CN112648772A - 温度控制方法、控制系统、双温恒温酒柜及计算机装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种温度控制方法、温度控制系统、双温恒温酒柜及计算机装置，温度控制方法包括设定第一温区和第二温区的温度上限值和下限值；检测第一温区和第二温区的实时温度，并与所设定的上限值和下限值进行比较；当第一温区内的温度超过其设定的上限值时，启动蒸发器并通过开启第一风门为第一温区提供冷源；当第一温区内的温度处于其设定的上限值与下限值之间时，将第一风门闭合，停止为第一温区提供冷源；当第一温区内的温度低于其设定的下限值时，先将第一风门闭合，判断第二温区内的温度是否满足低于其设定的上限值，如果满足则关闭蒸发器、启动发热器，再次将第一风门打开为第一温区提供热源。本发明具有控温精准、能源利用率高的优点。

Description

温度控制方法、控制系统、双温恒温酒柜及计算机装置

技术领域

本发明属于冷藏装置技术领域，具体涉及一种采用单个蒸发器实现上下双温区连锁控温的温度控制方法、温度控制系统、双温恒温酒柜及计算机装置。

背景技术

现有市场上的双温酒柜主要有如下两种：

第一种：单个蒸发器，中隔板设置一个风扇，下温区通过该风扇从上温区抽冷风制冷，例如中国专利201210033737.4公开了一种无噪音双温酒柜，包括上下两个不同温度的柜室和一套吸附式制冷系统，上下两个柜室中间布置一个蒸发室，吸附式制冷系统的蒸发器安装在蒸发室内，蒸发器旁边布置一个风扇。蒸发室通过上柜进气口和上柜出气口与上柜室联通，并通过下柜进气口和下柜出气口与下柜室联通。酒柜内布置一个热管，热管的一端与冷凝器相连，另一端布置在下柜进气口前部的蒸发室内，并缠绕换热翅片。这种结构经常出现上下温区之间的串温问题。

第二种：一台压缩机和电磁阀来控制两个蒸发器，上下温区分别设置循环风扇，例如中国专利200610090633.1公开了一种高温控精度的双温双控酒柜，包括箱体、制冷系统和微机控制系统，所述的制冷系统由压缩机、冷凝器、电磁阀、毛细管、蒸发器依次串联，然后经三通管汇成一路，又回到压缩机串联组成一个闭合回路，其中：所述的箱体内部被分隔为上下两个冷藏室；所述的制冷系统的蒸发器为两个，分别设置于上下两个冷藏室内；所述的两个蒸发器分别通过各自的电磁阀连接冷凝器。这种结构能实现独立控温，但这种结构装配复杂，成本非常高。

基于此，本申请提出了一种采用单个蒸发器实现上下双温区连锁控温的温度控制方法、温度控制系统、双温恒温酒柜及计算机装置，以解决现有技术中两个温区精准控温的难题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种采用单个蒸发器实现上下双温区连锁控温的温度控制方法、温度控制系统、双温恒温酒柜及计算机装置，具有控温精准、能源利用率高、成本低的优点。

一方面，本发明提供了一种双温酒柜的温度控制方法，双温酒柜包括冷藏室、为冷藏室提供冷源的蒸发器和为冷藏室提供热源的发热器，冷藏室具有独立的第一温区和第二温区，在第一温区设有第一风门，在第二温区设有第二风门，其中温度控制方法包括：

设定第一温区和第二温区的温度上限值和下限值；

检测第一温区和第二温区的实时温度，并与所设定的上限值和下限值进行比较；

当第一温区内的温度超过其设定的上限值时，启动蒸发器并通过开启第一风门为第一温区提供冷源；

当第一温区内的温度处于其设定的上限值与下限值之间时，将第一风门闭合，停止为第一温区提供冷源；

当第一温区内的温度低于其设定的下限值时，先将第一风门闭合，判断第二温区内的温度是否满足低于其设定的上限值，如果满足则关闭蒸发器、启动发热器，再次将第一风门打开为第一温区提供热源。

根据本发明的另一种具体实施方式，当判断第二温区内的温度低于其设定的上限值时，同时判断第二温区内的温度是否低于其设定的下限值，如果第二温区内的温度低于其设定的下限值，则在开启第一风门为第一温区提供热源的同时开启第二风门为第二温区提供热源；如果第二温区内的温度高于其设定的下限值，则在开启第一风门为第一温区提供热源的同时关闭第二风门。

