CN112661466A - 一种多功能墙体材料、装配式砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能墙体材料、装配式砌块及其制备方法，该墙体材料包括：煤渣粉、建筑垃圾再生骨料、粉煤灰、硅灰、生石灰、水泥、水、聚苯颗粒、水玻璃、苯丙乳液、偶联剂和聚合物硫酸铝；其中，煤渣粉的重量百分比为40%~45%；建筑垃圾再生骨料的重量百分比为25%~30%；水泥的重量百分比为8%~17%；水的重量百分比为9%~21%；粉煤灰的重量百分比为5%～15%；聚苯颗粒的重量为煤渣粉、建筑垃圾再生骨料和水泥的总质量之和的0.3%~0.5%；水玻璃、苯丙乳酸、偶联剂、硅灰的重量分别为水泥质量的1%~3%、5%~8%、0.1%~0.5%、2%~3%；生石灰的质量为水泥质量的2%~3%；聚合物硫酸铝的重量为水泥质量的1%~3%，该墙体材料具有轻质、隔音、保温、防火、环保、高强、抗震和可再生利用等优点。
Description
技术领域
本发明属于绿色建筑材料领域，具体涉及一种多功能墙体材料、装配式砌块及其制备方法。
背景技术
我国固废处置手段相对落后，近年来随着环境压力的增多，煤渣、水渣、钢渣、钛石膏、赤泥等各种废渣等大量囤积，这些固废物的堆放和处理给社会、经济带来了巨大压力。固体废物是一种放错地方的资源，随着建材资源的日渐稀缺，通过有效技术手段将固废物进行再利用，不仅有利于保护天然建材资源免于枯竭，也能减轻对环境的破坏，具有巨大的环保效应和经济效应。目前对固废物的主要采用的是填埋处理，即对固废物没有能够有效利用。另外，随着时代的进步与发展，对建筑结构功能和建筑材料性能的要求也在不断发生变化，并且随着我国建筑和建材行业科技水平的日臻成熟和不断提高，与传统混凝土结构建筑相比，装配式混凝土结构建筑具有施工周期短、结构稳定性强、综合效益高等优势特征，受到了业内人士的高度推崇，因此确定基于固废物可以制备装配式配件的多功能墙体材料具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质、保温、节能、隔声、防火、环保、高强、抗震和可再生利用的新型多功能墙体材料，还提供了一种固废基高精度装配式砌块，能够提高绿色建筑的装配率，为满足人民日益增长的追求美好生活具有重要意义。
第一方面，本发明提供了多功能墙体材料，所述墙体材料包括：
煤渣粉、建筑垃圾再生骨料、粉煤灰、硅灰、生石灰、水泥、水、聚苯颗粒、水玻璃、苯丙乳液、偶联剂和聚合物硫酸铝；
其中，所述煤渣粉的重量百分比为40%~45%；
所述建筑垃圾再生骨料的重量百分比为25%~30%；
所述水泥的重量百分比为8%~17%；
所述水的重量百分比为9%~21%；
所述粉煤灰的重量百分比为5%～15%；
所述聚苯颗粒的重量为所述煤渣粉、所述建筑垃圾再生骨料和所述水泥的总质量之和的0.3%~0.5%；
所述水玻璃的重量为所述水泥质量的1%~3%；
所述苯丙乳液的质量为所述水泥质量的5%~8%；
所述偶联剂的质量为所述水泥质量的0.1%~0.5%；
所述生石灰的质量为所述水泥质量的2%~3%；
所述硅灰的质量为所述水泥质量的2%~3%；
所述聚合物硫酸铝的重量为所述水泥质量的1%~3%。
优选地，
所述煤渣粉的重量百分比为40%~42%；
所述建筑垃圾再生骨料的重量百分比为28%~30%；
所述水泥的重量百分比为13%~17%；
所述粉煤灰的重量百分比为10%~15%。
优选地，
所述煤渣粉的粒径为0.1mm~10mm；
所述建筑垃圾再生骨料的粒径为5mm~10mm；
所述聚苯颗粒的粒径为3mm~10mm。
优选地，
所述偶联剂系硅烷偶联剂kh~550；
所述水玻璃的密度为1.36g/cm3~1.50g/cm3的钠水玻璃；
所述水泥为42.5级P·O42.5水泥或P·O42.5R水泥；
所述苯丙乳液为阳离子聚合物乳液。
优选地，
所述墙体材料还包括木质纤维和聚丙烯纤维；
所述木质纤维的重量百分比为1%~5%；
所述聚丙烯纤维的重量百分比为0.05%~0.15%。
优选地，
所述木质纤维为艾草纤维。
第二方面，本发明提供了一种装配式砌块，所述砌块使用第一方面所述的多功能墙体材料制成。
第三方面，本发明提供了一种如第二方面所述的装配式砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10，称取煤渣粉、水泥、建筑垃圾再生骨料和水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%~0.5%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量1%~3%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.1%~0.5%的偶联剂，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%~8%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%~3%的生石灰和水泥质量2%~3%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
优选地，
所述步骤S50包括：
称取重量百分比为0.05%~0.15%聚丙烯纤维和重量百分比为1%~5%木质纤维，向所述第三混合料中加入建筑垃圾再生骨料、煤渣粉、聚丙烯纤维、木质纤维、以及聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制造出可装配式砌块。
优选地，
制备出的装配式砌块的目标位置设置有企口凹榫卯结构。
