CN112657619A

CN112657619A - 一种排料口可调的破碎机

Info

Publication number: CN112657619A
Application number: CN202011467563.3A
Authority: CN
Inventors: 梁纪民
Original assignee: SHANDONG MIX MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANDONG MIX MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明涉及破碎设备领域，特别涉及一种排料口可调的破碎机，包括具有破碎腔的机壳、转动设置于所述机壳内的转子、带动所述转子转动的动力单元，所述机壳具有进料口，所述破碎机还包括设置于所述破碎腔的反击板，所述反击板的上端与所述破碎腔铰接、下端延伸至所述转子的侧方，且与所述转子的之间形成排料间隙，所述破碎机还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端伸入所述破碎腔内并与所述反击板远离所述转子的一侧铰接，另一端与所述机壳铰接，本发明可以通过第一伸缩杆带动反击板转动，以调整反击板与转子之间的排料口间隙，本发明有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种排料口可调的破碎机

技术领域

本发明涉及破碎设备领域，特别涉及一种排料口可调的破碎机。

背景技术

在对石块、建筑垃圾破碎时，常常会使用破碎机，其中反击式破碎机是常用的破碎机类型，现有的反击式破碎机中，进入破碎腔的物料在转子和反击板之间被破碎，破碎后的物料经由反击板和转子之间的间隙漏下，因此，反击板和转子之间的间隙决定者排出物料的最大粒径。目前，现有的破碎机中，反击板多固定设置于破碎机内，难以调节排出物料的粒径。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种排料口可调的破碎机，可以通过第一伸缩杆带动反击板转动，以调整反击板与转子之间的排料口间隙，本发明有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种排料口可调的破碎机，包括具有破碎腔的机壳、转动设置于所述机壳内的转子、带动所述转子转动的动力单元，所述机壳具有进料口，所述破碎机还包括设置于所述破碎腔的反击板，所述反击板的上端与所述破碎腔铰接、下端延伸至所述转子的侧方，且与所述转子的之间形成排料间隙，所述破碎机还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端伸入所述破碎腔内并与所述反击板远离所述转子的一侧铰接，另一端与所述机壳铰接。

进一步的，所述机壳的外壁设有第一铰接座，所述第一伸缩杆伸出所述机壳的外侧并与所述第一铰接座铰接。

进一步的，所述破碎机还包括支撑杆和驱动件，所述支撑杆设置于所述反击板远离所述转子的一侧，所述支撑杆的一端与所述机壳铰接，另一端形成支撑端，所述驱动件与所述支撑杆相连并带动所述支撑杆转动；所述反击板远离所述转子的表侧由上至下依次间隔设有至少两个支撑位，所述支撑杆能够转动，以使得所述支撑端与各支撑位抵接。

进一步的，所述反击板在所述支撑位形成有定位腔，所述支撑杆的支撑端能够插入所述定位腔。

进一步的，所述反击板在所述支撑位沿竖向间隔设有多个支撑筋，所述支撑端呈弧形，且所述支撑端沿其周向间隔设有多个抵接筋，所述抵接筋能够插入所述支撑筋之间。

进一步的，所述驱动件包括第二油缸，所述第二油缸的一端与所述支撑杆铰接、另一端与所述机壳铰接。

进一步的，所述驱动件包括电绞盘，所述电绞盘的钢丝绳与所述支撑杆相连。

进一步的，所述反击板设有与所述第一伸缩杆铰接的第二铰接座，所述反击板设有安装所述第二铰接座的安装槽，所述安装槽的槽壁与所述第二铰接座之间填充有聚氨酯弹性体。

进一步的，所述支撑杆与所述机壳之间设有第一角度传感器，所述反击板与机壳之间设有第二角度传感器。

进一步的，所述支撑杆具有加强筋。

本发明的有益效果在于，本发明提供了一种排料口可调的破碎机，可以通过第一伸缩杆带动反击板转动，以调整反击板与转子之间的排料口间隙，本发明有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例破碎机的结构示意图。