根据本发明的另一种具体实施方式，第一温区的上限值为18℃、下限值为4℃，第二温区的上限值为18℃、下限值为4℃。

根据本发明的另一种具体实施方式，冷藏室设有与蒸发器联动的压缩机，当第一温区内的温度低于其设定的下限值并且判断第二温区内的低于其设定的上限值时，待压缩机完全停止后，再关闭蒸发器、启动发热器。

另一方面，本发明提供了一种双温酒柜的温度控制系统，双温酒柜包括冷藏室、为冷藏室提供冷源的蒸发器和为冷藏室提供热源的发热器，冷藏室具有独立的第一温区和第二温区，在第一温区设有第一风门，在第二温区设有第二风门，其中温度控制系统包括：

第一检测模块，用于检测第一温区的温度值；

第二检测模块，用于检测第二温区的温度值；

第一判断模块，与第一检测模块之间信号连接，第一判断模块在获取第一检测模块数据的同时将该数据与第一温区预设的上限值和下限值进行比较；

第二判断模块，与第二检测模块之间信号连接，第二判断模块在获取第二检测模块数据的同时将该数据与第二温区预设的上限值和下限值进行比较；

控制模块，与第一判断模块和第二判断模块之间信号连接，并且控制模块能够综合判断第一判断模块和第二判断模块的反馈数据以进行控制第一风门和第二风门的启闭、以及控制蒸发器和发热器的启停。

根据本发明的另一种具体实施方式，第一风门与第二风门均设置于蒸发器的出口处。

根据本发明的另一种具体实施方式，进一步设有抽风风扇，第一风门与第二风门为一体的组合风门，抽风风扇设置于第一风门和第二风门的上游侧或者下游侧。

再一方面，本发明提供了一种双温酒柜，其包括前述的双温酒柜的温度控制系统。

还一方面，本发明提供了一种计算机装置，包括存储器、处理器及存储在存储器并且可在处理器上运行的计算机程序，其中处理器执行计算机程序时实现前述双温酒柜的温度控制方法的步骤。

本发明具有以下有益效果：

本发明的温度控制方法和温度控制系统采用单个蒸发器和加热器配合能够启闭的第一风门和第二风门实现对第一温区和第二温区内温度的调控，并且在温度调控过程中，实现第一温区和第二温区内温度的连锁控制，既可以进行升温调控，也可以进行降温调控，并且升温与降温调控不会同时进行，提供了能源的利用率、成本低。

本发明实时检测第一温区和第二温区的温度，在接近其设定的温度上限值或者下限值自动调整优先制冷或者制热过程，保持第一温区和第二温区始终处于合适的工作温度范围内。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例1的温度控制方法的温度调控流程示意图；

图2是本发明实施例2的温度调控系统的框架示意图；

图3是本发明实施例2的温度调控系统的进阶框架示意图；

图4是本发明实施例3的双温酒柜的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本发明实施例4的双温酒柜的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是本发明实施例5的计算机装置的框架图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

一种双温酒柜的温度控制方法，双温酒柜包括冷藏室、为冷藏室提供冷源的蒸发器和为冷藏室提供热源的发热器，冷藏室具有独立的第一温区和第二温区，在第一温区设有第一风门，在第二温区设有第二风门，其结构具体在后续实施例中进行详细介绍，其中，如图1所示出的流程示意图，温度控制方法包括：

步骤101：设定第一温区的温度上限值和下限值；

步骤103：设定第二温区的温度上限值和下限值；

步骤105：检测第一温区的实时温度，并与第一温区所设定的上限值和下限值进行比较；

步骤107：检测第二温区的实时温度，并与第二温区所设定的上限值和下限值进行比较；

步骤108：当第一温区内的温度超过其设定的上限值时，启动蒸发器并通过开启第一风门为第一温区提供冷源；

步骤109：当第一温区内的温度处于其设定的上限值与下限值之间时，将第一风门闭合，停止为第一温区提供冷源；

步骤110：当第一温区内的温度低于其设定的下限值时，先将第一风门闭合，判断第二温区内的温度是否满足低于其设定的上限值，当判断第二温区内的温度低于其设定的上限值时，同时判断第二温区内的温度是否低于其设定的下限值，如果第二温区内的温度低于其设定的下限值，则在开启第一风门为第一温区提供热源的同时开启第二风门为第二温区提供热源；如果第二温区内的温度高于其设定的下限值，则在开启第一风门为第一温区提供热源的同时关闭第二风门。

