CN112654479A - 用于压实粉末材料的机器和方法 - Google Patents

Abstract

用于压实粉末材料(CP)的机器和方法；机器(2)包括：压实装置(3)，该压实装置(3)被设计为压实粉末材料(CP)；传送器组件(5)，该传送器组件(5)用于将粉末材料(CP)沿着给定路径的第一部分(PA)输送到压实装置(3)；以及供给组件(9)，该供给组件(9)被设计为将粉末材料(CP)供给到传送器组件(5)，并且该供给组件(9)包括传输室(TC)，该传输室(TC)被设计为保持和传输粉末材料(CP)；在传输室(CP)的壁处存在可移动元件(13)。

Description

用于压实粉末材料的机器和方法

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2018年9月7日提交的意大利专利申请号102018000008417和国际申请号PCT/IB2018/056840的优先权，其全部公开内容通过引用合并于本文中。

技术领域

本发明涉及用于压实粉末材料的方法和机器，所述粉末材料包括陶瓷粉末。本发明还涉及用于陶瓷制品的生产的设备。

背景技术

在陶瓷制品(特别是板；更特别地是瓷砖)的生产领域中，已知使用半干粉末(陶瓷粉末；典型地具有约5％-6％的水分含量)压实机器。这些机器包括不同类型的陶瓷粉末供给装置。

通常，这些机器被用于制造模仿诸如大理石和/或花岗岩之类的天然石材的产品。这些产品具有在产品厚度内随机分布的内部晶粒。

可替代地或附加地，使用不同类型的粉末以获得具有特定结构和/或物理特性的物品可能是合适的。

在某些情况下，将不同颜色的粉末的混合物以随机分布的方式带入钢模的腔内，然后被压缩以获得例如被压实的粉末的片材。

已经提出了也使用连续压实机器来生产具有不同颜色的粉末的随机分布的板，该连续压实机器包括传送器组件，该传送器组件用于(以基本上连续的方式)将粉末材料沿着给定路径从入口站输送到工作站，该工作站处布置有压实装置，该压实装置能够借助于压力辊的协作来压实所述粉末材料，从而获得压实的粉末层。供给组件将粉末材料带到入口站处的传送器组件。

在与本申请的申请人相同的公开号为WO2005/068146的国际专利申请中，描述了一种用于压实陶瓷粉末的连续机器的示例。

也已知在压实的陶瓷粉末层上(例如，通过数字印刷)制造图形装饰，从而使最终制品在视觉上更加类似于天然产品。

然而，迄今为止可用的用于压实陶瓷粉末的系统具有若干缺点，其中存在的一些缺点如下所述。

借助于供给组件对粉末材料进行供给并不总是容易的，例如，它有时会发生凝聚物和/或堵塞的形成。这不利地影响了最终产品的结构质量和生产率(例如，有时必须中断生产以疏通堵塞)。

在借助于供给组件运输到传送器组件期间，粉末分布以不受控制的方式改变。

相对于通过印刷而获得的表面装饰，在制品厚度上制成的(并因此在观察制品的边缘时是可见的)纹路很少是协调的。

以上内容极大地影响了产品的美观性，如果与诸如大理石之类的天然产品相比，差异更加明显。

CN101549522公开了一种用于压缩陶瓷粉末的机器，所述机器包括粉末供给装置，该粉末供给装置设置有设有带的供给通道。根据CN101549522中描述的实施例中的一个实施例(图2)，通道可以在基本上竖直的取向(图2所示)到基本上水平的取向(未示出)之间移动。通道的端部设置有带式传送器，该带式传送器与通道以成一体的方式被旋转，以在当通道装载有粉末时该带式传送器被竖直定向，以及在通道被完全装载之后该带式传送器被水平定向。

本发明的目的是提供用于压实粉末材料的机器和方法、以及用于陶瓷制品的生产的设备和方法，其能够至少部分地克服已知技术的缺点，并且同时制造容易且便宜。

发明内容

根据本发明，根据所附独立权利要求中所述的内容、以及优选地在直接地或间接地从属于独立权利要求的任一项权利要求所述的内容，提供了用于压实粉末材料的机器和方法、以及用于生产陶瓷制品的设备。

附图说明

下面参考示出了一些非限制性示例性实施例的附图来描述本发明，在附图中：

-图1是根据本发明的设备的示意性侧视图；

-图2是处于放大比例的图1的设备的机器的细节的示意性侧视图；

-图3是图2的细节的可替代实施例的示意性侧视图；

-图4示出了处于不同的操作配置的图3的细节；

-图5是图1的设备的机器的细节的主视图(为了清楚起见，去除了一些部分)；

-图6以放大比例示出了沿图5的线VI-VI的截面；

-图7是图5的一部分的后视图；

-图8是图1的设备的一部分的示意性立体图；

-图9是图1的设备控制程序的一部分的虚拟表示；

-图10是以局部截面且处于放大比例的图9的设备的细节的侧视图；和

-图11是图2的细节的示意性前视图。

具体实施方式

在图1中，附图标记1整体上表示用于制造陶瓷制品T的设备。设备1设置有压实机器2，该压实机器2用于压实包括陶瓷粉末的粉末材料CP。特别地，粉末材料CP是陶瓷粉末，例如含有粘土、沙子和/或长石的陶瓷粉末。

特别地，所生产的陶瓷制品T是板，更确切地说，是瓷砖。

机器2包括压实装置3，该压实装置3布置在工作站4处，并且被设计为压实所述粉末材料CP以获得压实的粉末KP的层。压实机器2还包括传送器组件5，该传送器组件5用于以基本上连续的方式将粉末材料CP在前进方向A上沿给定路径的一部分PA从入口站6输送到工作站4、以及将压实的粉末KP的层特别地在所述方向A上沿着给定路径的一部分PB从工作站4进行输送，特别地输送到出口站7。特别地，所述给定路径包括部分PA和部分PB。

机器2还设置有供给组件9，该供给组件9被设计为在入口站6处将陶瓷粉末CP供给到传送器组件5。

特别地，供给组件9被设计为以基本上连续的方式将陶瓷粉末供给到传送器组件5。

特别地，传送器组件5还被设计为从下方保持粉末材料CP和压实的粉末材料KP。

特别地参照图2、图3和图4，供给组件9包括传输室TC，该传输室TC被设计为特别地沿着传输路径TP保持和传输该粉末材料CP。特别地，该传输路径TP主要在与前进方向A交叉的传输方向B上。

