CN112659717A - 一种光学胶的贴合工艺及其固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学胶贴膜技术领域，具体是一种光学胶的贴合工艺及其固化装置，包括以下步骤：S1.光学胶裁切与除尘：工作人员先通过裁切设备对光学胶进行裁切处理，使得光学胶被切成合适的形状，以便于后续进行贴合，之后工作人员在通过清洁设备对裁切好的光学胶进行清洗，从而去除光学胶表面的灰尘；S2.面板的检验与对位：工作人员可以对带贴合光学胶的面板进行检验，测试面板是否可以正常工作，同时工作人员在对面板的线路进行对位检测，检测面板是否对位正确。本发明的有益效果可以提高光学胶与面板贴合的效率，从而提升光学胶贴合产能及良品率，同时可以对产品进行检测时同时对成品进行返拆重新覆膜，从而提高光学胶与面板贴合的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及光学胶贴膜技术领域，具体是一种光学胶的贴合工艺及其固化装置。
背景技术
光学胶：用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
中国专利号CN102815065A提供一种在触摸盖板与触摸感测器贴合工艺中，触摸盖板非贴合面及触摸感测器非贴合面都有保护膜进行保护，既可防止产品刮伤、也可防止产品二次污染；又可减少后面贴合工序的溢胶擦拭等动作，并且在清洁触摸盖板、触摸感测器贴合面使用滚轮清洁，不需用无尘布清洁，提高清洁效率，从而提升产能及良率，也使工艺流程更加优化的改进的光学胶贴合工艺。
中国专利号CN110136581A提供一种第一固化设置于胶膜贴附于面板之前，使胶膜先进行收缩、变形，避免胶膜在后续固化过程中因收缩影响贴合质量及精度，并且克服了先贴合后固化工艺中因存在阴影区，导致UV照射困难，固化效果差的缺陷，提高了产品良率的热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器；本发明涉及一种热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器，该贴合工艺包括如下步骤，设置胶膜，对所述胶膜进行第一次固化；设置第一面板及第二面板，在所述第一面板和所述第二面板的贴合面上贴附所述胶膜；对所述第一面板及第二面板进行真空热压处理；对所述第一面板及第二面板进行真空脱泡处理；对所述第一面板及第二面板进行第二次固化
上述所示的光学胶贴合工艺在贴合时工艺较为复杂，不便于该光学胶贴合生产，且贴合时对不良品的处理较为简单，使得不良品在贴合后较多，影响该面板的生产，较为浪费资源，因此，亟需设计一种光学胶的贴合工艺及其固化装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学胶的贴合工艺及其固化装置，以解决上述背景技术中提出光学胶贴合工艺较为复杂与对不良品处理较为简单的问题。
本发明的技术方案是：一种光学胶的贴合工艺，包括以下步骤：
S1.光学胶裁切与除尘：工作人员先通过裁切设备对光学胶进行裁切处理，使得光学胶被切成合适的形状，以便于后续进行贴合，之后工作人员在通过清洁设备对裁切好的光学胶进行清洗，从而去除光学胶表面的灰尘；
S2.面板的检验与对位：工作人员可以对带贴合光学胶的面板进行检验，测试面板是否可以正常工作，同时工作人员在对面板的线路进行对位检测，检测面板是否对位正确；
S3.真空贴合与脱泡：将S1中裁切与清洗好的光学胶与S2中检验结束的面板一同放置在真空贴合机内部，此时光学胶放置在面板上方，之后工作人员在启动真空贴合机使得光学胶贴合在面板上，同时在贴合结束后，工作人员可以对贴合好的面板进行脱泡处理，从而去除光学胶上气泡：
S4.外观检验与成品测试：工作人员对上一步的贴合好的面板的外观进行检测，检测贴合好的面板是否符合生产标准，之后工作人员再将贴合好的面板放置在检测设备上，从而对面板进行测试，当出现不良品时将不良品挑出进行返拆与重新覆膜；
S5.固化与终检擦拭：将上一步检测的成品放置在LED-UV机中，从而对成品进行紫外线固化处理，而后在固化结束后待成品温度消减时，工作人员再对成品进行终检，并同时对成品进行擦拭，而后在成品上附上一层保护膜；
