CN112649916B - 一种小型化器件用色散补偿光纤及模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色散补偿光纤及色散补偿模块。所述色散补偿光纤由内而外包括芯层、石英包层、以及聚合物涂层，所述石英包层包覆在芯层外，所述石英包层在熔接温度下的粘度由芯层在熔接温度下的粘度逐渐过渡到纯石英材料在熔接温度下的粘度；所述芯层1900℃下粘度对数lgη₁(1900℃)介于5.11到5.45之间，其半径R1为1.3至2.2μm；所述石英包层半径在38至42μm之间。本发明提供的色散补偿光纤，通过优化石英包层和芯层在熔接温度下的粘度，从而降低细直径(80μm)色散补偿光纤与标准通信光纤之间的熔接损耗。本发明提供的色散补偿模块，采用细直径色散补偿光纤制作，体积大幅缩小，适合小型化器件使用。

Description

一种小型化器件用色散补偿光纤及模块

技术领域

本发明属于色散补偿技术领域，更具体地，涉及一种小型化器件用色散补偿光纤及模块。

背景技术

标准单模光纤构建的DWDM系统的光纤通信系统是下一代通信网络的基础。基于G.652光纤构筑的长途光缆在1550nm波段有最低的衰减(约0.18dB/km)，但色散较大。色散补偿光纤(DCF)技术对通信链路光纤进行的色散和色散斜率同时进行补偿。通信技术发展对色散补偿模块的要求是，性能更高、封装尺寸小型化，这对模块的主要元件色散补偿光纤提出了更高的要求，开发适应小型化器件的光纤是必然趋势。

在1550nm波段，目前商用单模光纤及其色散补偿光纤具有如下色散特性：非色散位移单模光纤(G.652C/D，ITU-T标准)的色散系数大约是17ps/(nm·km)，色散斜率大约为0.058ps/(nm²·km)。RDS(相对色散斜率)等于色散斜率除以色散系数所得的商，所以其要求对应的色散补偿光纤的RDS大约为0.0036nm^-1。要实现器件小型化，需要在更小的空间内实现同等或更优的性能，包括色散系数、插入损耗、品质因素等。合格的光纤既要满足对相应的色散系数要求，又要兼顾低成本、低宏弯损耗、低插入损耗、高品质因素以及机械可靠性和环境稳定性的要求。

常规的补偿120km链路光纤的模块封装尺寸较大，直径为220mm以上，高度约为40mm，不能满足器件小型化的要求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种小型化器件用色散补偿光纤及模块，其目的在于对小型化器件使用的细直径色散补偿光纤，优化其包层在熔接下的粘度，渐变匹配色散补偿光纤的芯层材料和石英材料，从而实现色散补偿光纤从芯层到包层与标准光纤的芯层到包层的粘度匹配，优化色散补偿光纤和标准通信光纤之间的熔接损耗，并制成色散补偿模块，由此解决小型化器件使用的细直径色散补偿光纤制成色散补偿模块在传输链路中带来插入衰耗(含光纤衰减和熔接损耗)较大的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种色散补偿光纤，由内而外包括芯层、石英包层、以及聚合物涂层，所述石英包层包覆在芯层外，所述石英包层在熔接温度下的粘度由芯层在熔接温度下的粘度逐渐过渡到纯石英材料在熔接温度下的粘度；

所述芯层1900℃下粘度对数lgη₁(1900℃)介于5.11到5.45之间，其半径R1为1.3至1.7μm；

所述石英包层半径在38至42μm之间。

优选地，所述色散补偿光纤，其所述芯层相对折射率Δ1％处于1.7％至2.2％之间；优选芯层为掺锗石英，其锗的摩尔含量百分比为7～25mol％，优选13～21mol％，更优选15～19mol％，且芯层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.4mol％，优选0.1～0.8mol％。

优选地，所述色散补偿光纤，其所述石英包层依次为第一至第四包层；其中：

第一包层1900℃下粘度对数lgη₂(1900℃)介于5.23到5.53之间，优选5.36到5.47之间；

第二包层1900℃下粘度对数lgη₃(1900℃)介于5.54到5.83之间；

第三包层1900℃下粘度对数lgη₄(1900℃)介于5.77到6.02之间；

第四包层1900℃下粘度对数lgη₅(1900℃)介于6.01到6.13之间。

优选地，所述色散补偿光纤，其所述第一包层其相对折射率Δ2％处于-0.7％至-0.4％；其半径R2为3.9至5.2μm；优选所述第一包层其含有氟，氟的摩尔含量百分比为1～6mol％，优选1.5～4.5mol％，更优选2～4mol％；且第一包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.3mol％，优选0.2～0.7mol％；且优选第一包层含有锗，锗的摩尔含量百分比为0～0.9mol％，优选0～0.5mol％。

