CN112649157A - 锅炉集箱内件严密性检测装置及利用该装置进行检测的方法 - Google Patents
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Abstract
锅炉集箱内件严密性检测装置及利用该装置进行检测的方法，涉及锅炉集箱内件检测技术领域。本发明的目的是要解决目前没有直接用于检测锅炉集箱内件严密性的检测装置及配套的检测方法的问题。方法：利用泵向右腔室内注入工质，当右腔室内充满工质后，同时出水箱也充满工质时，并通过泵始终保持右腔室和出水箱处于充满工质状态；此时，检测人员在工件的A端处，即可通过A端的开口处检测到工件的内件泄漏面处是否存在泄漏工质的情况，如存在泄漏，可实时检测工质的具体泄漏部位和泄露量。本发明可获得锅炉集箱内件严密性检测装置及利用该装置进行检测的方法。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉集箱内件检测技术领域，具体涉及锅炉集箱内件严密性检测装置及利用该装置进行检测的方法。
背景技术
某些锅炉集箱内件工质的泄露值要求在规定的范围内，但目前行业内没有直接用于检验泄露值的检测工具，如何检测锅炉集箱内件工质的泄露值及泄露部位，检测装置是关键。因此，为了大幅度的保障及提高锅炉集箱产品的加工制造质量，设计一种用于检测锅炉集箱内件严密性的检测装置及配套的检测方法，是十分必要的，也是整个行业内亟待解决的技术性难题。
发明内容
本发明的目的是要解决目前没有直接用于检测锅炉集箱内件严密性的检测装置及配套的检测方法的问题，而提供锅炉集箱内件严密性检测装置及利用该装置进行检测的方法。
锅炉集箱内件严密性检测装置，包括贮水箱、泵、出水箱和工件，所述工件内设置有内件泄漏面，所述内件泄漏面将工件分为左腔室和右腔室，左腔室的一端为A端，且A端处为开口结构，右腔室的上端设有进料口，所述出水箱设置在支撑结构上，贮水箱和出水箱之间的高度差与锅炉实际运行时工况的高度差相同；
所述贮水箱的出水口与泵的进水口连通，泵的出水口通过进水管与出水箱的进水口连通，出水箱的出水口通过出水管和进料口与工件连通。
锅炉集箱内件严密性检测装置进行检测的方法，按以下步骤完成：
将贮水箱内注满工质，利用泵通过进水管将贮水箱内的工质泵入出水箱内，当工质的液位达到出水箱上出水管的管口位置时，工质通过出水管和进料口流入工件的右腔室内，当右腔室内充满工质后，同时出水箱也充满工质时，并通过泵始终保持右腔室和出水箱处于充满工质状态；此时，检测人员在工件的A端处，即可通过A端的开口处检测到工件的内件泄漏面处是否存在泄漏工质的情况，如存在泄漏，可实时检测工质的具体泄漏部位和泄露量。
本发明的有益效果：
(1)本发明锅炉集箱内件严密性检测装置及利用该装置进行检测的方法，通过模拟锅炉集箱现场工件并且带工质运行的方式，使该检测装置模拟出与实际运行工况一致的压差，对锅炉集箱内件的严密性检测，同时，检测人员处于工件的A端位置，能够直观地检测到工件的内件泄漏面处是否存在泄漏工质的情况，如存在泄漏，可实时检测工质的具体泄漏部位和泄露量，检测具有数值化且检测结果准确，为下一步返修并尽可能减少工质的泄露量提供可数值化、直观化依据，解决了目前行业内没有直接用于检测锅炉集箱内件严密性的检测装置及配套的检测方法的难题。
(2)本发明通过大量理论分析与反复试验，按照产品工况设计出一种能够直观检测具体泄漏部位和泄露值的方法，泄露值做到数值化、直观化检测以及检测数值准确，能够及时以及精确进行修理，保障和提高产品的整体性能，提高锅炉集箱产品的核心竞争力。同时，本发明检测方法适用于所有需要检验内件严密性集箱的生产后泄露值检测。
本发明可获得锅炉集箱内件严密性检测装置及利用该装置进行检测的方法。
附图说明
图1为实施例1锅炉集箱内件严密性检测装置的结构示意图，1为贮水箱，2为泵，3为进水管，4为出水箱，5为出水管，6为进料口，7为工件，8为内件泄漏面，9为A端，10为支架，11为支座。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式锅炉集箱内件严密性检测装置，包括贮水箱1、泵2、出水箱4和工件7，所述工件7内设置有内件泄漏面8，所述内件泄漏面8将工件7分为左腔室和右腔室，左腔室的一端为A端9，且A端9处为开口结构，右腔室的上端设有进料口6，所述出水箱4设置在支撑结构上，贮水箱1和出水箱4之间的高度差与锅炉实际运行时工况的高度差相同；
所述贮水箱1的出水口与泵2的进水口连通，泵2的出水口通过进水管3与出水箱4的进水口连通，出水箱4的出水口通过出水管5和进料口6与工件7连通。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述支撑结构为支架10。
其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：所述工件7的下端设置有支座11。
其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式利用所述的锅炉集箱内件严密性检测装置进行检测的方法，按以下步骤完成：
将贮水箱1内注满工质，利用泵2通过进水管3将贮水箱1内的工质泵入出水箱4内，当工质的液位达到出水箱4上出水管5的管口位置时，工质通过出水管5和进料口6流入工件7的右腔室内，当右腔室内充满工质后，同时出水箱4也充满工质时，并通过泵2始终保持右腔室和出水箱4处于充满工质状态；此时，检测人员在工件7的A端9处，即可通过A端9的开口处检测到工件7的内件泄漏面8处是否存在泄漏工质的情况，如存在泄漏，可实时检测工质的具体泄漏部位和泄露量。