根据一些非限制性实施例，传输室TC被设计为主要沿着基本上垂直于方向A的方向B来传输粉末材料CP。

更确切地，传输室TC被设计为将粉末材料CP传输到传送器组件5上。甚至更确切地，传输室TC具有开口端，该开口端布置在入口站6处和传送器组件5处。

传输室TC具有至少一个壁10，所述壁10与前进方向A交叉，更确切地，与前进方向A垂直。

根据一些非限制性实施例，例如图2中所示的一个实施例，壁10基本上千行于传输方向B，或者壁10具有至少基本上千行于传输方向B的部分。

作为替代方案(例如参见图3和图4)，壁10相对于所述方向B略微倾斜。

特别地，传输室TC具有至少一个另外的壁11，所述另外的壁11与前进方向A交叉，更确切地，所述另外的壁11与前进方向A垂直。更具体地，壁11面向壁10。甚至更特别地，壁10和臂11沿所述方向A相继地布置，即，壁10布置在壁11的下游。

根据一些非限制性实施例，壁10和壁11中的至少一者，特别地是壁11，基本上垂直于前进方向A。

在一些非限制性情况中，壁10和壁11彼此基本上平行(图2)，或壁10和壁11具有各自的基本上平行的部分(参见图3和图4)。

根据一些非限制性实施例，传输室TC还具有侧壁，该侧壁交叉地界定传输室TC，该侧壁与壁10和壁11相交叉(垂直)并且连接所述壁10和壁11。特别地，侧壁基本上平行于所述方向A。

有利地但并非必须地，供给组件9，并且特别地是传输室TC，包括至少一个前进组件12，该前进组件12包括移动装置14和被布置在壁10处的至少一个可移动表面13′(在图2至图4中示意性地示出)，所述移动装置14使所述可移动表面13′沿着与所述方向A交叉的方向朝向传送器组件5移动(特别是通过使所述可移动表面13′滑动)，特别地沿着传输路径TP的至少第一给定部分移动所述可移动表面13′，更具体地，沿所述方向B移动所述可移动表面13′。

更确切地，前进组件12包括移动装置14和被至少部分地布置在壁10处的至少一个带13(在图2中示意性地示出)，所述移动装置14使所述带13沿着与所述方向A交叉的方向朝向传送器组件5移动(特别是通过使所述带13滑动)，特别地沿着传输路径TP的至少第一部分移动所述带13，更具体地，沿所述方向B移动所述带13。特别地，所述表面13′是所述带13的面向传输室TC的内侧的内表面。

更确切地，移动装置14被设计为使带13沿移动方向C移动，所述移动方向C与前进方向A交叉。

在图2的实施例中，方向B和方向C基本上重合。在图4的实施例中，方向B和方向C彼此交叉。

特别地，沿着由带13的延伸部限定的闭合路径移动(通过滑动)带13，该闭合路径的部分与传输路径TP的一部分重合。

得益于前进组件12，令人惊讶地的是，可以有利于粉末材料CP沿着传输室TC的通过。此外，已经观察到，当使用不同类型的粉末材料时，这些粉末材料更难以混合在一起(这些粉末材料的分布基本上没有变化)，并且具有更大的趋势维持它们的相对位置。

更确切地，移动装置14包括至少一个马达驱动的带轮15，也就是说，所述马达驱动的带轮15直接地连接到移动装置14的驱动器16、或经由运动机构而连接到移动装置14的驱动器16。特别地，带13至少部分地围绕带轮15缠绕。更确切地但非必须地，驱动器16(例如电动马达)被设计为使带轮15绕该带轮的轴线旋转，该轴线与方向A交叉，特别地与方向A垂直，并且更特别地，该轴线与方向B垂直。

根据一些非限制性实施例，前进组件12，更确切地说是移动装置14，包括多个(在图2的实施例中为两个)带轮(所述带轮包括带轮15)，带13围绕带轮缠绕。

特别地，带13限定所述壁10的至少一部分。

根据一些非限制性实施例，带13包含聚合物材料，特别地，带13由聚合物材料构成，所述聚合物材料例如是聚氨酯。

有利地但并非必须地，前进组件12包括移动装置18和被布置在壁11处的至少一个可移动表面17′，所述移动装置18使所述可移动表面17′沿着与所述方向A交叉的方向朝向传送器组件5移动，特别地沿着传输路径TP的至少一个相应的第二给定部分移动所述可移动表面17′，更具体地，沿所述方向B移动所述可移动表面17′。特别地，传输路径TP的第一给定部分和传输路径TP的第二给定部分至少部分地重合。

更确切地，前进组件12包括移动装置18和被至少部分地布置在壁11处的至少一个另外的带17，所述移动装置18使带17沿与方向A交叉的方向(特别地，朝向传送器组件5)移动。特别地，带17限定壁11的至少一个部分。特别地，所述表面17′是带17的面向传输室TC的内侧的内表面。

有利地但非必须地，移动装置18被设计为以一速度移动(并且在使用中移动)可移动表面17′，更确切地移动所述带17，所述速度基本上等于移动装置14被设计为移动可移动表面13′(更确切地，带13)的速度。

根据一些非限制性实施例，移动装置18包括至少一个马达驱动的带轮19，即，所述马达驱动的带轮19直接地连接到驱动器(例如，驱动器16)、或经由运动机构而连接到驱动器。特别地，带13至少部分地围绕带轮19缠绕。更确切地，驱动器被设计为使带轮19绕该带轮的轴线旋转，该轴线与方向A和方向B交叉，特别地与方向A和方向B垂直。特别地，带轮19的旋转轴线基本平行于带轮15的旋转轴线。

根据一些非限制性实施例，前进组件12，并且更确切地说是移动装置18，包括多个带轮，所述带轮包括带轮19，带17围绕带轮缠绕。在一些非限制性实施例中，这样的带轮中的一个带轮是张紧器带轮。

特别地参考图3和图4，根据一些非限制性实施例，前进组件12包括另外的带17*，所述另外的带17*布置在带17和传送器组件5之间。特别地，带17*也通过相应的马达驱动的带轮19′而被移动。

特别地，带17*沿与方向A(并且特别地，与方向C)交叉的方向限定所述壁11的一部分。更特别地，以这种方式，粉末材料CP从主要沿着方向B被传送而逐渐变成沿着方向A被传送。