S6.成品测试与抽检：工作人员将上一步加工好的成品放置在检测设备上，而后对成品进行测试，测试成品是否合格，而后测试好的成品再交由OQC部门员工进行抽检，已确定成品是否符合客户标准；
S7.成品包装：工作人员将上一步检验结束后的成品放置在真空包装机中进行包装，而后工作人员再将包装好的成品送入仓库。
进一步地，所述S3中的脱泡处理采用真空加压脱泡处理，且脱泡后的面板为良品，所述S3中真空贴合与脱泡处理温度大于40℃。
进一步地，所述S4中不良品返修时，若是面板电路问题工作人员可以对不良品进行维修，若是光学胶贴合出错，工作人员可以将光学胶拆卸掉而后通过功能片对光学胶及面板进行清洁，之后再重新覆膜。
进一步地，所述S4中外观检测时检验的目的是检验贴合后的产品的光学胶是否有余边，并同步检验是否有气泡、毛屑等不良品，所述S4中外观检测时发现余边时，需要把面板与光学胶之间的余边进行裁切处理。
进一步地，所述S5中固化处理时固化温度大于60℃，且固化方式为紫外线照射固化。
进一步地，所述S6中的测试与抽检是针对贴合过程的一种控制检验，且检验要求是按照客户提供的检验规范进行检验。
一种光学胶的固化装置，包括安装台，所述安装台相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，所述安装台一侧外壁上通过螺栓安装有二号电机，且其中一个卷筒的一端通过联轴器与二号电机的输出端呈固定连接，所述安装台顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装罩，且安装罩顶部外壁上通过螺栓安装有与安装罩相互贯通的风机箱，所述安装台内部通过螺栓安装有基板，且基板顶部外壁上与安装罩顶部内壁上均通过螺栓安装有安装箱，所述安装箱内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的UV灯与玻璃板，所述安装台底部外壁两侧均通过螺栓安装有支架，所述安装罩顶部内壁两侧靠近端口处均开设有凹槽，且凹槽内部通过轴承转动连接有收卷轴，所述收卷轴外部缠绕有帘布，且帘布底端外壁上通过螺栓安装有配重板，所述安装台一侧外壁上通过螺栓安装有控制台。
进一步地，所述安装罩一侧外壁上通过螺栓安装有两个一号电机，且两个收卷轴的一端均通过联轴器与两个一号电机的输出端呈固定连接。
进一步地，所述风机箱内部通过螺栓安装有支板，且支板底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的风机，所述风机箱侧面内壁靠近底部处通过螺栓安装有过滤层。
进一步地，所述风机箱侧面内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有防尘网板，且防尘网板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有把手。
本发明通过改进在此提供一种光学胶的贴合工艺及其固化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明所设计的贴合工艺流程简单明了，可以提高光学胶与面板贴合的效率，加快光学胶的贴合，从而提升光学胶贴合产能及良品率，也使工艺流程更加优化。
(2)本发明所设计的外观检验与成品测试步骤，在生产时，可以对产品进行检测时同时对成品进行返拆重新覆膜，从而提高光学胶与面板贴合的成品率，提高该工艺的生产质量。
(3)本发明所设计的固化处理在面板初次贴合检测之前，可以便于在工作人员发现不良品时，便于工作人员将光学胶从面板上重新撕开，从而便于降低对资源的浪费。
(4)本发明所设计的帘布与风机箱，在使用该固化装置对光学胶进行固化时，帘布可以避免安装罩内部的强光流出，避免影响到工作人员身体健康，同时风机箱可以加快安装罩内部空气流出，从而避免光学胶收到账较高的热量发黄。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明的结构主视图；
图3是本发明的安装台结构示意图；
图4是本发明的安装罩结构侧视图；
图5是本发明的风机箱结构示意图；
图6是本发明的控制流程图。
附图标记说明：
