CN112652112A - 一种数控刀片智能仓储管理设备及其管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控刀片智能仓储管理设备，包括仓储箱，所述仓储箱的外侧可启闭设置有相应的门板；固定座板，垂直固接于所述仓储箱内，固定座板的外侧并排设置有若干个相应的刀片镶装槽；刀片推出机构，用于将刀片推出刀片镶装槽；旧刀片收纳机构，由装置于仓储箱内的收纳盒和设置于收纳盒开口处的光电开关构成；控制主板，用于将所述刀片推出机构连接到相应的电源模块上，并对所述刀片推出机构的工作进程进行控制；刷卡装置，装置于所述仓储箱的侧壁上，用于读取相关磁卡的信息。本发明既能够快速对数控刀片进行清点，且能够快速选用刀具和能够防止不同类型的刀片形成混合，并能够实现刀片的智能化管理。

Description

一种数控刀片智能仓储管理设备及其管理方法

技术领域

本发明涉及数控刀片仓储管理技术领域，具体是指一种数控刀片智能仓储管理设备及其管理方法。

背景技术

数控刀片是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用最广的刀具之一。数控刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

数控刀片一般尺寸较小，目前大部分加工厂所使用的数控刀片大多是通过相应的刀片储放柜进行贮存，加工人员可根据使用需求于刀片储放柜中选用自己所需的数控刀片。现有的的刀片储放柜在实际使用过程中存在以下缺陷：1)不同类型的刀片需要通过不同和盒体进行存放，经常需要通过清点之后，才能清楚各类数控刀片的余量和损耗情况；2)机床操作人员在进行数控刀片选用时，往往需要于各个装有刀片的盒体中进行刀片选用，既降低了刀片取用的便捷程度，且容易使不同类型的刀具相互产生混合，导致后续的刀片取用更加麻烦；3)加工人员为了节约领料时间，往往一次性领取多个刀片，经常出现旧数控刀片还在用、新数控刀片被丢弃的漏洞；4)刀片管理不到位，无法直观显示数控刀片的平均使用寿命、平均消耗量，且无法对后期加工所需的数控刀片量进行预估，更无法直接跟踪不同批次的数控刀片的质量情况。

因此，设计一款既能够快速对数控刀片进行清点，且能够快速选用刀具和能够防止不同类型的刀片形成混合，并能够自动实现“一取一放”的原则，从而实现数控刀片合理化使用，以防止浪费；以及能够实现刀片智能化管理的数控刀片智能仓储管理设备及其管理方法是本发明的研发目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种数控刀片智能仓储管理设备及其管理方法，该数控刀片智能仓储管理设备及其管理方法能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种数控刀片智能仓储管理设备，包括

仓储箱，所述仓储箱的外侧可启闭设置有相应的门板；

固定座板，垂直固接于所述仓储箱内，所述固定座板位于所述门板的内侧，固定座板的外侧并排设置有若干个相应的刀片镶装槽，所述刀片镶装槽的内侧底部分别设有相应的第一缺口，所述门板在与所述第一缺口相对应的位置上分别设有相应的出刀开口；

刀片推出机构，装置于所述仓储箱内，用于将刀片推出刀片镶装槽，使刀片沿所述出刀开口进行出料；

旧刀片收纳机构，由装置于仓储箱内的收纳盒和设置于收纳盒开口处的光电开关构成；

控制主板，用于将所述刀片推出机构连接到相应的电源模块上，并对所述刀片推出机构的工作进程进行控制，所述光电开关连接到所述控制主板上；

刷卡装置，装置于所述仓储箱的侧壁上，用于读取相关磁卡的信息，所述刷卡装置连接到所述控制主板上；

控制面板，连接到所述控制主板上。

还包括刀片固定块，所述刀片固定块分别镶装于相应的刀片镶装槽内，刀片固定块的外侧设有用于固定不同类型刀片的刀片固定槽，且刀片固定块的底部均设有与所述第一缺口相对应的第二缺口。

所述刀片推出机构包含可移动装置于所述刀片镶装槽底部的推刀板，所述推刀板分别由相应的推动机构进行驱动，推刀板的前部贯穿所述第一缺口和第二缺口后固定于所述刀片镶装槽和刀片固定槽的底部。