以这种方式，粉末材料CP在传送器组件5上的传输变得更加容易。

根据一些非限制性实施例，壁11的由带17*限定的部分相对于所述方向A倾斜一个面向上和面朝工作站的介于100°至170°之间角度。

根据一些非限制性实施例，前进组件12包括传递元件(平铺件)12*，特别地，该传递元件具有尖头的形状；更特别地，该传递元件具有大致三角形的截面，带17部分地缠绕在该传递元件上，并且在使用中带17*在该传递元件上滑动。

更确切地，传递元件12*被布置在入口站6处，该入口站6位于所述部分PA的一端处。

有利地但并非必须地，特别地参照图3和图4，移动装置14的带轮中的至少一个带轮(例如，带轮20)是张紧器带轮。如在本文的其余部分中将更好地理解的，当一个或多个带轮被移动时，该方面变得特别重要。

有利地但并非必须地，移动装置14包括(图2和图11)调节组件21，该调节组件21用于调节所述带13相对于带13的纵向延伸部的交叉位置。

以这种方式，已经通过实验的方式观察到，最终产品的质量(不仅是美学上的质量)被改善。已经假定这是由于各种因素导致的，所述因素包括：减少凝聚物和/或堵塞，以及在存在若干类型的粉末的情况下，更精确地维持不同类型粉末的相对分布。

还已经通过实验的方式观察到，这甚至减少了任何可能的故障，并因此减少了供给组件9的任何堵塞和/或减慢速度。

特别地，调节组件21被设计为检测所述带13的交叉位置并且使带13(相对于带13的纵向延伸部)交叉地移动。

调节组件21特别有用，因为通常带13相对较宽(甚至两米宽)且较短。

更具体地，调节组件21包括一个或多个传感器，例如本身已知但未示出的接近传感器(proximity sensor)，该传感器用于检测带13的纵向边缘中的一个纵向边缘的位置。甚至更特别地，(一个或多个)所述传感器布置在前述边缘处。

根据一些非限制性实施例，调节组件21包括调节辊22和定位装置(本身已知但未示出)，该调节辊22与带13接触并且具有相应的旋转轴线23，所述定位装置使所述辊22旋转，使得旋转轴线23改变该旋转轴线的取向，特别地，相对于带13的纵向延伸部而改变该旋转轴线的取向，附加于相对于所述方向C或替代相对于所述方向C而改变该旋转轴线的取向，附加于相对于所述方向A或替代相对于所述方向A而改变该旋转轴线的取向，附加于带轮15的旋转轴线或替代带轮15的旋转轴线而改变该旋转轴线的取向。通过改变旋转轴线23的取向，可以使部分地在辊22上进行滑动的带13交叉地移动。

定位装置被设计为使调节辊22旋转，使得旋转轴线23相对于方向C和带轮15的旋转轴线而改变该旋转轴线23的取向。

根据一些非限制性的且未示出的实施例，移动装置18包括调节组件，该调节组件用于调节带17相对于带17的纵向延伸部的交叉位置。如上文关于调节组件21所指示的，对该调节组件进行限定。

有利地但并非必须地，供给组件9包括(特别地参见图8和图10)供给装置24和供给装置25，所述供给装置24和供给装置25布置在传送器组件5和传输室TC上方。

供给装置24被设计为保持和供给第一类型的陶瓷粉末材料CA。

更确切地，供给装置24包括相应的容纳室26(特别地参见图4)，该容纳室26具有相应的出口嘴27，该出口嘴27的纵向延伸部与前进方向A交叉，特别地，与前进方向A垂直。

供给装置25被设计为保持和供给第二类型的陶瓷粉末材料CB。

更确切地，供给装置24包括相应的容纳室28，该容纳室28具有相应的出口嘴29，该出口嘴29的纵向延伸部与前进方向A交叉，特别地与前进方向A垂直。

特别地，出口嘴27的纵向延伸部和出口嘴29的纵向延伸部彼此基本上平行。

特别地，容纳室26被设计为容纳粉末材料CA，并且容纳室28被设计为容纳与粉末材料CA不同的粉末材料CB。

特别地，粉末材料CP由粉末材料CA和粉末材料CB中的一者或两者组成。更确切地，粉末材料CP包括粉末材料CA和粉末材料CB(由粉末材料CA和粉末材料CB组成)。

根据一些非限制性实施例，粉末材料CA和粉末材料CB是陶瓷的、并且具有不同的颜色。以这种方式，可以在陶瓷制品T的厚度上创建色彩效应。例如在陶瓷制品的边缘可见这种色彩效应。可替代地或附加地，粉末材料CA和粉末材料CB被设计为向陶瓷制品T提供不同的物理特性。

请注意，在供给组件9包括供给装置24和供给装置25的情况下，传输室TC的存在是特别有利的。在这些情况下，实际上，已经通过实验的方式观察到，在粉末CA和粉末CB通过传输室TC时所述粉末CA和粉末CB的分布的变形减少。特别地参考图8，减少了粉末材料CA的条带在传送器组件5上所布置的粉末材料CP的厚度中的变形。

根据一些非限制性实施例，出口嘴27具有相应的通道区域30(特别地，参见图8和图10)，所述通道区域30沿出口嘴27的纵向延伸部相继地布置。出口嘴29具有相应的通道区域31，所述通道区域31沿出口嘴29的纵向延伸部相继地布置。

有利地但并非必须地，供给组件9包括操作装置32，该操作装置32被设计为选择性地调控粉末材料从供给装置24和从供给装置25到传输室TC的通过。

特别地，操作装置32被设计为允许粉末材料通过所述通道区域30和通道区域31中的一个或多个而选择性地离开。特别地，每个通道区域30被布置为与相应的通道区域31相邻(更确切地，面向相应的通道区域31；特别地，与相应的通道区域31相关联)。

根据一些非限制性实施例，机器1还包括(图1和图8)检测装置33和控制单元34，所述检测装置33例如是编码器以用于检测传送器组件5沿前进方向A沿着给定的路径(特别地，沿所述部分PA)输送粉末材料CP的时间有多长，所述控制单元34被设计为存储(已经存储)由传送器组件5传送的粉末材料CP中的所需的第一类型的粉末材料CA和第二类型的粉末材料CB的参考分布35(图9)，并且根据由检测装置33检测到的内容以及根据所述参考分布35来控制操作装置32。更特别地，控制单元34被设计为根据由检测装置33检测到的内容来控制操作装置32，以在传送器组件5上再现该参考分布35。