优选地，所述色散补偿光纤，其所述第二包层其相对折射率Δ3％处于0.4％至0.7％之间；其半径R3为6.3至8.1μm；优选所述第二包层其含有锗，锗的摩尔含量百分比为2～8mol％，优选3～6mol％，更优选3.5～4.9mol％；且第二包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.3mol％，优选0.1～0.7mol％。

优选地，所述色散补偿光纤，其所述第三包层其相对折射率Δ4％处于-0.15％至0.05％之间；其半径R4为10至15μm；优选所述第三包层其含有氟，氟的摩尔含量百分比为0～2mol％，优选0.1～1mol％，更优选0.1～0.54mol％；且优选第三包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.1mol％，优选0.1～0.7mol％；且优选第三包层含有锗，锗的摩尔含量百分比为0～0.6mol％，优选0～0.4mol％。

优选地，所述色散补偿光纤，其所述第四包层其相对折射率Δ5％为0或趋近于0，其半径R5为38至42μm；优选所述第四包层为石英，优选含有氯，含量百分比为0～0.6mol％，优选0～0.4mol％。

优选地，所述色散补偿光纤，其所述聚合物涂层为紫外固化聚酯涂层；聚合物涂层直径为100微米至180微米，优选为100微米至150微米，更优选110微米至135微米；优选为聚丙烯酸酯层。

按照本发明的另一个方面提供给了一种色散补偿模块，其包括本发明提供的色散补偿光纤绕制的光纤环。

优选地，所述色散补偿模块，其特征在于，为两端熔接有待补偿的标准单模光纤跳线的所述色散补偿光纤绕制成的光纤环，所述光纤环直径小于或等于50mm。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本发明提供的色散补偿光纤，通过优化石英包层和芯层在熔接温度下的粘度，从而降低细直径(80μm)色散补偿光纤与标准通信光纤之间的熔接损耗。

优选方案，进一步通过多包层设计，降低色散补偿光纤的应力从而减小弯曲损耗，一方面进一步减小色散补偿模块的体积，另一方面平衡由于细直径色散补偿光纤的包层较普通色散补偿光纤的包层窄导致的传输损耗增加，进一步帮助降低色散补偿模块的整体衰耗。

本发明提供的色散补偿模块，采用细直径色散补偿光纤制作，体积大幅缩小，适合小型化器件使用。

附图说明

图1是本发明一个实施例的相对折射率剖面结构分布图，1表示芯层，2至5分别表示第1至第4包层。紧密围绕光纤包层外的聚酯涂层图中未示出；

图2是本发明DCF与标准单模光纤熔接损耗的测试方法，在DCF的两端分别连接单模光纤，测试两个熔接点的损耗之和。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了实现器件的小型化，本发明拟减小色散补偿光纤的包层直径和弯曲直径，从而减小色散补偿模块的体积。当色散补偿光纤包层直径减小时，出现了问题，其一是由于直径减小色散补偿光纤与标准单模光纤熔接时的熔接损耗增加；其二是由于包层厚度的减小，导致对芯层的约束能力减弱，传输损耗增加，但是，同时包层减小导致弯曲应力减小从而降低了弯曲损耗。

故本发明一方面通过优化色散补偿光纤芯层、包层在熔融状态下的粘度，来降低与标准单模通信光纤之间的熔接损耗，另一方面通过优化折射率剖面配合合适的较薄的包层厚度，平衡弯曲损耗和传输损耗，从而使得色散补偿模块的整体衰耗满足链路要求。

经测定本发明提供的色散补偿光纤具有良好色散补偿能力，1550nm处品质因素在350ps/(nm·dB)以上。

本发明采用的符号解释如下：

其中n_i为第i层光纤材料的折射率，其中i＝1，2，3，4，5，n₀为纯石英玻璃的折射率。本发明中的芯层各分层相对折射率差用Δi％，本发明相对折射率Δi％＝(n_i-n₀)/n₀×100％，从芯层到第4包层，相对折射率分别为Δ1％、Δ2％、Δ3％、Δ4％、Δ5％，Δ5％为光纤包层相对折射率差(行业内通常以589nm黄光来计算)。例如本发明n₅等于或约等于n₀，因此Δ5％等于或约等于0。

半径用R_i来表征，从芯层到第4包层，半径分别为R1、R2、R3、R4、R5。

光纤直径：光纤包层外覆着的聚合物涂层的外直径，单位为μm。

除非另做说明，本发明中Δi％均为所述各芯层分层中的最大相对折射率差，各分层的折射率分布为该分层在各径向点处的折射率值。各分层的半径R_i为从光纤的中心线到该分层离中心线最远的点的距离。