本发明提供的多功能墙体材料、装配式砌块及其制备方法，该多功能墙体材料主要利用建筑垃圾再生骨料、废旧聚苯颗粒、煤渣粉、硅灰、粉煤灰、水泥、生石灰等原材料，辅以添加苯丙乳液、偶联剂、水玻璃、聚合物硫酸铝等外加剂，通过上述各个物质的协同作用可以更好的发挥煤渣粉提高拌合材料的保水性及工作性的作用，建筑垃圾再生骨料的骨架支撑作用，以及废旧聚苯颗粒填充及降低容重作用；同时水玻璃、苯丙乳液等助剂的协同作用可以更好的激发水泥、粉煤灰、石灰的胶凝活性；在本发明提供的各个物质的配比下，可以使得材料基材中硅、钙、铝等转化为C~S~H和C~A~S~H凝胶，从而利用上述配比下的各个原料物质可以获取轻质、隔音、保温、防火、环保、高强、抗震和可再生利用的墙体材料。进一步将上述原料物质按照既定顺序投放、强制搅拌、逐级成活、输送带送料、经过全自动机械高精度模具压制后，可以得到高精度的装配式砌块，该装配式砌块同样具有轻质、隔音、保温、防火、环保、高强、抗震和可再生利用等优点，该装配式砌块可以列入绿色建筑产品目录。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一方面，本发明实施例提供了一种多功能墙体材料，所述墙体材料包括：
煤渣粉、建筑垃圾再生骨料、粉煤灰、硅灰、生石灰、水泥、水、聚苯颗粒、水玻璃、苯丙乳液、偶联剂和聚合物硫酸铝；
其中，所述煤渣粉的重量百分比为40%~45%；
所述建筑垃圾再生骨料的重量百分比为25%~30%；
所述水泥的重量百分比为8%~17%；
所述水的重量百分比为9%~21%；
所述粉煤灰的重量百分比为5%～15%；
所述聚苯颗粒的重量为所述煤渣粉、所述建筑垃圾再生骨料和所述水泥的总质量之和的0.3%~0.5%；
所述水玻璃的重量为所述水泥质量的1%~3%；
所述苯丙乳液的质量为所述水泥质量的5%~8%；
所述偶联剂的质量为所述水泥质量的0.1%~0.5%；
所述生石灰的质量为所述水泥质量的2%~3%；
所述硅灰的质量为所述水泥质量的2%~3%；
所述聚合物硫酸铝的重量为所述水泥质量的1%~3%。
本实施例提供的多功能墙体材料主要利用建筑垃圾再生骨料、废旧聚苯颗粒、煤渣粉、硅灰、粉煤灰、水泥、生石灰等原材料，辅以添加苯丙乳液、偶联剂、水玻璃、聚合物硫酸铝等外加剂，通过上述各个物质的协同作用可以充分发挥煤渣粉提高拌合材料的保水及工作性的作用，建筑垃圾再生骨料的骨架支撑作用，以及废旧聚苯颗粒填充及降低容重作用；同时水玻璃、苯丙乳液等助剂的协同作用可以更好的激发水泥、粉煤灰、石灰的胶凝活性；在本发明提供的各个物质的配比下，可以使得材料基材中硅、钙、铝等转化为C~S~H和C~A~S~H凝胶，从而在各个原料的协同作用可以获取到轻质、隔音、保温、防火、环保、高强、抗震和可再生利用的墙体材料。并且利用煤渣粉、再生骨料、粉煤灰等废渣既能消减固体废弃物减少填埋、堆放对土地占用和环境的影响，又能减少天然建材的开采，具有环保的优点。
需要说明的是，本实施例中提及的聚合物硫酸铝为自制速凝剂，以加快该多功能墙体材料的凝结速度，为利用该多功能墙体材料制备各种产品时的效率，为大规模生产提供可能性。同时本实施例中，水玻璃、偶联剂和和聚合物硫酸铝的同时使用可以使得多功能墙体材料具有更大的抗压强度和抗折强度。
具体的，在该多功能墙体材料中，煤渣粉的重量百分比可以为40%~41%，41%~42%，42%~43%，43%~44%，44%~45%；建筑垃圾再生骨料的重量百分比可以为25%~26%，26%~27%，27%~28%，28%~29%，29%~30%；水泥的重量百分比可以为8%~10%，10%~12%，12%~15%，15%~17%；粉煤灰的重量百分比可以为5%~8%，8%~10%，10%~12%，12%~15%；水的重量百分比可以为9%~12%，12%~15%，15%~18%，18%~21%；聚苯颗粒的重量可以为煤渣粉、建筑垃圾再生骨料和水泥的总质量之和的0.3%~0.35%，0.35%~0.4%，0.4%~0.45%，0.45%~0.5%；水玻璃的重量可以为水泥质量的1%~1.5%，1.5%~2%，2%~2.5%，2.5%~3%；苯丙乳液的质量为水泥质量的5%~6%，6%~7%，7%~8%；偶联剂的质量可以为水泥质量的0.1%~0.2%，0.2%~0.3%，0.3%~0.4%，0.4%~0.5%；生石灰的质量可以为水泥质量的2%~2.2%，2.2%~2.4%，2.4%~2.6%，2.6%~2.8%，2.8%~3%，硅灰的质量可以为水泥质量的2%~2.2%，2.2%~2.4%，2.4%~2.6%，2.6%~2.8%，2.8%~3%，聚合物硫酸铝的重量可以水泥质量的1%~1.5%，1.5%~2%，2%~2.5%，2.5~3%。其中，当煤渣粉的重量百分比为40%~42%，建筑垃圾再生骨料的重量百分比为28%~30%，水泥的重量百分比为13%~17%，粉煤灰的重量百分比为10%~15%时该多功能墙体材料的强度更高。
进一步地，煤渣粉的粒径为0.1mm~10mm，建筑垃圾再生骨料的粒径为5mm~10mm，聚苯颗粒的粒径为3mm~10mm。当煤渣粉、建筑垃圾再生骨料和聚苯颗粒的粒径过大时，会导致最终形成的墙体材料不够致密，内聚强度不佳，并且粒径过大还导致原料容易下沉，造成原料分布不均匀，对墙体材料的密实度和耐压强度均产生影响。当煤渣粉、建筑垃圾再生骨料和聚苯颗粒的粒径过小时，则会影响凝胶材料的使用效果和使用量，粒径过小，不同颗粒之间的空间较小，使得凝胶材料不容易进入颗粒之间，为了使得各个原料颗粒均包裹有凝胶材料，则会增加凝胶材料的使用量。因此在本实施例中，将煤渣粉的粒径控制在0.1mm~10mm、建筑垃圾再生骨料的粒径控制在5mm~10mm以及将聚苯颗粒的粒径控制为3mm~10mm，可以保证最终获取的墙体材料的密实度和耐压强度。
具体的，所述偶联剂系硅烷偶联剂kh~550；所述水玻璃为密度为1.36g/cm3~1.50g/cm3的钠水玻璃；所述水泥为42.5级P·O42.5水泥或P·O42.5R水泥；所述硅灰是满足《砂浆和混凝土用硅灰》（GBT27690-2011）技术要求的硅灰；所述苯丙乳液为阳离子聚合物乳液。
