后退的距离也可以根据实际情况进行调整。压力注浆过程中的注浆压力设定原则是：基准压力=整个建筑物1的重力/底板2的面积，注浆压力应大于基准压力，并小于基准压力的1.8倍。步骤1中的帷幕注浆压力、步骤2中加固注浆孔41中的注浆压力和步骤4中的填充注浆压力均应小于或等于基准压力。

步骤4、如图4所示，建筑物1包括桩基础5，从地面倾斜钻孔，形成填充注浆孔51，通过填充注浆孔51在桩基础5底部进行填充注浆，填充桩基础5底部土体空隙，从而防止建筑物1产生二次沉降。还可以在桩基础5底部注浆完成后，向上回退注浆管的同时进行注浆，对桩基础5周围土体进行加固处理，提高桩基础5的侧摩阻力。该过程中的注浆压力小于或等于计算出的基准压力。

需要指出的是，当建筑物1底部设置有桩基础5时，步骤2中形成的加固体4对桩基础5和底板2的连接进行了加强，使桩基础5能够更好的抵抗抬升注浆时对桩基础5形成的水平挤压力，减小对桩基础5结构的影响。

步骤5、从地面钻孔，形成封堵注浆孔71，封堵注浆孔71的孔底伸入至排水口7处，向封堵注浆孔71内注浆，将排水口7封闭，隔绝帷幕墙3内外的淤泥土及水分的流通。

本实施例的实施原理为：在围闭的帷幕墙3内进行抬升注浆，注入帷幕墙3内的浆液不断凝固并挤压周围的淤泥土，由于受到帷幕墙3的隔离，浆液不会外散，而且淤泥土挤压的方向受到帷幕墙3的约束，使得挤压方向主要集中在向下和向上。向上的力将位于上部的淤泥不断挤压，淤泥中的水分不断被挤出并从排水口7排出，因此帷幕墙内的淤泥变得更加密实，并将向上的力传递至加固体4上，加固体4向上移动并带动其上部的建筑物1同步向上抬升，达到抬升纠倾的目的。

帷幕墙3还形成了桶状结构，改变了建筑物1的重力在地基中的分布。对比图1与图4，图1中，抬升加固前，建筑物1的重力从底板2开始向下呈喇叭状分布，因此会受到底板2范围外淤泥土的影响，造成建筑物1沉降。图7中，帷幕墙3的内部注浆后，形成完整的加固结构，使得建筑物1的重力可以整体向下延伸至帷幕墙3的底部，然后才开始向下呈喇叭状分配至硬质地层92上，从而形成了更加稳固的地基结构，有效防止了建筑物1的二次沉降。

如图5所示，当建筑物1基础的底板2刚好一半位于硬质地层92上，一半位于淤泥土层91时，建筑物1在淤泥土层91的一侧容易产生沉降。此种情况下，只要在淤泥土层91范围内注浆形成U形的帷幕墙3即可，帷幕墙3的两端与硬质土层相接。

和图6所示，图中示意情况为建筑物1全部位于淤泥土层91上，但是只有一侧产生沉降，只需对该侧进行抬升即可。因此可以在建筑物1抬升侧的底板2上以及底板2外围施作帷幕墙3，然后在帷幕内的底板2下部进行加固体4的施工，或将底板2以下淤泥土全部进行加固。最后在抬升侧施工抬升孔6至承重墙的底部，并进行压力注浆，将建筑物1抬升。

为了防止加固体4施工过程中，注浆液使底板2以下淤泥土软化，造成建筑物1的加速沉降，所以加固体4注浆采用的浆液为速凝型。优选地，浆液从注浆管的管口喷出后，在30-60s内凝固。注浆所用的浆液可以是单浆液，也可以是双浆液。当采用双浆液时，不同浆液通过双层注浆管的不同通道到达出浆口，并在出浆口汇合后一起压入淤泥土中，并发生凝固反应。

在建筑物1的底板2上可以采用水钻等钻孔机械对底板2进行开孔，然后采用钻注一体机进行加固注浆孔41及加固体4的施工，在竖向分多段进行多次注浆。淤泥土中采用前进式注浆工艺，即钻进一段、注浆一段。钻杆每次前进的距离应小于浆液的扩散半径。

抬升孔6内的注浆液同样优选为速凝型，能够在5-30s内凝固。优选采用双浆液注浆，不同浆液通过双层注浆管的不同通道到达出浆口，并在出浆口汇合后一起压入土体中，并发生凝固反应。

以上提到双浆液分别命名为A浆液和B浆液，两种浆液分别从钻杆的不同通道到达注浆管的出浆口，在出浆口处压入周围土体，两种浆液在土体中汇合后发生化学反应，在短时间内完成初凝。

注浆液只要能满足初凝时间要求并有较好的渗透性即可，可以是现有技术中的任意一种。上文中提到的注浆液的凝固代表初凝，只要快速初凝后注浆液不是液体状，而是具有一定强度的固体状即可，主要目的是防止液体状注浆液对建筑物1的地基造成的软化影响。