根据一些非限制性实施例(特别地，参见图8和图10)，操作装置32包括多个驱动单元36，在图8中仅示出了一些驱动单元，每个驱动单元布置在相应的通道区域30和/或通道区域31处，并且被设计为调控粉末材料经由在相应的通道区域30和/或通道区域31的通过。

以这种方式，可以随时获得粉末材料CA和粉末材料CB的准时混合物。

特别地，驱动单元36在(特别地，垂直于前进方向A的)交叉方向上沿着出口嘴27和/或出口嘴29的纵向延伸部被相继地布置。

有利地但并非必须地，每个驱动单元36包括至少一个相应的闸板37和相应的致动器38(例如电动致动器)，所述致动器38被设计为使闸板37在锁定位置(如图10所示)与打开位置(未示出)之间基本上水平地移动，在所述锁定位置中，闸板37阻止粉末材料经由相应的通道区域30和/或通道区域31的通过，并且在所述打开位置中，闸板37至少部分地不阻止粉末材料经由相应的通道区域30和/或通道区域31的通过。

根据一些非限制性实施例(例如图8和图10所示的实施例)，操作装置32包括两组(行)驱动单元36，每组(行)的驱动单元与容纳室26和容纳室28中的一个容纳室相关联。每个驱动单元36被设计为调控粉末材料经由相应的通道区域30或通道区域31的通过，但是使粉末材料不能同时通过通道区域30和通道区域31两者。

有利地但并非必须地，控制单元34包括存储参考分布35(图9)的存储器。控制单元34被设计为使参考分布35沿着虚拟路径VP前进通过以由检测装置33检测到的内容为基础的虚拟参考前沿RP。更具体地，控制单元34被设计为使参考分布35沿着虚拟路径VP前进通过具有由检测装置33检测到的长度的虚拟参考前沿RP。

虚拟参考前沿RP具有多个位置，所述多个位置中的每个位置对应于彼此相邻的通道区域30和通道区域31。控制单元34被设计为：根据在特定时刻、在参考分布35中、在虚拟参考前沿RP的对应于所述通道区域30和/或通道区域31的位置中提供的粉末材料CA和/或粉末材料CB的类型，来允许粉末材料CA和/或粉末材料CB在特定时间通过通道区域30和/或通道区域31离开。

换句话说，控制单元34被设计为：根据在特定时间虚拟参考前沿RP与参考分布35的相交位置处为每个给定位置提供的粉末材料的类型，来允许粉末材料CA和/或粉末材料CB在该特定时间通过每个通道区域30和/或通道区域31离开。

更确切地说，例如，如果在特定时刻虚拟参考前沿RP在给定位置与参考分布35的设有第一类型的粉末材料CA的区域相交，则对应于给定位置的通道区域30将被打开(保持打开)，而对应于给定位置的通道区域31将被关闭(保持关闭)。

有利地但并非必须地，传输室TC布置在一侧的供给装置24和供给装置25与另一侧的传送器组件5之间。特别地，传输室TC布置在供给装置24和供给装置25下方并且布置在传送器组件5上方。

这允许对供给粉末材料中的任何暂时性中断进行补偿。

有利地但并非必须地，压实机器2包括检测装置40，该检测装置40被设计为检测传输室TC内的粉末材料的水平。控制单元34被设计为根据在传输室TC内所检测到的粉末材料CP的水平来操作操作装置32。特别地，控制单元34被设计为操作操作装置32，以将传输室TC内的粉末材料CP的水平维持在最大水平以下(并且在最小水平以上)。更确切地，控制单元34被设计为操作操作装置32，以在使用中当粉末材料的量低于第一参考水平时启动粉末材料向传输室TC的供给、以及在使用中当粉末材料的量高于第二参考水平时停止粉末材料到传输室TC的供给。在某些情况下，第一参考水平和第二参考水平是相同的。

根据一些非限制性实施例(例如图8中所示的实施例)，检测装置40设置有多个传感器41，每个传感器被设计为检测传输室TC内的粉末材料CP的水平，且位于相应的通道区域30和/或通道区域31的大致竖直的下方。控制单元34被设计为根据位于相应的通道区域30和/或通道区域31下方的传感器41检测到的内容来启动每个驱动单元36。特别地，控制单元34被设计为：当相应的传感器41(即放置在通道区域30和/或通道区域31竖直下方的传感器41)没有检测到传输室TC中的粉末材料在其位置的存在时，允许粉末材料经由通道区域30和/或经由相邻的通道区域31的通过；以及当相应的传感器41(即放置在通道区域30和/或通道区域31竖直下方的传感器41)检测到传输室TC中的粉末材料在其位置的存在时，阻止粉末材料经由通道区域30和/或经由相邻的通道区域31的通过。

每个传感器41包括例如光学检测器或电阻检测器、或电容检测器等检测器(或每个传感器41由例如光学检测器或电阻检测器、或电容检测器等检测器组成)。根据一些特定的非限制性实施例，检测装置40包括一行传感器41(或检测装置40由一行传感器41组成)，在图8中仅示出了其中的一些传感器，所述传感器具有例如10mm的间距。在这些情况下，操作装置32包括驱动单元36，所述驱动单元36具有例如10mm的间距。

根据一些非限制性实施例，设备1包括印刷装置42(图1)，该印刷装置42被设计为在由传送器组件5输送的压实的陶瓷粉末KP的层上提供图形装饰，并且该印刷装置42布置在沿着工作站4下游的给定路径(特别地，沿着所述部分PB)的(位于出口站7上游的)印刷站43处。控制单元34被设计为控制印刷装置42以提供与前述参考分布35相协调的图形装饰，特别地使得由粉末材料CA选择性地示出特定颜色的图形装饰。

有利地但并非必须地，设备1包括其他的施加组件44，所述其他的施加组件44用其他粉末材料的层至少部分地覆盖粉末材料CP。特别地，施加组件44沿着工作站4的上游和印刷站43的上游的给定路径(更确切地，沿着部分PA)布置。

有利地但并非必须地，壁10包括可变形部分45，所述可变形部分45用于改变传输室TC的至少一部分关于所述方向B的横截面积。

通过实验的方式已经观察到，通过改变横截面面积，可以降低在传输室TC中可能发生堵塞的风险，并且特别地，出乎意料的是，可以改变由传送器组件所传送的粉末材料CP的层的厚度中粉末材料CA和/或粉末材料CB的分布形状。以这种方式，甚至在陶瓷制品T的厚度上也可以获得更加自然的效果。

