CN112663439A - 橡胶沥青混合用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青碎石混合领域，具体涉及橡胶沥青混合用装置，包括搅拌箱和两个搅拌单元，每个搅拌单元均包括转动管、换热管和若干搅拌部，每个搅拌部均包括搅拌框、挡板、滑板和推板，搅拌框的一端与转动管连通，搅拌框的另一端与挡板铰接，滑板滑动设置于搅拌框上且贯穿转动管，滑板的一端与挡板铰接，滑板的另一端能与换热管接触，推板与滑板固定连接。采用本技术方案时，有利于提高碎石与沥青的混合效果。

Description

橡胶沥青混合用装置

技术领域

本发明涉及沥青碎石混合领域，具体涉及橡胶沥青混合用装置。

背景技术

碎石通过提升机构提升至混合装置与熔融的沥青进行混合时，由于沥青粘性较大，同时搅拌过程中各搅拌片之间的原料容易出现堆积现象，从而导致碎石与沥青的混合效果较差，而且常温的碎石与沥青进行混合时，容易导致沥青加速凝固，从而影响碎石与沥青的混合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于提高碎石与沥青混合效果的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供橡胶沥青混合用装置，包括机架、搅拌箱和两个搅拌单元，每个搅拌单元均包括转动管、换热管和若干搅拌部，换热管贯穿转动管且固定设置于机架上，两个搅拌单元中的换热管连通；机架上固定有套管，套管位于搅拌箱外，套管上设有进料孔，转动管贯穿搅拌箱且与搅拌箱、套管以及换热管转动连接，转动管上设有进料口，进料口能与进料孔对准；每个搅拌部均位于搅拌箱内，且每个搅拌部均包括搅拌框、挡板、滑板和推板，搅拌框的一端与转动管连通，搅拌框的另一端与挡板铰接，滑板滑动设置于搅拌框上且贯穿转动管，滑板的一端与挡板铰接，滑板的另一端能与换热管接触，推板与滑板固定连接。

本方案的技术效果是：向上提升的碎石进入进料孔后，在转动管转动的过程中，当进料口与进料孔对准时，碎石进入转动管内，沥青进入另一个转动管内；转动管转动时，碎石和沥青沿着转动管的轴向运动并进入搅拌框内，挡板在离心力的作用以及碎石和沥青的推力作用下向外打开，从而扩大了搅拌的范围，有利于提高混合效果；挡板打开的过程中碎石和沥青从搅拌框中以瀑布状的形式相对甩出，从而使碎石和沥青分散并使沥青对碎石进行充分包裹，有利于提高混合效果；而且沥青在转动管内流动时将部分热量传递给换热管内的水，水流动的过程中将热量传递给碎石对其进行预热，从而防止沥青对碎石进行包裹时碎石导致沥青温度骤降而凝固；另外挡板打开的过程中带动滑板和推板移动，推板移动带动堆积在相邻两个搅拌框处的原料移动，从而对原料进行充分搅拌；同时滑板移动的过程中与转动管内的碎石和沥青接触，从而防止碎石卡在转动管和换热管之间而造成转动管堵塞，同时滑板能将换热管上粘附的沥青刮掉，一方面防止沥青将转动管封堵，另一方面有利于提高换热效果，避免沥青凝固，从而提高碎石和沥青的混合效果。

进一步的，推板上设有孔洞。本方案的技术效果是：推板向转动管方向移动时，原料经过孔洞后能防止原料堆积在推板和转动管之间。

进一步的，推板呈弧形。本方案的技术效果是：有利于推板与转动管贴合。

进一步的，搅拌箱的侧壁和搅拌箱的底部圆弧过渡。本方案的技术效果是：有利于减少搅拌混合过程中的盲区。

进一步的，换热管上设有螺旋搅片。本方案的技术效果是：有利于碎石和沥青在转动管内移动。

进一步的，换热管内安装有水泵。本方案的技术效果是：使换热管内的水充分流动，有利于提高换热效果。

进一步的，转动管的侧壁设有滑道，滑板滑动设置于滑道内，滑道内安装有拉簧，拉簧的一端与滑板连接。本方案的技术效果是：在挡板打开后挤压原料的过程中滑板逐渐复位，设置拉簧便于确保滑板的复位效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的正向剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例二中提升单元的部分示意图；

