CN112657648A - 一种特种耐火材料精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于研磨装置技术领域，尤其为一种特种耐火材料精细研磨装置，包括固定架，所述固定架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有固定板，所述固定架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设有连接板，所述支撑杆的另一端与连接板的一侧固定连接，所述连接板的一侧固定连接有滑块，所述安装槽的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有安装头。本发明通过支撑杆、固定板、连接板、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮和转盘，从而使得特种耐火材料精细研磨装置在使用过程中，能够更好的进行高低调节，从而装置更便于进行使用。

Description

一种特种耐火材料精细研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，具体为一种特种耐火材料精细研磨装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

现有的特种耐火材料精细研磨装置还存在以下问题：

1、在使用过程中，经常会出现精细研磨装置无法进行高低调节，从而使得在使用过程中会出现很多不便的现象；

2、在使用过程中，大多的精细研磨装置的研磨连接杆都是通过夹子进行固定，使用时经常不稳定，容易脱落的现象，从而很容易导致严重的安全事故。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种耐火材料精细研磨装置，解决了装置无法进行高低调节和研磨连接杆容易脱落的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种耐火材料精细研磨装置，包括固定架，所述固定架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有固定板，所述固定架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设有连接板，所述支撑杆的另一端与连接板的一侧固定连接，所述连接板的一侧固定连接有滑块，所述安装槽的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有安装头，所述安装头的外壁开设有第一限位孔，所述安装头的外壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有螺杆，所述安装头的内部滑动连接有研磨杆连接杆，右侧所述固定架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑动块,所述滑动块的一侧分别固定连接有伸缩杆和第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有夹板，所述滑动块的另一侧固定连接有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与滑块的一端滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接在连接板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二齿轮的底部通过轴承转动连接在固定架的顶部，所述第二齿轮的顶部固定连接有转盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装头的外壁固定连接有第二弹簧，所述第一限位孔的内壁滑动连接有限位杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨杆连接杆的外壁分别开设有第二限位孔和第二螺纹孔，所述第二限位孔的大小与第一限位孔相适配，所述第二螺纹孔的大小与螺杆相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种特种耐火材料精细研磨装置，具备以下有益效果：

1、该特种耐火材料精细研磨装置，通过支撑杆、固定板、连接板、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮和转盘，从而使得特种耐火材料精细研磨装置在使用过程中，能够更好的进行高低调节，从而装置更便于进行使用。

2、该特种耐火材料精细研磨装置，通过第二弹簧、限位杆、螺杆、研磨杆连接杆、第二限位孔和第二螺纹孔，从而使得从而使得特种耐火材料精细研磨装置在使用过程中，能够更加的稳定，不会出现研磨头脱落的现象，从而减少因研磨头脱落而导致的安全事故。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明图1中A处放大图；

图4为本发明图1中B处放大图。

图中：1、固定架；2、第一滑槽；3、支撑杆；4、固定板；5、安装槽；6、连接板；7、滑块；8、第二滑槽；9、第一弹簧；10、螺纹杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转盘；14、电机；15、安装头；16、第一限位孔；17、第二弹簧；18、限位杆；19、第一螺纹孔；20、螺杆；21、研磨杆连接杆；22、第二限位孔；23、第二螺纹孔；24、固定块；25、滑杆；26、滑动块；27、伸缩杆；28、第三弹簧；29、夹板；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种特种耐火材料精细研磨装置，包括固定架1，固定架1的一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的另一端固定连接有固定板4，固定架1的一侧开设有安装槽5，安装槽5的内部设有连接板6，支撑杆3的另一端与连接板6的一侧固定连接，连接板6的一侧固定连接有滑块7，安装槽5的底部通过轴承转动连接有螺纹杆10，固定板4的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有安装头15，安装头15的外壁开设有第一限位孔16，安装头15的外壁开设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19的内壁通过螺纹转动连接有螺杆20，安装头15的内部滑动连接有研磨杆连接杆21，右侧固定架1的顶部固定连接有固定块24，固定块24的一侧固定连接有滑杆25，滑杆25的外壁滑动连接有滑动块26,滑动块26的一侧分别固定连接有伸缩杆27和第三弹簧28，第三弹簧28的另一端固定连接有夹板29，滑动块26的另一侧固定连接有把手30。

本实施方案中，通过支撑杆3、固定板4、连接板6、螺纹杆10、第一齿轮11、第二齿轮12和转盘13，从而使得特种耐火材料精细研磨装置在使用过程中，能够更好的进行高低调节，从而装置更便于进行使用，通过第二弹簧17、限位杆18、螺杆20、研磨杆连接杆21、第二限位孔22和第二螺纹孔23，从而使得从而使得特种耐火材料精细研磨装置在使用过程中，能够更加的稳定，不会出现研磨头脱落的现象，从而减少因研磨头脱落而导致的安全事故。