所述推动机构采用推动气缸上，所述推刀板设置成L形状，推刀板的后部固接于所述推动气缸的活塞柱上。

所述推动气缸分别通过相应的电磁阀连接到外界气压控制系统上，所述电磁阀分别连接到所述控制主板上。

所述门板包含固定板材，所述固定板材在与所述刀片镶装槽相对应的位置上设有相应的透视区域，所述透视区域内固定装置有相应的钢化玻璃，所述出刀开口设置于所述钢化玻璃上。

所述门板的一端铰接于所述固定座板上，门板的另一端通过相应的电子锁具可启闭安装到所述仓储箱上。

一种数控刀片智能仓储管理设备的管理方法，包括以下具体管理步骤，

1)：根据加工部件的加工需求对加工所需的各种类型的数控刀片进行采购，并将各类型的数控刀片分类储放于不同的刀片镶装槽内；

2)：根据加工所需进行第一次刀片领取；

3)：在刀片磨损至需要更换的情况下，将旧刀片投入收纳盒内，投入过程中，光电开关感应到旧刀回收数目；

4)：刀片领取人员根据加工需求选定刀型，根据回收刀具的数目，取用数目等同于回收量的数控刀片；

5)：刀片推出机构启动，将刀片推出刀片镶装槽，使刀片沿所述出刀开口进行出料。

步骤5)之后还包括步骤6)：以天为单位，通过控制面板将当天的工件加工完成量信息录入，结合当天的刀具取用量，计算得出当天每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值。

步骤2)、4)中，刀片领取时，领取人员需要通过刷卡装置进行刷卡，用于读取并储存刀片领取人员的身份和时间信息。

本发明的优点：

1)本发明通过并排设置的刀片镶装槽分别对不同的数控刀片进行储放，由于固定座板垂直固接于仓储箱内，因此各类型的数控刀片均呈纵向叠加存放于相应的刀片镶装槽内，通过观察刀片镶装槽内的数控刀片的高度便可直接判断不同类型的数控刀片的余量，从而对数控刀片形成快速清点，以及时补充余量不足的数控刀片。

2)通过并排设置的刀片镶装槽分别对不同的数控刀片进行储放，不仅能够便于数控刀片的分类和不同类型的数控刀片的余量判断，且能够有效防止不同类型的刀片形成混合。刀片取用时，可直接查看自己所需的数控刀片位于哪个刀片镶装槽内，然后控制相应的刀片推出机构将对应的刀片推出刀片镶装槽，使刀片沿出刀开口进行出料后便可直接取用。既能够实现快速选用刀具，并能够防止不同类型的刀片形成混合，从而确保数控刀片能够被持续性便捷取出。

3)本发明还包括刀片固定块，刀片固定块分别镶装于相应的刀片镶装槽内，刀片固定块的外侧设有用于固定不同类型刀片的刀片固定槽。由于固定座板的空间有限，如果将刀片镶装槽直接制成用于装置刀片的特殊形状，那么便只能储放数目有限的几种刀片。本发明通过刀片固定块的介入，使用时，可通过更换不同的刀片固定块来适用不同类型的刀具存放，从而在刀片固定槽数量固定的情况下，使本发明能够适应更多不同类型数控刀片的存放，有效提升本发明的实用效果。

4)本发明的刀片推出机构包含可移动装置于刀片镶装槽底部的推刀板，推刀板的前部贯穿第一缺口和第二缺口后固定于刀片镶装槽和刀片固定槽的底部。不进行数控刀片取用时，推刀板固定于刀片镶装槽和刀片固定槽的底部，对数控刀片形成抬升支撑，防止人员可自行通过出刀开口进行刀片取用。并通过旧刀片收纳机构的设置，强制性要求在旧刀片回收的状态下才能进行新刀片的领取，从而能够自动实现“一取一放”的原则，实现数控刀片合理化使用，以防止浪费。

5)本发明在实现“一取一放”的原则的基础上，还进一步增设有刷卡装置，用于读取相关磁卡的信息，以确保通过本发明进行旧刀片回收和新刀片领取的人员是本企业所认可的加工作业人员，且通过刷卡的装置可及时读取领料人员的信息、领料时间，以及刀片领取详情，以进一步完善数控刀片的合理管控。

6)本发明以天为单位，通过控制面板将当天的工件加工完成量信息录入，结合当天的刀具取用量，可计算得出当天每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值，从而给加工人员形成一个合理的刀片损耗参考值。使加工人员能够更加精确的判断出数控刀片的更换时机，更加准确的判断出在使用的数控刀片是要回收还是选择下一次继续使用。比如，加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值是粗加工刀片0.5把，精加工刀片0.1把，那么在加工完两件工件时，就可以准备回收更换粗加工刀片，在加工完9件工件以后，便要开始判断是否该更换精加工刀片了。

7)本发明还可根据当天每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值来预估第二天加工所需数控刀片量，从而告知相关人员及时备好数控刀片进行补充，并能够对整个项目所需的数控刀片的使用量有更加确切的数据，能制定出更加详实的成本预算。