RDS：光纤在某一特征波长的相对色散斜率(RDS值)定义为该波长上的色散斜率(DS)和色散(D)的比值：RDS＝DS/D。在C波段通信窗口，一般取1550nm波长为中心波长，RDS₁₅₅₀＝DS₁₅₅₀/D₁₅₅₀。

FOM：表征色散补偿光纤的品质因素。FOM＝|D₁₅₅₀/Attenuation₁₅₅₀|，这里D₁₅₅₀为色散补偿光纤在1550nm波长处的色散系数，Attenuation₁₅₅₀为色散补偿光纤在1550nm波长处的衰减系数。

插入损耗：指色散补偿模块插入光纤链路引入的附加损耗，包括色散补偿光纤的衰耗、熔接损耗和连接器的接头损耗。

粘度η，是玻璃的重要物理参量，定义为面积为S的两平行液层以一定的速度梯度dv/dx移动时需要克服的内摩擦力f，单位为Pa·s(其测试方法有玻璃纤维弯曲法，伸长法等；粘度与温度相关，本发明以1900℃下各层的粘度取对数值来表征粘度的高低，采用1900℃下的对数值lgη(1900℃)来表征粘度，省略了lgη(1900℃)的单位，仅显示以Pa·s为单位的粘度取对数所得的值)：

本发明提供的色散补偿光纤，由内而外包括芯层(第1层)、石英包层、以及聚合物涂层，所述石英包层包覆在芯层外，依次为第一至第四包层(第2至第5层)；所述石英包层在熔接温度下的粘度由芯层在熔接温度下的粘度逐渐过渡到纯石英材料在熔接温度下的粘度，所述石英包层半径在38至42μm之间。

芯层为掺锗石英，其锗的摩尔含量百分比为7～25mol％，优选13～21mol％，更优选15～19mol％，且芯层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.4mol％，优选0.1～0.8mol％；1900℃下粘度对数lgη₁(1900℃)介于5.11到5.45之间，其相对折射率Δ1％处于1.7％至2.2％之间；其半径R1为1.3至2.2μm；

第一包层，其含有氟，氟的摩尔含量百分比为1～6mol％，优选1.5～4.5mol％，更优选2～4mol％；且第一包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.3mol％，优选0.2～0.7mol％；且优选第一包层含有锗，锗的摩尔含量百分比为0～0.9mol％，优选0～0.5mol％；1900℃下粘度对数lgη₂(1900℃)介于5.23到5.53之间，优选5.36到5.47之间；其相对折射率Δ2％处于-0.7％至-0.4％；其半径R2为3.9至5.2μm；

第二包层，其含有锗，锗的摩尔含量百分比为2～8mol％，优选3～6mol％，更优选3.5～4.9mol％；且第二包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.3mol％，优选0.1～0.7mol％；1900℃下粘度对数lgη₃(1900℃)介于5.54到5.83之间；其相对折射率Δ3％处于0.4％至0.7％之间；其半径R3为6.3至8.1μm；

第三包层，其含有氟，氟的摩尔含量百分比为0～2mol％，优选0.1～1mol％，更优选0.1～0.54mol％；且优选第三包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.1mol％，优选0.1～0.7mol％；且优选第三包层含有锗，锗的摩尔含量百分比为0～0.6mol％，优选0～0.4mol％；1900℃下粘度对数lgη₄(1900℃)介于5.77到6.02之间；其相对折射率Δ4％处于-0.15％至0.05％之间；其半径R4为10至15μm；

第四包层，为石英，优选含有氯，含量百分比为0～0.6mol％，优选0～0.4mol％；1900℃下粘度对数lgη₅(1900℃)介于6.01到6.13之间；其相对折射率Δ5％为0或趋近于0，其半径R5为38至42μm；

聚合物涂层，为紫外固化聚酯涂层；聚合物涂层直径为100微米至180微米，优选为100微米至150微米，更优选110微米至135微米；优选为聚丙烯酸酯层。

本发明提供的色散补偿光纤，在1530nm到1565nm(C波段)波长范围内色散补偿能力良好：

本发明提供的色散补偿光纤在1530nm到1565nm(C波段)波长范围内的色散系数为-100到-260ps/(nm·km)，色散斜率为负值，衰减系数小于或等于0.55dB/km。

优选方案，本发明提供的色散补偿光纤在1530nm到1565nm(C波段)波长范围内的色散系数为-130到-240ps/(nm·km)，色散斜率为负值，衰减系数小于或等于0.49dB/km。