具体的，安装槽5的内壁开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内壁与滑块7的一端滑动连接。

本实施例中，通过安装槽5的内壁开设有第二滑槽8，通过第二滑槽8的内壁与滑块7的一端滑动连接，从而使得装置在进行调节时减少卡顿的现象。

具体的，安装槽5的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固定连接在连接板6的底部。

本实施例中，通过连接板6的底部与安装槽5之间固定连接有第一弹簧9，从而使得装置在进行调节时更能够更加的稳定。

具体的，螺纹杆10的外壁固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的一侧啮合有第二齿轮12。

本实施例中，通过螺纹杆10的外壁固定连接有第一齿轮11，通过第一齿轮11的一侧啮合有第二齿轮12，从而使得第二齿轮12的转动同时带动第一齿轮11的转动，从而使得装置更便于进行调节。

具体的，第二齿轮12的底部通过轴承转动连接在固定架1的顶部，第二齿轮12的顶部固定连接有转盘13。

本实施例中，通过第二齿轮12的底部通过轴承转动连接在固定架1的顶部，通过第二齿轮12的顶部固定连接有转盘13，从而使得第二齿轮12在进行转动时操作起来更加的便捷。

具体的，安装头15的外壁固定连接有第二弹簧17，第一限位孔16的内壁滑动连接有限位杆18。

本实施例中，通过安装头15的外壁固定连接有第二弹簧17，通过第一限位孔16的内壁滑动连接有限位杆18，从而使得在进行安装时操作起来更为便捷。

具体的，研磨杆连接杆21的外壁分别开设有第二限位孔22和第二螺纹孔23，第二限位孔22的大小与第一限位孔16相适配，第二螺纹孔23的大小与螺杆20相适配。

本实施例中，通过第二限位孔22的大小与第一限位孔16相适配，通过第二螺纹孔23的大小与螺杆20相适配，从而使得在进行更换安装时能够更加的牢固。

本发明的工作原理及使用流程：在使用过程中，通过安装槽5的内壁开设有第二滑槽8，通过第二滑槽8的内壁与滑块7的一端滑动连接，从而使得装置在进行调节时减少卡顿的现象，通过支撑杆3的一端固定连接在固定板4的一侧，通过支撑杆3的另一端固定连接在连接板6的一侧，通过连接板6的内壁螺纹转动连接有螺纹杆10，从而使得装置在进行调节时能够更改更加的稳定，通过连接板6的底部与安装槽5之间固定连接有第一弹簧9，从而使得装置在进行调节时更能够更加的稳定，通过安装头15的外壁开设有第一螺纹孔19，通过第一螺纹孔19的内壁螺纹转动连接有螺杆20，通过螺杆20的大小与研磨杆连接杆21的大小相适配，从而使得装置在进行对研磨杆连接杆21进行安装时能够更加的牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种特种耐火材料精细研磨装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内壁滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的另一端固定连接有固定板(4)，所述固定架(1)的一侧开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设有连接板(6)，所述支撑杆(3)的另一端与连接板(6)的一侧固定连接，所述连接板(6)的一侧固定连接有滑块(7)，所述安装槽(5)的底部通过轴承转动连接有螺纹杆(10)，所述固定板(4)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有安装头(15)，所述安装头(15)的外壁开设有第一限位孔(16)，所述安装头(15)的外壁开设有第一螺纹孔(19)，所述第一螺纹孔(19)的内壁通过螺纹转动连接有螺杆(20)，所述安装头(15)的内部滑动连接有研磨杆连接杆(21)，右侧所述固定架(1)的顶部固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的一侧固定连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的外壁滑动连接有滑动块(26),所述滑动块(26)的一侧分别固定连接有伸缩杆(27)和第三弹簧(28)，所述第三弹簧(28)的另一端固定连接有夹板(29)，所述滑动块(26)的另一侧固定连接有把手(30)。

2.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述安装槽(5)的内壁开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内壁与滑块(7)的一端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述安装槽(5)的底部固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的顶部固定连接在连接板(6)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的外壁固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的一侧啮合有第二齿轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述第二齿轮(12)的底部通过轴承转动连接在固定架(1)的顶部，所述第二齿轮(12)的顶部固定连接有转盘(13)。

6.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述安装头(15)的外壁固定连接有第二弹簧(17)，所述第一限位孔(16)的内壁滑动连接有限位杆(18)。

7.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述研磨杆连接杆(21)的外壁分别开设有第二限位孔(22)和第二螺纹孔(23)，所述第二限位孔(22)的大小与第一限位孔(16)相适配，所述第二螺纹孔(23)的大小与螺杆(20)相适配。

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