CN112658722A - 一种小型薄壁壳体批量生产工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型薄壁壳体批量生产工装，其包括多块依次拼接的工装单元，每个工装单元包括连接板、定位板；连接板上设置凸台，与零件止口匹配；定位板设置在连接板上，用于对薄壁壳体内腔进行定位；连接板两侧设置端面上设置拼接台阶，两块连接板拼接时，相对的拼接台阶对接，将两块连接板对接形成一整块板状结构。本发明满足了零件大批量生产的需求，通过一次装夹即可实现多件零件的加工；同时利用工装快速装夹定位，节约了非加工时间，提升了加工效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种小型薄壁壳体批量生产工装。
背景技术
某零件材料为2A12 T4状态铝合金，材料工艺性能较差，容易产生变形。壳体外圆直径φ180mm，长度100mm，外表面有多处窗口下陷、安装孔、安装槽内腔有多处凸台等特征，零件壁厚约3mm，加工去量大，但尺寸精度和形位精度较高。而且该零件生产类型为大批量生产，需要提升加工效率。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是：提供一种小型薄壁壳体批量生产工装，为实现此类零件的快速加工，降低装夹和找正时间，实现一次装夹加工多件零件的需求，设计了一种小型薄壁壳体批量生产工装。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种小型薄壁壳体批量生产工装包括多块依次拼接的工装单元，每个工装单元包括连接板、定位板；连接板上设置凸台，与零件止口匹配；定位板设置在连接板上，用于对薄壁壳体内腔进行定位；连接板两侧设置端面上设置拼接台阶，两块连接板拼接时，相对的拼接台阶对接，将两块连接板对接形成一整块板状结构。
定位板中心布置支撑柱，支撑柱上安装十字压板，十字压板对薄壁壳体顶部进行定位压紧。考虑零件壁厚较薄，在径向装夹容易造成较大装夹变形，因此设置十字压板，在高度方向装夹，减少外圆变形。
根据薄壁壳体零件外圆安装槽和安装孔位置，在连接板上相应位置设置避让特征，满足快速装夹和加工避让需求。同时为实现零件快速定位，根据薄壁壳体内腔结构特点，定位板设计为四方结构，与零件内腔四处凸台对应，可以快速装夹定位零件。
连接板上开有四个定位螺栓孔，两个找正孔。定位板中心设置安装支撑柱的螺纹孔，周向设置两个用于将定位板安装到连接板上的螺纹孔；定位板周向开设有相对的两个定位孔，与连接板上的找正孔对正，对正时，零件内腔的四边形结构与定位板形状相匹配，实现零件装配到位
连接板端面的拼接台阶设置为┕形和┓形，两个对接卡合。拼接台阶上均开设有连接销孔，连接板拼接之后，使用销钉穿过连接销孔将两块连接板连接固定，实现多件连接板的精密拼接，连接板拼接的数量可以根据机床工作台大小和生产批量要求确定，提升该工装的适用范围。
(三)有益效果
上述技术方案所提供小型薄壁壳体批量生产工装，满足了零件大批量生产的需求，通过一次装夹即可实现多件零件的加工；同时利用工装快速装夹定位，节约了非加工时间，提升了加工效率。
附图说明
图1为本发明工装主视图。
图2为本发明工装立体图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
参照图1和图2所示，本发明小型薄壁壳体批量生产工装包括多块依次拼接的工装单元，每个工装单元包括连接板、定位板；连接板上设置凸台，与零件止口匹配；定位板设置在连接板上，用于对薄壁壳体内腔进行定位；连接板两侧设置端面上设置拼接台阶，两块连接板拼接时，相对的拼接台阶对接，将两块连接板对接形成一整块板状结构。
定位板中心布置支撑柱，支撑柱上安装十字压板，十字压板对薄壁壳体顶部进行定位压紧。考虑零件壁厚较薄，在径向装夹容易造成较大装夹变形，因此设置十字压板，在高度方向装夹，减少外圆变形。
根据薄壁壳体零件外圆安装槽和安装孔位置，在连接板上相应位置设置避让特征，满足快速装夹和加工避让需求。同时为实现零件快速定位，根据薄壁壳体内腔结构特点，定位板设计为四方结构，与零件内腔四处凸台对应，可以快速装夹定位零件。
连接板上开有四个定位螺栓孔，两个找正孔。定位板中心设置安装支撑柱的螺纹孔，周向设置两个用于将定位板安装到连接板上的螺纹孔；定位板周向开设有相对的两个定位孔，与连接板上的找正孔对正，对正时，零件内腔的四边形结构与定位板形状相匹配，实现零件装配到位
连接板端面的拼接台阶设置为┕形和┓形，两个对接卡合。拼接台阶上均开设有连接销孔，连接板拼接之后，使用销钉穿过连接销孔将两块连接板连接固定，实现多件连接板的精密拼接，连接板拼接的数量可以根据机床工作台大小和生产批量要求确定，提升该工装的适用范围。
有上述技术方案可以看出，本发明具有以下显著特点：
1、针对零件生产批量大的特点，在工装上预留接口，可以实现工装连接板的拼接，满足一次装夹加工多件零件的需求，而且连接板拼接具有灵活性，可以根据生产批量和机床工作台尺寸灵活调节。
2、根据零件结构特点，利用止口装夹定位，在工装连接板上设置凸台，与零件的止口相匹配，同时根据零件内腔凸台位置设计定位板，实现零件快速装夹、定位目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，包括多块依次拼接的工装单元，每个工装单元包括连接板、定位板；连接板上设置凸台，与零件止口匹配；定位板设置在连接板上，用于对薄壁壳体内腔进行定位；连接板两侧设置端面上设置拼接台阶，两块连接板拼接时，相对的拼接台阶对接，将两块连接板对接形成一整块板状结构。
2.如权利要求1所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，所述定位板中心布置支撑柱，支撑柱上安装十字压板，十字压板对薄壁壳体顶部进行定位压紧。
3.如权利要求2所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，所述定位板中心设置安装支撑柱的螺纹孔，支撑柱通过螺纹连接安装在定位板中心。
4.如权利要求3所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，所述支撑柱顶部设置锁紧螺帽，用于对十字压板进行固定。
5.如权利要求4所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，根据薄壁壳体零件外圆安装槽和安装孔位置，所述连接板上相应位置设置避让特征。
6.如权利要求5所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，所述定位板设计为四方结构，与薄壁壳体零件内腔四处凸台对应。
7.如权利要求6所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，所述连接板上开有四个定位螺栓孔，两个找正孔，连接板通过定位螺栓孔安装到机床工作台上。
8.如权利要求7所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，所述定位板周向设置两个用于将定位板安装到连接板上的螺纹孔；定位板周向开设有相对的两个定位孔，与连接板上的找正孔对正，对正时，零件内腔的四边形结构与定位板形状相匹配，实现零件装配到位。
9.如权利要求8所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，所述连接板端面的拼接台阶设置为┕形和┓形，两个对接卡合。
10.如权利要求9所述的小型薄壁壳体批量生产工装，其特征在于，所述拼接台阶上均开设有连接销孔，连接板拼接之后，使用销钉穿过连接销孔将两块连接板连接固定，实现多件连接板的拼接。
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