CN112662947A - 一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法 - Google Patents

一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112662947A
CN112662947A CN202011444978.9A CN202011444978A CN112662947A CN 112662947 A CN112662947 A CN 112662947A CN 202011444978 A CN202011444978 A CN 202011444978A CN 112662947 A CN112662947 A CN 112662947A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
atmospheric corrosion
industrial atmospheric
industrial
corrosion resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011444978.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112662947B (zh
Inventor
周玉丽
晁月林
邸全康
周洁
宫翠
刘洋洋
王勇
程四华
徐兵伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN202011444978.9A priority Critical patent/CN112662947B/zh
Publication of CN112662947A publication Critical patent/CN112662947A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112662947B publication Critical patent/CN112662947B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明属于耐工业大气腐蚀用钢技术领域，尤其涉及一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法，该耐工业大气腐蚀用钢由如下质量分数的化学成分组成，C：0.15‑0.20％，Si：0.5‑0.7％，Mn：1.3‑1.6％，P：0.070‑0.090％，S≤0.02％，Cr：0.3‑0.6％，Cu：0.30‑0.40％，V：0.07‑0.11％，Nb：0.01‑0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明实施例提供的耐工业大气腐蚀用钢的屈服强度为528‑552MPa，抗拉强度765‑796MPa，延伸率为19‑20％，强屈比(Rm/Rp0.2)为1.442‑1.464，平均腐蚀速率为1.0256‑1.1193W(g/m2·h)；具有良好的耐蚀性能和抗震性能。

Description

一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法
技术领域
本发明属于耐工业大气腐蚀用钢技术领域，尤其涉及一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法。
背景技术
工业大气腐蚀是指在工业区的大气中，常常含有各种污染物质，主要有硫化物，氮化物、碳化物、盐粒、炭尘及煤烟等，这些污染物质的存在大大促进了大气腐蚀。钢铁工业环境就是工业大气中的一种典型腐蚀环境，存在大量的腐蚀形式，由于其中存在硫化物等污染物质，使其比污染较轻区域的腐蚀程度高1-2倍，因此用于钢铁工业大气环境下的建筑物用钢筋要求必须采用耐工业腐蚀用钢筋，必须具备抗腐蚀性能。
近几年随着国内经济的发展，以及人们对建筑物耐久性的要求提高，领域内技术人员加大力度进行耐蚀钢钢筋的开发和推广。目前国内主要的耐工业大气腐蚀用钢用于工业大气腐蚀环境，在成分设计中添加一定量的Cu-P系或者Cu-P-Cr系合金以满足耐腐蚀性能要求，但是随着对钢材强度要求的提高，在满足耐蚀性的前提下，难以满足高强屈比以提高抗震性能。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法，以提供一种具有良好耐蚀性且强屈比高抗震性能好，综合性能优良的耐蚀钢。
一方面，本发明提供了一种耐工业大气腐蚀用钢，所述耐工业大气腐蚀用钢由如下质量分数的化学成分组成，C：0.15-0.20％，Si：0.5-0.7％，Mn：1.3-1.6％，P：0.070-0.090％，S≤0.02％，Cr：0.3-0.6％，Cu：0.30-0.40％，V：0.07-0.11％，Nb：0.01-0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。
进一步地，所述V的质量分数为0.08-0.09％，所述Nb的质量分数为0.015-0.02％。
进一步地，所述耐工业大气腐蚀用钢的金相组织由铁素体和珠光体组成，所述铁素体的体积分数为40-45％，所述珠光体的体积分数为55-60％。
