CN112649907A - 光扩散板及照明装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光扩散板及照明装置。光扩散板包括：扩散板本体，扩散板本体内具有若干扩散粒子，扩散板本体包括进光面和出光面；第一微结构层，位于扩散板本体的进光面一侧，第一微结构层包括若干微结构，微结构包括位于进光面上的棱台和位于棱台上的棱锥体；棱台的上底面与棱锥体的底面重合，棱台的侧面由三角形和四边形交替排布，三角形远离扩散板本体的顶点与棱锥体的底面的顶点重合，三角形的另外两个顶点位于棱台的下底面；以及第二微结构层，位于扩散板本体的出光面一侧，第二微结构层远离扩散板本体的一面具有粗糙纹路。本发明的光扩散板提高了光源的利用率，可使出射光均匀柔和，使光均匀传播的同时起到防眩光的效果，更有利于应用。

Description

光扩散板及照明装置
技术领域
本发明涉及扩散板技术领域，特别是涉及一种光扩散板及照明装置。
背景技术
目前，随着社会的逐渐发展，广告牌、显示屏和灯具等越来越多的发亮设备会出现因点光源或线光源聚集而出现发光不均匀的问题。通常扩散板因其具有高光扩散性、高透光率和良好地遮光性等特征而被用来解决上述问题。其原理是利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，使光发生折射、反射与散射。
然而现有的扩散板不能很好的解决使用时的眩光问题，尤其是在诸如办公室、图书馆、医院、学校等公共环境的封闭空间内使用时会感觉眼睛不舒服。随着生活品质的提高，人们越来越追求更加舒适、友好型生活环境，照明行业同样面临着从之前的关注亮度到现在越来越关注照明舒适性，在这种市场需求下亟需一种能够防眩光的光扩散板。
为解决上述问题，传统的光扩散板由透明的基体树脂和以共混法添加在基体树脂中的扩散粒子制备而成。然而，传统的光扩散板虽说对光的传播路线起到了多次折射达到防眩光的目的，但对于光的均匀传播帮助甚小，远不能达到预期的效果，不利于应用。
发明内容
基于此，有必要针对如何在保证光均匀传播的同时起到防眩光效果的问题，提供一种光扩散板及照明装置。
一种光扩散板，所述光扩散板包括：
扩散板本体，所述扩散板本体内具有若干扩散粒子，所述扩散板本体包括进光面和出光面；
第一微结构层，位于所述扩散板本体的进光面一侧，所述第一微结构层包括若干微结构，所述微结构包括位于所述进光面上的棱台和位于棱台上的棱锥体；所述棱台的上底面与所述棱锥体的底面重合，所述棱台的侧面由三角形和四边形交替排布，所述三角形远离所述扩散板本体的顶点与所述棱锥体的底面的顶点重合，所述三角形的另外两个顶点位于所述棱台的下底面；以及
第二微结构层，位于所述扩散板本体的出光面一侧，所述第二微结构层远离所述扩散板本体的一面具有粗糙纹路。
与传统的光扩散板相比，本发明技术方案的上述光扩散板包括第一微结构层、第二微结构层以及位于第一微结构层与第二微结构层之间的扩散板本体。当光线从第一微结构层射入后，可将光线初步分散化，再经过扩散板本体进一步将光线分散化，使光线更加均匀，最后再通过第二微结构层射出，最终完成对光线的扩散处理。提高了光源的利用率，可使出射光均匀柔和，使光均匀传播的同时起到防眩光的效果，更有利于应用。
在其中一个实施例中，所述四边形为梯形，所述梯形的下底与所述棱锥体的底面的边重合。
在其中一个实施例中，所述棱锥体的侧面与所述棱台的侧面不共面。
在其中一个实施例中，所述棱锥体为四棱锥、五棱锥、六棱锥或者七棱锥；
所述棱锥体的底面边长为0.5mm～2mm，所述棱锥体的高度为0.1mm～2mm。
在其中一个实施例中，所述棱台的下底面的边长为0.2mm～1mm，所述棱台的高度为0.1mm～1mm，相邻两个所述棱台之间的距离为0mm～0.5mm。