通过示例的方式，图3和图4示出了处于两种操作构型的机器2的实施例。在第一操作构型(图3)中，减小了截面面积；在第二操作构型(图4)中，增加了截面面积。

特别地，机器2，并且更确切地说是传输室TC，包括移动单元46，该移动单元46例如是连接到电动马达或包括流体动力学致动器的机构，以用于改变所述可变形部分45，从而改变上述横截面的面积。

有利地但并非必须地，壁10，并且更确切地说是可变形部分45，包括第一部分47(特别地是条带)和至少第二部分49(特别地是带13的一部分)，以改变上述横截面的面积；所述第一部分47被设计为绕摆动轴线48旋转，该摆动轴线48与方向A交叉，并且特别地与方向C交叉；所述第二部分49被设计为绕基本上固定的摆动轴线50旋转，该摆动轴线50与方向A交叉，并且特别地与方向C交叉。特别地，所述轴线48和轴线50彼此基本上平行。更特别地，所述轴线48和轴线50与方向B交叉。

根据一些非限制性实施例，所述部分47和部分49彼此接触，并且被设计为当所述部分47和部分49分别绕轴线48和轴线50旋转(摆动)时，所述部分47和部分49在彼此之上滑动。

根据一些非限制性实施例，移动单元46被设计为使部分49绕轴线50旋转。

有利地但并非必须地，该机器还包括推力装置(该推力装置本身是已知类型的并且未示出，例如弹簧装置)，用于将部分47推向(抵靠)部分49，特别地用于将部分47绕轴线48进行旋转/摆动。

壁10包括至少一个另外的部分51，所述另外的部分51相对于轴线48和轴线50具有至少一个基本固定的部分(更确切地说，该部分51是基本固定的)。特别地，所述部分49至少部分地介于部分47和部分51之间。

在一些非限制性情况下，例如图3和图4所示的情况，轴线50布置在部分51处，更确切地说，布置在部分51的一个端部处。

根据一些非限制性实施例，部分49至少部分地对应于前述第一确定部分，可移动表面13′沿着该第一确定部分延伸。

根据一些非限制性且未示出的实施例，壁11也具有类似于可变形部分45的可变形部分。

有利地但并非必须地，供给组件9可以随着时间改变该供给组件供给到传送器组件5的粉末材料CP的量。

特别地，机器1包括位于工作站下游的检测装置52，该检测装置52被设计为用于检测压实的粉末KP的层的密度。控制单元34被设计为控制供给组件9，以基于通过检测装置52检测到的内容(被检测的压实的陶瓷粉末KP的层的密度)而随着时间改变由传送器组件5运送至工作站4的粉末材料CP的量。

在这些情况下，机器的操作如同一申请人的公开号为WO2017/216725的专利申请中所描述的。

有利地但并非必须地，传送器组件5包括传送带54，该传送带54从入口站6朝向工作站4(基本上沿前进方向A)延伸，并且被配置成将所述粉末材料CP从入口站6朝向工作站4传送。

特别地，供给组件9，更确切地说是传输室TC，被配置成将粉末材料CP沿与传送带54交叉(与传送带54基本上垂直)的方向供给到基本上在方向A上延伸的传送带54上(使粉末材料CP与传送带54接触)。

更特别地，供给组件9，更确切地是传输室TC，被配置成将粉末材料CP主要沿着方向B供给到基本上在方向A上延伸的传送带54上(使粉末材料CP与传送带54接触)，所述方向B与所述方向A交叉(与所述方向A基本上垂直)。

特别地，供给组件9包括分配单元53，该分配单元53类似于WO2017/216725中描述的分配单元(在WO2017/216725中以数字21标识)。

分配单元53(基本上是供给组件9及传输室TC的下端部)被设计为在入口站6处在传送器组件5的传送带54上承载未压实的粉末材料CP的层，并且该分配单元53包括笔形的横向构件55(图3至图7)，该横向构件55与前进方向A交叉，带13(通过变形)部分地绕该横向构件55滑动，并且该横向构件55布置在传送带54上方以在带13和传送带54之间界定开口56，所述开口56的高度(横向构件55与传送带54之间的距离)限定了传送带54上的粉末材料CP的层厚度。特别地，在使用中，粉末材料CP的层穿过开口56。

在这些情况下，供给组件9，或更确切地说是分配单元53，包括至少一个致动器57以改变开口56的高度，即改变横向构件55与传送带54之间的距离。

致动器57可以例如包括(是)电子控制的液压致动器、和/或无刷电动马达，更具体地是步进马达。

根据更具体的但非限制性的实施例(诸如图5至图7所示的实施例)，供给组件9，或更确切地说是分配单元53，包括多个致动器57，所述多个致动器57沿与前进方向A交叉的方向被相继地布置。特别地，所述多个致动器57沿与方向A交叉的(更确切地说基本上垂直的)线布置，并且所述多个致动器57彼此独立地可操作(能够被操作)，从而使横向构件55变形，这将在下面更精确地描述，并因此以不同的方式改变开口56的区域的高度。

换句话说，致动器57可以被操作成使得横向构件55与传送带54之间的距离(特别是带13与传送带54之间的距离)沿与前进方向A交叉的方向不同地变化。

更确切地，控制单元34被设计为使致动器57彼此独立地致动，以使横向构件55变形，并且因此以不同的方式改变开口56的区域的高度。

特别地，横向构件55包括可弹性变形的材料(由可弹性变形的材料制成)，所述可弹性变形的材料典型地是弹性体。

根据一些实施例，提供了在每个致动器57与横向构件55之间延伸的连接臂58。特别地，臂58借助于被嵌入在横向构件55中的插入件59而连接至横向构件55。

有利地但并非必须地，传送器组件5被设计为沿着部分PA以一速度输送(并且在使用中运输)粉末材料CP，所述速度基本上等于移动装置14被设计为移动(并且，在使用中移动)可移动表面13′(更确切地，带13)的速度。更确切地，传送带54以基本上等于带13移动速度的速度进行移动。