其中在进行步骤108、步骤109、步骤110之前，先进行第一温区的第二温区的综合判定，即根据步骤105和步骤107的比较结果确定，先进行第一温区或者第二温区的温度调整，以先进行第一温区为例开始执行步骤 108、步骤109、步骤110，此时第二温区同时进行相同的温度控制过程，故不再赘述。

本实施例提供的双温酒柜的温度控制方法中，用户设定第一温区的工作温度并同时给定第一温区的上限值和下限值，例如第一温区的上限值为 18℃，第一温区的下限值为4℃，此时即开始进行检测第一温区的实时温度，并将检测的第一温区的实时温度与第一温区所设定的上限值和下限值进行比较。

用户设定第二温区的工作温度并同时给定第二温区的上限值和下限值，例如第二温区的上限值为18℃，第二温区的下限值为4℃，此时也开始进行检测第二温区的实时温度，并将检测的第二温区的实时温度与第二温区所设定的上限值和下限值进行比较。

其中一般设定的上限值与下限值略微超过其工作温度阈值，以中和检测误差，当然在检测精度可以达到的情况下，也可以设置将上限值与下限值与其工作温度设置为相同。

具体的，以第一温区为基准，先调整第一温区的温度达到工作温度后，此时第二温区如果没有达到设定的工作温度，则关闭第一风门、保持第二风门打开以继续调整第二温区的温度至工作。

其中在冷藏室设有与蒸发器联动的压缩机，当第一温区内的温度低于其设定的下限值并且判断第二温区内的低于其设定的上限值时，待压缩机完全停止后，再关闭蒸发器、启动发热器，也即经过发热器加热的部分空气，不会流入到压缩机、蒸发器参与制冷过程，最大程度的保证了能源的利用率。

实施例2

一种双温酒柜的温度控制系统，双温酒柜包括冷藏室、为冷藏室提供冷源的蒸发器和为冷藏室提供热源的发热器，冷藏室具有独立的第一温区和第二温区，在第一温区设有第一风门，在第二温区设有第二风门，其结构具体在后续实施例中进行详细介绍，其中，如图2、3所示出的框架示意图，温度控制系统包括：

第一检测模块201，用于检测第一温区的温度值；

第二检测模块203，用于检测第二温区的温度值；

第一判断模块205，与第一检测模块201之间信号连接，第一判断模块 205在获取第一检测模块201数据的同时将该数据与第一温区预设的上限值和下限值进行比较；

第二判断模块207，与第二检测模块203之间信号连接，第二判断模块 207在获取第二检测模块203数据的同时将该数据与第二温区预设的上限值和下限值进行比较；

控制模块209，与第一判断模块205和第二判断模块207之间信号连接，并且控制模块209能够综合判断第一判断模块205和第二判断模块207的反馈数据以进行控制第一风门和第二风门的启闭、以及控制蒸发器和发热器的启停。

本实施例提供的双温酒柜的温度控制系统中，用户通过控制模块209 预先设定第一温区的工作温度并同时给定第一温区的上限值和下限值，例如第一温区的上限值为18℃，第一温区的下限值为5℃，此时即通过第一检测模块201开始进行检测第一温区的实时温度，并将检测的第一温区的实时温度通过第一判断模块205与第一温区所设定的上限值和下限值进行比较。

用户通过控制模块209预先设定第二温区的工作温度并同时给定第二温区的上限值和下限值，例如第二温区的上限值为18℃，第二温区的下限值为5℃，此时也通过第二检测模块203开始进行检测第二温区的实时温度，并将检测的第二温区的实时温度通过第二判断模块207与第二温区所设定的上限值和下限值进行比较。

接着控制模块209综合判断第一判断模块205和第二判断模块207的反馈结果，通过微调模块208选择进行第一温区和/或第二温区的温度调整，控制第一风门和/或第二风门的启闭、控制蒸发器或者加热器的启停，协同保持第一温区和第二温区的温度在最佳工作温度范围内，例如设置第一温区的工作温度为15℃，设置第二温区的工作温度为5℃。