在其中一个实施例中，所述第一微结构层的厚度为0.5mm～3mm，所述第二微结构层的厚度为0.10mm～0.35mm，所述扩散板本体的厚度为0.2mm～0.8mm，所述扩散粒子的尺寸为0.1μm～20μm。
在其中一个实施例中，所述第一微结构层中具有若干扩散粒子；和/或
所述第二微结构层中具有若干扩散粒子。
在其中一个实施例中，所述粗糙纹路选自橘皮纹、磨砂纹与蠕虫纹中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述扩散板本体、所述第一微结构层与所述第二微结构层的材质独立选自玻璃、PMMA、PS、PET、PP或者PC。
一种照明装置，所述照明装置包括上述的光扩散板。
本发明技术方案的照明装置包括光扩散板，光扩散板包括第一微结构层、第二微结构层以及位于第一微结构层与第二微结构层之间的扩散板本体。当光线从第一微结构层射入后，可将光线初步分散化，再经过扩散板本体进一步将光线分散化，使光线更加均匀，最后再通过第二微结构层射出，最终完成对光线的扩散处理。提高了光源的利用率，可使出射光均匀柔和，使光均匀传播的同时起到防眩光的效果，更有利于应用。
附图说明
图1为本发明一实施方式的光扩散板的立体示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明一实施方式的光扩散板的侧面示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1～图3，本发明一实施方式的光扩散板100包括扩散板本体110、第一微结构层120以及第二微结构层130。扩散板本体110位于第一微结构层120与第二微结构层130之间。
其中，扩散板本体110内具有若干扩散粒子111，扩散板本体110包括进光面112和出光面114。扩散粒子111是利用高分子聚合技术，通过交联、接枝官能团等手段开发的微球类产品。当光线通过扩散板本体110时，扩散板本体110内的扩散粒子111对光线进行反射和折射，能够遮住发光源以及刺眼光源的同时，又能使整个树脂发出更加柔和、美观、高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。进光面112即当光线入射时接收光线的一面，出光面114即光线射出的一面。
其中，扩散粒子111的材料选自丙烯酸、有机硅、二氧化硅、碳酸钙与钛粉中的至少一种。也就是说，扩散粒子111可以为单独的这些材料中的一种，亦可以为两种或者两种以上的材料的组合。
其中，第一微结构层120位于扩散板本体110的进光面112一侧，第一微结构层120包括若干微结构121，微结构121包括位于进光面112上的棱台122和位于棱台122上的棱锥体123；棱台122的上底面与棱锥体123的底面重合，棱台122的侧面由三角形和四边形交替排布，三角形远离扩散板本体110的顶点与棱锥体123的底面的顶点重合，三角形的另外两个顶点位于棱台122的下底面。当光线射入第一微结构层120后，若干微结构121能够对光线进行反射和折射，从而改变光线原有传播方向，使发出的光线经过扩散达到均匀传播和防眩光的目的。其中，若干微结构121可以按照成行成列的方式排布。
其中，第二微结构层130位于扩散板本体110的出光面114一侧，第二微结构层130远离扩散板本体110的一面具有粗糙纹路132。第二微结构层130的表面具有粗糙纹路132指的是，第二微结构层130的表面为非平面，具有一定的粗糙度。当光线射入第二微结构层130后，粗糙纹路132能够对光线进行反射和折射，从而改变光线原有传播方向，使发出的光线经过扩散达到均匀传播和防眩光的目的。
上述实施方式的光扩散板100，能够对光源进行一定角度的反射和折射，能有效将点光源转化成面光源，能够提高照明效果，扩散效果好，使用寿命长，且能有效抑制眩光值，使光均匀传播的同起到防眩光的效果。
在前述实施方式的基础上，四边形为梯形，梯形的下底与棱锥体123的底面的边重合。
