CN112662273A - 一种钢材表面用防锈涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材表面用防锈涂料，防锈涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂30‑40份、有机硅树脂10‑20份、竹醋酸4‑10份、羧甲基纤维素钠5‑15份、γ‑巯基丙基三乙氧基硅烷4‑10份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液20‑30份、亲水改性滑石粉4‑10份、改性尼龙粉8‑12份、纳米二氧化钛2‑6份和改性硅藻土4‑10份，本发明制备方法简单，制得的防锈涂料附着性能好、干燥快，具有优异的防腐蚀和防锈效果，施工工艺简单，适合各种大小和形状的不锈钢制品或构件。
Description
技术领域
本发明涉及防锈涂料制备技术领域，具体为一种钢材表面用防锈涂料。
背景技术
目前，全球每年因钢结构腐蚀所造成的经济损失巨大，同时钢结构腐蚀也加速了全球钢铁资源的消耗，钢结构防腐意义重大。涂料涂装是钢结构防腐最有效的方式之一。生锈的钢铁基材在涂覆防锈涂料前，需要先将钢铁基材上的锈(氧化层)彻底清除干净，才能获得良好的防腐性能，除锈的工作量大，尤其是翻新/维修钢结构和旧的钢铁基材设备，除锈的工作强度高、效率低、施工费用高，且锈尘对人体的危害很大。因此，如果能够开发出可以在锈蚀基材表面直接施工的防锈涂料，减少除锈操作，不仅可以简化工艺和降低涂装成本，而且还可以减少锈尘对人体的危害和对环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材表面用防锈涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材表面用防锈涂料,防锈涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂30-40份、有机硅树脂10-20份、竹醋酸4-10份、羧甲基纤维素钠5-15份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷4-10份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液20-30份、亲水改性滑石粉4-10份、改性尼龙粉8-12份、纳米二氧化钛2-6份和改性硅藻土4-10份。
优选的，A组分含量优选的成分配比包括水性环氧树脂35份、有机硅树脂15份、竹醋酸7份、羧甲基纤维素钠10份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷7份；B组分含量优选的成分配比包括丙烯酸酯乳液25份、亲水改性滑石粉7份、改性尼龙粉10份、纳米二氧化钛4份和改性硅藻土7份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、制备A组分：将竹醋酸、羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷混合后加入搅拌釜中低速搅拌，静置20min，得到混合物A；
B、在混合物A中依次加入水性环氧树脂、有机硅树脂，充分混合后加入水浴锅中超声水浴加热，即得到A组分；
C、制备B组分：将亲水改性滑石粉、改性尼龙粉、纳米二氧化钛、改性硅藻土混合后加入研磨机中研磨，之后过100-200目筛，得到混合粉末；
D、将混合粉末进行干燥，在干燥的粉末中加入丙烯酸酯乳液，充分混合后加入搅拌罐中搅拌，得到B组分；
E、将A组分和B组分混合后，在常温下充分搅拌混合，并静置2-4h后，得到防锈涂料。
优选的，所述步骤A中搅拌速率为200-400转/分，时间为35min-50min。
优选的，所述步骤B中，水浴加热温度为70-90℃，超声功率为2000-3000W，时间为15min-25min。
优选的，所述步骤D中粉末干燥温度为100-120℃，时间为5min-8min。
优选的，所述步骤E中搅拌速率为4000-6000转/分，时间为100-120min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的防锈涂料附着性能好、干燥快，具有优异的防腐蚀和防锈效果，施工工艺简单，适合各种大小和形状的不锈钢制品或构件；其中，本发明中添加的羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷能改进涂层耐水性，实现屏障保护，抑制锈蚀产生；添加的改性尼龙粉、纳米二氧化钛和改性硅藻土能够增强涂料的附着力，能够更加紧密地与钢材表面贴合，不会脱落，防腐蚀性能更好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种钢材表面用防锈涂料,防锈涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂30-40份、有机硅树脂10-20份、竹醋酸4-10份、羧甲基纤维素钠5-15份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷4-10份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液20-30份、亲水改性滑石粉4-10份、改性尼龙粉8-12份、纳米二氧化钛2-6份和改性硅藻土4-10份。
实施例一：
A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂30份、有机硅树脂10份、竹醋酸4份、羧甲基纤维素钠5份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷4份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液20份、亲水改性滑石粉4份、改性尼龙粉8份、纳米二氧化钛2份和改性硅藻土4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、制备A组分：将竹醋酸、羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷混合后加入搅拌釜中低速搅拌，静置20min，得到混合物A；