进一步地，所述耐工业大气腐蚀用钢的铁素体晶粒尺寸为9-9.5μm。
进一步地，所述耐工业大气腐蚀用钢的夹杂物宽度尺寸≤5μm。
进一步地，所述耐工业大气腐蚀用钢的直径为16-20mm。
进一步地，所述耐工业大气腐蚀用钢为HRB500AE。
另一方面，本发明实施例提供了上述的一种耐工业大气腐蚀用钢的制备方法，所述方法包括，
获取方坯；所述方坯由如下质量分数的化学成分组成，C：0.15-0.20％，Si：0.5-0.7％，Mn：1.3-1.6％，P：0.070-0.080％，S≤0.02％，Cr：0.3-0.6％，Cu：0.30-0.40％，V：0.07-0.11％，Nb：0.01-0.03％，余量为Fe及不可避免杂质；
将所述方坯加热、轧制和水冷，获得所述耐工业大气腐蚀用钢；所述水冷包括两阶段水冷，第一阶段水冷开始温度为855-885℃，第一阶段水冷速率为80-90℃/s；第二阶段水冷开始温度为820-850℃，第二阶段水冷速率为50-60℃/s；第二阶段水冷结束温度为760-800℃。
进一步地，所述加热温度为1185-1215℃，所述加热时间为70-80min。
进一步地，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧开始温度为1035-1065℃，所述精轧结束温度为855-885℃。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供了一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法，其是以普通的中碳钢为基础，在普通碳钢的基础上复合添加铬铜磷，可以大幅度提高钢基体的钝化能力，改善钢的耐蚀性能，降低腐蚀速率；复合添加一定量的V和Nb元素，可以通过推迟相变获得更多的珠光体，从而可以显著提高材料的抗拉强度和强屈比抗震性能，从而解决耐工业大气腐蚀用钢强屈比难以达到抗震钢筋性能要求的难题。本发明实施例提供的耐工业大气腐蚀用钢的屈服强度为528-552MPa，抗拉强度765-796MPa，达到700Mpa水平，延伸率为19-20％，强屈比(Rm/Rp0.2)为1.442-1.464，平均腐蚀速率为1.0256-1.1193W(g/m2·h)；具有良好的耐蚀性能和抗震性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例1的一种耐工业大气腐蚀用钢的500X金相组织照片；
图2为本发明实施例1的一种耐工业大气腐蚀用钢的夹杂物照片；
图3为对比例1的一种耐工业大气腐蚀用钢的金相组织照片；
图4为对比例1的一种耐工业大气腐蚀用钢的夹杂物照片。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一方面，本发明实施例提供了一种耐工业大气腐蚀用钢，所述耐工业大气腐蚀用钢由如下质量分数的化学成分组成，C：0.15-0.20％，Si：0.5-0.7％，Mn：1.3-1.6％，P：0.070-0.080％，S≤0.02％，Cr：0.3-0.6％，Cu：0.30-0.40％，V：0.07-0.11％，Nb：0.01-0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。
本发明中各元素的作用如下：
碳：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低。
硅：硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，但硅的质量分数增加，会降低材料的焊接性能。
锰：Mn能提高钢的强度、硬度和淬透性，改善钢的热加工性能；但锰的质量分数过高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
磷和硫：在一般情况下，P、S是钢中有害元素，P增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。S使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，
铬：铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性
铜：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
钒：钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳、氮形成的碳氮化合物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。但是钒元素加入过多会增加成本，因此将V元素质量分数控制为0.07-0.11％。
铌：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。但是铌元素加入过多会增加成本，因此将Nb元素质量分数控制为0.01-0.03％。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述V的质量分数为0.08-0.09％，所述Nb的质量分数为0.015-0.02％。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述耐工业大气腐蚀用钢的金相组织由铁素体和珠光体组成，所述铁素体的体积分数为40-45％，所述珠光体的体积分数为55-60％。