右腔室和出水箱4始终保持处于充满工质的状态(即右腔室和出水箱4内的液面始终不变)，相同的液面高度保证具有稳定的压力，才能保证模拟的工况与锅炉实际运行时工况的一致性，才能保证严密性检测的准确性和有效性。
本实施方式的有益效果：
(1)本实施方式锅炉集箱内件严密性检测装置及利用该装置进行检测的方法，通过模拟锅炉集箱现场工件并且带工质运行的方式，使该检测装置模拟出与实际运行工况一致的压差，对锅炉集箱内件的严密性检测，同时，检测人员处于工件7的A端9位置，能够直观地检测到工件7的内件泄漏面8处是否存在泄漏工质的情况，如存在泄漏，可实时检测工质的具体泄漏部位和泄露量，检测具有数值化且检测结果准确，为下一步返修并尽可能减少工质的泄露量提供可数值化、直观化依据，解决了目前行业内没有直接用于检测锅炉集箱内件严密性的检测装置及配套的检测方法的难题。
(2)本实施方式通过大量理论分析与反复试验，按照产品工况设计出一种能够直观检测具体泄漏部位和泄露值的方法，泄露值做到数值化、直观化检测以及检测数值准确，能够及时以及精确进行修理，保障和提高产品的整体性能，提高锅炉集箱产品的核心竞争力。同时，本实施方式检测方法适用于所有需要检验内件严密性集箱的生产后泄露值检测。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同点是：所述的工质为防锈液。
其他步骤与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五不同点是：所述防锈液由改性脂肪族三羧酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、亚硝酸钠和去离子水组成。
其他步骤与具体实施方式四或五相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：锅炉集箱内件严密性检测装置，包括贮水箱1、泵2、出水箱4和工件7，所述工件7内设置有内件泄漏面8，所述内件泄漏面8将工件7分为左腔室和右腔室，左腔室的一端为A端9，且A端9处为开口结构，右腔室的上端设有进料口6，所述出水箱4设置在支撑结构上，贮水箱1和出水箱4之间的高度差与锅炉实际运行时工况的高度差相同；
所述贮水箱1的出水口与泵2的进水口连通，泵2的出水口通过进水管3与出水箱4的进水口连通，出水箱4的出水口通过出水管5和进料口6与工件7连通。
利用所述的锅炉集箱内件严密性检测装置进行检测的方法，按以下步骤完成：
将贮水箱1内注满防锈液，利用泵2通过进水管3将贮水箱1内的防锈液泵入出水箱4内，当防锈液的液位达到出水箱4上出水管5的管口位置时，防锈液通过出水管5和进料口6流入工件7的右腔室内，当右腔室内充满防锈液后，同时出水箱4也充满防锈液时，并通过泵2始终保持右腔室和出水箱4处于充满防锈液状态；此时，检测人员在工件7的A端9处，即可通过A端9的开口处检测到工件7的内件泄漏面8处是否存在泄漏防锈液的情况，如存在泄漏，可实时检测防锈液的具体泄漏部位和泄露量，为下一步返修并尽可能减少防锈液的泄露量提供可数值化、直观化依据。
所述防锈液由改性脂肪族三羧酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、亚硝酸钠和去离子水组成。
Claims (6)
1.锅炉集箱内件严密性检测装置，其特征在于它包括贮水箱(1)、泵(2)、出水箱(4)和工件(7)，所述工件(7)内设置有内件泄漏面(8)，所述内件泄漏面(8)将工件(7)分为左腔室和右腔室，左腔室的一端为A端(9)，且A端(9)处为开口结构，右腔室的上端设有进料口(6)，所述出水箱(4)设置在支撑结构上，贮水箱(1)和出水箱(4)之间的高度差与锅炉实际运行时工况的高度差相同；
所述贮水箱(1)的出水口与泵(2)的进水口连通，泵(2)的出水口通过进水管(3)与出水箱(4)的进水口连通，出水箱(4)的出水口通过出水管(5)和进料口(6)与工件(7)连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉集箱内件严密性检测装置，其特征在于所述支撑结构为支架(10)。
3.根据权利要求1所述的锅炉集箱内件严密性检测装置，其特征在于所述工件(7)的下端设置有支座(11)。
4.利用如权利要求1所述的锅炉集箱内件严密性检测装置进行检测的方法，其特征在于该检测方法按以下步骤完成：
将贮水箱(1)内注满工质，利用泵(2)通过进水管(3)将贮水箱(1)内的工质泵入出水箱(4)内，当工质的液位达到出水箱(4)上出水管(5)的管口位置时，工质通过出水管(5)和进料口(6)流入工件(7)的右腔室内，当右腔室内充满工质后，同时出水箱(4)也充满工质时，并通过泵(2)始终保持右腔室和出水箱(4)处于充满工质状态；此时，检测人员在工件(7)的A端(9)处，即可通过A端(9)的开口处检测到工件(7)的内件泄漏面(8)处是否存在泄漏工质的情况，如存在泄漏，可实时检测工质的具体泄漏部位和泄露量。
5.根据权利要求4所述的锅炉集箱内件严密性检测装置进行检测的方法，其特征在于所述的工质为防锈液。
6.根据权利要求5所述的锅炉集箱内件严密性检测装置进行检测的方法，其特征在于所述防锈液由改性脂肪族三羧酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、亚硝酸钠和去离子水组成。
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