1安装台、2支架、3安装罩、4一号电机、5风机箱、6防尘网板、7把手、8控制台、9输送带、10二号电机、11凹槽、12收卷轴、13帘布、14配重板、15基板、16卷筒、17安装箱、18UV灯、19玻璃板、20支板、21风机、22过滤层。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种光学胶的贴合工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1.光学胶裁切与除尘：工作人员先通过裁切设备对光学胶进行裁切处理，使得光学胶被切成合适的形状，以便于后续进行贴合，之后工作人员在通过清洁设备对裁切好的光学胶进行清洗，从而去除光学胶表面的灰尘；
S2.面板的检验与对位：工作人员可以对带贴合光学胶的面板进行检验，测试面板是否可以正常工作，同时工作人员在对面板的线路进行对位检测，检测面板是否对位正确；
S3.真空贴合与脱泡：将S1中裁切与清洗好的光学胶与S2中检验结束的面板一同放置在真空贴合机内部，此时光学胶放置在面板上方，之后工作人员在启动真空贴合机使得光学胶贴合在面板上，同时在贴合结束后，工作人员可以对贴合好的面板进行脱泡处理，从而去除光学胶上气泡：
S4.外观检验与成品测试：工作人员对上一步的贴合好的面板的外观进行检测，检测贴合好的面板是否符合生产标准，之后工作人员再将贴合好的面板放置在检测设备上，从而对面板进行测试，当出现不良品时将不良品挑出进行返拆与重新覆膜；
S5.固化与终检擦拭：将上一步检测的成品放置在LED-UV机中，从而对成品进行紫外线固化处理，而后在固化结束后待成品温度消减时，工作人员再对成品进行终检，并同时对成品进行擦拭，而后在成品上附上一层保护膜；
S6.成品测试与抽检：工作人员将上一步加工好的成品放置在检测设备上，而后对成品进行测试，测试成品是否合格，而后测试好的成品再交由OQC部门员工进行抽检，已确定成品是否符合客户标准；
S7.成品包装：工作人员将上一步检验结束后的成品放置在真空包装机中进行包装，而后工作人员再将包装好的成品送入仓库。
进一步地，所述S3中的脱泡处理采用真空加压脱泡处理，且脱泡后的面板为良品，所述S3中真空贴合与脱泡处理温度大于40℃。
进一步地，所述S4中不良品返修时，若是面板电路问题工作人员可以对不良品进行维修，若是光学胶贴合出错，工作人员可以将光学胶拆卸掉而后通过功能片对光学胶及面板进行清洁，之后再重新覆膜。
进一步地，所述S4中外观检测时检验的目的是检验贴合后的产品的光学胶是否有余边，并同步检验是否有气泡、毛屑等不良品，所述S4中外观检测时发现余边时，需要把面板与光学胶之间的余边进行裁切处理。
进一步地，所述S5中固化处理时固化温度大于60℃，且固化方式为紫外线照射固化。
进一步地，所述S6中的测试与抽检是针对贴合过程的一种控制检验，且检验要求是按照客户提供的检验规范进行检验。
一种光学胶的固化装置，如图2-6所示，包括安装台1，安装台1相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒16，且两个卷筒16之间缠绕有输送带9，输送带9位镂空网状输送带，安装台1一侧外壁上通过螺栓安装有二号电机10，二号电机10型号优选为HEM-34D2802-03IP，用于为卷筒16转动提供动力，且其中一个卷筒16的一端通过联轴器与二号电机10的输出端呈固定连接，安装台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装罩3，且安装罩3顶部外壁上通过螺栓安装有与安装罩3相互贯通的风机箱5，风机箱5用于抽述安装罩3内部的热气，安装台1内部通过螺栓安装有基板15，且基板15顶部外壁上与安装罩3顶部内壁上均通过螺栓安装有安装箱17，安装箱17内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的UV灯18与玻璃板19，UV灯18用于对光学胶进行固化处理，玻璃板19便于保护UV灯，安装台1底部外壁两侧均通过螺栓安装有支架2，安装罩3顶部内壁两侧靠近端口处均开设有凹槽11，且凹槽11内部通过轴承转动连接有收卷轴12，收卷轴12外部缠绕有帘布13，帘布13便于遮住安装罩3，从而便于防止安装罩3内部光泄漏，且帘布13底端外壁上通过螺栓安装有配重板14，配重板14便于使得帘布13垂下，安装台1一侧外壁上通过螺栓安装有控制台8，控制台8便于控制该装置运行。