珠光体是一种较硬的相，其可以提高耐工业大气腐蚀用钢的抗拉强度，同时还可以使屈服强度提高不多，从而提高了耐工业大气腐蚀用钢的强屈比，以使其具有良好的抗震性能。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述耐工业大气腐蚀用钢的铁素体晶粒尺寸为9-9.5μm，晶粒尺寸细小可以提高耐工业大气腐蚀用钢的塑性和韧性。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述耐工业大气腐蚀用钢的夹杂物尺寸≤5μm。控制夹杂物的尺寸可以尽可能的降低夹杂物对耐工业大气腐蚀用钢的性能影响。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述耐工业大气腐蚀用钢的直径为16-20mm。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述耐工业大气腐蚀用钢包括但不限于HRB500AE。
另一方面，本发明实施例提供了上述的一种耐工业大气腐蚀用钢的制备方法，所述方法包括，
S1，获取方坯；所述方坯由如下质量分数的化学成分组成，C：0.15-0.20％，Si：0.5-0.7％，Mn：1.3-1.6％，P：0.070-0.080％，S≤0.02％，Cr：0.3-0.6％，Cu：0.30-0.40％，V：0.07-0.11％，Nb：0.01-0.03％，余量为Fe及不可避免杂质；
S2，将所述方坯加热、轧制和水冷，获得所述耐工业大气腐蚀用钢；所述水冷包括两阶段水冷，第一阶段水冷开始温度为855-885℃，第一阶段水冷速率为80-90℃/s；第二阶段水冷开始温度为820-850℃，第二阶段水冷速率为50-60℃/s；第二阶段水冷结束温度为760-800℃。
通过控制水冷速率，配合Nb和V元素，可以推迟相变从而获得更多的珠光体，从而提高耐工业大气腐蚀用钢的珠光体体积分数，以显著提高抗拉强度和强屈比，获得良好的抗震性能。第一阶段冷却速率过低，无法抑制奥氏体晶粒长大，冷却速率过高，会出现钢表面和心部明显的温差，使得组织不均匀，性能不稳定；第一阶段水冷开始温度过高，晶粒粗大，降低材料的强度和韧性，过低则会降低铁素体比例。第二阶段冷却速率过低，会降低珠光体的比例，从而降低材料的强度，过高则会产生贝氏体组织，降低强屈比；第二阶段水冷开始温度过高会造成冷却不足，会增加铁素体比例，降低强度，过低则会产生贝氏体或马氏体，降低强屈比。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述加热温度为1185-1215℃，所述加热时间为70-80min。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧开始温度为1035-1065℃，所述精轧结束温度为855-885℃。粗轧开始温度要考虑钢中添加元素的充分固溶，精轧结束温度的设定是为了获得需要的金相组织。
下面将结合实施例、对比例及实验数据对本发明的一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法进行详细说明。
实施例1：
实施例1提供了一种耐工业大气腐蚀用钢HRB500AE，直径为18mm，其化学成分及质量百分比为：C：0.18％、Si：0.55％、Mn：1.46％、P：0.089％、S：0.002％、Cr：0.45％、Cu：0.36％、V：0.086％、Nb：0.018％，余量为Fe及不可避免杂质；
该耐工业大气耐腐蚀钢的生产工艺为：
铁水→转炉冶炼→添加合金→精炼→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。
其中，炼钢工艺及控制为：转炉终点添加合金，连铸采用全保护浇注。
轧钢工艺控制为：
加热温度为1195℃、加热时间75min，粗轧开轧温度1045℃、精轧结束温度877℃，轧后第一次冷却开始温度877℃，冷却速度86℃/s，第一冷却后温度为830℃，轧后第二次冷却开始温度830℃，冷却速度56℃/s，第二次冷却后温度786℃。
实施例2
实施例2提供了一种耐工业大气腐蚀用钢HRB500AE，直径为20mm，其化学成分及质量百分比为：
成分2：C：0.16％、Si：0.55％、Mn：1.36％、P：0.078％、S：0.002％、Cr：0.35％、Cu：0.36％、V：0.076％、Nb：0.012％，余量为Fe及不可避免杂质；
该耐工业大气耐腐蚀钢的生产工艺为：
铁水→转炉冶炼→添加合金→精炼→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。
其中，炼钢工艺及控制为：转炉终点添加合金，连铸采用全保护浇注。
轧钢工艺控制为：加热温度为1190℃、粗轧开轧温度1046℃、精轧结束温度882℃，轧后第一次冷却开始温度882℃，冷却速度85℃/s，第一次冷却后温度为839℃，轧后第二次冷却开始温度839℃，冷却速度53℃/s，第二次冷却后温度795℃。
实施例3