特别地(参见图1)，机器1还包括切割单元60，该切割单元60用于交叉地切割压实的陶瓷粉末KP的层，从而获得板(基础制品)61，每个板具有压实的陶瓷粉末KP的层的一部分。更具体地，切割单元60沿着给定路径的介于工作站4和印刷站29之间的部分PB布置。板61包括压实的陶瓷粉末KP(由压实的陶瓷粉末KP组成)。

有利地但并非必须地，切割单元60包括至少一个切割刀片62，该切割刀片62被设计为与压实的陶瓷粉末KP的层接触以沿与方向A交叉的方向切割该压实的陶瓷粉末层。

根据一些非限制性实施例，切割单元60还包括至少两个另外的刀片63，所述另外的刀片63被布置在部分PB的相对两侧上，并且被设计为切割压实的陶瓷粉末KP的层并限定板61的基本上平行于方向A的侧边缘，从而可以将该板细分为两个或更多个纵向部分。在一些特定情况下，切割单元60类似于具有公开号EP1415780的专利申请中所描述的切割单元。

特别地，设备1包括至少一个烧制炉64，所述烧制炉64用于烧结所述板61的压实的粉末KP的层以获得陶瓷制品T。更具体地，烧制炉64沿着给定路径(更确切地，沿着部分PB)布置在印刷站43的下游和出口站7的上游。

根据一些非限制性实施例，设备1还包括干燥器65，该干燥器65沿着部分PB布置在工作站4的下游和印刷站43的上游。

在某些情况下，供给组件9被设计为将未压实的粉末材料CP的层带到传送器组件5上，特别地，带到传送带54上；更特别带到入口站6处的传送带54上。压实装置3被设计为在陶瓷粉末层CP上施加交叉压力，特别是相对于传送带54的表面垂直的交叉压力。

根据一些非限制性实施例，在传送带54的下游，传送器组件5包括一系列的输送辊。

根据一些非限制性实施例，特别地，压实装置3包括至少两个压缩辊67，所述压缩辊67布置在传送带54的相对两侧(一个上侧和一个下侧)上，以在粉末材料CP上施加压力从而压实粉末材料CP并获得压实的粉末KP的层。

尽管在图1中仅示出了两个辊67，但是根据一些变型，也可以设置多个辊67，所述多个辊67布置在传送带54的上方和下方，例如在专利EP1641607B1中所描述的，从EP1641607B1中可以推导出压实装置3的进一步的细节。

有利地(如图1所示的实施例中那样)但并非必须地，压实装置3包括压力带68，该压力带68在前进方向A上朝着传送带54会聚。以这种方式，施加了向下的压力，该向下的压力在粉末材料CP上沿方向A逐渐增大以将粉末材料CP压实。

根据特定的非限制性实施例，例如图1中所示的实施例，压实装置还包括反压力带68′，该反压力带68′布置在传送带54的相对于压力带68的相对侧上，以与传送带54相互协作，从而对由压力带68施加的向下力提供足够的响应。特别地，压力带68和反压力带68′(主要)由金属(钢)制成，从而当压力被施加在陶瓷粉末上时该压力带68和反压力带68′基本上不变形。

根据一些未示出且非限制性的实施例，反压力带68′和传送带54重合。在这些情况下，传送带54(主要)由金属(钢)制成，并且不存在反压力带68′。

有利地但并非必须地，检测装置52沿着部分PB布置在烧制炉64的上游，特别地位于干燥器65的下游。

有利地但并非必须地，印刷装置42沿着部分PB布置在烧制炉64的上游，特别地位于干燥器65的下游；更具体地，位于检测装置52的下游。

根据一些非限制性实施例，在供给装置24和供给装置25下方竖直延伸的传输室TC具有大约29-69mm的宽度和大约129-179mm的高度。典型地，检测装置40并且因此传感器42被布置在距传输室TC的下端部约79-109mm处。根据可能的实施例，位于传输室TC的下端部处的出口嘴根据需要具有大约5-79mm的高度。以这种方式，由传送器组件5承载的粉末材料CP的层具有大约5-79mm的相似厚度。

在实际使用中，当特定的相应的传感器41指示在特定的传感器41处的传输室TC中粉末材料的水平低于参考阈值水平时，基于由虚拟参考前沿RP与参考分布35之间的相交位置所建议的内容，通过致动特定的驱动单元36以从特定的通道区域30和/或通道区域31排出粉末材料，从而由供给装置24和/或供给装置25供应粉末材料。

根据本发明的一个方面，进一步提供了一种用于压实包括陶瓷粉末的粉末材料CP的方法。该方法包括：至少一个压实步骤，在该压实步骤期间，粉末材料CP在工作站4处被压实以获得压实的粉末材料KP的层；传送步骤，在该传送步骤期间，借助于传送器组件5将粉末材料CP沿着给定路径的第一部分PA从入口站6(基本上连续地)传送到工作站4，并且将压实的粉末材料KP的层沿着给定路径的第二部分PB从工作站4进行(基本上连续地)传送；以及供给步骤，在该供给步骤期间，借助于供给组件9将粉末材料CP在入口站6处供给到传送器组件5。特别地，传送步骤和供给步骤至少部分地同时。

供给组件9包括传输室TC，该传输室TC在供给步骤期间保持并传输粉末材料CP，特别地沿着传输路径TP保持并传输粉末材料CP；特别地在传输方向B上保持并传输粉末材料CP。

传输室TC具有至少一个壁10，所述壁10与前进方向A交叉。

有利地但并非必须地，传送器组件5包括传送带54，该传送带54从入口站6基本沿前进方向A延伸，并且在传送步骤期间，该传送带54将粉末材料CP从入口站6朝向工作站4进行传送，更确切地，将粉末材料CP沿着第一部分PA从入口站6传送到工作站4。

特别地，在传送步骤期间，供给组件9，更确切地说是传输室TC，将粉末材料CP沿着与传送带54交叉(与传送带54基本上垂直)的方向供给到基本上在方向A上延伸的传送带54上。

更具体地，在传送步骤期间，供给组件9，更确切地是传输室TC，将粉末材料CP主要沿方向B供给到(基本上在方向A上延伸的)传送带54上，所述方向B与方向A交叉(与方向A基本上垂直)。

有利地但并非必须地，传输室TC还包括至少一个前进组件12，该前进组件12具有被布置在壁10处的可移动表面13′。在供给步骤期间，当将粉末材料CP供给到传送器组件5时，更确切地当将粉末材料CP放置于传送器组件5上时，甚至更确切地放置于传送带54上时，可移动表面13′沿与前进方向A交叉的方向朝向入口站6和传送器组件5移动(滑动)。

