CN112662867A - 一种钢渣回收利用的烧结方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合；S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；S3将颗粒状原料进行烧结；S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及高炉烧结领域，具体为一种钢渣回收利用的烧结方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。
一般的钢渣是直接废弃，现有的钢渣回收利用的处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。大部分的工艺只是将钢渣进行简单的处理后进行土建材料的使用，并没有对钢渣进行用途的扩展。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对钢渣进行回收利用，并进行进一步的深入处理成烧结矿的钢渣回收利用的烧结方法。
本发明首先提供一种钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：
S1将按质量份数为铁矿50-60份、硼铁矿6-8份、白云石1-2份、兰炭3-6份、粒化钢渣1-3份、煤粉2-5份、高炉矿10-15份、焦粉1-3份、矾土1-4份混合；
S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；
S3将颗粒状原料进行烧结；
S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。
本发明还提供如下优化方案：
优选的，步骤S1中粒化钢渣为球磨处理后的粒化钢渣。
优选的，还包括预处理粉碎步骤，将铁矿、硼铁矿、白云石、兰炭、粒化钢渣、煤粉、高炉矿、焦粉、矾土进行粉碎处理。
更优选的，预处理粉碎将原料粉碎成粒径小于20mm的颗粒。
更优选的，步骤S2中混合中加入粘合剂和硼砂进行原料的搅拌混合。
更优选的，所述粘合剂为氢氧化钠溶液。
更优选的，所述氢氧化钠溶液浓度为0.1mol/L。
本发明的有益效果是：
1、本发明的钢渣回收利用的烧结方法对钢渣进行了回收处理，并制造成烧结矿进行后续的处理；
2、本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明的钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：
S1将按质量份数为铁矿50-60份、硼铁矿6-8份、白云石1-2份、兰炭3-6份、粒化钢渣1-3份、煤粉2-5份、高炉矿10-15份、焦粉1-3份、矾土1-4份混合；
S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；
S3将颗粒状原料进行烧结；
S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。
步骤S1中粒化钢渣为球磨处理后的粒化钢渣。
还包括预处理粉碎步骤，将铁矿、硼铁矿、白云石、兰炭、粒化钢渣、煤粉、高炉矿、焦粉、矾土进行粉碎处理。
预处理粉碎将原料粉碎成粒径小于20mm的颗粒。
步骤S2中混合中加入粘合剂和硼砂进行原料的搅拌混合。
所述粘合剂为氢氧化钠溶液。
所述氢氧化钠溶液浓度为0.1mol/L。
实施例一
本实施例的钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：
S1将按质量份数为铁矿50份、硼铁矿6份、白云石1份、兰炭3份、粒化钢渣1份、煤粉2份、高炉矿10份、焦粉1份、矾土1份混合；
S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；
S3将颗粒状原料进行烧结；
S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。
步骤S1中粒化钢渣为球磨处理后的粒化钢渣。
还包括预处理粉碎步骤，将铁矿、硼铁矿、白云石、兰炭、粒化钢渣、煤粉、高炉矿、焦粉、矾土进行粉碎处理。
预处理粉碎将原料粉碎成粒径小于20mm的颗粒。
步骤S2中混合中加入粘合剂和硼砂进行原料的搅拌混合。
所述粘合剂为氢氧化钠溶液。
所述氢氧化钠溶液浓度为0.1mol/L。
实施例二
本实施例的钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：
S1将按质量份数为铁矿60份、硼铁矿8份、白云石2份、兰炭6份、粒化钢渣3份、煤粉5份、高炉矿15份、焦粉3份、矾土4份混合；
S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；
S3将颗粒状原料进行烧结；
S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。
步骤S1中粒化钢渣为球磨处理后的粒化钢渣。
还包括预处理粉碎步骤，将铁矿、硼铁矿、白云石、兰炭、粒化钢渣、煤粉、高炉矿、焦粉、矾土进行粉碎处理。
预处理粉碎将原料粉碎成粒径小于20mm的颗粒。
步骤S2中混合中加入粘合剂和硼砂进行原料的搅拌混合。
所述粘合剂为氢氧化钠溶液。
所述氢氧化钠溶液浓度为0.1mol/L。
本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢渣回收利用的烧结方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1将按质量份数为铁矿50-60份、硼铁矿6-8份、白云石1-2份、兰炭3-6份、粒化钢渣1-3份、煤粉2-5份、高炉矿10-15份、焦粉1-3份、矾土1-4份混合；
S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；
S3将颗粒状原料进行烧结；
S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。
2.根据权利要求1所述的钢渣回收利用的烧结方法，其特征在于：步骤S1中粒化钢渣为球磨处理后的粒化钢渣。
3.根据权利要求1所述的钢渣回收利用的烧结方法，其特征在于：还包括预处理粉碎步骤，将铁矿、硼铁矿、白云石、兰炭、粒化钢渣、煤粉、高炉矿、焦粉、矾土进行粉碎处理。
4.根据权利要求3所述的钢渣回收利用的烧结方法，其特征在于：预处理粉碎将原料粉碎成粒径小于20mm的颗粒。
5.根据权利要求3所述的钢渣回收利用的烧结方法，其特征在于：步骤S2中混合中加入粘合剂和硼砂进行原料的搅拌混合。
6.根据权利要求5所述的钢渣回收利用的烧结方法，其特征在于：所述粘合剂为氢氧化钠溶液。
7.根据权利要求5所述的钢渣回收利用的烧结方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液浓度为0.1mol/L。
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Application publication date: 20210416 |
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