优选方案，本发明提供的色散补偿光纤在1530nm到1565nm(C波段)波长范围内的色散系数为-160到-215ps/(nm·km)，色散斜率为负值，衰减系数小于或等于0.44dB/km。

优选方案，本发明提供的色散补偿光纤在1550nm波长处的色散系数为-140ps/(nm·km)，到-260ps/(nm·km)，相对色散斜率RDS为0.0033nm^-1到0.0040nm^-1。

本发明提供的色散补偿光纤在1550nm波长处的色散系数为-120ps/(nm·km)，到-240ps/(nm·km)，RDS为0.0034nm^-1到0.0036nm^-1，色散补偿率为100％±10％，衰减系数小于或等于0.45dB/km，FOM＝333ps/(nm·dB)到480ps/(nm·dB)，PMD小于或等于0.15ps/km^{1 /2}。或进一步的，衰减系数小于或等于0.43dB/km，偏振模色散PMD小于或等于0.25ps/km^1/2。

本发明优选实施例提供的色散补偿光纤在1550nm波长处的色散系数为-160ps/(nm·km)到-240ps/(nm·km)，相对色散斜率RDS为0.0034nm^-1到0.0036nm^-1，色散补偿率为100％±7％，衰减系数小于或等于0.44dB/km，品质因素FOM＝350ps/(nm·dB)到465ps/(nm·dB)，PMD小于或等于0.05ps/km^1/2。

熔接损耗方面，本发明提供的色散补偿光纤可以通过商用熔接机与常规G.652、G.657各系列光纤熔接。且如附图所示的两个熔接点的总损耗平均值低于2dB，优选低于1.5dB，甚至低于1.2dB。

本发明提供的色散补偿光纤在1550nm窗口，直径50mm的弯曲损耗小于或等于0.005dB/m，直径20mm的弯曲损耗小于或等于0.03dB/m。

本发明的色散补偿光纤采用PCVD工艺在高纯石英衬管内壁沉积掺杂石英的玻璃层；然后将沉积后的空心石英基管用熔缩工艺熔成实心的石英玻璃芯棒；最后套入石英玻璃套管中组合成预制棒在拉丝塔上拉制成光纤。

本发明提供的色散补偿模块，包含两端熔接有待补偿的标准单模光纤跳线的所述色散补偿光纤绕制成的光纤环，所述光纤环最小直径小于或等于50mm；所述色散补偿模块内部的DCF与待补偿光纤跳线热熔或机械连接，优选热熔。

所述色散补偿模块的制备方法为：用本发明提供的色散补偿光纤缠绕在直径小于或等于50mm的圆柱形绕线盘上，光纤两端连接上待补偿的标准单模光纤跳线即成，连接方式为热熔或机械连接，优选热熔。

按上述方案，所述的色散补偿模块对应补偿的链路光纤长度为120km或以下，所述的模块直径小于或等于160mm甚至120mm；高度小于或等于20mm，优选高度小于15mm。

本发明的色散补偿模块具有较高的色散补偿率(100％±10％)，可以精确补偿通信系统链路累积的正色散。该模块还具备极低的插入损耗，可提高通信系统的信号质量。与相同性能的同类型常规色散补偿模块相比，本发明模块直径远小于常规模块，高度比常规模块减小一半，大幅度减小了模块体积，有利于器件的小型化。本发明提供的色散补偿光纤具有更小的弯曲损耗，大幅度减小了光纤环的几何尺寸，本发明提供的色散补偿模块既保证色散补偿光纤各项参数稳定可靠又减小了光纤的直径，并减小了制作模块的盘具尺寸，从而减小了模块体积。这样使得这种光纤不但可以满足常规色散补偿模块的要求，还可以满足各种规格小型化色散补偿模块的要求，从而大大降低了制作小型化模块的难度。

以下为实施例：

本发明中的光纤均具有与图1相似的折射率剖面结构，通过改变芯层和各包层分层的元素组合得到不同性能参数的光纤。下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

在表格所示实施例中，采用PCVD工艺制造光纤预制棒的芯棒，在外径28mm～45mm的高纯石英玻璃基管内壁沉积纯石英玻璃层或掺有锗和/或氟，和/或氯的石英玻璃层。然后，将沉积后的石英玻璃管熔缩成实心的直径为20mm～32mm石英玻璃芯棒。再将芯棒放入外径为60mm～80mm的石英玻璃套管内组装成管内预制棒(RIT)直接拉丝，或进入高温炉将两者熔缩拉伸成实心预制棒再进行拉丝。最后在拉丝塔上拉丝成为色散补偿光纤。拉丝形成DCF之后，两端分别与标准通信单模光纤(SSMF)通过藤仓60S全自动熔接机熔接，按DCF和SSMF实际MFD设置参数，对准，调整放电时间和强度，熔接之后，测试两个熔接点的损耗之后，测试方案如图2所示，测试结果列于实施例附表。