在前述实施方式的基础上，棱锥体123的侧面与棱台122的侧面不共面。这样更有利于对光线进行反射和折射，从而改变光线原有传播方向，更利于光线均匀传播。
在前述实施方式的基础上，棱锥体123为四棱锥、五棱锥、六棱锥或者七棱锥；棱锥体123的底面边长为0.5mm～2mm，棱锥体123的高度为0.1mm～2mm。此时，棱锥体123具有若干个不共面的侧面，更有利于对光线进行多角度的反射和折射，从而改变光线原有传播方向，更利于光线均匀传播。
其中，棱锥体123的底面边长例如可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2mm。棱锥体123的高度例如可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2mm。
在前述实施方式的基础上，棱台122的下底面的边长为0.2mm～1mm，棱台122的高度为0.1mm～1mm，相邻两个棱台122之间的距离为0mm～0.5mm。棱台122的下底面的边长例如可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm。棱台122的高度例如可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm。相邻两个棱台122之间的距离例如可以为0mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或者0.5mm。当相邻两个棱台122之间的距离为0mm时，第一微结构层120对光线均匀传播和防眩光的效果最佳。
在前述实施方式的基础上，第一微结构层120的厚度为0.5mm～3mm，第二微结构层130的厚度为0.10mm～0.35mm，扩散板本体110的厚度为0.2mm～0.8mm，扩散粒子111的尺寸为0.1μm～20μm。
其中，第一微结构层120的厚度例如可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、或者3mm。第二微结构层130的厚度例如可以为0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm或者0.35mm。扩散板本体110的厚度例如可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或者0.8mm。
其中，当扩散粒子111为微球时，扩散粒子111的尺寸指的是微球的直径。扩散粒子111的尺寸例如可以为0.1μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或者20μm。
在前述实施方式的基础上，第一微结构层中120具有若干扩散粒子；和/或第二微结构层130中具有若干扩散粒子。这样能够进一步提高本发明光扩散板的防眩光效果。其中，扩散粒子的尺寸为0.1μm～20μm。
在前述实施方式的基础上，粗糙纹路132选自橘皮纹、磨砂纹与蠕虫纹中的至少一种。当光线射入第二微结构层130后，这些种类的粗糙纹路132能够对光线进行反射和折射，从而改变光线原有传播方向，使发出的光线经过扩散达到均匀传播和防眩光的目的。
需要说明的是，当粗糙纹路132选自上述多种纹路中的两种或者两种以上时，粗糙纹路132为两种或者两种以上的纹路的组合。
在前述实施方式的基础上，扩散板本体110、第一微结构层120与第二微结构层130的材质独立选自玻璃、PMMA、PS、PET、PP或者PC。需要说明的是，扩散板本体110、第一微结构层120与第二微结构层130的材质可以相同，亦可以不同。
与传统的光扩散板相比，本发明技术方案的上述光扩散板包括第一微结构层、第二微结构层以及位于第一微结构层与第二微结构层之间的扩散板本体。当光线从第一微结构层射入后，可将光线初步分散化，再经过扩散板本体进一步将光线分散化，使光线更加均匀，最后再通过第二微结构层射出，最终完成对光线的扩散处理。提高了光源的利用率，可使出射光均匀柔和，使光均匀传播的同时起到防眩光的效果，更有利于应用。