B、在混合物A中依次加入水性环氧树脂、有机硅树脂，充分混合后加入水浴锅中超声水浴加热，即得到A组分；
C、制备B组分：将亲水改性滑石粉、改性尼龙粉、纳米二氧化钛、改性硅藻土混合后加入研磨机中研磨，之后过100目筛，得到混合粉末；
D、将混合粉末进行干燥，在干燥的粉末中加入丙烯酸酯乳液，充分混合后加入搅拌罐中搅拌，得到B组分；
E、将A组分和B组分混合后，在常温下充分搅拌混合，并静置2h后，得到防锈涂料。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为200转/分，时间为35min。
本实施例中，步骤B中，水浴加热温度为70℃，超声功率为2000W，时间为15min。
本实施例中，步骤D中粉末干燥温度为100℃，时间为5min。
本实施例中，步骤E中搅拌速率为4000转/分，时间为100min。
实施例二：
A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂40份、有机硅树脂20份、竹醋酸10份、羧甲基纤维素钠15份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷10份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液30份、亲水改性滑石粉10份、改性尼龙粉12份、纳米二氧化钛6份和改性硅藻土10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、制备A组分：将竹醋酸、羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷混合后加入搅拌釜中低速搅拌，静置20min，得到混合物A；
B、在混合物A中依次加入水性环氧树脂、有机硅树脂，充分混合后加入水浴锅中超声水浴加热，即得到A组分；
C、制备B组分：将亲水改性滑石粉、改性尼龙粉、纳米二氧化钛、改性硅藻土混合后加入研磨机中研磨，之后过200目筛，得到混合粉末；
D、将混合粉末进行干燥，在干燥的粉末中加入丙烯酸酯乳液，充分混合后加入搅拌罐中搅拌，得到B组分；
E、将A组分和B组分混合后，在常温下充分搅拌混合，并静置4h后，得到防锈涂料。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为400转/分，时间为50min。
本实施例中，步骤B中，水浴加热温度为90℃，超声功率为3000W，时间为25min。
本实施例中，步骤D中粉末干燥温度为120℃，时间为8min。
本实施例中，步骤E中搅拌速率为6000转/分，时间为120min。
实施例三：
A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂32份、有机硅树脂12份、竹醋酸5份、羧甲基纤维素钠7份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷5份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液22份、亲水改性滑石粉5份、改性尼龙粉9份、纳米二氧化钛3份和改性硅藻土5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、制备A组分：将竹醋酸、羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷混合后加入搅拌釜中低速搅拌，静置20min，得到混合物A；
B、在混合物A中依次加入水性环氧树脂、有机硅树脂，充分混合后加入水浴锅中超声水浴加热，即得到A组分；
C、制备B组分：将亲水改性滑石粉、改性尼龙粉、纳米二氧化钛、改性硅藻土混合后加入研磨机中研磨，之后过120目筛，得到混合粉末；
D、将混合粉末进行干燥，在干燥的粉末中加入丙烯酸酯乳液，充分混合后加入搅拌罐中搅拌，得到B组分；
E、将A组分和B组分混合后，在常温下充分搅拌混合，并静置2h后，得到防锈涂料。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为250转/分，时间为40min。
本实施例中，步骤B中，水浴加热温度为75℃，超声功率为2200W，时间为17min。
本实施例中，步骤D中粉末干燥温度为105℃，时间为6min。
本实施例中，步骤E中搅拌速率为4500转/分，时间为105min。
实施例四：
A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂38份、有机硅树脂18份、竹醋酸8份、羧甲基纤维素钠13份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷8份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液28份、亲水改性滑石粉8份、改性尼龙粉10份、纳米二氧化钛5份和改性硅藻土9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、制备A组分：将竹醋酸、羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷混合后加入搅拌釜中低速搅拌，静置20min，得到混合物A；
B、在混合物A中依次加入水性环氧树脂、有机硅树脂，充分混合后加入水浴锅中超声水浴加热，即得到A组分；
C、制备B组分：将亲水改性滑石粉、改性尼龙粉、纳米二氧化钛、改性硅藻土混合后加入研磨机中研磨，之后过180目筛，得到混合粉末；
D、将混合粉末进行干燥，在干燥的粉末中加入丙烯酸酯乳液，充分混合后加入搅拌罐中搅拌，得到B组分；