实施例3提供了一种耐工业大气腐蚀用钢HRB500AE，直径为16mm，其化学成分及质量百分比为：C：0.19％、Si：0.65％、Mn：1.56％、P：0.087％、S：0.002％、Cr：0.55％、Cu：0.39％、V：0.106％、Nb：0.025％，余量为Fe及不可避免杂质；
该耐工业大气耐腐蚀钢的生产工艺为：
铁水→转炉冶炼→添加合金→精炼→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。
其中，炼钢工艺及控制为：转炉终点添加合金，连铸采用全保护浇注。
轧钢工艺控制为：加热温度为1200℃、粗轧开轧温度1055℃、精轧结束温度880℃，轧后第一次冷却开始温度880℃，冷却速度88℃/s，第一次冷却后温度为845℃，轧后第二次冷却开始温度845℃，冷却速度52℃/s，第二次冷却后温度800℃。
实施例4
实施例4提供了一种耐工业大气腐蚀用钢HRB500AE，直径为19mm，其化学成分及质量百分比为：C：0.18％、Si：0.60％、Mn：1.51％、P：0.071％、S：0.002％、Cr：0.40％、Cu：0.32％、V：0.093％、Nb：0.028％，余量为Fe及不可避免杂质；
该耐工业大气耐腐蚀钢的生产工艺为：
铁水→转炉冶炼→添加合金→精炼→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。
其中，炼钢工艺及控制为：转炉终点添加合金，连铸采用全保护浇注。
轧钢工艺控制为：加热温度为1189℃、加热时间78min，粗轧开轧温度1033℃、精轧结束温度860℃，轧后第一次冷却开始温度860℃，冷却速度82℃/s，第一次冷却后温度为830℃，轧后第二次冷却开始温度832℃，冷却速度50℃/s，第二次冷却后温度782℃。
实施例5
实施例5提供了一种耐工业大气腐蚀用钢HRB500AE，以实施例4为参照，与实施例4不同的是：V的质量分数为0.082％，Nb的质量分数为0.016％，其余与实施例4相同。
对比例1-3
对比例1-3提供了一种耐工业大气腐蚀钢腐蚀性能试验对比所用的普通碳钢HRB400，其化学成分及质量百分比为如表1所示，余量为Fe及不可避免杂质；
其制备工艺为：
铁水→转炉冶炼→添加合金→连铸成小方坯→加热炉加热→控制轧制→控制冷却。
将实施例1-5以及对比例1-3制备的耐工业大气腐蚀用钢取样检测金相组织和查看晶粒尺寸，并对晶粒度评级和夹杂物查看，如表2所示；同时进行力学性能和耐蚀性能检测，结果如表3所示。其中，耐蚀性能通过周期浸润试验机，使实施例1-5以及对比例1-3的样品在1.0×10-2mo l/L的亚硫酸氢钠溶液中腐蚀72小时，实验温度为45℃、湿度为65％，获得平均腐蚀速率，平均腐蚀速率越小，表示耐蚀性越好。
表1
Figure BDA0002823992090000071
表2
编号 铁素体/％ 珠光体/％ 夹杂物宽度尺寸/μm 晶粒尺寸/μm
实施例1 45 55 4.5 9.3
实施例2 42 58 4.0 9.2
实施例3 40 60 4.7 9.4
实施例4 41 59 4.3 9.3
实施例5 43 57 4.2 9.2
对比例1 55 45 9.5 9.0
对比例2 57 43 14.5 8.9
对比例3 54 46 16.0 9.1
表3
Figure BDA0002823992090000072
根据表2和表3中的数据进行分析：
经过检测，实施例1-5指标的耐工业大气腐蚀用钢的金相组织为40-45％的铁素体和55-60％的珠光体，晶粒度为10.5级，尺寸为9.2-9.4μm，夹杂物控制宽度尺寸为4.0-4.7μm，屈服强度为528-552MPa，达到500Mpa级水平，抗拉强度765-796MPa，达到700Mpa水平，延伸率为19-20％，强屈比(Rm/Rp0.2)为1.442-1.464，强屈比高，其平均腐蚀速率为1.0256-1.1193W(g/m2·h)，耐蚀性好。
对比例1-3提供的耐工业大气腐蚀用钢的金相组织为54-57％的铁素体和43-46％的珠光体，珠光体比例低于本发明实施例1-5，晶粒尺寸为8.9-9.1μm，低于本发明实施例1-5，晶粒越细小，强屈比越低，夹杂物控制宽度尺寸为9.5-16.0μm，屈服强度为435-460MPa，抗拉强度625-655MPa，延伸率为20.5-22.0％，强屈比(Rm/Rp0.2)为1.424-1.437，强度和强屈比均低于本发明实施例1-5。
本发明提供了一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法，其是以普通的中碳钢为基础，在普通碳钢的基础上复合添加铬铜磷，可以大幅度提高钢基体的钝化能力，改善钢的耐蚀性能，降低腐蚀速率；复合添加一定量的V和Nb元素，可以通过推迟相变获得更多的珠光体，从而可以显著提高材料的抗拉强度和强屈比抗震性能，从而解决耐工业大气腐蚀用钢强屈比难以达到抗震钢筋性能要求的难题。本发明实施例提供的耐工业大气腐蚀用钢的屈服强度为528-552MPa，抗拉强度765-796MPa，达到700Mpa水平，延伸率为19-20％，强屈比(Rm/Rp0.2)为1.442-1.464，平均腐蚀速率为1.0256-1.1193W(g/m2·h)；具有良好的耐蚀性能和抗震性能。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种耐工业大气腐蚀用钢，其特征在于，所述耐工业大气腐蚀用钢由如下质量分数的化学成分组成，C：0.15-0.20％，Si：0.5-0.7％，Mn：1.3-1.6％，P：0.070-0.090％，S≤0.02％，Cr：0.3-0.6％，Cu：0.30-0.40％，V：0.07-0.11％，Nb：0.01-0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐工业大气腐蚀用钢，其特征在于，所述V的质量分数为0.08-0.09％，所述Nb的质量分数为0.015-0.02％。