一实施方式的上述光扩散板的制备方法为：
1、将分别用于制备扩散板本体、第一微结构层与第二微结构层的切片与添加剂在双螺旋杆挤出机中混合造粒，分别制得母粒。所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度160-220℃，二区温度200～280℃，三区温度195～275℃，四区温度195～275℃，五区温度190～270℃，六区温度190～270℃，机头温度185～265℃。
2、分别将上述母粒与用于制备扩散板本体、第一微结构层与第二微结构层的切片按一定比例混合均匀后投入双螺杆挤出机塑化熔融。所述双螺杆挤出机主机温度为：一区温度135～215℃，二区温度145～225℃，三区温度155℃～235℃，四区温度150～230℃，五区温度150～230℃，六区温度150～230℃，七区温度150～230℃，八区温度145～225℃，九区温度145～225℃。辅机各区温度为：一区温度135～215℃，二区温度145～225℃，三区温度155℃～235℃，四区温度150～230℃，五区温度150～230℃，六区温度150～230℃，七区温度150～230℃，八区温度145～225℃，九区温度145～225℃。
3、通过三层共挤出得到三层结构，中间层为扩散板本体，之后采用辊压法在两个外层上分别形成第一微结构层和第二微结构层，冷却之后得到光扩散板。
一实施方式的照明装置包括上述的光扩散板。
在其中一实施例中，照明装置为LED(发光二极管)。
本发明技术方案的照明装置包括光扩散板，光扩散板包括第一微结构层、第二微结构层以及位于第一微结构层与第二微结构层之间的扩散板本体。当光线从第一微结构层射入后，可将光线初步分散化，再经过扩散板本体进一步将光线分散化，使光线更加均匀，最后再通过第二微结构层射出，最终完成对光线的扩散处理。提高了光源的利用率，可使出射光均匀柔和，使光均匀传播的同时起到防眩光的效果，更有利于应用。
参照上述实施内容，为了使得本申请的技术方案更加具体清楚、易于理解，现对本申请技术方案进行举例，但是需要说明的是，本申请所要保护的内容不限于以下实施例1～3。
实施例1
实施例1的光扩散板包括扩散板本体、第一微结构层以及第二微结构层。
扩散板本体内具有若干扩散粒子，扩散板本体包括进光面和出光面。其中，扩散粒子为直径为1μm的有机硅粒子。扩散板本体的厚度为0.6mm。
第一微结构层位于扩散板本体的进光面一侧，第一微结构层包括若干微结构，微结构包括位于进光面上的棱台和位于棱台上的棱锥体；棱台的上底面与棱锥体的底面重合，棱台的侧面由三角形和梯形交替排布，三角形远离扩散板本体的顶点与棱锥体的底面的顶点重合，三角形的另外两个顶点位于棱台的下底面。其中，若干微结构按照成行成列的方式排布。第一微结构层的厚度为1mm。棱锥体为六棱锥，棱锥体的底面边长为1mm，棱锥体的高度为0.5mm。棱台的下底面为十二边形，边长为0.5mm，棱台的高度为0.5mm，相邻两个棱台之间的距离为0.1mm。
第二微结构层位于扩散板本体的出光面一侧，第二微结构层远离扩散板本体的一面具有粗糙纹路。粗糙纹路为橘皮纹。第二微结构层的厚度为0.20mm。
实施例2
实施例2的光扩散板包括扩散板本体、第一微结构层以及第二微结构层。
扩散板本体内具有若干扩散粒子，扩散板本体包括进光面和出光面。其中，扩散粒子为直径为1μm的有机硅粒子。扩散板本体的厚度为0.6mm。