图2为图1所示实施例中反击板处的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本发明一实施例中反击板处的内部结构示意图。

图5为本发明一实施例中反击板处的内部结构示意图。

其中：1、机壳；2、转子；3、进料口；4、反击板；5、第一伸缩杆；6、第一铰接座；7、支撑杆；701、支撑端；8、定位腔；9、支撑筋；10、抵接筋； 11、第二油缸；12、电绞盘；13、第二铰接座；14、安装槽；15、聚氨酯弹性体；16、加强筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或 “下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、 “具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1-5中所示，提供了一种排料口可调的破碎机，包括具有破碎腔的机壳1、转动设置于所述机壳1内的转子2、带动所述转子2转动的动力单元，所述机壳1具有进料口3，所述破碎机还包括设置于所述破碎腔的反击板4，所述反击板4的上端与所述破碎腔铰接、下端延伸至所述转子2 的侧方，且与所述转子2的之间形成排料间隙，所述破碎机还包括第一伸缩杆 5，所述第一伸缩杆5的一端伸入所述破碎腔内并与所述反击板4远离所述转子2的一侧铰接，另一端与所述机壳1铰接。

本发明的破碎机在使用时，由于反击板4的上端在破碎腔内铰接，因此可以通过调节反击板4的角度，以调整排料间隙的宽度，进而实现破碎机排料口的宽度调节，从而可以调整破碎机的排料粒径。其中，通过设置的第一伸缩杆 5，通过设置的第一伸缩杆5伸缩实现反击板4角度的调节，较为方便。

需要说明的是，本发明的改进之处在于反击板4与转子2之间排料间隙的调节机构，对于破碎机的其他结构部件并不做限制，破碎机的其他结构部件可选用现有的结构部件，例如，动力单元可以选用现有的电机。

对于第一伸缩杆5铰接处的设置，进一步的具体的说，所述机壳1的外壁设有第一铰接座6，所述第一伸缩杆5伸出所述机壳1的外侧并与所述第一铰接座6铰接。如图所示，第一铰接座设置于机壳1的外侧，易于安装和维护。

对于本发明进一步的优化之处在于，所述破碎机还包括支撑杆7和驱动件，所述支撑杆7设置于所述反击板4远离所述转子2的一侧，所述支撑杆7的一端与所述机壳1铰接，另一端形成支撑端701，所述驱动件与所述支撑杆7相连并带动所述支撑杆7转动；所述反击板4远离所述转子2的表侧由上至下依次间隔设有至少两个支撑位，所述支撑杆7能够转动，以使得所述支撑端701 与各支撑位抵接。如图所示，通过设置了支撑杆7，可以在第一伸缩杆5调整反击板4的角度时，通过驱动件调整支撑杆7的位置，使得支撑杆7能够与反击板4上的支撑位抵接支撑，以在破碎机在使用时，反击板4所受到的冲击由支撑杆7支撑，反击板4的位置更加的稳定，而且可以降低第一伸缩杆5所承受的冲击载荷，提高了第一伸缩杆5使用的寿命和稳定性。而且，支撑杆7以铰接形式固定在机壳1，因此，使得支撑杆7的一端位置固定，可以便于通过驱动件带动支撑杆7转动实现支撑杆7支撑端701位置的调节。

对于支撑位的设置，在优选的实施例中，进一步的具体的说，如图4所示，所述反击板4在所述支撑位形成有定位腔8，所述支撑杆7的支撑端701能够插入所述定位腔8。如图所示，通过该设置了定位腔8，可以在支撑端701抵接在支撑位后，能够防止支撑杆7转动，进而提高支撑杆7支撑反击板4的稳定性。

对于支撑端701与支撑位之间的配合，在可替换的实施例中，进一步的具体的说，如图2所示，所述反击板4在所述支撑位沿竖向间隔设有多个支撑筋 9，所述支撑端701呈弧形，且所述支撑端701沿其周向间隔设有多个抵接筋 10，所述抵接筋10能够插入所述支撑筋9之间。如图所示，由此可以在转动支撑杆7时，使得抵接筋10进入不同的支撑筋9之间，实现支撑端701在不同的支撑位之间调节。