以下一种注浆液配方可供采用：A浆液由如下重量份的原料组成：金属氧化物和/或金属氢氧化物70-90份，复合缓凝剂0.5-1.2份，减水剂0.5-0.7，酸碱缓冲剂0.7-1.5，复合稳定剂3-5，复合表面活性剂0.5-1.5。其中氧化金属物可以是氧化镁、氧化铝、磷酸镁等任意两种的组合；复合缓凝剂为尿素和三聚磷酸钠；减水剂是聚羧酸减水剂；酸碱缓冲剂为碳酸镁或氢氧化钾；复合稳定剂为羟甲基纤维素、正烷基十六醇、淀粉醚和纤维素醚中的至少两种；复合表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚和烷基磺酸盐中的至少两种。以上各单独组分中要使用两种及两种以上的不同材料时，可以按等数量级进行配制，两种的设置主要是为了防止其中一种失效，以便使整体复合浆液效果更加稳定。

B浆液由如下重量份的原料组成：磷酸盐30～40份，消泡剂0.2～1份。其中，磷酸盐可以是磷酸氢二铵或磷酸二氢钾；消泡剂可以是有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。

A浆液和B浆液分别与水按重量比100:40～50混合搅拌成浆液，经不同管路压入注浆管，至出浆口汇合反应并在土体中固化。

复合浆液初凝时间的不同主要通过调节复合缓凝剂的比重大小实现。优选地，抬升过程压力注浆时，加入水要少一些，使注浆液浓度增高，以便更好的对周围土体形成挤压（例如A浆液和B浆液分别与水按重量比100:40）；其它注浆时，加入水要多一些，注浆液浓度要小（例如A浆液和B浆液分别与水按重量比100:50）。

实施例2：

本实施例介绍桥墩抬升的施工方法，如图7所示，包括以下施工步骤：

步骤1、形成帷幕墙3：在桥墩承台8的四周竖直向下钻孔，形成多个间隔的帷幕孔31，帷幕孔31的孔底深入至承台8底面以下，可以是3-10m；向帷幕孔31内注浆，形成围闭的帷幕墙3。帷幕墙3的墙顶优选延伸至承台8底面以上，使承台8底面与帷幕墙3形成一个顶面封闭的凹腔。在靠近承台8底面的位置设置排水口7，排水口7的形成方式与实施例1相同；

步骤2、加固抬升：采用钻注一体机在地面倾斜向下钻孔，形成直径为42mm的抬升孔6，抬升孔6深入至承台8的底部，多个抬升孔6沿承台8的中心线对称布置。多个抬升孔6可以在地面设置为两排或多排，以不同的角度伸入至承台8的底部，优选伸入靠近承台8中心下方位置，并位于两根桩基础5之间位置。以保证承台8的整体受力平衡为原则，同时向多个或全部抬升孔6底部进行压力注浆，随着帷幕墙3围闭的范围内浆液的不断增加并凝固，淤泥土内的水分从排水口7排出，较泥土变得更加密实后，将竖向的抬升力传递至承台8，从而将桥墩逐渐抬升至要求高度。注浆的压力设定原则为：基准压力=桥墩、承台8、桩基础5和顶部梁体的总重力以及所有桩基础5的摩阻力的总和/承台8的底面积，注浆压力应大于基准压力，并小于基准压力的1.8倍。

由于桥墩的承台8的厚度一般大于1m，而且桩基础5顶端伸入至承台8内部，所以可以省去加固体4的设置，其余施工步骤与实施例1中相同。

实施例3：

本实施例介绍工业设备基础抬升纠偏的施工方法，设备基础可能为长条状或方形等，本实施例以长条状为例进行介绍。如图8所示，包括以下施工步骤：

步骤1、形成帷幕墙3：在设备需要抬升段的两侧竖直向下钻注帷幕孔31，帷幕孔31的直径为42mm，帷幕孔31沿着设备的长度方向间隔均匀的设置多个，相邻帷幕孔31之间间距2-3m，且帷幕孔31距离设备1-2m，向帷幕孔31内压力注浆，注浆范围相互咬合重叠，形成两道相互平行的帷幕墙3。在帷幕墙3上设置排水口7，排水口7形成方式与实施例1中相同。

S2、形成加固体4：沿着帷幕墙3的长度方向在设备的外轮廓线处布设倾斜向下的加固注浆孔41，加固注浆孔41的直径为42mm，相邻加固注浆孔41之间的间距2-3m，加固注浆孔41对称设置在设备的两侧，且每对加固注浆孔41的倾斜方向相对。加固注浆孔41内压力注浆，在设备基础底板2底部于两帷幕墙3之间注浆形成贴合在底板2下表面的加固体4，加固体4与两帷幕墙3连接呈冂形结构。

进一步的，为了防止在注浆抬升时部分位置发生起鼓现象，在相邻加固注浆孔41之间设置若干道钢筋，钢筋的倾斜方向与加固注浆孔41的倾斜方向一致，钢筋倾斜插入加固体4内且与加固体4形成钢筋混凝土结构。使设备在抬升时，均匀的进行抬升，防止抬升时，局部抬升区域发生起鼓现象。