第一微结构层位于扩散板本体的进光面一侧，第一微结构层包括若干微结构，微结构包括位于进光面上的棱台和位于棱台上的棱锥体；棱台的上底面与棱锥体的底面重合，棱台的侧面由三角形和梯形交替排布，三角形远离扩散板本体的顶点与棱锥体的底面的顶点重合，三角形的另外两个顶点位于棱台的下底面。其中，若干微结构按照成行成列的方式排布。第一微结构层的厚度为1mm。棱锥体为五棱锥；棱锥体的底面边长为1.2mm，棱锥体的高度为0.8mm；棱台的下底面为十边形，边长为0.6mm，棱台的高度为0.6mm，相邻两个棱台之间的距离为0.1mm。
第二微结构层位于扩散板本体的出光面一侧，第二微结构层远离扩散板本体的一面具有粗糙纹路。粗糙纹路为橘皮纹。第二微结构层的厚度为0.20mm。
实施例3
实施例3的光扩散板包括扩散板本体、第一微结构层以及第二微结构层。
扩散板本体内具有若干扩散粒子，扩散板本体包括进光面和出光面。其中，扩散粒子为直径为1μm的有机硅粒子。扩散板本体的厚度为0.6mm。
第一微结构层位于扩散板本体的进光面一侧，第一微结构层包括若干微结构，微结构包括位于进光面上的棱台和位于棱台上的棱锥体；棱台的上底面与棱锥体的底面重合，棱台的侧面由三角形和梯形交替排布，三角形远离扩散板本体的顶点与棱锥体的底面的顶点重合，三角形的另外两个顶点位于棱台的下底面。其中，若干微结构按照成行成列的方式排布。第一微结构层的厚度为1mm。棱锥体为七棱锥；棱锥体的底面边长为0.8mm，棱锥体的高度为1mm；棱台的下底面为十四边形，边长为0.4mm，棱台的高度为0.8mm，相邻两个棱台之间的距离为0.1mm。
第二微结构层位于扩散板本体的出光面一侧，第二微结构层远离扩散板本体的一面具有粗糙纹路。粗糙纹路为橘皮纹。第二微结构层的厚度为0.20mm。
对比例1
本对比例是实施例1的对比例，与实施例1的区别仅在于：无第一微结构层。
对比例1的光扩散板包括扩散板本体以及第二微结构层。
扩散板本体内具有若干扩散粒子，扩散板本体包括进光面和出光面。其中，扩散粒子为直径为1μm的有机硅粒子。扩散板本体的厚度为0.6mm。
第二微结构层位于扩散板本体的出光面一侧，第二微结构层远离扩散板本体的一面具有粗糙纹路。粗糙纹路为橘皮纹。第二微结构层的厚度为0.20mm。
对比例2
本对比例是实施例1的对比例，与实施例1的区别仅在于：无第二微结构层。
对比例2的光扩散板包括扩散板本体和第一微结构层。
扩散板本体内具有若干扩散粒子，扩散板本体包括进光面和出光面。其中，扩散粒子为直径为1μm的有机硅粒子。扩散板本体的厚度为0.6mm。
第一微结构层位于扩散板本体的进光面一侧，第一微结构层包括若干微结构，微结构包括位于进光面上的棱台和位于棱台上的棱锥体；棱台的上底面与棱锥体的底面重合，棱台的侧面由三角形和梯形交替排布，三角形远离扩散板本体的顶点与棱锥体的底面的顶点重合，三角形的另外两个顶点位于棱台的下底面。其中，若干微结构按照成行成列的方式排布。第一微结构层的厚度为1mm。棱锥体为六棱锥，棱锥体的底面边长为1mm，棱锥体的高度为0.5mm。棱台的下底面为十二边形，边长为0.5mm，棱台的高度为0.5mm，相邻两个棱台之间的距离为0.1mm。
性能测试：
对实施例1～3与对比例1～2的光扩散板进行透光率、雾度、与统一眩光值UGR(Unified Glare Rating)测试，测试结果见表1。测试标准或者测试过程如下：
1、可见光透过率：按照ISO 13468-1标准进行测试；
2、雾度：按照ISO 14782标准进行测试；
3、统一眩光值UGR(Unified Glare Rating)测试：使用分光光度计分别对各实施例的样品进行光学分析，并通过实际应用效果测出对应UGR范围。
表1实施例1～3与对比例1～2的光扩散板的性能测试结果
实施例/对比例 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
雾度(％) 99.1 97.6 98.5 97.1 98.2
透光率(％) 50.2 45.6 42.2 37.7 32.4
UGR <16 <19 <19 <22 <19
通过上述表1的测试结果可以得到以下结论：