对于驱动件的结构，进一步的具体的说，所述驱动件包括第二油缸11，所述第二油缸11的一端与所述支撑杆7铰接、另一端与所述机壳1铰接。

对于驱动件的结构形式，还可如此的设置，所述驱动件包括电绞盘12，所述电绞盘12的钢丝绳与所述支撑杆7相连。由此在需要向上转动支撑杆7时，仅需通过电绞盘12向上拉起支撑杆7即可，在需要向下转动支撑杆7时，可以送到电绞盘12，使得支撑杆7在自重的作用下向下转动。

进一步的优化之处在于，所述反击板4设有与所述第一伸缩杆5铰接的第二铰接座13，所述反击板4设有安装所述第二铰接座13的安装槽14，所述安装槽14的槽壁与所述第二铰接座13之间填充有聚氨酯弹性体15。如图所示，通过设置了聚氨酯弹性体15，可以在支撑杆7支撑反击板4后，在反击板4 受到冲击载荷时，可以通过聚氨酯弹性体15提供一定的缓冲减震的效果，进一步的提高第一伸缩杆5的使用稳定性。

进一步的优化之处在于，所述支撑杆7与所述机壳1之间设有第一角度传感器，所述反击板4与机壳1之间设有第二角度传感器。通过设置第一角度传感器和第二角度传感器，可以在调节反击板4的角度、支撑杆7的角度时能够更加精准的控制第一伸缩杆5和驱动件。具体的，可将第一角度传感器和第二角度传感器与破碎机主机传感器相连，主机传感器根据获得的角度数值调整第一伸缩杆5和驱动件的动作。

进一步的优化之处在于，所述支撑杆7具有加强筋16。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种排料口可调的破碎机，包括具有破碎腔的机壳、转动设置于所述机壳内的转子、带动所述转子转动的动力单元，所述机壳具有进料口，其特征在于，所述破碎机还包括设置于所述破碎腔的反击板，所述反击板的上端与所述破碎腔铰接、下端延伸至所述转子的侧方，且与所述转子的之间形成排料间隙，所述破碎机还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端伸入所述破碎腔内并与所述反击板远离所述转子的一侧铰接，另一端与所述机壳铰接。

2.根据权利要求1所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述机壳的外壁设有第一铰接座，所述第一伸缩杆伸出所述机壳的外侧并与所述第一铰接座铰接。

3.根据权利要求1所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括支撑杆和驱动件，所述支撑杆设置于所述反击板远离所述转子的一侧，所述支撑杆的一端与所述机壳铰接，另一端形成支撑端，所述驱动件与所述支撑杆相连并带动所述支撑杆转动；

所述反击板远离所述转子的表侧由上至下依次间隔设有至少两个支撑位，所述支撑杆能够转动，以使得所述支撑端与各支撑位抵接。

4.根据权利要求3所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述反击板在所述支撑位形成有定位腔，所述支撑杆的支撑端能够插入所述定位腔。

5.根据权利要求3所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述反击板在所述支撑位沿竖向间隔设有多个支撑筋，所述支撑端呈弧形，且所述支撑端沿其周向间隔设有多个抵接筋，所述抵接筋能够插入所述支撑筋之间。

6.根据权利要求3所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述驱动件包括第二油缸，所述第二油缸的一端与所述支撑杆铰接、另一端与所述机壳铰接。

7.根据权利要求3所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述驱动件包括电绞盘，所述电绞盘的钢丝绳与所述支撑杆相连。

8.根据权利要求3所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述反击板设有与所述第一伸缩杆铰接的第二铰接座，所述反击板设有安装所述第二铰接座的安装槽，所述安装槽的槽壁与所述第二铰接座之间填充有聚氨酯弹性体。

9.根据权利要求3所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述支撑杆与所述机壳之间设有第一角度传感器，所述反击板与机壳之间设有第二角度传感器。

10.根据权利要求3所述的一种排料口可调的破碎机，其特征在于，所述支撑杆具有加强筋。