8)本发明还能够对不同时间段所得出的每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值进行比对，以确定批次质量更好的数控刀片，从而选择更优质的供应商。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的后侧结构示意图。

图3为本发明的零件爆炸图。

图4为刷卡装置装置于仓储箱内的结构示意图。

图5为刀片固定块镶装于刀片镶装槽内的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

请参考图1-5，一种数控刀片智能仓储管理设备，包括

仓储箱1，所述仓储箱1的外侧可启闭设置有相应的门板2；

固定座板3，垂直固接于所述仓储箱1内，所述固定座板3位于所述门板2的内侧，固定座板3的外侧并排设置有八个相应的刀片镶装槽301，所述刀片镶装槽301的内侧底部分别设有相应的第一缺口4，所述门板2在与所述第一缺口4相对应的位置上分别设有相应的出刀开口5；

刀片推出机构6，装置于所述仓储箱1内，用于将刀片推出刀片镶装槽301，使刀片沿所述出刀开口5进行出料；

旧刀片收纳机构7，由装置于仓储箱1内的收纳盒701和设置于收纳盒701开口处的光电开关702构成；

控制主板8，用于将所述刀片推出机构6连接到相应的电源模块9上，并对所述刀片推出机构6的工作进程进行控制，所述光电开关702连接到所述控制主板8上；

刷卡装置10，装置于所述仓储箱1的侧壁上，用于读取相关磁卡的信息，所述刷卡装置10连接到所述控制主板8上；

控制面板11，连接到所述控制主板8上，所述控制面板11采用触摸式控制面板。

还包括刀片固定块12，所述刀片固定块12分别镶装于相应的刀片镶装槽301内，刀片固定块12的外侧设有用于固定不同类型刀片的刀片固定槽1201，且刀片固定块12的底部均设有与所述第一缺口4相对应的第二缺口13。

所述刀片推出机构6包含可移动装置于所述刀片镶装槽301底部的推刀板601，所述推刀板601分别由相应的推动机构602进行驱动，推刀板601的前部贯穿所述第一缺口4和第二缺口13后固定于所述刀片镶装槽301和刀片固定槽1201的底部。

所述推动机构402采用推动气缸上，所述推刀板401设置成L形状，推刀板401的后部固接于所述推动气缸的活塞柱上。

所述推动气缸分别通过相应的电磁阀14连接到外界气压控制系统上，所述电磁阀14分别连接到所述控制主板8上。

所述门板2包含固定板材201，所述固定板材201在与所述刀片镶装槽301相对应的位置上设有相应的透视区域，所述透视区域内固定装置有相应的钢化玻璃202，所述出刀开口5设置于所述钢化玻璃202上。

所述门板2的一端铰接于所述固定座板3上，门板2的另一端通过相应的电子锁具可启闭安装到所述仓储箱1上(必须刷授权卡才能打开所述电子锁具)。

一种数控刀片智能仓储管理设备的管理方法，包括以下具体管理步骤，

1)：根据加工部件的加工需求对加工所需的各种类型的数控刀片进行采购，并将各类型的数控刀片分类储放于不同的刀片镶装槽301内；

2)：根据加工所需进行第一次刀片领取；

3)：在刀片磨损至需要更换的情况下，将旧刀片投入收纳盒701内，投入过程中，光电开关702感应到旧刀回收数目；

4)：刀片领取人员根据加工需求选定刀型，根据回收刀具的数目，取用数目等同于回收量的数控刀片；

5)：刀片推出机构6启动，将刀片推出刀片镶装槽301，使刀片沿所述出刀开口5进行出料；

6)：以天为单位，通过控制面板11将当天的工件加工完成量信息录入，结合当天的刀具取用量，计算得出当天每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值。

步骤2)、4)中，刀片领取时，领取人员需要通过刷卡装置10进行刷卡，用于读取并储存刀片领取人员的身份和时间信息。

本发明既能够快速对数控刀片进行清点，且能够快速选用刀具和能够防止不同类型的刀片形成混合，并能够自动实现“一取一放”的原则，从而实现数控刀片合理化使用，以防止浪费。

本发明还能够实现刀片智能化管理，以天为单位，通过控制面板11将当天的工件加工完成量信息录入，结合当天的刀具取用量，可计算得出当天每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值，从而给加工人员形成一个合理的刀片损耗参考值。使加工人员能够更加精确的判断出数控刀片的更换时机，更加准确的判断出在用数控刀片是要回收还是选择下一次继续使用。而且，可根据当天每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值来预估第二天加工所需数控刀片量，从而告知相关人员及时备好数控刀片进行补充，并能够对整个项目所需的数控刀片的使用量有更加确切的数据，能制定出更加详实的成本预算。并能够对不同时间段所得出的每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值进行比对，以确定批次质量更好的数控刀片，从而选择更优质的供应商。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控刀片智能仓储管理设备，其特征在于：包括