进一步地，所述墙体材料还包括木质纤维和聚丙烯纤维；所述木质纤维的重量百分比为1%~5%；所述聚丙烯纤维的重量百分比为0.05%~0.15%。为了增加墙体材料中凝胶材料的性质，在所述墙体材料中进一步加入木质纤维和聚丙烯纤维，并控制木质纤维质量百分比为1%~5%，聚丙烯纤维的重量百分比为0.05%~0.15%，如此可以使得获取到的墙体材料的耐压强度有进一步的提升。具体的，木质纤维的质量百分比可以为1%~2%，2%~3%，3%~4%，4%~5%，聚丙烯纤维的含量为0.05%~0.08%，0.08%~0.1%，0.1%~0.12%，0.12%~0.15%，所述的聚丙烯纤维为19mm的普通短切纤维，木质纤维可以为艾草纤维。当木质纤维为艾草纤维时，利用艾草纤维优良的力学性能、拉伸强度和抗冲击强度，可以提高墙体材料的力学性能，当艾草纤维的添加量为3%~4%时，墙体材料的整体性能较好。
第二方面，本发明提供了一种装配式砌块，该砌块使用上述的多功能墙体材料制成。
第三方面，本发明提供了一种装配式砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤S10，称取煤渣粉、水泥、建筑垃圾再生骨料和水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%~0.5%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量1%~3%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.1%~0.5%的偶联剂，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%~8%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%~3%的生石灰和水泥质量2%~3%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
在本发明提供的装配式砌块的制备方法中，先称取煤渣粉、水泥、建筑垃圾再生骨料和水备用，然后称取步骤S10中物质总质量0.3%~0.5%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量1%~3%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.1%~0.5%的偶联剂，并将该聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料。然后再称取步骤S10中水泥质量5%~8%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料，进一步称取粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%~3%的生石灰和水泥质量2%~3%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；最后向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。在上述步骤中，按照既定顺序投放、强制搅拌、逐级成活的方式，使得各个物质的充分发挥协同作用，以获取到轻质、隔音、保温、防火、环保、高强、抗震和可再生利用、高精度的装配式砌块。
进一步地，所述步骤S50包括：称取重量百分比为0.05%~0.15%聚丙烯纤维和重量百分比为1%~5%木质纤维，向所述第三混合料中加入建筑垃圾再生骨料、煤渣粉、聚丙烯纤维、木质纤维、以及聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制造出可装配式砌块。在步骤S50中也可以加入聚丙烯纤维和木质纤维，进一步改善凝胶材料的性能，并通过添加力学性能较好的木质纤维保证获取的装配式砌块的整体性能。
进一步地，制备出的装配式砌块的目标位置设置有企口凹榫卯结构。其中目标位置可以为砌块上下边缘位置，如在砌块的上边缘和下边缘分别设置多个企口凹榫卯结构，以使得该装配式砌块可以方便的布置各种管线槽、拉结筋槽等，为后道工序做好预留。
本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考，对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为8%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和21%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为5%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
经测试可知该装配式砌块的抗压强度为8.4MP，抗折强度为1.7MP，密度为0.72g/cm3。
实施例2
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为10%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和16%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为8%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为9.2MP，抗折强度为1.9MP，密度为0.78g/cm3。
实施例3