3.根据权利要求1所述的一种耐工业大气腐蚀用钢，其特征在于，所述耐工业大气腐蚀用钢的金相组织由铁素体和珠光体组成，所述铁素体的体积分数为40-45％，所述珠光体的体积分数为55-60％。
4.根据权利要求1所述的一种耐工业大气腐蚀用钢，其特征在于，所述耐工业大气腐蚀用钢的铁素体晶粒尺寸为9-9.5μm。
5.根据权利要求1所述的一种耐工业大气腐蚀用钢，其特征在于，所述耐工业大气腐蚀用钢的夹杂物宽度尺寸≤5μm。
6.根据权利要求1所述的一种耐工业大气腐蚀用钢，其特征在于，所述耐工业大气腐蚀用钢的直径为16-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种耐工业大气腐蚀用钢，其特征在于，所述耐工业大气腐蚀用钢为HRB500AE。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种耐工业大气腐蚀用钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括，
获取方坯；所述方坯由如下质量分数的化学成分组成，C：0.15-0.20％，Si：0.5-0.7％，Mn：1.3-1.6％，P：0.070-0.080％，S≤0.02％，Cr：0.3-0.6％，Cu：0.30-0.40％，V：0.07-0.11％，Nb：0.01-0.03％，余量为Fe及不可避免杂质；
将所述方坯加热、轧制和水冷，获得所述耐工业大气腐蚀用钢；所述水冷包括两阶段水冷，第一阶段水冷开始温度为855-885℃，第一阶段水冷速率为80-90℃/s；第二阶段水冷开始温度为820-850℃，第二阶段水冷速率为50-60℃/s；第二阶段水冷结束温度为760-800℃。
9.根据权利要求8所述的一种耐工业大气腐蚀用钢的制备方法，其特征在于，所述加热温度为1185-1215℃，所述加热时间为70-80min。
10.根据权利要求8所述的一种耐工业大气腐蚀用钢的制备方法，其特征在于，所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧开始温度为1035-1065℃，所述精轧结束温度为855-885℃。
CN202011444978.9A 2020-12-08 2020-12-08 一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法 Active CN112662947B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011444978.9A CN112662947B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011444978.9A CN112662947B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112662947A true CN112662947A (zh) 2021-04-16
CN112662947B CN112662947B (zh) 2022-05-20

Family

ID=75402087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011444978.9A Active CN112662947B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112662947B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116200681A (zh) * 2023-02-28 2023-06-02 鞍钢股份有限公司 一种高强度耐大气腐蚀的核电支撑用钢板及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09111355A (ja) * 1995-10-20 1997-04-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐食性と加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法
JPH10237543A (ja) * 1997-02-25 1998-09-08 Nkk Corp 耐食性および耐二次加工脆性に優れた熱延鋼板の製造方 法
CN103233167A (zh) * 2013-04-11 2013-08-07 首钢总公司 一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法