仓储箱(1)，所述仓储箱(1)的外侧可启闭设置有相应的门板(2)；

固定座板(3)，垂直固接于所述仓储箱(1)内，所述固定座板(3)位于所述门板(2)的内侧，固定座板(3)的外侧并排设置有若干个相应的刀片镶装槽(301)，所述刀片镶装槽(301)的内侧底部分别设有相应的第一缺口(4)，所述门板(2)在与所述第一缺口(4)相对应的位置上分别设有相应的出刀开口(5)；

刀片推出机构(6)，装置于所述仓储箱(1)内，用于将刀片推出刀片镶装槽(301)，使刀片沿所述出刀开口(5)进行出料；

旧刀片收纳机构(7)，由装置于仓储箱(1)内的收纳盒(701)和设置于收纳盒(701)开口处的光电开关(702)构成；

控制主板(8)，用于将所述刀片推出机构(6)连接到相应的电源模块(9)上，并对所述刀片推出机构(6)的工作进程进行控制，所述光电开关(702)连接到所述控制主板(8)上；

刷卡装置(10)，装置于所述仓储箱(1)的侧壁上，用于读取相关磁卡的信息，所述刷卡装置(10)连接到所述控制主板(8)上；

控制面板(11)，连接到所述控制主板(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀片智能仓储管理设备，其特征在于：还包括刀片固定块(12)，所述刀片固定块(12)分别镶装于相应的刀片镶装槽(301)内，刀片固定块(12)的外侧设有用于固定不同类型刀片的刀片固定槽(1201)，且刀片固定块(12)的底部均设有与所述第一缺口(4)相对应的第二缺口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种数控刀片智能仓储管理设备，其特征在于：所述刀片推出机构(6)包含可移动装置于所述刀片镶装槽(301)底部的推刀板(601)，所述推刀板(601)分别由相应的推动机构(602)进行驱动，推刀板(601)的前部贯穿所述第一缺口(4)和第二缺口(13)后固定于所述刀片镶装槽(301)和刀片固定槽(1201)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种数控刀片智能仓储管理设备，其特征在于：所述推动机构(402)采用推动气缸上，所述推刀板(401)设置成L形状，推刀板(401)的后部固接于所述推动气缸的活塞柱上。

5.根据权利要求4所述的一种数控刀片智能仓储管理设备，其特征在于：所述推动气缸分别通过相应的电磁阀(14)连接到外界气压控制系统上，所述电磁阀(14)分别连接到所述控制主板(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种数控刀片智能仓储管理设备，其特征在于：所述门板(2)包含固定板材(201)，所述固定板材(201)在与所述刀片镶装槽(301)相对应的位置上设有相应的透视区域，所述透视区域内固定装置有相应的钢化玻璃(202)，所述出刀开口(5)设置于所述钢化玻璃(202)上。

7.根据权利要求1所述的一种数控刀片智能仓储管理设备，其特征在于：所述门板(2)的一端铰接于所述固定座板(3)上，门板(2)的另一端通过相应的电子锁具可启闭安装到所述仓储箱(1)上。

8.如权利要求1所述的一种数控刀片智能仓储管理设备的管理方法，其特征在于：包括以下具体管理步骤，

1)：根据加工部件的加工需求对加工所需的各种类型的数控刀片进行采购，并将各类型的数控刀片分类储放于不同的刀片镶装槽(301)内；

2)：根据加工所需进行第一次刀片领取；

3)：在刀片磨损至需要更换的情况下，将旧刀片投入收纳盒701内，投入过程中，光电开关702感应到旧刀回收数目；

4)：刀片领取人员根据加工需求选定刀型，根据回收刀具的数目，取用数目等同于回收量的数控刀片；

5)：刀片推出机构(6)启动，将刀片推出刀片镶装槽(301)，使刀片沿所述出刀开口(5)进行出料。

9.根据权利要求8所述的一种数控刀片智能仓储管理设备的管理方法，其特征在于：步骤5)之后还包括步骤6)：以天为单位，通过控制面板(11)将当天的工件加工完成量信息录入，结合当天的刀具取用量，计算得出当天每加工一件工件所需耗费的刀片量的平均值。

10.根据权利要求8所述的一种数控刀片智能仓储管理设备的管理方法，其特征在于：步骤2)、4)中，刀片领取时，领取人员需要通过刷卡装置(10)进行刷卡，用于读取并储存刀片领取人员的身份和时间信息。

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