图4图3中B处的局部放大图；

图5为提升块的三维示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱1、转动管2、换热管3、搅拌框4、挡板5、滑板6、推板7、主动齿8、提升块9、固定块10、活动块11、提升盒12、缺口13、稳固块14。

实施例一：

实施例一基本如附图1、2所示：如图1所示的橡胶沥青混合用装置，包括机架、搅拌箱1和两个搅拌单元，搅拌箱1的侧壁和搅拌箱1的底部圆弧过渡，每个搅拌单元均包括转动管2、换热管3和六个搅拌部，其中左侧的转动管2用于输送碎石，右侧的转动管2用于输送沥青；转动管2的前后两端封口，换热管3贯穿转动管2的前后两端，而且换热管3的前后两端与机架焊接，两个搅拌单元中的换热管3通过管道连通，换热管3和管道内装有水；当然，可以在换热管3的外侧壁上设置螺旋搅片，并在换热管3内安装水泵。

机架上焊接有套管(图中未示出)，套管位于搅拌箱1外，套管的上侧壁开有进料孔，进料孔处连接有进料管，机架上焊接有料斗，进料管与料斗连接；转动管2贯穿搅拌箱1的前后侧壁，而且转动管2与搅拌箱1的前后侧壁、套管的内侧壁以及换热管3的外侧壁转动连接，转动管2上开有进料口，转动管2的进料口处与套管转动连接，转动管2转动的过程中进料口能与进料孔对准。

转动管2上同轴焊接有一号齿轮，一号齿轮位于搅拌箱1外；机架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的型号可以选用MR-J2S-100A，伺服电机的输出轴上同轴焊接有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合。

每个搅拌部均位于搅拌箱1内，如图2所示，每个搅拌部均包括搅拌框4、挡板5、滑板6和推板7，搅拌框4的左端与转动管2焊接，转动管2的侧壁开有通道，搅拌框4与转动管2连通；搅拌框4的右端通过销轴与挡板5铰接。

搅拌框4的外侧壁上开有滑槽，转动管2的侧壁开有滑道，滑板6滑动设置于滑槽和滑道内，滑道内安装有拉簧，拉簧的右端与滑槽的右侧壁焊接，拉簧的左端与滑板6焊接。滑板6的右端通过销轴与挡板5铰接，滑板6的左端能与换热管3接触；推板7与滑板6焊接，推板7呈弧形，推板7上开有孔洞。

具体实施过程如下：

碎石经过料斗、进料管和进料孔后，在转动管2转动的过程中，当进料口与进料孔对准时，碎石进入左侧的转动管2内，其中沥青进入右侧的转动管2内。

如图1所示，左侧转动管2顺时针转动、右侧转动管2逆时针转动时，碎石和沥青在转动管2内移动并经过通道进入搅拌框4内，挡板5在离心力的作用以及碎石和沥青的推力作用下向外打开，从而扩大了搅拌的范围，有利于提高混合效果。

挡板5打开的过程中碎石和沥青从搅拌框4中以瀑布状的形式相对洒出，从而使碎石和沥青分散并使沥青对碎石进行充分包裹，有利于提高混合效果；而且沥青在转动管2内流动时将部分热量传递给换热管3内的水，水流动的过程中将热量传递给碎石对其进行预热，从而防止沥青对碎石进行包裹时碎石导致沥青温度骤降而凝固。

挡板5打开的过程中还带动滑板6和推板7移动，推板7移动带动堆积在相邻两个搅拌框4处的原料(碎石和沥青)移动，从而实现对原料的充分搅拌。

滑板6移动的过程中与转动管2内的碎石和沥青接触，从而防止碎石卡在转动管2和换热管3之间而造成转动管2堵塞，同时滑板6能将换热管3上粘附的沥青刮掉，一方面防止沥青将转动管2封堵，另一方面有利于提高沥青的换热效果。