E、将A组分和B组分混合后，在常温下充分搅拌混合，并静置3h后，得到防锈涂料。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为320转/分，时间为45min。
本实施例中，步骤B中，水浴加热温度为88℃，超声功率为2800W，时间为22min。
本实施例中，步骤D中粉末干燥温度为115℃，时间为7min。
本实施例中，步骤E中搅拌速率为5500转/分，时间为115min。
实施例五：
A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂35份、有机硅树脂15份、竹醋酸7份、羧甲基纤维素钠10份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷7份；B组分含量优选的成分配比包括丙烯酸酯乳液25份、亲水改性滑石粉7份、改性尼龙粉10份、纳米二氧化钛4份和改性硅藻土7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、制备A组分：将竹醋酸、羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷混合后加入搅拌釜中低速搅拌，静置20min，得到混合物A；
B、在混合物A中依次加入水性环氧树脂、有机硅树脂，充分混合后加入水浴锅中超声水浴加热，即得到A组分；
C、制备B组分：将亲水改性滑石粉、改性尼龙粉、纳米二氧化钛、改性硅藻土混合后加入研磨机中研磨，之后过150目筛，得到混合粉末；
D、将混合粉末进行干燥，在干燥的粉末中加入丙烯酸酯乳液，充分混合后加入搅拌罐中搅拌，得到B组分；
E、将A组分和B组分混合后，在常温下充分搅拌混合，并静置3h后，得到防锈涂料。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为300转/分，时间为40min。
本实施例中，步骤B中，水浴加热温度为80℃，超声功率为2500W，时间为20min。
本实施例中，步骤D中粉末干燥温度为110℃，时间为6min。
本实施例中，步骤E中搅拌速率为5000转/分，时间为110min。
实验例：
采用本发明各实施例制成的防锈涂料进行性能测试，得到数据如下表：
| 表干时间(H) | 硬度 | 锈蚀面积(％) | |
| 现有防锈涂料 | 8 | 1 | 87 |
| 实施例一 | 1 | 4 | 4 |
| 实施例二 | 1 | 4 | 4 |
| 实施例三 | 1.1 | 5 | 5 |
| 实施例四 | 0.9 | 4 | 4 |
| 实施例五 | 0.8 | 5 | 5 |
综上所述，本发明制备方法简单，制得的防锈涂料附着性能好、干燥快，具有优异的防腐蚀和防锈效果，施工工艺简单，适合各种大小和形状的不锈钢制品或构件；其中，本发明中添加的羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷能改进涂层耐水性，实现屏障保护，抑制锈蚀产生；添加的改性尼龙粉、纳米二氧化钛和改性硅藻土能够增强涂料的附着力，能够更加紧密地与钢材表面贴合，不会脱落，防腐蚀性能更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢材表面用防锈涂料,其特征在于：防锈涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂30-40份、有机硅树脂10-20份、竹醋酸4-10份、羧甲基纤维素钠5-15份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷4-10份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液20-30份、亲水改性滑石粉4-10份、改性尼龙粉8-12份、纳米二氧化钛2-6份和改性硅藻土4-10份。
2.根据权利要求1所述的一种钢材表面用防锈涂料,其特征在于：A组分含量优选的成分配比包括水性环氧树脂35份、有机硅树脂15份、竹醋酸7份、羧甲基纤维素钠10份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷7份；B组分含量优选的成分配比包括丙烯酸酯乳液25份、亲水改性滑石粉7份、改性尼龙粉10份、纳米二氧化钛4份和改性硅藻土7份。
3.实现权利要求1所述的一种钢材表面用防锈涂料的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、制备A组分：将竹醋酸、羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷混合后加入搅拌釜中低速搅拌，静置20min，得到混合物A；
B、在混合物A中依次加入水性环氧树脂、有机硅树脂，充分混合后加入水浴锅中超声水浴加热，即得到A组分；
C、制备B组分：将亲水改性滑石粉、改性尼龙粉、纳米二氧化钛、改性硅藻土混合后加入研磨机中研磨，之后过100-200目筛，得到混合粉末；
D、将混合粉末进行干燥，在干燥的粉末中加入丙烯酸酯乳液，充分混合后加入搅拌罐中搅拌，得到B组分；
E、将A组分和B组分混合后，在常温下充分搅拌混合，并静置2-4h后，得到防锈涂料。
4.根据权利要求3所述的一种钢材表面用防锈涂料的制备方法,其特征在于：所述步骤A中搅拌速率为200-400转/分，时间为35min-50min。
5.根据权利要求3所述的一种钢材表面用防锈涂料的制备方法,其特征在于：所述步骤B中，水浴加热温度为70-90℃，超声功率为2000-3000W，时间为15min-25min。
6.根据权利要求3所述的一种钢材表面用防锈涂料的制备方法,其特征在于：所述步骤D中粉末干燥温度为100-120℃，时间为5min-8min。
7.根据权利要求3所述的一种钢材表面用防锈涂料的制备方法,其特征在于：所述步骤E中搅拌速率为4000-6000转/分，时间为100-120min。
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