进一步地，安装罩3一侧外壁上通过螺栓安装有两个一号电机4，一号电机4型号优选为997SH，用于使得收卷轴12转动，且两个收卷轴12的一端均通过联轴器与两个一号电机4的输出端呈固定连接。
进一步地，风机箱5内部通过螺栓安装有支板20，且支板20底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的风机21，风机21型号优选为KA2208HA2，用于将安装罩3内部热气抽出，避免光学胶受热发黄，风机箱5侧面内壁靠近底部处通过螺栓安装有过滤层22，过滤层22用于过滤被风机21抽出的空气。
进一步地，风机箱5侧面内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有防尘网板6，防尘网板6便于防止灰尘进入风机箱5，且防尘网板6顶部外壁两侧均通过螺栓安装有把手7，把手7便于工作人员拿起防尘网板6。
本发明的工作原理为：S1.光学胶裁切与除尘：工作人员先通过裁切设备对光学胶进行裁切处理，使得光学胶被切成合适的形状，以便于后续进行贴合，之后工作人员在通过清洁设备对裁切好的光学胶进行清洗，从而去除光学胶表面的灰尘；S2.面板的检验与对位：工作人员可以对带贴合光学胶的面板进行检验，测试面板是否可以正常工作，同时工作人员在对面板的线路进行对位检测，检测面板是否对位正确；S3.真空贴合与脱泡：将S1中裁切与清洗好的光学胶与S2中检验结束的面板一同放置在真空贴合机内部，此时光学胶放置在面板上方，之后工作人员在启动真空贴合机使得光学胶贴合在面板上，同时在贴合结束后，工作人员可以对贴合好的面板进行脱泡处理，从而去除光学胶上气泡；S4.外观检验与成品测试：工作人员对上一步的贴合好的面板的外观进行检测，检测贴合好的面板是否符合生产标准，之后工作人员再将贴合好的面板放置在检测设备上，从而对面板进行测试，当出现不良品时将不良品挑出进行返拆与重新覆膜，此时若是面板电路问题工作人员可以对不良品进行维修，若是光学胶贴合出错，工作人员可以将光学胶拆卸掉而后通过功能片对光学胶及面板进行清洁，之后再重新覆膜；S5.固化与终检擦拭：将上一步检测的成品放置在LED-UV机中，从而对成品进行紫外线固化处理，而后在固化结束后待成品温度消减时，工作人员再对成品进行终检，并同时对成品进行擦拭，而后在成品上附上一层保护膜；S6.成品测试与抽检：工作人员将上一步加工好的成品放置在检测设备上，而后对成品进行测试，测试成品是否合格，而后测试好的成品再交由OQC部门员工进行抽检，已确定成品是否符合客户标准；S7.成品包装：工作人员将上一步检验结束后的成品放置在真空包装机中进行包装，而后工作人员再将包装好的成品送入仓库。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种光学胶的贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.光学胶裁切与除尘：工作人员先通过裁切设备对光学胶进行裁切处理，使得光学胶被切成合适的形状，以便于后续进行贴合，之后工作人员在通过清洁设备对裁切好的光学胶进行清洗，从而去除光学胶表面的灰尘；
S2.面板的检验与对位：工作人员可以对带贴合光学胶的面板进行检验，测试面板是否可以正常工作，同时工作人员在对面板的线路进行对位检测，检测面板是否对位正确；
S3.真空贴合与脱泡：将S1中裁切与清洗好的光学胶与S2中检验结束的面板一同放置在真空贴合机内部，此时光学胶放置在面板上方，之后工作人员在启动真空贴合机使得光学胶贴合在面板上，同时在贴合结束后，工作人员可以对贴合好的面板进行脱泡处理，从而去除光学胶上气泡：
S4.外观检验与成品测试：工作人员对上一步的贴合好的面板的外观进行检测，检测贴合好的面板是否符合生产标准，之后工作人员再将贴合好的面板放置在检测设备上，从而对面板进行测试，当出现不良品时将不良品挑出进行返拆与重新覆膜；