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为12%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%~0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为12%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为11.3MP，抗折强度为1.9MP，密度为0.76g/cm3。
实施例4
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为10%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%~0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为14%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为11.8MP，抗折强度为1.9MP，密度为0.82g/cm3。
实施例5
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为13%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和11%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%~0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为10%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为12.5MP，抗折强度为1.9MP，密度为0.81g/cm3。
实施例6
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为15%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%~0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为9%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为13.8MP，抗折强度为2.1MP，密度为0.86g/cm3。
实施例7
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为17%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%~0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为7%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为13.1MP，抗折强度为2.2MP，密度为0.84g/cm3。
实施例8
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为13%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为7%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，称取种类百分比为0.1%的聚丙烯纤维和重量百分比为4%的艾草纤维向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为14.5MP，抗折强度为2.2MP，密度为0.79g/cm3。
实施例9
步骤S10，称取重量百分比为45%煤渣粉、重量百分比为8%水泥、建筑垃圾再生骨料为30%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.5%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量3%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量8%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为5%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，称取种类百分比为0.15%的聚丙烯纤维和重量百分比为1%的艾草纤维向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为13.8MP，抗折强度为2.4MP，密度为0.70g/cm3。
实施例10
步骤S10，称取重量百分比为42%煤渣粉、重量百分比为10%水泥、建筑垃圾再生骨料为27%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.5%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量3%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量8%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为8%粉煤灰及步骤S10中水泥质量3%的生石灰和水泥质量3%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，称取种类百分比为0.15%的聚丙烯纤维和重量百分比为2%的艾草纤维向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及步骤S10中水泥质量2%的聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为14.1MP，抗折强度为2.3MP，密度为0.79g/cm3。
对比例1（不含聚合物硫酸铝）
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为15%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%~0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为9%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为12.6MP，抗折强度为1.9MP，密度为0.82g/cm3。
对比例2（不含聚合物硫酸铝）
步骤S10，称取重量百分比为40%煤渣粉、重量百分比为12%水泥、建筑垃圾再生骨料为25%和10%的水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量2%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.3%~0.5%的硅烷偶联剂kh~550，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取重量百分比为12%粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%的生石灰和水泥质量2%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
将测试可知该装配式砌块的强度为9.8MP，抗折强度为1.4MP，密度为0.75g/cm3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能墙体材料，其特征在于，所述墙体材料包括：
煤渣粉、建筑垃圾再生骨料、粉煤灰、硅灰、生石灰、水泥、水、聚苯颗粒、水玻璃、苯丙乳液、偶联剂和聚合物硫酸铝；
其中，所述煤渣粉的重量百分比为40%~45%；
所述建筑垃圾再生骨料的重量百分比为25%~30%；
所述水泥的重量百分比为8%~17%；
所述水的重量百分比为9%~21%；
所述粉煤灰的重量百分比为5%～15%；
所述聚苯颗粒的重量为所述煤渣粉、所述建筑垃圾再生骨料和所述水泥的总质量之和的0.3%~0.5%；
所述水玻璃的重量为所述水泥质量的1%~3%；
所述苯丙乳液的质量为所述水泥质量的5%~8%；
所述偶联剂的质量为所述水泥质量的0.1%~0.5%；
所述生石灰的质量为所述水泥质量的2%~3%；
所述硅灰的质量为所述水泥质量的2%~3%；
所述聚合物硫酸铝的重量为所述水泥质量的1%~3%。
2.根据权利要求1所述的多功能墙体材料，其特征在于，
所述煤渣粉的重量百分比为40%~42%；
所述建筑垃圾再生骨料的重量百分比为28%~30%；
所述水泥的重量百分比为13%~17%；
所述粉煤灰的重量百分比为10%~15%。
3.根据权利要求1所述的多功能墙体材料，其特征在于，
所述煤渣粉的粒径为0.1mm~10mm；
所述建筑垃圾再生骨料的粒径为5mm~10mm；
所述聚苯颗粒的粒径为3mm~10mm。
4.根据权利要求1所述的多功能墙体材料，其特征在于，
所述偶联剂系硅烷偶联剂kh~550；
所述水玻璃为密度为1.36g/cm3~1.50g/cm3的钠水玻璃；
所述水泥为42.5级P·O42.5水泥或P·O42.5R水泥；
所述苯丙乳液为阳离子聚合物乳液。
5.根据权利要求1~4任一项所述的多功能墙体材料，其特征在于，所述墙体材料还包括木质纤维和聚丙烯纤维；
所述木质纤维的重量百分比为1%~5%；
所述聚丙烯纤维的重量百分比为0.05%~0.15%。
6.根据权利要求5所述的多功能墙体材料，其特征在于，所述木质纤维为艾草纤维。
7.一种装配式砌块，其特征在于，所述砌块使用权利要求1~5任一项所述的多功能墙体材料制成。
8.一种如权利要求7所述的装配式砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10，称取煤渣粉、水泥、建筑垃圾再生骨料和水备用；
步骤S20，称取步骤S10中物质总质量0.3%~0.5%的聚苯颗粒，并称取步骤S10中水泥质量1%~3%的水玻璃，步骤S10中水泥质量0.1%~0.5%的偶联剂，将聚苯颗粒、偶联剂和水玻璃进行混合，得第一混合料；
步骤S30，称取步骤S10中水泥质量5%~8%的苯丙乳液，将苯丙乳液和步骤20中第一混合料掺和后搅拌均匀，得第二混合料；
步骤S40，称取粉煤灰及步骤S10中水泥质量2%~3%的生石灰和水泥质量2%~3%的硅灰，将水泥、生石灰、粉煤灰、硅灰与步骤S30中的第二混合料掺和，并加水搅拌，得第三混合料；
步骤S50，向所述第三混合料中加入所述建筑垃圾再生骨料以及聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制备出装配式砌块。
9.一种如权利要求8所述的装配式砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤S50包括：
称取重量百分比为0.05%~0.15%聚丙烯纤维和重量百分比为1%~5%木质纤维，向所述第三混合料中加入建筑垃圾再生骨料、煤渣粉、聚丙烯纤维、木质纤维、以及聚合物硫酸铝搅拌均匀，放入制砖机模压成型，制造出可装配式砌块。
10.一种如权利要求8所述的装配式砌块的制备方法，其特征在于，制备出的装配式砌块的目标位置设置有企口凹榫卯结构。
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