根据一些非限制性实施例，供给组件9包括供给装置24、供给装置25和操作装置32，所述供给装置24将第一类型的粉末材料CA(特别是在供给步骤期间)供给到传输室TC；所述供给装置25将第二类型的粉末材料CB(特别是在供给步骤期间)供给到传输室TC；所述操作装置32(特别是在供给步骤期间)选择性地调控粉末材料从供给装置24和第二供给装置25到传输室TC的通过。

有利地但并非必须地，传输室TC包括至少一个另外的壁11，所述另外的壁11与前进方向A交叉并且面向壁10。前进组件12包括布置在第二壁10处的另外的可移动表面17′。在供给步骤期间，当将粉末材料CP供给到传送器组件5时，更确切地当将粉末材料CP放置于传送器组件5上时，甚至更确切地放置于传送带54上时，可移动表面17′沿与前进方向A交叉的方向朝向入口站6和供给组件9进行移动。

根据一些非限制性实施例，在供给步骤期间，可移动表面13′在与前进方向A交叉的移动方向C上朝向入口站6和传送器组件5移动。特别地，该方法包括调节步骤，在该调节步骤期间，调节可移动表面13′在与前进方向A和移动方向C交叉的方向上的位置。更具体地，调节步骤包括检测子步骤和移位子步骤，在所述检测子步骤期间，检测可移动表面13′的位置(在与方向C交叉的方向上的位置)，在所述移位子步骤期间，根据在检测步骤期间检测到的内容使可移动表面13′在与前进方向A和移动方向C交叉的方向上移动。

在一些非限制性情况下，类似于上面关于可移动表面13′所描述的内容，在调节步骤期间还调节了可移动表面17′的位置。

特别地，可移动表面13′是带13的面向传输室TC的内侧的表面。

有利地但并非必须地，该方法还包括改变步骤，在该改变步骤期间，特别是通过改变壁10的可变形部分45的形状，来改变传输室TC的至少一部分的横截面的面积。

根据一些非限制性实施例，该方法通过如上所述的机器2来实施。

有利地但并非必须地，在改变步骤期间，通过使部分47绕摆动轴线48旋转以及使部分49绕摆动轴线49旋转来改变所述横截面的面积，所述摆动轴线48与方向A交叉且是基本固定的，所述摆动轴线49与方向A交叉且是基本固定的。

Claims (18)

1.一种用于压实粉末材料(CP)的机器，所述粉末材料(CP)包含陶瓷粉末；所述机器(2)包括：压实装置(3)，所述压实装置(3)被布置在工作站(4)处，并且被设计为压实所述粉末材料(CP)以获得压实的粉末材料(KP)的层；传送器组件(5)，所述传送器组件(5)用于将所述粉末材料(CP)在前进方向(A)上沿给定路径的第一部分(PA)从入口站(6)输送到所述工作站(4)并且将所述压实的粉末材料(KP)的层从所述工作站(4)沿着所述给定路径的第二部分(PB)进行输送；以及供给组件(9)，所述供给组件(9)被设计为在所述入口站(6)处将所述粉末材料(CP)供给到所述传送器组件(5)，并且所述供给组件(9)包括传输室(TC)，所述传输室(TC)被设计为保持和传输所述粉末材料(CP)，特别地，沿着传输路径(TP)保持和传输所述粉末材料(CP)；

所述机器(2)的特征在于，所述传输室(TC)具有第一壁(10)和至少一个第二壁(11)，所述第一壁(10)与所述前进方向(A)交叉，所述第二壁(11)与所述前进方向(A)交叉、面向所述第一壁(10)、并且布置在所述第一壁(10)相对于所述前进方向(A)的上游；

所述供给组件(9)包括至少一个前进组件(12)，所述前进组件(12)又包括至少一个第一带(13)和第一移动装置(14)，所述第一带(13)至少部分地布置在所述第一壁(10)处，所述第一移动装置(14)用于使所述第一带(13)朝向所述传送器组件(5)移动；

所述前进组件(12)还包括至少一个第二带(17)和第二移动装置(18)，所述第二带(17)至少部分地布置在所述第二壁(11)处，所述第二移动装置(18)用于使所述第二带(17)朝向所述传送器组件(5)移动；

所述第一移动装置(14)包括第一调节组件(21)，所述第一调节组件(21)用于调节所述第一带(13)的交叉位置；特别地，所述第二移动装置(18)包括第二调节组件，所述第二调节组件用于调节所述第二带的交叉位置。

2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述供给组件(9)包括第一供给装置(24)、第二供给装置(25)和操作装置(32)，所述第一供给装置(24)被设计为保持第一类型的粉末材料(CA)并将所述第一类型的粉末材料(CA)供给到所述传输室(TC)；所述第二供给装置(25)被设计为保持第二类型的粉末材料(CB)并将所述第二类型的粉末材料(CB)供给到所述传输室(TC)；所述操作装置(32)被设计为调节所述粉末材料从所述第一供给装置(24)和所述第二供给装置(25)到所述传输室(TC)的通过。

3.根据权利要求1或2所述的机器，其中，所述第一带(13)限定所述第一壁(10)的至少一部分；并且特别地，所述第一壁(10)和所述第二壁(11)之间的至少一个壁基本上垂直于所述前进方向(A)；特别地，所述传输室(TC)被设计为主要沿传输方向(B)传输所述粉末材料(CP)，所述传输方向(B)基本上垂直于所述前进方向(A)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述第一移动装置(14)被设计为使所述第一带(13)沿着所述传输路径(TP)的至少第一部分移动；所述第二移动装置(18)被设计为使所述第二带(17)沿着所述传输路径(TP)的至少第二部分移动；所述传输路径(TP)的所述第一部分和所述第二部分至少部分地重合；特别地，所述第二带(17)限定所述第二壁(11)的至少一部分。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述第一带(13)包括聚合物材料；所述传输室(TC)还包括侧壁，所述侧壁侧向地界定所述传输室(TC)，并且所述侧壁与所述第一壁(10)和所述第二壁(11)交叉；特别地，所述第二带(17)包括聚合物材料；特别地，所述侧壁基本上平行于所述前进方向(A)。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述第一移动装置(14)包括至少一个第一马达驱动的带轮(15)；特别地，所述第二移动装置(18)包括至少一个第二马达驱动的带轮(19)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述第一移动装置(14)包括至少一个第一张紧器带轮(20)；特别地，所述第二移动装置(18)包括至少一个第一张紧器带轮。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述传送器组件(5)包括传送带(54)，所述传送带(54)从所述入口站(6)延伸到所述工作站(4)，并且被配置为将所述粉末材料(CP)从所述入口站(6)传送到所述工作站(4)；