实施例附表

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (31)

1.一种色散补偿光纤，其特征在于，由内而外包括芯层、石英包层、以及聚合物涂层，所述石英包层包覆在芯层外，所述石英包层在熔接温度下的粘度由芯层在熔接温度下的粘度逐渐过渡到纯石英材料在熔接温度下的粘度；

所述芯层1900℃下粘度对数lgη₁(1900℃)介于5.11到5.45之间，其半径R1为1.3至2.2μm；芯层为掺锗石英，其锗的摩尔含量百分比为7～25mol％；芯层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.4mol％；

所述石英包层半径在38至42μm之间；

所述石英包层依次为第一至第四包层；其中：

第一包层1900℃下粘度对数lgη₂(1900℃)介于5.23到5.53之间；其含有氟，氟的摩尔含量百分比为1～6mol％；且含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.3mol％；且含有锗，锗的摩尔含量百分比为0～0.9mol％；

第二包层1900℃下粘度对数lgη₃(1900℃)介于5.54到5.83之间；其含有锗，锗的摩尔含量百分比为2～8mol％；且含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.3mol％；

第三包层1900℃下粘度对数lgη₄(1900℃)介于5.77到6.02之间；其含有氟，氟的摩尔含量百分比为0～2mol％；且含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～1.1mol％；

第四包层1900℃下粘度对数lgη₅(1900℃)介于6.01到6.13之间；含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～0.6mol％。

2.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述芯层相对折射率Δ1％处于1.7％至2.2％之间。

3.如权利要求2所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述芯层锗的摩尔含量百分比为13～21mol％。

4.如权利要求3所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述芯层锗的摩尔含量百分比为15～19mol％。

5.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述芯层氯的摩尔含量百分比为0.1～0.8mol％。

6.如权利要求1至5任意一项所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第一包层1900℃下粘度对数lgη₂(1900℃)介于5.36到5.47之间。

7.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第一包层其相对折射率Δ2％处于-0.7％至-0.4％；其半径R2为3.9至5.2μm。

8.如权利要求7所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第一包层其含有氟，氟的摩尔含量百分比为1.5～4.5mol％

9.如权利要求8所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第一包层氟的摩尔含量百分比为2～4mol％；

10.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第一包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0.2～0.7mol％；

11.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第一包层含有锗，锗的摩尔含量百分比为0～0.5mol％。

12.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第二包层其相对折射率Δ3％处于0.4％至0.7％之间；其半径R3为6.3至8.1μm。

13.如权利要求12所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第二包层含有锗，锗的摩尔含量百分比为3～6mol％。

14.如权利要求13所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第二包层锗的摩尔含量百分比为3.5～4.9mol％。

15.如权利要求12所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第二包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0.1～0.7mol％。

16.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第三包层其相对折射率Δ4％处于-0.15％至0.05％之间；其半径R4为10至15μm。

17.如权利要求16所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第三包层其含有氟，氟的摩尔含量百分比为0.1～1mol％。

18.如权利要求17所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第三包层氟的摩尔含量百分比为0.1～0.54mol％。

19.如权利要求16所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第三包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0.1～0.7mol％；

20.如权利要求16所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第三包层含有锗，锗的摩尔含量百分比为0～0.6mol％。

21.如权利要求20所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第三包层锗的摩尔含量百分比为0～0.4mol％。

22.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第四包层其相对折射率Δ5％为0或趋近于0，其半径R5为38至42μm。

23.如权利要求22所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第四包层为石英玻璃。

24.如权利要求23所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述第四包层含有氯，氯的摩尔含量百分比为0～0.4mol％。

25.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述聚合物涂层为紫外固化聚酯涂层。

26.如权利要求25所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述聚合物涂层为聚丙烯酸酯层。

27.如权利要求1所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述聚合物涂层直径为100微米至180微米。

28.如权利要求27所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述聚合物涂层直径为100微米至150微米。

29.如权利要求28所述的色散补偿光纤，其特征在于，所述聚合物涂层直径为110微米至135微米。

30.一种色散补偿模块，其特征在于，包括如权利要求1至29任意一项所述的色散补偿光纤绕制的光纤环。

31.如权利要求30所述的色散补偿模块，其特征在于，为两端熔接有待补偿的标准单模光纤跳线的所述色散补偿光纤绕制成的光纤环，所述光纤环直径小于或等于50mm。

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