实施例二：

在实施一的基础上，橡胶沥青混合用装置还包括将碎石提升至料斗内的提升单元，如图3所示，提升单元包括步进电机、主动齿8、从动齿和提升链，步进电机的型号可选用SPS57HS13，主动齿8和从动齿转动设置在机架上，步进电机的输出轴与主动齿8焊接。提升链包括若干提升块9，如图5所示，每个提升块9的两端呈椭圆形，相邻两个提升块9前后交错重叠，即中间的提升块9位于另外两个提升块9的后方，而且相邻两个提升块9的端部通过销轴铰接；每个提升块9上均焊接有固定块10，固定块10上通过合页铰接有活动块11；如图4所示，位于后方的活动块11上焊接有提升盒12，提升盒12的底部倾斜设置，提升盒12包括开口端，提升盒12的开口端开有缺口13。

固定块10上焊接有稳固块14，提升盒12与稳固块14通过销轴铰接，稳固块14上设置有斜面；当提升盒12运行至主动辊的左上角、上方和右上角时，位于后方的提升块9上的固定块10以及与固定块10铰接的活动块11能与位于前方的提升块9的两端接触。

将碎石装入如图3所示的提升盒12后，提升链运行的过程中将提升盒12竖直向上提升，在固定块10对活动块11的锁止和支撑作用下，活动块11和提升盒12相对于固定块10静止；由于提升块9的两端呈椭圆形，所以当装有碎石的提升盒12移动至主动齿8处时，以图4为例，后方的提升块9上的固定块10以及与固定块10铰接的活动块11与位于前方的提升块9的两端接触，即位于前方的提升块9的两端对位于后方的提升块9上的固定块10以及与固定块10铰接的活动块11进行支撑，所以提升盒12在经过主动齿8的左上角和右上角时不会发生转动；而是在提升盒12位于主动齿8的右侧后，即位于后方的提升块9上的固定块10以及与固定块10铰接的活动块11不再与位于前方的提升块9的两端接触时，在提升盒12的重力作用下，提升盒12和活动块11才相对于固定块10顺时针转动，使提升盒12的开口端朝下，其中需要注意的是，提升盒12在主动齿8的左上角和右上角时，即使提升盒12转动，提升盒12的开口端也不能朝下，即提升盒12在主动齿8的右上角时即使转动也无法实现将碎石卸出。

而提升盒12运行至主动齿8的右侧后，提升盒12和活动块11顺时针转动会使提升盒12的开口端朝下，提升盒12的开口端朝下的同时，活动块11与位于前方的提升块9的端部产生撞击，从而确保在提升盒12的开口端朝下的同时产生撞击可以使粘连在提升盒12内的碎石完全卸出至料斗内，克服了提升盒12在主动齿8的右上角就转动、转动后要等一段时间使提升盒12的开口端朝下才能卸料的问题，因为先转动产生抖动，在卸料时碎石会再一次粘连在提升盒12内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.橡胶沥青混合用装置，其特征在于：包括机架、搅拌箱和两个搅拌单元，每个搅拌单元均包括转动管、换热管和若干搅拌部，换热管贯穿转动管且固定设置于机架上，两个搅拌单元中的换热管连通；机架上固定有套管，套管位于搅拌箱外，套管上设有进料孔，转动管贯穿搅拌箱且与搅拌箱、套管以及换热管转动连接，转动管上设有进料口，进料口能与进料孔对准；每个搅拌部均位于搅拌箱内，且每个搅拌部均包括搅拌框、挡板、滑板和推板，搅拌框的一端与转动管连通，搅拌框的另一端与挡板铰接，滑板滑动设置于搅拌框上且贯穿转动管，滑板的一端与挡板铰接，滑板的另一端能与换热管接触，推板与滑板固定连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶沥青混合用装置，其特征在于：推板上设有孔洞。

3.根据权利要求2所述的橡胶沥青混合用装置，其特征在于：推板呈弧形。

4.根据权利要求3所述的橡胶沥青混合用装置，其特征在于：搅拌箱的侧壁和搅拌箱的底部圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的橡胶沥青混合用装置，其特征在于：换热管上设有螺旋搅片。

6.根据权利要求5所述的橡胶沥青混合用装置，其特征在于：换热管内安装有水泵。

7.根据权利要求6所述的橡胶沥青混合用装置，其特征在于：转动管的侧壁设有滑道，滑板滑动设置于滑道内，滑道内安装有拉簧，拉簧的一端与滑板连接。

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