CN103255349A (zh) * 2013-04-26 2013-08-21 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种小规格600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法
CN103302255A (zh) * 2012-03-14 2013-09-18 宝山钢铁股份有限公司 一种薄带连铸700MPa级高强耐大气腐蚀钢制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09111355A (ja) * 1995-10-20 1997-04-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐食性と加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法
JPH10237543A (ja) * 1997-02-25 1998-09-08 Nkk Corp 耐食性および耐二次加工脆性に優れた熱延鋼板の製造方 法
CN103302255A (zh) * 2012-03-14 2013-09-18 宝山钢铁股份有限公司 一种薄带连铸700MPa级高强耐大气腐蚀钢制造方法
CN103233167A (zh) * 2013-04-11 2013-08-07 首钢总公司 一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法
CN103255349A (zh) * 2013-04-26 2013-08-21 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种小规格600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116200681A (zh) * 2023-02-28 2023-06-02 鞍钢股份有限公司 一种高强度耐大气腐蚀的核电支撑用钢板及其制造方法
CN116200681B (zh) * 2023-02-28 2023-12-15 鞍钢股份有限公司 一种高强度耐大气腐蚀的核电支撑用钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112662947B (zh) 2022-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2023515115A (ja) 採掘チェーン用鋼およびその製造方法
CN101748339B (zh) 一种高强度铁素体不锈钢带及其制造方法
CN101353766B (zh) 抗沟槽腐蚀高强度erw焊接套管用钢、套管及生产方法
CN111748739B (zh) 一种抗拉强度＞2100MPa耐热弹簧钢及其生产方法
CN110438402B (zh) 一种1000Mpa级耐硫酸露点腐蚀螺栓钢及其制备方法
GB2075549A (en) Ferritic stainless steel having good corrosion resistance
CN104928602A (zh) 一种耐h2s腐蚀的管线钢宽厚板及其生产方法
JP5195413B2 (ja) 曲げ加工性及び靭性の異方性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
CN109609729B (zh) 一种屈服强度650MPa级不锈钢板及制造方法
CN101768702B (zh) 高成形性耐酸性腐蚀汽车用中铬铁素体不锈钢及制造方法
CN109112397B (zh) 一种1400MPa 级贝/马复相汽车用低碳Q&P钢制备方法
CN108004462B (zh) 一种抗硫化氢应力腐蚀开裂的油套管及其制造方法
CN112267073A (zh) 具有优异低温韧性和焊接性能的耐腐蚀磨损钢板及其制备方法
CN113355601A (zh) 低成本高耐蚀钢筋及其生产方法
CN115011876A (zh) 一种耐高温硫酸露点腐蚀用钢及制造方法
CN114592153A (zh) 一种具有优良耐候性能的高强度钢材及其制造方法
CN102953016A (zh) 一种650hb级耐磨钢板及其制造方法
CN112662947B (zh) 一种耐工业大气腐蚀用钢及其制备方法
CN111961976B (zh) 钢材、制备方法及其应用
CN103074552A (zh) 经济型高性能双相不锈钢及其制备方法
CN111961991B (zh) 一种超高强塑积trip型双相不锈钢及其制备方法
CN114672732A (zh) 一种Cr-Ni系钢筋及其生产工艺
CN111349850B (zh) 一种高耐蚀耐候钢及其制造方法
CN112609134A (zh) 一种新型奥氏体易切削不锈钢材料
CN111321346A (zh) 一种具有优异耐氢致延迟断裂性能的超高强度弹簧钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant