CN112660619B - 独立存储粉体和液体的母子形喷罐及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种独立存储粉体和液体的母子形喷罐及其使用方法，不同于现有技术，母子形喷罐从结构上完全改变了现有双组分喷罐的结构形式，本发明的母子形喷罐是将容积较小的子罐套装在母罐的相对应位置，在子罐的一侧开有一定宽度的开放通槽，当子罐装在母罐时其开放通槽紧贴在母罐的罐壁，在子罐内加装粉体或液体，在母罐内加装液体或粉体，使用时将子罐旋转一定角度使其开放通槽转向母罐容腔，晃动母罐实施人工搅拌，然后将混合介质喷出，具有携带方便、快速所用之特点。

Description

独立存储粉体和液体的母子形喷罐及其使用方法

技术领域

本发明属于喷雾罐技术领域，尤其涉及到一种独立存储粉体和液体的母子形喷罐及其使用方法。

背景技术

喷雾罐或是喷雾桶作为整体技术已在各领域得到充分应用，比如用于车辆补漆的喷漆罐、用于抗疫消毒的酒精喷液罐、浇花草的手持式可打气喷壶等。

单就喷雾罐的结构而言通常是由罐体和喷枪组成，而喷枪大致包含有吸管、加压把手、旋合盖及喷出口等，市场上常见的喷枪具有不同的规格和型号，喷枪是一项成熟而广泛使用的技术。

上述这些喷雾罐或是喷雾桶只能加装一种类型的介质，该介质可以是粉体物质，也可以是液体物质，单一类型介质的喷雾罐或是喷雾桶已在市场上得到广泛使用，不再赘述。

有些场合需要将两种不同类型的介质混合后喷出，常见的有藕节式喷罐，但其喷枪中的吸管不能延展到藕节的最下端而致使喷出效果不佳；有些是将两个各自盛放介质的容器并在一起连通再由一个喷枪喷出，但两种不同类型的介质其搅拌效果不佳；有些是将两种不同类型的介质混合搅拌好后装罐，再经喷枪喷出。

而在建筑工程施工中，需将特殊要求的粉体配比一定量的液体在施工前各自存放，施工时要便于携带且在一个罐中快速混合搅拌并喷出，而上述喷雾罐或是喷雾桶不能满足现场施工之需求。

截至目前，将两种不同类型的介质各自独立密封存储在一个母子形喷罐且可直接混合喷出的结构还未见到相关报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种独立存储粉体和液体的母子形喷罐及其使用方法，该母子形喷罐是将容积较小的子罐套装在母罐内的相对应位置，在子罐的一侧开有一定宽度的开放通槽，当子罐装在母罐时其开放通槽紧贴在母罐的罐壁，在子罐内加装粉体或液体，在母罐内加装液体或粉体，使用时将子罐旋转一定角度使其开放通槽转向母罐容腔，晃动母罐实施人工搅拌，然后将混合介质喷出，具有携带方便、快速所用之特点。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种独立存储粉体和液体的母子形喷罐，母子形喷罐配套使用到常规喷枪，常规喷枪含有吸管、加压把手、旋合盖及喷出口，母子形喷罐含有母罐、子罐，将两种不同类型的介质分别加装在母罐、子罐内，所述介质或是粉体，或是液体，其特征是：

子罐的上端是伸出母罐外的外螺纹管口端，外螺纹管口端与常规喷枪中的所述旋合盖按顺时针旋接，外螺纹管口端在母罐内的过渡段称其为固定管，外螺纹管口端与固定管的内径通孔均为D1，D1大于所述吸管的外径以便于安装常规喷枪，所述吸管能伸展到固定管的底部，从上到下在固定管的外壁上自然过渡连接有数层加强筋，每层加强筋至少配置两个，所有加强筋均自然过渡连接在子罐的内壁上，子罐的外径给定为D而其高度给定为L，D至少大于两倍D1，按轴向沿子罐高度的外壁上开设有开放通槽，开放通槽的扇形弧长给定为H，子罐的上端呈封闭状且与固定管自然过渡连接，而其下端也呈封闭状但不与固定管自然连接，固定管的长度不大于L；

将子罐安放在母罐内指定容腔区域，除所述指定容腔区域外均为储物容腔区域，整个母罐的容腔呈变径的圆筒体，或是呈变径的异形筒体；

在所述指定容腔区域内母罐有一段圆弧的曲率半径等于D/2而其密闭扇形弧长大于H，因为子罐上的开放通槽正好面对所述一段圆弧，在所述一段圆弧的特定位置旁设置有定位凸块，定位凸块的高度等于L且定位凸块平行于开放通槽的两个左右槽边，如子罐的开放通槽按顺时针转动则定位凸块卡在开放通槽的左槽边，即所述特定位置就是在所述一段圆弧的左端；反之定位凸块卡在开放通槽的右槽边，即所述特定位置就是在所述一段圆弧的右端以使子罐按逆时针转动；为保证子罐转动时不产生移位，在所述指定容腔区域内的上下端面还设置有上圆弧卡槽和下圆弧卡槽，上圆弧卡槽及下圆弧卡槽内弧的曲率半径也等于D/2，此外在所述指定容腔区域内的上端还预留有出孔，所述出孔的孔径与外螺纹管口端的孔径相等；

在所述储物容腔区域的上端还预留有补气孔，所述补气孔的位置以不干涉装配常规喷枪为准，当母罐内的气压达不到工作要求时则能通过所述补气孔予以补气，所述补气孔由压盖旋接密封，所述补气孔也可作为灌装孔；为便于子罐安装在母罐内，母罐的底部制作成底盖分体结构而其它设计位置不变；

上述母罐、子罐、所述压盖及所述底盖分体结构均由高强度塑料经热压注塑而成；

安装时先将子罐安装在母罐的所述指定容腔区域内，检查子罐是否卡在上圆弧卡槽内以及定位凸块是否卡在开放通槽的左槽边，然后将所述底盖分体结构扣在母罐上，再检查子罐是否卡在所述底盖分体结构的下圆弧卡槽内，最后对母罐和所述底盖分体结构的粘接部位实施热压对接，一个成品母子形喷罐制作完成；

灌装可采用带压灌装或常压灌装，所述补气孔和外螺纹管口端是敞开口的，一灌装枪通过外螺纹管口端灌入粉体或是液体，另一带压灌装枪同时通过所述补气孔灌入液体或是粉体，两种不同类型的介质配比是根据预案设定好的，灌装结束将压盖旋接在所述补气孔而将常规喷枪旋接在外螺纹管口端即可，不同的是带压灌装是在带压环境下进行，而常压灌装是灌入介质后分别在补气孔和外螺纹管口端灌入带压气体并封闭；

使用时先按顺时针方向转动常规喷枪，常规喷枪能够带动外螺纹管口以及子罐按顺时针方向转动并使开放通槽脱离所述一段圆弧而完全暴露在所述储物容腔区域，手工晃动母罐使其罐内两种不同类型的介质混合搅拌，在自带压力作用下按动所述加压把手，混合介质经所述吸管及所述喷出口向外喷出，若母罐内的压力过低则通过所述补气孔外接气源向母罐内补气即可。

由于采用上述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明的母子形喷罐具有结构突出实用、便于携带之特点，尤其是母罐和子罐能分别独立存储两种不同类型的介质，扩展了喷罐的使用范围，特别适用于建筑施工及其他有需要的领域。

2、本发明的母子形喷罐可以根据配合比需要制作成不同规格型号，且母罐内可设置多个子罐，以满足不同需求之目的。

3、由于母罐和子罐是由高强度塑料经热压注塑制作，因此密封性能较金属材料更佳。

4、母罐和子罐内灌装介质是在带压状态进行的，对小规格的母子形喷罐是够用的，对大规格的母子形喷罐在压力不够时可直接通过补气孔向罐内进行补气，其效果更好。

5、对罐内的双组分介质或是多组分介质提前按配合比进行灌装，免去现场配制的称量误差，保证了其配合比更加精确。

附图说明

图1是母子形喷罐的半剖结构示意简图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖面结构示意简图。

上述图中：1-常规喷枪，2-母罐，2.1-上圆弧卡槽，2.2-下圆弧卡槽，2.3-定位凸快，3-子罐，3.1-外螺纹管口端，3.2-固定管，3.3-加强筋，4-压盖，H-开放通槽的扇形弧长。

具体实施方式

本发明是一种独立存储粉体和液体的母子形喷罐及其使用方法。不同于现有技术，母子形喷罐从结构上完全改变了现有双组分喷罐的结构形式，本发明的母子形喷罐是将容积较小的子罐套装在母罐的相对应位置，在子罐的一侧开有一定宽度的开放通槽，当子罐装在母罐时其开放通槽紧贴在母罐的罐壁，在子罐内加装粉体或液体，在母罐内加装液体或粉体，使用时将子罐旋转一定角度使其开放通槽转向母罐容腔区域，晃动母罐进行搅拌，然后将混合介质喷出。

本发明所述介质是一种统称，既可以是粉体，也可以是液体。

本发明的母子形喷罐只是罐体结构的改变，母子形喷罐含有母罐2、子罐3，它要配套使用到常规喷枪1，常规喷枪含有吸管、加压把手、旋合盖及喷出口。

母罐和子罐的结构参见所述技术方案，不另赘述。关于母罐和子罐的结构特点补充如下：

1、加强筋3.3既可以将固定管3.2与子罐自然连接为一个整体，又可以增强子罐的强度，在顺时针转动固定管时可以带动子罐也按顺时针转动，使子罐内的粉体或是液体通过开放通槽与母罐内的液体或是粉体进行晃动混合，同时加强筋还具有搅拌作用。

2、整个母罐的容腔呈变径的圆筒体，或是呈变径的异形筒体，图1-3就是两个不同直径圆筒相互叠加后的结构示意简图，根据不同配合比要求母罐和子罐的容积可以形成系列化产品规格，且母罐内可设置多个子罐，但它都基于本发明的设计理念，这对本领域是显而易见的，均属于本发明的保护范围。母罐与子罐重合的一段圆弧曲面是与子罐的曲率半径相等的，这就是变径的圆筒体。

若母罐不是圆筒而只有一段圆弧曲面是与子罐的曲率半径相等，这就是变径的异形筒体。

3、在所述指定容腔区域内母罐有一段圆弧的曲率半径等于D/2而其密闭扇形弧长要大于H，因为子罐上的开放通槽正好面对所述一段圆弧，在所述一段圆弧的特定位置旁设置有定位凸块2.3，定位凸块的高度等于L且定位凸块平行于开放通槽的左右两个槽边，如子罐的开放通槽按顺时针转动则定位凸块卡在开放通槽的左槽边，即所述特定位置就是在所述一段圆弧的左端，图1-3就是定位凸块卡在开放通槽左槽边的具体体现。

4、如果定位凸块卡在开放通槽的右槽边，即所述特定位置就是在所述一段圆弧的右端以使子罐按逆时针转动，这时常规喷枪与外螺纹管口端3.1的旋接方向也要随之改变，按罐体结构改变在外螺纹管口端的母罐旁标注旋转方向。

5、由于母罐与子罐有一段重合的圆弧曲面与子罐的曲率半径相等，所以子罐外壁上开设的开放通槽在重合的圆弧曲面内具有密闭性，子罐的塑料材质使其开放通槽的左右两槽边具有很好的强度和塑性，能紧密贴合在重合的圆弧曲面内表面，未转动即原始位置在定位凸块卡在开放通槽的左槽边，按顺时针转动则定位凸块卡在开放通槽的右槽边，定位凸块控制开放通槽的开口度。

6、为保证子罐转动时不产生移位，在所述指定容腔区域内的上下端面还分别设置有上圆弧卡槽2.1和下圆弧卡槽2.2，上圆弧卡槽及下圆弧卡槽的内弧的曲率半径也等于D/2。

7、所述重合的圆弧曲面和所述上圆弧卡槽、下圆弧卡槽通过在结合处设置密封来保证母罐与子罐的相对气密性。

8、在所述储物容腔区域的上端还预留有补气孔，所述补气孔的位置以不干涉装配常规喷枪为准，当母罐内的气压达不到工作要求时则能通过所述补气孔予以补气，所述补气孔由压盖4旋接密封，所述补气孔也可作为灌装孔。

9、本发明虽然是喷罐，但其母子形的结构形式也可广泛应用于常压环境下的储料桶，常压储料桶的母桶和子桶装有双组份或多组分有配合比要求的介质，参照本发明的使用方法即可，此种常压储料桶具有运输方便、配合比精确之特性。

10、为便于子罐安装在母罐内，母罐的底部制作成底盖分体结构而其它设计位置不变。

11、母罐、子罐、所述压盖及所述底盖分体结构均由高强度塑料经热压注塑而成，也可以由其他塑性材料制成。

Claims (1)

1.一种独立存储粉体和液体的母子形喷罐，母子形喷罐配套使用到常规喷枪(1)，常规喷枪含有吸管、加压把手、旋合盖及喷出口，母子形喷罐含有母罐(2)、子罐(3)，将两种不同类型的介质分别加装在母罐、子罐内，所述介质或是粉体，或是液体，其特征是：

子罐的上端是伸出母罐外的外螺纹管口端，外螺纹管口端与常规喷枪中的所述旋合盖按顺时针旋接，外螺纹管口端在母罐内的过渡段称其为固定管(3.2)，外螺纹管口端与固定管的内径通孔均为D1，D1大于所述吸管的外径以便于安装常规喷枪，所述吸管能伸展到固定管的底部，从上到下在固定管的外壁上自然过渡连接有数层加强筋(3.3)，每层加强筋至少配置两个，所有加强筋均自然过渡连接在子罐的内壁上，子罐的外径给定为D而其高度给定为L，D至少大于两倍D1，按轴向沿子罐高度的外壁上开设有开放通槽，开放通槽的扇形弧长给定为H，子罐的上端呈封闭状且与固定管自然过渡连接，而其下端也呈封闭状但不与固定管自然连接，固定管的长度不能大于L；

将子罐安放在母罐内指定容腔区域，除所述指定容腔区域外均为储物容腔区域，整个母罐的容腔呈变径的圆筒体，或是呈变径的异形筒体；

在所述指定容腔区域内母罐有一段圆弧的曲率半径等于D/2而其密闭扇形弧长大于H，因为子罐上的开放通槽正好面对所述一段圆弧，在所述一段圆弧的特定位置旁设置有定位凸块(2.3)，定位凸块的高度等于L且定位凸块平行于开放通槽的两个左右槽边，如子罐的开放通槽按顺时针转动则定位凸块卡在开放通槽的左槽边，即所述特定位置就是在所述一段圆弧的左端；反之定位凸块卡在开放通槽的右槽边，即所述特定位置就是在所述一段圆弧的右端以使子罐按逆时针转动；为保证子罐转动时不产生移位，在所述指定容腔区域内的上下端面还设置有上圆弧卡槽(2.1)和下圆弧卡槽(2.2)，上圆弧卡槽及下圆弧卡槽的内弧的曲率半径也等于D/2，此外在所述指定容腔区域内的上端还预留有出孔，所述出孔的孔径与外螺纹管口端的孔径相等；

在所述储物容腔区域的上端还预留有补气孔，所述补气孔的位置以不干涉装配常规喷枪为准，当母罐内的气压达不到工作要求时则能通过所述补气孔予以补气，所述补气孔由压盖(4)旋接密封，所述补气孔也可作为灌装孔；为便于子罐安装在母罐内，母罐的底部制作成底盖分体结构而其它设计位置不变；

上述母罐、子罐、所述压盖及所述底盖分体结构均由高强度塑料经热压注塑而成；

安装时先将子罐安装在母罐的所述指定容腔区域内，检查子罐是否卡在上圆弧卡槽内以及定位凸块是否卡在开放通槽的左槽边，然后将所述底盖分体结构扣在母罐上，再检查子罐是否卡在所述底盖分体结构的下圆弧卡槽内，最后对母罐和所述底盖分体结构的粘接部实施热压对接，一个成品的母子形喷罐制作完成；

灌装可采用带压灌装或常压灌装，所述补气孔和外螺纹管口端是敞开口的，一灌装枪通过外螺纹管口端灌入粉体或是液体，另一带压灌装枪同时通过所述补气孔灌入液体或是粉体，两种不同类型的介质配比是根据预案设定好的，灌装结束将压盖旋接在所述补气孔而将常规喷枪旋接在外螺纹管口端即可，不同的是带压灌装是在带压环境下进行，而常压灌装是灌入介质后分别在补气孔和外螺纹管口端灌入带压气体并封闭；

使用时先按顺时针方向转动常规喷枪，常规喷枪能够带动外螺纹管口以及子罐按顺时针方向转动并使开放通槽脱离所述一段圆弧而完全暴露在所述储物容腔区域，手工晃动母罐使其罐内两种不同类型的介质混合搅拌，在自带压力作用下按动所述加压把手，混合介质经所述吸管及所述喷出口向外喷出，若母罐内的压力过低则通过所述补气孔外接气源向母罐内补气即可。

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