(1)将实施例1、实施例2与实施例3进行对比可以看出，实施例1对应的雾度和透光率都是最高的，且具有低UGR值，表明实施例1的光扩散板可更好地起到防眩光效果；
(2)将实施例1与对比例1进行对比，对比例1的光扩散板中无第一微结构层，性能测试结果显示实施例1的光扩散板的雾度和透光率均优于对比例1的光扩散板的雾度和透光率，且实施例1的光扩散板的UGR值低于对比例1的光扩散板的UGR值，表明在光扩散板的进光面设置第一微结构层，能够在保证光均匀传播的同时起到防眩光效果；
(3)将实施例1与对比例2进行对比，对比例2的光扩散板中无第二微结构层，性能测试结果显示实施例1的光扩散板的雾度和透光率均优于对比例2的光扩散板的雾度和透光率，且实施例1的光扩散板的UGR值低于对比例2的光扩散板的UGR值，表明在光扩散板的出光面设置第二微结构层，能够在保证光均匀传播的同时起到防眩光效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光扩散板，其特征在于，所述光扩散板包括：
扩散板本体，所述扩散板本体内具有若干扩散粒子，所述扩散板本体包括进光面和出光面；
第一微结构层，位于所述扩散板本体的进光面一侧，所述第一微结构层包括若干微结构，所述微结构包括位于所述进光面上的棱台和位于棱台上的棱锥体；所述棱台的上底面与所述棱锥体的底面重合，所述棱台的侧面由三角形和四边形交替排布，所述三角形远离所述扩散板本体的顶点与所述棱锥体的底面的顶点重合，所述三角形的另外两个顶点位于所述棱台的下底面；以及
第二微结构层，位于所述扩散板本体的出光面一侧，所述第二微结构层远离所述扩散板本体的一面具有粗糙纹路。
2.根据权利要求1所述的光扩散板，其特征在于，所述四边形为梯形，所述梯形的下底与所述棱锥体的底面的边重合。
3.根据权利要求1所述的光扩散板，其特征在于，所述棱锥体的侧面与所述棱台的侧面不共面。
4.根据权利要求1所述的光扩散板，其特征在于，所述棱锥体为四棱锥、五棱锥、六棱锥或者七棱锥；
所述棱锥体的底面边长为0.5mm～2mm，所述棱锥体的高度为0.1mm～2mm。
5.根据权利要求1所述的光扩散板，其特征在于，所述棱台的下底面的边长为0.2mm～1mm，所述棱台的高度为0.1mm～1mm，相邻两个所述棱台之间的距离为0mm～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的光扩散板，其特征在于，所述第一微结构层的厚度为0.5mm～3mm，所述第二微结构层的厚度为0.10mm～0.35mm，所述扩散板本体的厚度为0.2mm～0.8mm，所述扩散粒子的尺寸为0.1μm～20μm。
7.根据权利要求1所述的光扩散板，其特征在于，所述第一微结构层中具有若干扩散粒子；和/或
所述第二微结构层中具有若干扩散粒子。
8.根据权利要求1所述的光扩散板，其特征在于，所述粗糙纹路选自橘皮纹、磨砂纹与蠕虫纹中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的光扩散板，其特征在于，所述扩散板本体、所述第一微结构层与所述第二微结构层的材质独立选自玻璃、PMMA、PS、PET、PP或者PC。
10.一种照明装置，其特征在于，所述照明装置包括权利要求1～9中任一项所述的光扩散板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113504592A (zh) * 2021-07-08 2021-10-15 江西盛汇光学科技协同创新有限公司 印刷显示用扩散膜及其制备方法
CN113534309A (zh) * 2021-06-21 2021-10-22 常州奥智高分子新材料有限公司 一种pc扩散板

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