其中第一风门与第二风门均设置于蒸发器的出口处，以便于冷气的快速流通，加热器可以设置两个，分别置于第一温区和第二温区，通过控制模块209进行控制启停以提供热源。

进一步的，第一风门与第二风门为一体的组合风门，将抽风风扇设置于第一风门和第二风门的上游侧或者下游侧，以进行快速抽风，实现快速调温进程。

实施例3

一种双温酒柜，如图4－5所示，包括柜体310、导风板320、冷藏室330、中隔板340、风机350、蒸发器360、压缩机370、加热器380和温控器。

中隔板340设置在冷藏室330内，并且将冷藏室330分隔形成第一温区331和第二温区332，通过中隔板340进行设定或者调整第一温区331和第二温区332的温度。

导风板320与柜体310的后侧壁之间具有间隙，蒸发器360设置于该间隙内，压缩机370设置在柜体310内并为所述蒸发器360提供动力，风机 350设置于该间隙内并位于蒸发器360的出口处，具体的，风机350通过支架351以倾斜方式设置，如图5所示。

在导风板320上设有第一进风口321、第一回风口322、第二进风口323 和第二回风口324，第一进风口321和第一回风口322与第一温区331连通，第二进风口323和第二回风口324与第二温区332连通，在导风板320与柜体310的后侧壁之间的间隙内设有第一风门325和第二风门326，第一风门 325、第一进风口321和第一回风口322所形成能够让流动气体循环的第一循环风道，第二风门326、第二进风口323和第二回风口324所形成能够让流动气体循环的第二循环风道。

其中风机350位于第一风门325和第二风门326的进风一侧，第一循环风道和第二循环风道之间并行，箭头方向表示气体循环方向。

本实施例中的两个温控器分别位于第一温区331与第二温区332内，以实时检测第一温区331与第二温区332的温度，其中，位于第一温区331的温控器与第一风门325之间连锁以控制第一风门325的启闭，位于第二温区 332的温控器与第二风门326之间连锁以控制第二风门326的启闭。

进一步的，蒸发器360与加热器380优选为不同时进行工作，即需要冷风时，蒸发器360工作，需要热风时，加热器380工作。

本示例第一温区331的工作过程(以需要冷风为例)为：

蒸发器360产生的冷量，风机350启动将冷风抽入第一风门325，从第一循环风道的第一进风口321进入第一温区331，对第一温区331进行制冷，最后冷风循环经过第一回风口322回流进入蒸发器360处，形成密闭循环，达到对第一温区31进行控温。

实施例4

一种双温酒柜，如图6－7所示，包括柜体410、导风板420、冷藏室 430、中隔板440、两个加热器450、蒸发器460、压缩机470和两个温控器。

中隔板440设置在冷藏室430内，并且将冷藏室430分隔形成第一温区 431和第二温区432，通过中隔板440进行设定或者调整第一温区431和第二温区432的温度。

导风板420与柜体410的后侧壁之间具有间隙，蒸发器460设置于该间隙内，压缩机470设置在柜体410内并为所述蒸发器460提供动力，其中，在该间隙内形成互相独立并行的第一循环风道A和第二循环风道B：

第一循环风道A具有沿气流循环方向依次分布的第一风门421、第一进风口422和第一回风口423，第一进风口422和第一回风口423设置在导风板420上并与第一温区431连通，在第一循环风道A内设有第一风机 424，当打开第一风门421时，通过第一风机424的启动，能够形成第一进风口422—第一温区431—第一回风口423—第一风门421的循环流动，实现制冷或者加热过程。

第二循环风道B具有沿气流循环方向依次分布的第二风门425、第二进风口426和第二回风口427，第二进风口426和第二回风口427设置在导风板420上并与第二温区432连通，在第二循环风道B内设有第二风机 428，当打开第二风门425时，通过第二风机428的启动，能够形成第二进风口426—第二温区432—第二回风口427—第二风门425的循环流动，实现制冷或者加热过程。

具体的，第一进风口422和第一出风口设置在导风板420位于第一温区 431内的部分，第二进风口426和第二出风口设置在导风板420位于第二温区432内的部分。

进一步的，本发明中的第一风门421和第二风门425为连体风门，第一风机靠近第一风门421并位于其下游一侧，第二风机428靠近第二风门 425并位于其下游一侧。

本发明中的两个温控器分别位于第一温区431与第二温区432内，以实时检测第一温区431与第二温区432的温度，其中，位于第一温区431 的温控器与第一风门421之间连锁以控制第一风门421的启闭，位于第二温区432的温控器与第二风门425之间连锁以控制第二风门425的启闭。