所述供给组件(9)被配置为将所述粉末材料(CP)沿与所述传送带(54)交叉的方向供给到所述传送带(54)上。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述第一移动装置(14)被设计为使所述第一带(13)沿移动方向(C)移动，所述移动方向(C)与所述前进方向(A)交叉；所述第一移动装置(14)包括至少一个第一马达驱动的带轮(15)，所述第一带(13)围绕所述第一马达驱动的带轮部分地缠绕，并且所述第一马达驱动的带轮具有相应的旋转轴线，所述旋转轴线与所述前进方向(A)交叉；

所述调节组件包括调节辊(22)和定位装置，所述调节辊(22)与所述第一带(13)接触并且具有相应的另一旋转轴线(23)；所述定位装置用于使所述调节辊(22)旋转，使得所述另一旋转轴线(23)改变所述另一旋转轴线(23)相对于所述移动方向(C)的倾斜度。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述第一壁(10)包括可变形部分(45)，以改变所述传输室(TC)的至少一部分的横截面的面积；特别地，所述供给组件(9)包括移动单元(46)，所述移动单元(46)用于改变所述可变形部分的形状，从而改变所述横截面的面积。

11.一种用于陶瓷制品(T)的生产的设备；所述设备包括：至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的用于压实陶瓷粉末材料(CP)的机器(1)；切割组件(60)，所述切割组件(60)用于交叉地切割所述压实的陶瓷粉末(KP)的层，以获得基础制品(61)，每个所述基础制品具有所述压实的陶瓷粉末(KP)的层的一部分；以及至少一个烧制炉(64)，所述烧制炉(64)用于烧结所述基础制品(61)的所述压实的陶瓷粉末(KP)，从而获得所述陶瓷制品(T)。

12.一种用于压实粉末材料(CP)的方法，所述粉末材料包含陶瓷粉末；所述方法至少包括：压实步骤，在所述压实步骤期间，将所述粉末材料(CP)在工作站(4)处压实以获得压实的粉末材料(KP)的层；传送步骤，在所述传送步骤期间，借助传送器组件(5)将所述粉末材料(CP)沿着给定路径的第一部分(PA)从入口站(6)传送到所述工作站(4)，并且将所述压实的粉末材料(KP)的层沿着所述给定路径的第二部分(PB)从所述工作站(4)传送出去；以及供给步骤，在所述供给步骤期间，借助于供给组件(9)将所述粉末材料(CP)在所述入口站(6)处供给到所述传送器组件(5)；特别地，所述传送步骤和所述供给步骤至少部分地同时进行；

所述供给组件(9)包括传输室(TC)，所述传输室(TC)在所述供给步骤期间保持并传输所述粉末材料(CP)；

所述方法的特征在于，所述传输室(TC)具有至少一个第一壁(10)和至少一个第二壁(11)，所述第一壁(10)与前进方向(A)交叉，所述第二壁(11)与所述前进方向(A)交叉、面向所述第一壁(10)、并且布置在所述第一壁(10)相对于所述前进方向(A)的上游；所述供给组件(9)包括至少一个前进组件(12)，所述前进组件(12)包括布置在所述第一壁(10)处的第一可移动表面(13′)和布置在所述第二壁(17)处的第二可移动表面(17′)；

在所述供给步骤期间，所述第一可移动表面(13′)和所述第二可移动表面(17′)沿与所述前进方向(A)交叉的方向朝向所述传送器组件(5)移动；

在所述供给步骤期间，所述第一可移动表面(13′)沿与所述前进方向(A)交叉的移动方向(C)朝向所述传送器组件(5)移动；所述方法包括调节步骤，在所述调节步骤期间，在与所述前进方向(A)和所述移动方向(C)交叉的方向上调节所述第一可移动表面(13′)的位置。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述供给组件(9)包括第一供给装置(24)、第二供给装置(25)和操作装置(32)，所述第一供给装置(24)(特别地，在所述供给步骤期间)将第一类型的粉末材料(CA)供给到所述传输室(TC)；所述第二供给装置(25)(特别地，在所述供给步骤期间)将第二类型的粉末材料(CB)供给到所述传输室(TC)；所述操作装置(32)(特别地，在所述供给步骤期间)控制所述粉末材料从所述第一供给装置(24)和所述第二供给装置(25)到所述传输室(TC)的通过。

14.根据权利要求12至13中的任一项所述的方法，其中，所述调节步骤包括检测子步骤和移位子步骤，在所述检测子步骤期间，检测所述第一可移动表面(13′)的位置(特别地，在与所述移动方向(C)交叉的方向上的位置)，在所述移位子步骤期间，基于在所述检测步骤期间检测到的数据，使所述第一可移动表面(13′)在与所述前进方向(A)和所述移动方向(C)交叉的方向上移位。

15.根据权利要求12至14中的任一项所述的方法，其中，所述传输室(TC)主要在传输方向(B)上传输所述粉末材料(CP)，所述传输方向(B)基本上垂直于所述前进方向(A)；特别地，所述第一壁(10)和所述第二壁(11)之间的至少一个壁基本上垂直于所述前进方向(A)。

16.根据权利要求12至15中的任一项所述的方法，其中，所述传输室(TC)还包括侧壁，所述侧壁侧向地界定所述传输室(TC)，并且所述侧壁与所述第一壁(10)和所述第二壁(11)交叉；特别地，所述侧壁基本上平行于所述前进方向(A)。

17.根据权利要求12至16中的任一项所述的方法，其中，所述传送器组件(5)包括传送带(54)，所述传送带(54)从所述入口站(6)基本上沿所述前进方向(A)延伸，并且在所述传送步骤期间，所述传送带(54)将所述粉末物料(CP)从所述入口站(6)传送到所述工作站(4)；

在所述传送步骤期间，所述供给组件(9)将所述粉末材料(CP)沿与所述传送带(54)交叉的方向供给到所述传送带(54)上。

18.根据权利要求12至17中的任一项所述的方法，通过根据权利要求1至10中的任一项的机器(2)来实施。

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