S5.固化与终检擦拭：将上一步检测的成品放置在LED-UV机中，从而对成品进行紫外线固化处理，而后在固化结束后待成品温度消减时，工作人员再对成品进行终检，并同时对成品进行擦拭，而后在成品上附上一层保护膜；
S6.成品测试与抽检：工作人员将上一步加工好的成品放置在检测设备上，而后对成品进行测试，测试成品是否合格，而后测试好的成品再交由OQC部门员工进行抽检，已确定成品是否符合客户标准；
S7.成品包装：工作人员将上一步检验结束后的成品放置在真空包装机中进行包装，而后工作人员再将包装好的成品送入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种光学胶的贴合工艺，其特征在于：所述S3中的脱泡处理采用真空加压脱泡处理，且脱泡后的面板为良品，所述S3中真空贴合与脱泡处理温度大于40℃。
3.根据权利要求1所述的一种光学胶的贴合工艺，其特征在于：所述S4中不良品返修时，若是面板电路问题工作人员可以对不良品进行维修，若是光学胶贴合出错，工作人员可以将光学胶拆卸掉而后通过功能片对光学胶及面板进行清洁，之后再重新覆膜。
4.根据权利要求1所述的一种光学胶的贴合工艺，其特征在于：所述S4中外观检测时检验的目的是检验贴合后的产品的光学胶是否有余边，并同步检验是否有气泡、毛屑等不良品，所述S4中外观检测时发现余边时，需要把面板与光学胶之间的余边进行裁切处理。
5.根据权利要求1所述的一种光学胶的贴合工艺，其特征在于：所述S5中固化处理时固化温度大于60℃，且固化方式为紫外线照射固化。
6.根据权利要求1所述的一种光学胶的贴合工艺，其特征在于：所述S6中的测试与抽检是针对贴合过程的一种控制检验，且检验要求是按照客户提供的检验规范进行检验。
7.一种光学胶的固化装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)相视两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个卷筒(16)，且两个卷筒(16)之间缠绕有输送带(9)，所述安装台(1)一侧外壁上通过螺栓安装有二号电机(10)，且其中一个卷筒(16)的一端通过联轴器与二号电机(10)的输出端呈固定连接，所述安装台(1)顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装罩(3)，且安装罩(3)顶部外壁上通过螺栓安装有与安装罩(3)相互贯通的风机箱(5)，所述安装台(1)内部通过螺栓安装有基板(15)，且基板(15)顶部外壁上与安装罩(3)顶部内壁上均通过螺栓安装有安装箱(17)，所述安装箱(17)内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的UV灯(18)与玻璃板(19)，所述安装台(1)底部外壁两侧均通过螺栓安装有支架(2)，所述安装罩(3)顶部内壁两侧靠近端口处均开设有凹槽(11)，且凹槽(11)内部通过轴承转动连接有收卷轴(12)，所述收卷轴(12)外部缠绕有帘布(13)，且帘布(13)底端外壁上通过螺栓安装有配重板(14)，所述安装台(1)一侧外壁上通过螺栓安装有控制台(8)。
8.根据权利要求7所述的一种光学胶的固化装置，其特征在于：所述安装罩(3)一侧外壁上通过螺栓安装有两个一号电机(4)，且两个收卷轴(12)的一端均通过联轴器与两个一号电机(4)的输出端呈固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种光学胶的固化装置，其特征在于：所述风机箱(5)内部通过螺栓安装有支板(20)，且支板(20)底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的风机(21)，所述风机箱(5)侧面内壁靠近底部处通过螺栓安装有过滤层(22)。
10.根据权利要求7所述的一种光学胶的固化装置，其特征在于：所述风机箱(5)侧面内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有防尘网板(6)，且防尘网板(6)顶部外壁两侧均通过螺栓安装有把手(7)。
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