进一步的，蒸发器460与加热器450优选为不同时进行工作，即需要冷风时，蒸发器460工作，需要热风时，加热器450工作。

本示例第一温区431的工作过程(以需要冷风为例)为：

蒸发器460产生的冷量，第一风门421打开，第一风机启动将冷风抽入第一风门421，从第一进风口422进入第一温区431，对第一温区431进行制冷，最后冷风循环经过第一回风口423回流进入蒸发器460处，形成密闭循环，达到对第一温区431进行控温。

实施例5

一种计算机装置，如图8所示，包括存储器501、处理器502及存储在存储器501并且可在处理器502上运行的计算机程序，其中处理器502执行计算机程序时实现实施例1双温酒柜的温度控制方法的步骤。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种双温酒柜的温度控制方法，所述双温酒柜包括冷藏室、为所述冷藏室提供冷源的蒸发器和为所述冷藏室提供热源的发热器，所述冷藏室具有独立的第一温区和第二温区，在第一温区设有第一风门，在第二温区设有第二风门，其中所述温度控制方法包括：

设定所述第一温区和所述第二温区的温度上限值和下限值；

检测所述第一温区和所述第二温区的实时温度，并与所设定的上限值和下限值进行比较；

当所述第一温区内的温度超过其设定的上限值时，启动所述蒸发器并通过开启所述第一风门为所述第一温区提供冷源；

当所述第一温区内的温度处于其设定的上限值与下限值之间时，将所述第一风门闭合，停止为所述第一温区提供冷源；

当所述第一温区内的温度低于其设定的下限值时，先将所述第一风门闭合，判断所述第二温区内的温度是否满足低于其设定的上限值，如果满足则关闭所述蒸发器、启动所述发热器，再次将所述第一风门打开为所述第一温区提供热源。

2.如权利要求1所述的双温酒柜的温度控制方法，其特征在于，当判断所述第二温区内的温度低于其设定的上限值时，同时判断所述第二温区内的温度是否低于其设定的下限值，如果所述第二温区内的温度低于其设定的下限值，则在开启所述第一风门为所述第一温区提供热源的同时开启所述第二风门为所述第二温区提供热源；如果所述第二温区内的温度高于其设定的下限值，则在开启所述第一风门为所述第一温区提供热源的同时关闭所述第二风门。

3.如权利要求1所述的双温酒柜的温度控制方法，其特征在于，所述第一温区的上限值为18℃、下限值为4℃，所述第二温区的上限值为18℃、下限值为4℃。

4.如权利要求1所述的双温酒柜的温度控制方法，其特征在于，所述冷藏室设有与所述蒸发器联动的压缩机，当所述第一温区内的温度低于其设定的下限值并且判断所述第二温区内的低于其设定的上限值时，待所述压缩机完全停止后，再关闭所述蒸发器、启动所述发热器。

5.一种双温酒柜的温度控制系统，所述双温酒柜包括冷藏室、为所述冷藏室提供冷源的蒸发器和为所述冷藏室提供热源的发热器，所述冷藏室具有独立的第一温区和第二温区，在第一温区设有第一风门，在第二温区设有第二风门，其中所述温度控制系统包括：

第一检测模块，用于检测所述第一温区的温度值；

第二检测模块，用于检测所述第二温区的温度值；

第一判断模块，与所述第一检测模块之间信号连接，所述第一判断模块在获取所述第一检测模块数据的同时将该数据与所述第一温区预设的上限值和下限值进行比较；

第二判断模块，与所述第二检测模块之间信号连接，所述第二判断模块在获取所述第二检测模块数据的同时将该数据与所述第二温区预设的上限值和下限值进行比较；

控制模块，与所述第一判断模块和所述第二判断模块之间信号连接，并且所述控制模块能够综合判断所述第一判断模块和所述第二判断模块的反馈数据以进行控制所述第一风门和所述第二风门的启闭、以及控制所述蒸发器和所述发热器的启停。

6.如权利要求5所述的双温酒柜的温度控制系统，其特征在于，所述第一风门与所述第二风门均设置于所述蒸发器的出口处。

7.如权利要求6所述的双温酒柜的温度控制系统，其特征在于，进一步设有抽风风扇，所述第一风门与所述第二风门为一体的组合风门，所述抽风风扇设置于所述第一风门和所述第二风门的上游侧或者下游侧。

8.一种双温酒柜，其包括如权利要求5－7之一所述的双温酒柜的温度控制系统。

9.一种计算机装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器并且可在所述处理器上运行的计算机程序，其中所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1－4中之一所述的双温酒柜的温度控制方法的步骤。

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