S3、抬升：在加固体4初步凝结硬化之后，向下倾斜钻孔，抬升孔4钻至加固体4下方且位于两帷幕墙3之间为止，设备两侧抬升孔4的倾斜方向相对，抬升孔4底部接近于帷幕墙3底端高度处，向抬升孔4底部进行压力注浆将周围回填层进行填充加固。然后采取后退式注浆工艺，分层向上层层注浆，每层后退可以是10cm-30cm。随着帷幕墙3内浆液的不断增加并凝固，淤泥土受到挤压，形成向上的抬升力，设备均匀地抬升至设定的抬升高度。具体的，先对沉降量大的区域的抬升孔4进行抬升注浆，然后对沉降量小的区域进行抬升注浆，逐渐调平。抬升时的注浆压力的设置原则为：基准压力=设备基础结构和设备的总重力/基础底面积，注浆压力应大于基准压力，并小于基准压力的1.8倍。步骤S2中加固体4的注浆压力应小于或等于基准压力。

当设备为为非条状的正方形或长方形时，步骤S1中在设备的四周钻孔形成多个帷幕孔31，向帷幕孔31内注浆，注浆范围相互咬合重叠，形成围闭的帷幕墙3。在帷幕墙3形成围闭结构内进行加固体4和抬升注浆的施工，有效防止了注浆浆液的扩散，使得抬升速度更加容易控制，从而实现精密抬升。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其特征是：包括以下施工步骤：

步骤1、形成帷幕墙(3)：在建构筑物基础的底板(2)四周竖直向下钻孔，形成多个间隔的帷幕孔(31)；向帷幕孔(31)内注浆，相邻两个帷幕孔(31)的注浆范围相互咬合重叠，形成帷幕墙(3)，帷幕孔(31)深入至淤泥土层( 91)底部的硬质地层(92)中，帷幕墙（3）顶部与底板（2）紧密贴合，所述帷幕墙(3)将建构筑物基础的底板(2)范围以下、硬质地层（92）以上的淤泥土进行围闭；

帷幕墙(3)上设置有排水口(7)，排水口(7)形成过程为：在若干个帷幕孔(31)注浆时，当注浆管的出浆口移动至设定排水口(7)的位置时，停止注浆，待通过设定排水口(7)位置后继续注浆；

步骤2、形成加固体(4)：在建构筑物基础的底板(2)上开设多个竖向的加固注浆孔(41)，或从底板(2)的周边倾斜向下钻孔形成加固注浆孔(41)；加固注浆孔(41)深入至底板(2)下部，并位于帷幕墙(3)内；在加固注浆孔(41)内注浆，将靠近底板(2)的淤泥土全部加固，形成加固体(4)，排水口(7)的位置设置在加固体(4)的底面以下；

步骤3、抬升注浆：待加固体（4）施工完成12-24h后，从地面倾斜向下钻孔，形成抬升孔(6)，抬升孔（6）可以设置为多排，抬升孔(6)的孔底深入至加固体(4)的下方并高于帷幕墙(3)的墙底，向抬升孔(6)底部进行压力注浆，采用钻注一体机进行，并分段后退式注浆抬升，随着帷幕墙(3)内浆液的不断增加，注入的浆液快速凝固并对帷幕墙(3)内淤泥不断的填充、挤密，随着淤泥被不断挤压密实，淤泥内的水分从排水口(7)排出至帷幕墙(3)外；帷幕墙(3)内的淤泥随着压力的升高和密实度的增加，形成抬升力，建构筑物逐渐抬升至设定的抬升高度；

抬升结束后，施钻封堵注浆孔（71），封堵注浆孔（71）的孔底伸入至排水口（7）内，向封堵注浆孔（71）内注浆将排水口（7）封闭使帷幕墙（3）内外隔绝。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其特征是：加固体(4)的注浆采用钻注一体机进行，采用前进式注浆，在竖向分多段进行注浆，每段深度30-50cm，浆液从注浆管管口喷出后，30-60s内凝固。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其特征是：建构筑物包括承重墙和/或结构柱，抬升孔(6)伸入至承重墙和/或结构柱的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其特征是：建构筑物包括桩基础(5)，步骤3抬升完成后，在桩基础(5)底部进行填充注浆，填充桩基础(5)底部土体空隙，回退注浆管的过程中进行注浆，将桩基础（5）周围的土体进行加固以提高地层对桩基础（5）的承载力。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其特征是：抬升孔(6)内注浆的浆液从注浆管管口喷出后，压入周围淤泥土内，并在5-30s内凝固。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其特征是：帷幕墙(3)的施工采用钻注一体机进行，在竖向分多段依次进行注浆，浆液从注浆管管口喷出后，压入周围土体内，并在30-60s内凝固。

7.根据权利要求1所述的一种淤泥地质上的建构筑物抬升纠偏的施工方法，其特征在于：加固注浆孔（41）对称设置，在加固体（4）内位于相邻加固注浆孔（41）之间设置有若干道钢筋。

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